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T／SEIA 001-2019 电动自行车用锂离子蓄电池技术要求及检测规范

4.3测量仪器、仪表准确度

测量仪器、仪表准确度应满足以下要求： a) 电压测量装置：不低于土0.5%； b) 电流测量装置：不低于土0.5%； c) 时间测量装置：土0.1%； d) 尺寸测量装置：±0.1%； e) 温度测量装置：±0.5℃； f) 容量测量装置： ±1%;

测量仪器、仪表准确度应满足以下要求： a) 电压测量装置：不低于土0.5%； b) 电流测量装置：不低于土0.5%； c） 时间测量装置：土0.1%； 尺寸测量装置：±0.1%； e) 温度测量装置：±0.5℃； f) 容量测量装置： ±1%： g） 质量测量装置：±0.5%。

为确保蓄电池在不同条件下的使用安全，应规定其安全工作条件（如下表1），制造商应在规 书中至少标明表1中所示的信息

GTCC-046-2019 机车车辆牵引变流器-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则表1规格书中至少表明的信息

常温下，先以1/1(A)电流恒流放电至放电终正电压，然后以0.5/(A)电流恒流充电至充电限制 转恒压充电，直到充电电流小于或等于0.05l1(A)，最长充电时间不大于8h，停止充电。

a）电池组表面应清洁、无锈蚀、无划痕、无变形及其它机械损伤，无漏液现象； b）电池组应有极性标志，且标志正确清晰； C）电池组尺寸、重量应符合制造商规定的要求。

电池组产品应用简体中文在本体上标有以下标识： a）产品名称 b）产品型号 c）标称电压 d）额定容量 e）最大工作电流 f）制造商或商标 g）生产日期或生产批号 h）环保标志（回收标志） i）注意事项或警示说明 注：以上标识要有与之对应的名称。

锂离子电池组的最大输出电压小于等于60V。 将锂离子电池组按4.5方法充满电，静放2h后，用电压表测量其电压

5.4蓄电池控制单元BCU

a）电池组能读取SOc数值； b）蓄电池数据采集：电池序列号、制造商编码、实时电流、单体电压、单体温度、充放电次数、 满充容量和满充单体电池电压等数据； c）故障报警功能：具有单体过压报警、温度报警、过电流报警、输出报警信号和报警指示； d）蓄电池充放电保护、防损坏保护：具有单体电池电压保护、温度保护和防损坏保护功能，与充 电机通讯，实时将数据传输至安全平台，并具有切断电池充放电主电路功能； e）BCU能与整车控制器、充电柜和安全平台之间具有RS485和无线通讯功能。

6.1.1高温外部短路

按照如下步骤进行： a）电池按照4.5规定的试验方法充满电； b）放置在55℃±5℃的环境中，待电池表面温度达到55℃±5℃后，再放置30min： c）用导线连接电池正负极端，并确保全部外部电阻为80m2±20m2； d）试验过程中监测电池温度变化，当出现以下两种情形之一时，试验终止： 1）电池温度下降到比峰值低20%； 2）短接时间达到24h。

求：电池应不起火、不爆炸，最高温度不超过150℃。

按照如下步骤进行： a）电池按照4.5规定的试验方法充满电； b）以1/1(A)电流恒流充电至充电终止电压的1.5倍或充电时间达到1h后停止充电。 要求：电池应不起火、不爆炸，

求：电池应不起火、不

按照如下步骤进行： a）电池先以1/1(A)电流放电至放电终止电压； b）电池以1/1(A)电流反向充电90min。

要求：电池应不起火、不爆炸

图1单体挤压板和挤压示意图

按照如下步骤进行： a）电池按照4.5规定的试验方法充满电； b）电池置于平台表面，将直径为15.8mm±0.2mm的金属棒横置在电池几何中心上表面，采用质量为 9.1kg0.1kg的重物从610mm±25mm的高处自由落体状态撞击放有金属棒的电池表面。 c）观察6h。 要求圆柱型电池冲击试验时使其纵轴向与重物表面平行，金属棒与电池纵轴向垂直，方型电池只对 宽面进行冲击试验。扣式电池进行冲击试验时将金属棒横跨过电池表面中心。1个样品只做一次冲击试 验

