DL／T 567.2-2018标准规范下载简介

DL／T 567.2-2018 火力发电厂燃料试验方法 第2部分：入炉煤粉样品的采取和制备方法

图3平头式煤粉等速取样管结构图

秋件头；2 管尾；4—抽粉管：5——静压管座： —外静压孔；7——内静压槽：8——内静压管；9——取样孔。 b）弯头式。由取样头、管身、管尾、抽粉管、静压管和静压管座等组成，其结构如图4所示。

图4弯头式煤粉等速取样管结构图

—取样头；2——管身；3——管尾；4— —抽粉管；5—静压管座： —外静压孔；7——内静压槽；8——内静压管：9—取样孔。

CH／T 9007-2010 基础地理信息数据库测试规程.pdf5.1,3.1,2 辅助装置

5.1,3.1,2 辅助装置

DL /T 567.2 2018

由密封管座、微压计、旋风分离器及抽气器等组成，用于等速调节及煤粉收集，其安装及连 5所示。

图5辅助装置安装及连接示意图

5.1.3.1.3安装

5.1.3.2操作方法

将取样管装入煤粉管道的取样孔管座，根据已确定的取样点位置调整取样管的伸入长度。调整

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封管座压缩空气，确保取样孔密封；连接微压计与静压管座，连接抽粉管、旋风分离器及抽气器；打 开抽气器气流阀开始煤粉取样，同时观察微压计，调节抽气器气流阀开关实现煤粉等速取样；取样结 束后，用压缩空气吹扫风吹扫抽粉管、内外静压孔，以防煤粉堵塞。在整个煤粉取样期间，*入磨煤 机的煤量和风煤比要保持稳定。在磨煤机的各根煤粉管道上**逐个取样时，只有各根煤粉管道内的 流动状态在整个取样期间处于稳定状态，取样结果才有效。

5.2直吹式（半直吹式）制粉系统

5.2.1煤粉等速取样

5.2.2多头式煤粉取样

5.2.2.1煤粉取样装置

说明： —抽气口（接旋风分离器）；2——定位销：3——驱动手轮；4—转盘； 传动轴；6——取样臂旋转轴：7—取样臂：8 一取样头。

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说明： 1——抽气口；2——定位销；3——自动旋转驱动装置；4—旋风分离器 5——取样瓶；6—取样臂旋转轴：7—取样臂：8 取样头

1——抽气口；2——定位销；3——自动旋转驱动装置；4——旋风分离器： 5——取样瓶；6——取样臂旋转轴：7——取样臂：8 取样头

图9多头自动旋转式取样装置结构示意图

取样时，由自动旋转驱动装置带动传动轴旋转，传动轴通过人字形棘齿机构（齿轮比2:1）将转 动力矩传递给取样臂旋转轴，驱动取样臂旋转使4个取样头在垂直管道横截面平面上以一定的转速转 动，在四个不同半径的同心圆上**连续取样。四个取样头 去的取样点分布加图10断示

5.2.2.1.2辅助装置

辅助装置应具备的性能和特点如下： a）测量和控制取样期间的抽吸流量。 b）可确定选定好的取样间隔时间或取样旋转速度。 c）可高效地从抽取出来的气粉流中分离出煤粉。 d）配备的取样瓶容积能盛下预计的煤粉最大采集量 e）保证取样期间取样系统不出现结露现象，

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有关辅助装置的描述和操作参见附录B

取样位置应选择位于圆形垂直煤粉管道的易于操作部位。其他规定同513.13

5.2.2.2操作方法

5.2.2.2.1选定抽吸速度

取样时选取的抽吸速度与煤粉管道里的平均气流速度之比控制在1.0～1.2范围内。平均气流速度 可选择下列方法之一**确定： a）计算法。计算取样点处管道里的平均气流速度，所需数据如下： 1）测量*入磨煤机的风量； 2）测量或确定取样点处的温度； 3）测量或确定取样点处的静压； 4）确定在磨煤机中干燥煤粉产生的水蒸气含量。 b）实测法。用防堵塞两相流流速测量仪分别实测距煤粉管壁0.032d、0.105d、0.193d、0.323d、 0.677d、0.807d、0.895d、0.968d共八点的两相流流速，取其八点实测平均值作为管道里的平 均气流速度。

5.2.2.2.2煤粉取样装置的调整准备

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将取样管固定。 d）如煤粉管道上取样孔管座为密封管座，应在打开前通入压缩空气，安装完毕后关闭压缩空气 e）在安装过程中要连续**反吹直到开始取样，防止慎粉*入取样装置

5.2.2.2.4取样

5.2.2.2.6重复性要求

7.1取样报告，应包括以下内容：

7.1取样报告，应包括以下内容： a）依据标准。

.1取样报告，应包括以下内容： a）依据标准。

b）取样时间和地点。 c）操作者签字。 d）取样条件，如煤种、磨煤机运*工况、计算抽吸速度 e）仪器设备编号。 f）样品编号。 g）取样期间出现的任何不正常和无规律的情况说明。 制样报告，应包括以下内容： a）依据标准。 b）制样时间和地点。 c）操作者签字。 d）制样条件（温度、湿度）。 e）仪器设备编号。 f）样品编号。 g）制样期间出现的任何不正常和无规律的情况说明。 直吹式制粉系统的煤粉取样试验报告格式参见附录D

b）取样时间和地点。 c）操作者签字。 d）取样条件，如煤种、磨煤机运*工况、计算抽吸速度所需的参数。 e）仪器设备编号。 f）样品编号。 g）取样期间出现的任何不正常和无规律的情况说明。 7.2制样报告，应包括以下内容： a）依据标准。 b）制样时间和地点。 c）操作者签字。 d）制样条件（温度、湿度）。 e）仪器设备编号。 f）样品编号。 g）制样期间出现的任何不正常和无规律的情况说明。 直吹式制粉系统的煤粉取样试验报告格式参见附录D

