标准规范下载简介
DL／T 1877-2018 空冷凝汽器清洗装置DL/T 1877 2018
前言. 范围· 规范性引用文件 术语和定义. 结构及型号· 一般规定 技术要求. 检验 标志. 包装、运输、贮存
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规贝 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站汽轮机标准化技术委员会（DL/TC07）归口。 本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、江苏科能电力机械有限公司、西安西热节能技术有 限公司、国网宁夏电力有限公司电力科学研究院。 本标准主要起草人：陈胜利、王晓洪、田永兴、吕凯、王科远、李学智、辛志波、万超、丁振宇、 荆涛、李高潮、刘学亮。 本标准是首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路 条一号DB11／T 1656-2019 电梯应急呼叫及应急照明系统技术要求，100761）
本标准规定了直接空冷系统中空冷凝汽器清洗装置的结构及型号、一般规定、技术要求、检验、 标志以及包装、运输及贮存等。 本标准适用于直接空冷系统中空冷凝汽器清洗装置的设计、制造和验收
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1173 铸造铝合金 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB6388 运输包装收发货标志 GB/T9234 机动往复泵 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
1.1空冷凝汽器清洗装置形状为立式斜梯形，按照清洗喷嘴组形式划分为小车式（喷嘴盘）和排 1.2清洗装置由清洗框架、上导轨、下导轨、上滑轮、行走驱动装置、升降导轨、喷嘴盘或 、升降导轨行走轮、升降驱动装置、下滑轮、清洗水泵及控制柜等主要部件组成。 1.3清洗框架水平方向运行方式分为自动和手动运行。
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4.1.4小车式清洗装置的喷嘴组 达到清洗不同高度散热管束的目的。 4.1.5排管式清洗装置在散热器不同高度位置均布置有清洗喷嘴，达到清洗不同高度散热管束的目的。 4.1.6小车式清洗装置结构见图1。 4.1.7排管式清洗装置结构见图2。
图1小车式清洗装置结构
图2排管式清洗装置结构
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清洗装置的型号见图3，由三部分组成，各部分之间用短划“ 一”分开。其中： a）第一部分代表设备名称、形式、特征，用大写汉语拼音字母表示。 b）第二部分代表清洗装置清洗水压力，用阿拉伯数字表示。 c）第三部分代表改型设计次数，用罗马数字表示。
例如： QCZ一6一I型：表示小车式清洗装置，清洗框架水平方向自动运行；清洗水压力6MPa；第一次改型设计。 QPS一6型：表示排管式清洗装置，清洗框架水平方向手动运行：清洗水压力6MPa：初始设计。
QCZ一6一1型：表示小车式清洗装置，清洗框架水平方向自动运行；清洗水压力6MPa；第一次改型设计。 QPS一6型：表示排管式清洗装置，清洗框架水平方向手动运行：清洗水压力6MPa：初始设计。
