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电网企业生产岗位技能操作规范 变电检修工 蔡敏 主编 2015年版

LW35型SF.断路器弹簧操动机构

LW35型SF.断路器弹簧操动机构 检修及故障处理

（1）机构箱的检修及工艺要求。检查机构箱表面，包括指示窗表面，要求基 本没明显划伤痕迹和脱落的现象。涂有油漆的铝合金，如果有轻度划痕，涂一层

清漆；如果有重度划痕或油漆脱落，先用400号砂纸打磨油漆表面，然后涂一层底 漆，干燥24h，最后涂一层聚氨酯清漆。 （2）机构箱的检修质量标准。 1）表面基本没明显划伤的痕迹和脱落的现象。 2）表面清洁、干净。 3）力矩为350N·m

3.端子排的检修 （1）端子排的检修及工艺要求。目测或用手触摸端子排的表面，要求无灰尘 干净清洁，必要时用吸尘器对其进行清理。如有铁锈、氧化、霉点等，则应更换 端子。首先拆除导线，然后拆除端子底下的端子固定片，松开端子，直接用手拆 下端子，最后换上新端子，恢复端子固定片和导线。用螺丝刀检查导线是否连接 牢固、无脱落。 （2）端子排的检修质量标准。 1）表面无灰尘、干净清洁。 2）表面无铁锈、无氧化、无霉点。 3）导线紧固、无脱落。 4.加热器、通风口和门框密封条的检修 （1）加热器、通风口和门框密封条的检修及工艺要求。检查加热器的表面 应无铁锈、无氧化。如果有铁锈、氧化严重，应立即进行更换。先切断电源，把 加热器下面的电线拆下，然后把它慢慢地从导轨上移下，然后用同样的方式把新 的加热器装上。通上电源，检查加热情况。 目测通风口，看是否有脏东西或障碍物，要求干净、无阻碍。 检查机构门框的密封条，要求无破损、关闭无缝隙。如有破裂或老化无弹性 应立即进行更换。 （2）加热器、通风口和门框密封条的检修质量标准。 1）加热器表面无铁锈GB／T 12243-2021 弹簧直接载荷式安全阀.pdf，无氧化。 2）正常散热。 3）通风口干净无障碍物。 4）机构门密封条无破损，关闭无缝隙。 5.储能位置指示器和分合闸指示器的检修 （1）储能位置指示器和分合闸指示器的检修及工艺要求。 1）检查指示器的表面，看是否有裂痕，如有则进行更换；通过断路器分、合 前的操作，检查指示器的指示情况，要求动作灵活。 2）更换分合闸指示器步骤：松开4个固定螺钉，取下指示器，安装新的分合

闸指示器。 3）更换储能位置指示器：松开2个固定螺钉，取下指示器，安装新的储能位 置指示器。 （2）储能位置和分合闸指示器的检修质量标准。 1）表面无伤痕。 2）动作灵活。 6.计数器的检修及工艺要求、质量标准 （1）计数器的检修及工艺要求。检查计数器表面是否有裂痕或破损，必要时 进行更换。如果表面较脏，用肥皂水进行清洁。对断路器进行分、合闸操作，反 复儿次，检查计数器是否能正确计数，如不能则需要进行更换 1）检查固定计数器的4个梅花螺钉是否松动，用扳手将其拧紧。 2）更换计数器步骤：松开螺钉、拆下计数器支架；松开固定计数器的4个梅 花螺钉，拆下计数器；安装新的计数器；支架复位。 （2）计数器的检修质量标准。表面干净无损伤，计数正确。 7.储能电动机的检修 （1）储能电动机的检修及工艺要求。将储能电动机通电，检查其运转是否良 好，有无卡涩声，目测其表面，看是否生锈、污浊，腐蚀严重的需要进行更换 1）用螺丝刀检查导线和连接片连接是否牢固。 2）目测用于固定储能电动机的螺钉，检查其标记线是否移位，如有移位，用 内六角扳手将其紧固。 3）储能电动机的更换步骤。 （a）分别拆下电动机限位开关、导线、机构底部的密封盖板 （b）松开用于固定电动机的螺栓，拆下储能电动机，安装新的储能电动机。 （）分别恢复导线、辅助开关、密封盖板。 （2）储能电动机的检修质量标准。 1）运转无卡涩声。 2）表面无污浊、无生锈。 3）导线及其连接片牢固。 8.分、合闸弹簧的检修 （1）分、合闸弹簧的检修及工艺要求。打开机构箱的两侧门和顶盖。测量分 合闻弹簧的位置尺寸，并和出厂时的数据进行比较，如果在规定的范围内，则无 需调整弹簧的尺寸，否则应在弹簧规定的尺寸内进行调整。在出厂尺寸上下，可 调两圈（调整螺母）。 （2）分、合闸弹簧的检修质量标准，应符合功能要求。