要求：电池应不起火、不爆炸

按照如下步骤进行： a）电池按照4.5规定的试验方法充满电； b）电池放入试验箱中。试验箱以（5±2）℃/min的温升速率进行升温，当箱内温度达到130℃±2℃ 恒温； c）恒温30min; 要求：电池应不起火、不爆炸

图2温度循环流程示意图

按照如下步骤进行： a）电池按照4.5规定的试验方法充满电； b）将电池固定在冲击台上，进行半正弦脉冲冲击试验，在最初的3ms内，最小平均加速度为75gn， 降值加速度为150gn土25gn，脉冲持续时间为6ms土1ms： 电池每个方向进行三次加速度冲击试验，圆柱型电池按照其轴向和径向两个方向进行冲击试验，方 型和软包装电池按照三个相互垂直的方向依次进行冲击试验

按照如下步骤进行： a）电池按照4.5规定的试验方法充满电； b）将电池固定在冲击台上，进行半正弦脉冲冲击试验，在最初的3ms内，最小平均加速度为75gn， 降值加速度为150gn土25gn，脉冲持续时间为6ms±1mS； 电池每个方向进行三次加速度冲击试验，圆柱型电池按照其轴向和径向两个方进行冲击试验，方 型和软包装电池按照三个相互垂直的方向依次进行冲击试验

要求：电池应不起火、不爆炸、不漏液。

6. 2. 3自由跌落

按照如下步骤进行： a）电池按照4.5规定的试验方法充满电； b）按1m的跌落高度自由落体跌落于混凝土板上； 圆柱型电池两个端面各跌落一次，圆柱面跌落两次，共计进行四次跌落试验；方型和软包装电池每 面各跌落一次，共进行六次试验

要求：电池应不起火、不爆炸。

7锂离子电池组技术要求

7.1. 1初始容量 CI

按照如下步骤进行： a）电池组按照4.5方法充满电，并搁置1h； b）常温下，以1/1(A)电流放电至放电终止电压；计量放电容量。 c）上述试验重复循环3次，计算3次测试结果的平均值，即为初始容量C。 要求：电池组放电容量应在第三次或之前达到额定容量

按照如下步骤进行： a）电池组按照4.5方法充满电，并搁置1h； b）常温下，以1/1(A)电流放电至放电终止电压；计量放电容量。 c）上述试验重复循环3次，计算3次测试结果的平均值，即为初始容量C

7.1.2低温放电容量

要求：电池组低温放电容量应不低于初始容量

电池组低温放电容量应不低于初始容量的70%

7.1.3高温放电容量

按照如下步骤进行： a）电池组按照4.5方法充满电； b）将电池组放入55℃土2℃的高温箱搁置8小时后，以11(A)电流放电至放电终止电压；计量放电 量。

7.1.4高温容量恢复能力

按照如下步骤进行： a）电池组按照4.5方法充满电： b）将电池组放入55℃土2℃的高温箱储存7d后，取出在常温下搁置5h c）在常温下，以1l1(A)电流放电至放电终止电压； d）再按照4.5方法充满电： e）在常温下，以1/1(A)电流放电至放电终止电压；计量恢复容量。

要求：电池组的恢复容量应不低于初始容量的

按照如下步骤进行： a）在常温下，将锂离子蓄电组以1/1(A)电流放电至放电终止电压，搁置0.5小时： b）按照4.5方法充满电后，搁置0.5小时； c）在常温下，以1/1(A)电流放电至放电终止电压，计量放电容量，并搁置0.5h；

T/SEIA 0012019

d）按照b）～c）工步进行下一个循环，直至第300次循环，若放电容量高于额定容量的90%，则终 止试验；若放电容量低于额定容量的90%，则继续循环，直至第500次循环停止试验，并计量第500次循 环的放电容量。