5.1空冷凝汽器每列冷却单元两侧应分别配置清洗架。 5.2传动机构裸露部位应设有安全防护装置。 5.3清洗装置应适应所在地冬季最低环境温度及夏季空冷凝汽器最高出风温度；在空冷凝汽器出风温 度为2℃70℃范围内、清洗水温度为4℃～40℃范围内，清洗装置应能正常工作。 5.4清洗装置清洗用水应为除盐水，除盐水质量应满足GB/T12145的要求，且pH值应在6～9之间。 5.5清洗泵流量不小于10m/h，泵入口水压不应小于0.2MPa、不大于1.0MPa， 5.6清洗水压力应符合空冷凝汽器厂家要求，防止压力过高损坏空冷凝汽器管束翅片。 5.7喷嘴前清洗水压力应能在6MPa～10MPa或协议规定的范围内任意调整与控制，调整压力显示值 与实际运行压力的误差不应大于2%。 5.8在清洗水压力10MPa和喷嘴流量10m/h的工作情况下，喷水管与输水管等承压管道和部件应无 损坏、无漏水。 5.9喷嘴前应设置清洗水压力测点。 5.10小车式清洗装置的喷嘴组上下移动应自动运行，并且移动均匀、平稳，运行速度可调节。 5.11所有焊缝应平整光滑，无弧坑、夹渣、咬边等缺陷。 5.12清洗装置的密封材料应采用耐腐蚀、耐压、耐温、耐磨、耐冲刷且微粒不脱落的材质。 5.13清洗装置应能清洗干净空冷凝汽器管束表面的异物，包括基管和翅片上的灰尘。 5.14清洗后，空冷凝汽器空气侧表面应洁净，无清洗死区，清洁面积不应小于99%。 5.15清洗装置工作时，距清洗框架10m处噪声不应大于75dB（A）。 5.16清洗装置的运行寿命不低于30年
5.1空冷凝汽器每列冷却单元两侧应分别配置清洗架。 5.2传动机构裸露部位应设有安全防护装置。 5.3清洗装置应适应所在地冬季最低环境温度及夏季空冷凝汽器最高出风温度；在空冷凝汽器出风温 度为2℃70℃范围内、清洗水温度为4℃～40℃范围内，清洗装置应能正常工作。 5.4清洗装置清洗用水应为除盐水，除盐水质量应满足GB/T12145的要求，且pH值应在6～9之间。 5.5清洗泵流量不小于10m/h，泵入口水压不应小于0.2MPa、不大于1.0MPa， 5.6清洗水压力应符合空冷凝汽器厂家要求，防止压力过高损坏空冷凝汽器管束翅片。 5.7喷嘴前清洗水压力应能在6MPa～10MPa或协议规定的范围内任意调整与控制，调整压力显示值 与实际运行压力的误差不应大于2%。 5.8在清洗水压力10MPa和喷嘴流量10m/h的工作情况下，喷水管与输水管等承压管道和部件应无 损坏、无漏水。 5.9喷嘴前应设置清洗水压力测点。 5.10小车式清洗装置的喷嘴组上下移动应自动运行，并且移动均匀、平稳，运行速度可调节。 5.11所有焊缝应平整光滑，无弧坑、夹渣、咬边等缺陷。 5.12清洗装置的密封材料应采用耐腐蚀、耐压、耐温、耐磨、耐冲刷且微粒不脱落的材质。 5.13清洗装置应能清洗干净空冷凝汽器管束表面的异物，包括基管和翅片上的灰尘。 5.14清洗后，空冷凝汽器空气侧表面应洁净，无清洗死区，清洁面积不应小于99%。 5.15清洗装置工作时，距清洗框架10m处噪声不应大于75dB（A）。 5.16清洗装置的运行寿命不低于30年
6.1.1清洗框架宜采用铝合金AZL301材料制造，材质应符合GB/T1173的规定。
6.1.1清洗框架宜采用铝合金AZL301材料制造，材质应符合GB/T1173的规定。 6.1.2技术条件应符合以下要求： a）框架表面应平整光滑，应无毛刺、凹凸和划痕；
a）框架表面应平整光滑XJJ 135-2021 高延性混凝土加固技术标准.pdf，应无毛刺、凹凸和划痕； b）斜梯护栏高度不应低于300mm； c）对角线长度误差不应大于3mm d）框架中间部位应能承受静载负荷140kg，持续承载30min； e）各部位应无变形或裂纹
a）导轨表面应平整光滑，应无毛刺、凹凸； b）上导轨与下导轨平行度不应大于5mm； c）导轨正面每米长度平面度不应大于2mm
a）导轨表面应平整光滑，应无毛刺、凹凸； b）上导轨与下导轨平行度不应大于5mm； c）导轨正面每米长度平面度不应大于2mm。
6.3.1喷嘴宜采用不锈钢304材料，材质应符合GB/T14976中的规定。 6.3.2技术条件应符合以下要求： a）喷嘴内、外表面应平整光滑，应无毛刺、凹凸；
喷嘴宜采用不锈钢304材料，材质应符合GB/T14976中的规定。 技术条件应符合以下要求： a）喷嘴内、外表面应平整光滑，应无毛刺、凹凸； b）喷嘴使用时的喷射角度和水的冲击力应满足散热器翅片的材质和结构要求
传动机构应符合以下要求： a）传动部位应有安全防护装置； b）清洗装置传动机构应运转平稳DB11／T 1651-2019 污水源热泵供热系统节能监测，无阻滞，无异常声音； c）水平驱动装置与升降驱动装置的运行速度应可调节。