9.辅助开关和电动机限位开关的检修 （1）辅助开关和电动机限位开关的检修及工艺要求。 1）打开机构箱的两侧门和顶盖，检查表面是否有裂痕或损伤 。 2）检查所有传动连杆是否都有蝴蝶销固定牢固。 3）用螺丝刀检查所有辅助开关和电动机限位开关，看其上的 回。 4）通过对断路器的分、合闻操作，来检查所有的触点是否可靠 5）辅助开关的更换步骤： （a）拆除所有导线。 （b）依次拆除连杆。 (c）拆除螺钉。 （d）取下辅助开关，安装新的辅助开关 （e）恢复，通过断路器分合闻来检查触点，确定安装是否正确。 （2）辅助开关和电动机限位开关的检修质量标准。 1）表面无损伤。 2）各传动连杆固定牢靠。 3）辅助开关上各导线连接牢固。 4）所有触点转换可靠。 10.分、合闸电磁铁的检修 （1）分、合闸电磁铁的检修及工艺要求。 1）检查分合闸线圈、连接块和支座表面，要求无松动、无损坏 坏或腐蚀，应当立即进行更换 2）检查支架的紧固情况。 3）检查分、合闸线圈，要求线圈完好、紧固，电气连接牢固 物附着。用方用表测量分、合闻线圈的阻值，其阻值与标识值 土8%。 4）更换线圈的步骤： （a）松开两边侧门底侧的M8螺母，然后取下两侧门。 （b）松开顶板上的M6螺栓，取下顶盖， （c）拆除线圈两边的电源线，然后取下弹簧片。 （d）取下电磁铁芯。 （e）取下线圈。 （f）更换新线

（g）恢复电源线和弹簧片。 （2）分、合闸电磁铁的检修质量标准。 1）表面无损伤。 2）动作灵活。 11.分、合闸擎子及飞轮的检修 （1）分、合闸子及飞轮的检修及工艺要求。 1）检查分、合闸子和其上的滚子表面，应该无氧化、无划伤、无裂痕，否 则应进行更换。 2）检查飞轮上的螺栓，应该紧固、无松动。 （2）分、合闸墅子及飞轮的检修质量标准。 1）分合闸子表面无氧化、无划伤、无裂痕。 2）飞轮紧固螺栓无松动。 12.分闸缓冲器的检修 （1）分闸缓冲器的检修及工艺要求。 1）检查分闻缓冲器的表面是否有氧化、裂痕，检查分闸缓冲器是否有漏油 现象。 2）必要时对其进行更换。 （2）分闸缓冲器的检修质量标准。 1）表面无氧化，无裂痕。 2）无漏油。 13.断路器汇控箱的检查和维护 （1）汇控箱表面。目视机构箱表面（包括指示窗表面）涂有油漆的铝合金 如果有轻度划痕，用溶剂洗去润滑脂，涂一层清漆；如果有重度划痕或油漆脱落 用400号砂纸摩擦油漆表面，用溶剂洗去润滑脂涂一层底漆，让它干燥24h，涂一 层聚氨酯清漆。 （2）接地点表面。自视其表面。已被氧化的镀锌钢，彻底刷去氧化层，用溶 剂洗去润滑脂，涂一层含锌的油漆。涂有油漆的镀锌钢，如果有轻度划痕，用溶 剂洗去润滑脂；涂一层清漆；如果有重度划痕或油漆脱落，用400号砂纸摩擦油漆 表面，用溶剂洗去润滑脂，涂一层底漆，让它干燥24h，涂一层聚氨酯清漆。 （3）端子排及各二次元件的表面检查。 1）用手触摸其表面，检查其污浊的程度然后用吸尘器对其清扫。 2）如有铁锈、氧化、霉点等，应立即更换。 3）用螺丝刀检查导线连接是否牢固。 （4）加热器及温控加热器