要求：电池组第300次循环的放电容量应不低于初始容量的90%，或第500次循环的放电容量应 初始容量的80%

按照如下步骤进行： a）电池组拆除保护装置后，按照4.5方法充满电，搁置0.5h； b）常温下，以0.5/1(A)电流恒流、限压nX5V（n为电池组内单体电池或单体电池并联块的串联级数 数）充电90min。当电池组在充电中出现爆炸、起火时停止充电，测试结束； c)搁置6h。

按照如下步骤进行： a）电池组拆除保护装置后，按照4.5方法充满电，搁置0.5h； b）常温下，以0.5/1(A)电流恒流、限压nX5V（n为电池组内单体电池或单体电池并联块的串联 ）充电90min。当电池组在充电中出现爆炸、起火时停止充电，测试结束； c）搁置6h

要求：电池组进行试验时，应不起火、不爆炸、不漏液。

按照如下步骤进行： a）电池组拆除保护装置后，按照4.5方法充满电，搁置0.5h； b)将电池组中的任一单体电池进行放电至放电终止电压，其余单体电池均为充满电状态，再以1/1(A 恒流放电60min：

a）电池组拆除保护装置后，按照4.5方法充满电，搁置0.5h； b)将电池组中的任一单体电池进行放电至放电终止电压，其余单体电池均为充满电状态，再以1/1(A) 恒流放电60min：

求：电池组进行试验时，应不起火、不爆炸、不

按照如下步骤进行： a）电池组拆除保护装置后，按照4.5方法充满电，搁置0.5h； b）将电池组的正负极用电阻为80mQ土20mQ的外部导线短路，直至电池组电压小于0.2V；

按照如下步骤进行： a）电池组拆除保护装置后，按照4.5方法充满电，搁置0.5h； b）将电池组的正负极用电阻为80mQ土20mQ的外部导线短路，直至电池组电压小于0.2V；

要求：电池组进行试验时，应不起火、不爆炸、不漏液。

按照如下步骤进行： a）电池组按照4.5方法充满电： b）电池组以1.5倍标称电压和1/1(A)电流恒压恒流充电24h。

要求：电池组应不漏液、不起火、不爆炸，工作正常。

按照如下步骤进行： a）电池组按照4.5方法充满电： b）将电池组先以1/1(A)电流放电至终止电压后，再继续以0.2l(A)恒流放电24h。

要求：电池组应不漏液、不起火、不爆炸，工

7.2. 6 短路保护

按照如下步骤进行： a）电池组按照4.5方法充满电； b）将电池组的充放电端的正负极用外部导线短接0.5h，外部导线的电阻为80mQ土20mQ； ）断开外电路，待保护装置恢复工作后，测量并记录电池组端口电压

要求：电池组应不漏液、不起火、不爆炸，工作正常。

7.2.7放电过流保护

按照如下步骤进行： a）电池组按照4.5方法充满电； b）将电池组以最大放电电流值的1.5倍放电1h。

按照如下步骤进行： a）电池组按照4.5方法充满电； b）将满电的电池组放置在温箱中，并以5℃/min的速率由常温升至130℃土2℃，并保持此温度11 后停止加热：

电池组进行试验时，应不漏液、不起火、不爆

图3挤压板和挤压示意图

按照如下步骤进行： a）电池组按照4.5方法充满电： b）常温条件下，将电池组放入低气压箱中，设置试验箱中气压为11.6kPa，保持6h：

要求：电池组试验后，应不漏液、不起火、不

图4温度循环流程示意图

按照如下步骤进行： a）电池组按照4.5规定的试验方法充满电； b）将电池组紧固在振动试验台上，按表3中的参数进行正弦振动测试。 C）电池组施加振幅为0.76mm的简谐振动，最大行程1.52mm，振动频率在10Hz～55Hz之间，以1Hz/mir 的速率变化； d）分别在电池组的X、Y、Z方向上进行，每个方向在频率10Hz～55Hz间扫频循环测试90min土5min 测试结束后搁置1h； e）在常温下，以1/(A)电流放电至放电终止电压，计量放电容量。