附录A （资料性附录） 煤粉气流分配和修正

A.1.1气流在管道中输送煤粉时，煤粉会从输送的气流中分离出来。 A.1.2由于分离器、弯管及倒流板处产生的离心力对煤粉颗粒的作用，以及煤粉颗粒在经过较长的水 平管时的重力作用，导致煤粉在这些部位的管壁上出现沉积，形成高煤粉浓度区域。在垂直管道内 这种分离现象会消失，煤粉又在气流中均匀分布。不同粒径的煤粉颗粒分布见图A1。

图A.1垂直管中煤粉分布示意图

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A.1.3沉积是获得具有 的主要障碍。为对此问题有一清楚的认识，在实验室**了管 道内煤粉输送试验，在90°弯管后的不同取样点**了煤粉质量和细度的测量。 A.1.4试验结果表明，所取得的样品质量和细度应随取样点和弯管处的距离乘上修正系数；样品质量 比理想取样点的量小。 图A.1给出了在内径为150mm的垂直管道中煤粉平均粒径为35μm，密度为1380kg/m²，速度为 14m/s，气粉比为1.7的质量流量等值线，质量流量与离中心点的距离有关

A.2.1样品质量修正

实际样品质量近似值可用式（A.1）估算 ma=gms 式中： 实际样品质量，g； 测量样品质量，g; 质量修正系数，见表A.1。

实际样品质量近似值可用式（A.1）估算：

表A.1质量修正系数

A.2.2颗粒大小分布修

A一一实际的颗粒大小分布，即筛下量是筛网孔径的函数，%； 一测量的颗粒大小分布，即筛下量是筛网孔径的函数，%； 测量的颗粒通过的某一筛网孔径，um； 对****修正后的筛网孔径，um； 颗粒大小分布修正系数，见表A.2

A(*2)=M(*1)

(*2)=M(*1) X2=fα1

表A.2颗粒大小分布修正系数

例：A样品是在距90°弯管上游10d距离处的垂直管道中采集的。 过对其**粒度分析并绘图（如图A.2中曲线1所示）可以看出，测量的颗粒大小分布M 筛网的质量百分数）为70%时，筛网孔径**=75um（如图A.2中的点1所示），且该分布曲线

DL/T567.2—2018 使用表A.2中L/d=10对应的修正系数（f1.07），计算出实际的颗粒大小分布A（通过筛网的质量 百分数）为70%时，其筛网孔径*2=75×1.07=80μm（如图A.2中的点2所示）。 煤粉管道中实际的煤粉颗粒大小分布与采集的煤粉样品颗粒大小分布有相同的斜率，可根据图A.2 中曲线2查取通过筛网的质量百分数为66%时，其筛网孔径为75um（如图A.2中的点3所示）。

B.1取样装置连接示量

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辅助装置包括密封管座、分离器、取样瓶、加强软管、文丘里喷嘴、水位计或压差表、控制阀、 喷射器、截流阀、旁路阀、过滤器、空气过滤器、空气电加热器

B.2密封管座结构图

分离器是为了保证从取样气流中分离出煤粉。其结构如图B.3所示。 分离器分离的煤粉颗粒大小可根据实际空气流量按“Perry”方法算出。对密度为1400kg/m 其分离结果如图B.4所示，

图B.3分离器结构图

图B.4图B.3中分离器内煤粉颗粒的中位径

分离其他规格颗粒的分离器效率可按 万法计靠 结果如图B5所示

B.1.7 水位计或压差表

成压差表接在文丘里喷嘴上，水位计或压差表最

图B.5颗粒大小与分离器效率的关系

a）调节*入喷射器的压缩空气量，以便调整抽吸速度。 b）控制反吹

根据取样点处的静压调节喷射器开度，以达到足够的抽吸力。

用于取样瓶和软管在抽吸或反吹转换中的压力释放 B.1.12过滤器 用于收集从分离器中逃逸出的煤粉。

图B.6文丘里喷嘴结构图

图B.7文丘里喷嘴标定曲线

B.1.13空气过滤器

B.1.14空气电加热器

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用于加热压缩空气，防止粉尘在取样系统中沉积。正常情况下，功率为0.5kW。空气温度 不超过辅助装置所能承受的温度。

取样时，辅助装置应按以下步骤使用

CECS 94-2019-T 建筑排水内螺旋管道工程技术规程B.2.1确定抽吸速度

若已经计算出抽吸速度，应用文丘里喷嘴标定曲线中数据（见图B.7）或式（B.1）确定相应的水 位计或压差表数值，也可参考附录C的方法确定抽吸压差

B.2.2取样装置的准备工作

a）打开截流阀，开始取样。用控制阀调整抽吸速度，使水位计或压差表的读数适当，并保持稳 定。旁路阀保持在预置位置上。 b）结束取样时，关闭截流阀，系统由抽吸状态转为反吹状态

附录D （资料性附录） 直吹式制粉系统的煤粉取样试验报告格式示例

直吹式制粉系统的煤粉取样试验报告格式示例DB／T 29-135-2018 天津市脲醛发泡保温夹心复合墙技术规程，见表D.1

附录D （资料性附录） 直吹式制粉系统的煤粉取样试验报告格式示例

直吹式制粉系统的煤粉取样试验报告格式示