1）观察加热器的表面，如有铁锈，氧化产重，应立即更换 2）通上电源，检查加热情况。 3）对于热敏电阻，请利用恒温器检查电源的开和关是否正确（恒温器的温度 应高于当时温度5℃）。 14.弹簧机构调整（检测） （1）电动机储能时间。检查电动机储能时间应不大于10s。 （2）机构储能/未储能信号检查。 1）在断路器未储能状态下，用方用表测量相应的端子号，看其通断情况。 2）机构储能，用万用表测量相应的端子号，看其通断情况。 （3）非全相功能及信号检查。根据不同的需要来选择非全相的时间，厂家出 时的调整时间为2ms。首先合上断路器，使U相分闸，这时非全相继电器得电 继电器右上角绿灯会不停地闪动，到所调非全相继电器的时间（1，2，3，） ms，其余的两相同时分闸。同样分别操作V、W相，检查整个非全相功能，同时 用万用表测量相应的端子号，看其通断情况。 （4）就地防跳闸检查。使断路器处于合闸位置，把转换开关选择到就地。按 住合闸按钮，不要松开，同时按分闸按钮，断路器从合闸到分闸，然后就处在分 用位置，松开分闸按钮，断路器还处在分位，最后松开合闸按钮。 （5）SF。气体闭锁回路检查。依次短接每个机构的相应的端子，使闭锁继电器 得电，闭锁整个分闸或合闸回路，使断路器无法分闸或合闻。 （6）辅助回路和控制回路的绝缘电阻值测试。用1000V绝缘电阻表进行测试 绝缘电阻值不应该低于10MQ。 （7）辅助回路和控制回路的交流耐压。试验电压为2000V，并且在交流耐压试 验后，绝缘电阻值不应该降低，也可用2500V绝缘电阻表代替。 （8）机构密封检查及清扫。 1）检查机构内无进水痕迹，密封良好。 2）将机构箱内清扫干净

(二）考核要点 （1）要求一人操作，考评员监护。考生着装规范，穿工作服、绝缘鞋，戴安 全帽。 （2）安全文明生产。工器具、材料、设备摆放整齐，现场操作熟练连贯、有 序，正确规范的使用工器具及安全用具。不发生危及人身或设备安全的行为，否 则可取消本次考核成绩。 （3）机构的检修及故障处理，熟悉各部件检修工艺质量要求。 （4）熟悉弹簧机构的检修项目及技术要求，会进行相应检查、调整和处理。 （三）考核时间 （1）考核时间60min。 （2）开工前，考生检查着装，清点工器具、设备是否齐全，时间为3min（不 计入考核时间）。 （3）许可开工后记录考核开始时间。 （4）现场清理完毕后，汇报工作终结，记录考核结束时间。 （5）电气故障设置2个故障点，故障点由考评员根据实际现场条件设定