按照如下步骤进行试验： a）电池组按照4.5方法充满电： b）将电池固定在冲击台上，进行半正弦脉冲冲击实验，在最初的3ms内，最小平均加速度为75gn 峰值加速度为150gn土25gn，脉冲持续时间为6ms土1mS。按照电池轴向和径向两个方向进行冲击试验， 每个方向进行三次加速度冲击试验

组应不泄露、不起火、

7. 3. 5自由跌落

按照如下步骤进行： a）电池组按照4.5方法充满电； b）电池组正负极端子向下从1m（最低点高度）高度处自由跌落到混凝土水泥地面上：

c）电池组从X、Y、Z三个方向各自由跌落一次。

要求：电池组应不泄露、不起火、不爆炸。

按照如下步骤进行试验： a）电池组按照4.5方法充满电； b）将电池放入温度为40℃土2℃，相对湿度为90%土2%的恒温恒湿箱中，保持48h； c）取出电池置于常温下保持6h：

要求：电池组应不泄露、不起火、不爆炸。

产品的防水性能应达到GB/T4208规定的IPX5。

按照如下步骤进行： a）电池组按照4.5方法充满电； b）将电池组浸入20℃土5℃的水槽中，深度以浸没电池组最上端为准，保持24h； c）将样品取出，在常温下搁置4小时； c）对电池组进行目测检查。

JC／T 2450-2018 被动房透明部分用玻璃要求：电池组应不泄露、不起火、不爆炸。

按照如下步骤进行： a）按照GB/T17626.2标准要求进行测试； b）放电等级：接触放电土4kV：空气放电土8kV：

要求：电池组应能正常工作。

T/SEIA00120198质量评定8.1试验项目依据下表进行型式试验检测：表3型式试验项目序号类别检验项目条款号样品编号般技术要求：1外观、尺寸、重量和极性标志5. 12标识5. 2整机一般要求输出电压B135. 34蓄电池控制单元BCU5. 4锂离子电池技术要求：1高温外部短路6. 1. 1C1~C32过充电6. 1. 2C4~C63强制放电6.1.3C7~C9安全性4挤压6. 1. 4C10~C125重物冲击6. 1. 5C13~C156热滥用6.1. 6C16~C187高低温冲击6. 2. 1C19~C218环境适应性机械冲击6.2.29自由跌落6.2.3C22~C24锂离子电池组技术要求：1初始容量C7. 1. 12低温放电容量7. 1. 2B13电性能高温放电容量7. 1. 34容量恢复能力7. 1. 4B2 5循环寿命7. 1. 5B36过充电7. 2. 1B47强制放电7. 2. 2B58外部短路7. 2. 3B69过电流保护7. 2. 410过放电保护7. 2. 5安全性B711短路保护7. 2. 612放电过流保护7. 2. 713热滥用7. 2. 8B814挤压7. 2. 9B915材料阻燃7. 2. 10B1016低气压7. 3. 117高低温冲击7. 3. 2环境适应性振动7. 3. 3B111819机械冲击7. 3. 417

在型式试验检验中，所有项目合格，才能评定为合格。

产品使用说明书的编制应符合GB5296.1的要求，

a）出厂产品应附有产品说明书、装箱单、合格证； b）每组产品应采用单件最小个包装，包装上要有产品的基本信息和生产执行标准；外用纸箱或其 地箱包装，捆扎牢固。

a）应包装成箱进行运输，在运输过程中应防止剧烈振动、机械冲击或挤压GB／T 41979.4-2022 搅拌摩擦点焊 铝及铝合金 第4部分：焊接工艺规程及评定.pdf，防止爆嗮雨淋， 置。 b）在装卸过程中，产品应轻放、严禁摔掷、翻滚、重压

a）产品应贮存在环境温度为0℃～35℃、相对湿度为30%～85%的清洁、干燥、通风的室内； b）产品应放在干燥、通风，并能防雨、雪的室内，不应与化学活性化学物品或起尘物品放在一起 c）箱体应放妥垫起，距地面不小于100mm； d）产品避免受阳光直射，离热源（暖气设备等）不应少于2m； ）产品不应倒置及卧放，不应受任何机械冲击或重压