续表常用活动扳手（200、250、300、375、450mm）1套、固定扳手（M6～22）1套、梅花扳手（12mm×14mm、16mm×18mm、17mm×19mm、22mm×24mm、27mm×30mm）各1套、套筒扳手1套、内六角扳手（2～22mm）1套、中号手锤1把、一字和十字螺丝现场设备、刀2把、组合锉1套、游标卡尺1把、尖嘴钳1把、钢直尺1把、电源接线盘1个、万用场地、工具、表1个、1000V绝缘电阻表1台。材料3.材料酒精2瓶、二硫化钼锂基脂0.5kg、00号砂纸2张、白布1m、毛刷1把、检修垫布lmXim备注电气故障设置2个故障点，故障点由考评员根据实际现场条件设定评分标准扣分序号作业名称质量要求分值扣分标准得分原因工作前准备及文明生产着装、工器（1）未穿劳保工作服、未戴穿工作服、戴合格安全帽，具准备（该项合格安全帽，每项扣2分。1. 1工作前清点工器具、设备是否不计考核时间，（2）未清点工器具、设备，齐全以3min为限）扣1分（1）工器具摆放不整齐，扣2分。（2）现场显得杂乱无章，扣2分。（3）不能正确使用工器具，安全文明工器具摆放整齐、并保持作1. 212发生1次工器具及配件掉落现生产业现场安静、清洁象，扣2分。（4）有不安全的动作发生扣2分。（5）有危及人身、设备安全行为可取消考核成绩弹簧操动机构检修2（1）外观检查。（2）检查各电器元件有无破损。（3）检查端子排是否完好，检修前外观口述项目，一项未检查，扣2. 1接线是否牢固。检查30.5分（4）检查操动机构及辅助开关动作情况。（5）检查机构密封情况。（6）观察电动机运转情况239

续表评分标准扣分序号作业名称质量要求分值扣分标准得分原因（1）储能电机不储能。一个故障点未处理，扣2.12故障及处理20（2）开关电动合分闸不正常10分3收工工作结束，工器具及设备摆（1）未清场，扣1分。3. 1结束工作放整齐，工完场清，报告工作（2）未汇报工作结束，扣结束1分填写检修记录（该项不计如实正确填写，记录检修、3. 23填写不规范，扣3分考核时间，以试验情况3min为限）考试开始时间考试结束时间合计考生栏编号：姓名：所在岗位：单位：日期：考评员栏成绩：考评员：考评组长：N242.

维修步骤如下： 1）用力矩扳手打开断路器顶盖板和下部罐手孔盖。 2）从断路器顶部用专用静弧触头拆装工具拆下静弧触头。 3）用专用喷口拆装工具拆下喷口。 4）用专用动弧触头拆装工具拆下动弧触头。 5）检查拆下的动弧触头、静弧触头是否有明显损伤，如有损伤可按表BJ103 中要求进行更换。 6）对喷口进行检查，如有损伤可按表BJ103中要求进行更换。 7）用酒精对喷口进行清理，避免有污点。 8）用三氯乙烷清洗动、静触头，并在触头头部涂上润滑脂。 9）安装动、静触头和喷口，并注意将喷口螺纹到底部。用酒精或内酮对断 路器气室进行全面清理。

灭弧室零部件更换标准

10）更换顶盖用密封圈。 11）更换吸附剂。用烘干的新的吸附剂换掉旧的吸附剂，紧固件的紧固按照 定力矩用力矩扳手紧固。更换下来的吸附剂经过处理后深理地下。更换吸附剂 后，应在0.5h之内封盖并开始抽真空，当真空度达到133Pa以下时，继续抽真空 30min，停机保持4h以上，记录真空度下降的数值应不大于133Pa，充气前再抽真 空30min，若真空度仍有下降，则应检查密封环节。 12）抽真空。 （a）用吸湿率低的管（一般采用不锈钢金属软管较为适宜）把真空泵（或气体 回收装置）与GIS气隔相连接。关闭GIS气隔截止阀，打开真空表两侧截止阀 时管路抽真空5min后关闭真空表靠真空泵侧截止阀，观察管路中的真空压力 5min。如果真空压力上升，应检查气体管路的接头。 （b）打开GIS气隔截止阀，抽真空。当真空度达到40Pa后，应继续抽2h，然 后关闭真空表侧截止阀，打开真空泵排气阀并停泵。24h后，进行真空度复测。真 空度合格后，方可充人SF。气体。

（c）抽真空过程中，必须有专人监护。如果真空泵由于电源中断或其他不可预 见的原因中途停泵时，应立即关闭真空泵的截止阀，并打开真空泵排气阀，以防 真空泵内润滑油进入GIS气隔内部。 （d）如果真空泵在工作期间需中途停泵，应先关闭真空泵截止阀。在断开真 空泵电源之前，打开真空泵排气阀。 13）SF。气体的充注应符合下列要求： （a）充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无 渗漏。 （b）气体充人前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理。 （c）当气室已充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。 14）充SF.气体及检漏：充SF6气体至0.25MPa后，对现场装配的密封面进行 检漏，确认无漏点之后再充SF。气体至额定压力，然后再进行全面检漏，并记录环 境温度。 15）检修后的断路器进行分合闸特性试验、三相同期试验、30%～65%额定 操作电压试验。 （2）检修注意事项。 1）切断操作电源。 2）当检修内部或构件时，必须确认防止合闸销子和防止分闸销子已经插入 而当检修已完成时，必须确认两个销子均已拔出。 3）若必须检查罐体内部时，应切断主回路，断路器两端接地后，抽空外壳内 SF。气体，并充分通风，然后才能进行检修工作。 4）使用指定的润滑脂，但不能将润滑脂涂敷到绝缘件上。 5）已取下的○形圈，按规定必须更换为新的○形圈。 6）液态密封胶应涂敷在O形圈和气体密封面的外侧（O形圈密封槽和O形圈 接触面）。 7）不得拆卸直动密封轴装配。 8）完成内部检修后，应更换吸附剂，并及时抽真空。 9）所有拆装过的密封环节应进行气体密度值检测 10）必须确认，检修前后的所有技术参数没有异常变化

（一）考核场地 （1）可在室内进行，考核工位现场提供220V检修电源。

否正确等。 3.GW7型隔离开关本体与操动机构的连接工艺要求 （1）将电动操动机构用连接螺栓将机构与基础连接起来，检查机构水平后， 柠紧机构与基础的连接螺栓。 （2）将检修好的主轴承座装配用连接螺栓牢固地装在中相底座装配上。 （3）将导电折架处于分闸位置，装复隔离开关三相水平连杆，核对在拆卸时 听记下的各连杆的连接尺寸。 （4）从中相底座上轴承座装配里抽出隔离开关操作轴及平键。 （5）隔离开关与机构连接前，先将焊有垂直传动杆的调角联轴器装入操动机 构主轴上，检查两连板倾角?是否调至合格（抱夹无需此过程）。 （6）将隔离开关操作轴插入垂直传动杆上接套中，紧固接套定位螺钉，注意 平键不要漏装 （7）使隔离开关、操动机构均在分闸位置，用短连杆将机构与隔离开关连接起来。 （8）将操动机构的进线电缆接入机构箱内端子排紧固螺钉上，并对电缆入口 处进行封堵。 （9）拐臂中心线与水平传动杆中心线装配角度符合要求；各种转动轴销及螺 纹处均涂润滑油。 4.GW7型隔离开关手动慢分慢合试验工艺要求 （1）手动操作机构缓慢合闻及分闻闸，观察隔离开关系统动作是否灵活，有无 卡涩，辅助开关切换位置是否正确；三相能同步到位， （2）质量标准。 1）相间距离误差应符合各种型号的规定。 2）静触头触指两侧的接触压力应均匀。 3）隔离开关动作灵活，无卡涩，辅助开关切换位置正确。 5.GW7型隔离开关测量隔离开关合闸同期性 （1）手动操动机构缓慢合闸，测量隔离开关合闸同期性。 （2）如果同期不合格，可改变相间拉杆的长度来实现，调整合格后将拉杆接 头备帽拧紧。 （3）质量标准。三相不同时接触差应符合各种型号的规定。 6.测量隔离开关触头插入深度、夹紧度及动静触头相对高度差 （1）手动操动机构缓慢合闸，测量动触头插入深度、夹紧度及动静触头相对 高度差。 （2）动触头插入静触头深度及相对高度差不合格，可调节固定导电杆的螺栓 来实现，将4个固定螺母松开，导电杆便能上、下、前、后移动，由此可改变动、

静触头间的插入深度及相对高度差，并使两端触头接触情况一致。如此时动静触 头插入静触头深度仍然不合格，可将导电杆上固定动触头的4个螺栓松开，动触头 便可在导电杆上转动和前后移动，使之达到动静触头插入深度的要求。 （3）测量动、静触头夹紧度：隔离开关调整合格后，用0.05mm×10mm的塞 尺进行检查动、静触头夹紧度。不合格应更换弹簧或重新检修处理，直到合格时 为止。 （4）质量标准。 1）动、静触头间应接触紧密；对于线接触的动静触头间用塞尺塞不进去为合 格，对于面接触的动静触头间用塞尺塞入深度：在接触面宽度为50mm及以下时， 不应超过4mm；在接触面宽度为60mm及以上，不应超过6mm。 2）动、静触头接触后应上、下对称，允许上、下偏差不大于5mm。 3）动触头与导电杆连接长度不小于35mm。 7.测量隔离开关分闸时触头断开距离 （1）隔离开关在分闸位置测量每个断口动、静触头的最小空气距离不小 于1.15m。 （2）质量标准。同相两个断口的最小空气距离应不小于2.3m。 8.测量隔离开关操动机构电动分、合闸时间 （1）用手动合闸和分闸，当终点限位开关刚刚切换时，检查限位件与挡板之 间的间隙，由此位置到终点位置，交流操动机构手柄应能摇动48圈土1圈，直流 噪动机构手柄应能摇动8圈土1圈。 （2）手动将隔离开关处于半分、半合位置，接通电源，慎重按下合闸或分 按钮，随之按下急停按钮，模拟点动操作，注意观察主轴转向，确认正确的操动 方向。如果方向相反，则须调整电动机的旋转方向，进行电动分、合操作，检查 电动机转向与隔离开关分、合闸运动方向是否对应。 （3）手力及电动分、合闸2～3次，检查电动操动机构及隔离开关动作情况。 （4）进行85%额定电压电动分、合闸动作试验，检验动作是否可靠。 （5）以上各步均调整好后，操作电动机构电动机运转正常，正反向旋转自如 无异音。分、合闸停位准确，闭锁可靠。 （6）电动操作隔离开关分、合闸，并记录分、合闸时间；分、合闸时间应符 合各种型号的规定。 （7）质量标准。辅助开关切换位置正确，接触可靠。限位开关切换正确、可 靠；机构及隔离开关动作平稳，无卡涩，分、合闸到位。 9.测量隔离开关导电回路电阻 将隔离开关合闸，分别测量三相导电回路电阻，回路电阻≤140u2（1600A）、

<95μ2（2000A)。 10.GW7型隔离开关接地开关本体与操动机构的连接 （1）将接地开关操动机构用连接螺栓将机构与基础连接起来，检查机构水平 后，紧机构与基础的连接螺栓。 （2）将传动底座用螺栓连接在基础上。 （3）将导电折架下导电管和支撑管分别插入连接架及传动架中，同时入平 衡弹簧调节螺栓。 （4）装复完成后，调整平衡弹簧调节螺栓的旋入深度，调整下导电管在连接 架中的位置，同时检查导电折架重力矩与平衡弹簧力矩是否平衡。 （5）将三相接地开关水平拉杆连接好。 （6）手动操作接地开关机构，使机构合闸。 （7）将接地开关竖拉杆与水平拉杆及操动机构连接。 （8）质量标准。 1）各转动部位涂二硫化钼锂。 2）转轴与轴套间配合间隙不应大于1mm。 3）螺杆、螺母应完整，无锈蚀，公差配合适当。 4）螺杆人接头的深度不应小于20mm。 5）连接水平连杆时，操作小拐臂方向必须处于合闸位置。 11.GW7型隔离开关接地开关手动慢分慢合试验 （1）隔离开关在分闸位置时，手动缓慢分开接地开关，观察传动系统运动 情况。 （2）对接地开关进行操作，检查其合闸终了动、静触头是否接触良好，分闸 终了接地开关导电管是否处于水平位置。 （3）对Ⅱ型接地开关手动合闻过程中，观察导电管先做回转运动，再做上升 运动，如达不到要求可调整平衡弹簧预拉力，继续手动合闻操作，观察导电管上 升运动是否正常，三相接触是否一致。 （4）质量标准。 1）手力操动机构安装正确、牢固。部件完整，安装正确。传动系统动作灵活 2）合闸终了，动、静触头接触良好、可靠；分闸终了，接地开关导电管处于 水平位置。 3）合闸终了，动触头接触面中心基本与触指刻线重合。 12.GW7型隔离开关接地开关合闸同期性 （1）手动操作机构将接地开关合闸，测量接地开关合闸同期性。 （2）质量标准。三相不同时接触不应超过30mm。

13.接地开关触头插入深度、夹紧度及动静触头相对高度差 （1）用手柄操作使隔离开关分闻，然后将接地开关合闸，检查上导电管与静 触头中心是否出现偏差，如有偏差，可调节机座上4个螺栓来实现。 （2）在合闸位置时，检查动触头插入静触头深度是否满足要求，触头与触指 妾触是否良好。 （3）如动触头插入深度不合格，可改变导电管长度来实现。 （4）测量动静触头夹紧度：用0.05mm×10mm的塞尺进行检查动静触头夹紧 度。不合格应更换弹簧或重新检修处理，直到合格时为止。 （5）测量动静触头相对高度差：用钢板尺在动、静触头合闸位置测量静触头 上下外露部分，外露部分应基本一致。 （6）调整完成后，检查所有连接件是否紧固。 （7）质量标准。 1）重力矩与弹簧力矩基本平衡。 2）动、静触头间应接触紧密。 3）接地开关合闸时，导电管动触头已合至静触头中心位置。 4）合闸时导电管处于铅垂位置。 5）动触头插入深度为85mm，触头触指间接触良好。 6）连接件紧固合格。 14.接地开关分闸时触头断开距离 手动操作将接地开关分闸；测量接地开关分闸后断口距离，断口距离不小 于1800mm。 15.测量接地开关接触电阻 将接地开关合闸，分别测量接地开关三相接触电阻，接触电阻≤290μ2 16.GW7型隔离开关本体和接地开关连锁调试 （1）机械闭锁的检查，应分别在隔离开关和接地开关三相联动调整好后进行。 （2）将隔离开关合闸，检查机械闭锁板位置，接着合接地开关，观察机械闭 锁是否可靠。 （3）将接地开关合闸，检查机械闭锁板间位置；接着合隔离开关，观察机械 团锁是否可靠。 （4）以上两种机械闭锁防正误操作功能验证，应连续试验5次以上，来证实机 团闭锁措施是否可靠，如发现有失灵，应重新进行调整。 （5）质量标准。隔离开关处于合闸位置，接地开关合不上闸；接地开关处于 合闸位置，隔离开关合不上闸。

（一厂考核要点 （1）要求一人操作，考评员监护。考生着装规范，穿工作服、绝缘鞋，戴安全帽， （2）安全文明生产。工器具、材料、设备摆放整齐，现场操作熟练连贯、有 序，正确规范的使用工器具及安全用具。不发生危及人身或设备安全的行为，否 则可取消本次考核成绩。 （3）隔离开关的整体调试及故障处理，熟悉各部件检修工艺质量要求。 （4）熟悉隔离开关的调试项目及技术要求，会进行相应检查、调整和处理。 （三）考核时间 (1）考核时间60min。 （2）开工前，考生检查着装，清点工器具、设备是否齐全，时间为3min（不 十人考核时间）。 （3）许可开工后记录考核开始时间。 （4）现场清理完毕后，汇报工作终结，记录考核结束时间。 （5）由考评员设故障点，考生能在规定时间内排除。故障点根据实际现场条 件设定。

3.GW17型隔离开关本体与操动机构的连接工艺要求 （1）将电动操动机构用连接螺栓将机构与基础连接起来，检查机构水平后 柠紧机构与基础的连接螺栓。 （2）将检修好的主轴承座装配，用连接螺栓牢固地装在中相底座装配上。 （3）将导电折架处于分闸位置，装复隔离开关三相水平连杆，核对在拆卸时 听记下的各连杆的连接尺寸。 （4）从中相底座上轴承座装配里抽出隔离开关操作轴及平键。 （5）隔离开关与机构连接前，先将焊有垂直传动杆的调角联轴器装入操动机 构主轴上，检查两连板倾角?是否调至合格（抱夹无须此过程）。 （6）将隔离开关操作轴插入垂直传动杆上接套中，紧固接套定位螺钉，注意 平键不要漏装 （7）使隔离开关、操动机构均在分闸位置，用短连杆将机构与隔离开关连接 起来。 （8）将操动机构的进线电缆接入机构箱内端子排紧固螺钉上，并对电缆入口 处进行封堵。 （9）拐臂中心线与水平传动杆中心线装配角度符合要求；各种转动轴销及螺 纹处均涂润滑油 4.GW17型隔离开关手动慢分慢合试验工艺要求 （1）手动操作机构缓慢合闻及分闸，观察隔离开关系统动作是否灵活，有无 卡涩，辅助开关切换位置是否正确；三相能同步到位。 （2）以手动操作隔离开关进行分、合闸，若隔离开关与机构两者的终了位置 不一致时，可改变连接器两连板间0角度（连接器改抱夹的，可松开抱夹，机构与 隔离开关分、合闸位置对应后紧固抱夹螺栓）。 （3）合闸终了，检查三相隔离开关是否在同一水平线上。 （4）手动操作隔离开关为分、合闸，使隔离开关分、合3～4次，当电动操动 机构限位开关刚刚切换时，检查机构限位块与挡钉之间的间隙是否符合要求。 （5）质量标准。 1）传动杆与拐臂板的连接轴销转动灵活、无卡涩 2）辅助开关切换位置正确。 3）隔离开关动作灵活，无卡涩。 4）三相操作能同步到位。 5）合闸终了，三相均在同一水平线上。 5.GW17型隔离开关测量隔离开关合闸同期性 （1）导电折臂宽度的调整

1）分闸后断口距离小于2600mm，是由于垂直传动杆与双四连杆的连接位置 不当或摩擦法兰盘（联轴器）连接不当造成，此时应该重新调整垂直操动杆的焊 接位置或改变联轴器的连接位置。 2）分闸后断口距离大于2600mm，加长两偏心轴的距离，并保证三相合闸同 期的要求。 3）质量标准。 （a）合闸时隔离开关在同一水平直线，分闸时断口距离不小于2600mm。 （b）折臂折叠宽度绝缘距离符合有关厂家规定。 （）在保证分闻位置时导折臂架的有效开距符合有关要求后，充许折臂略为 偏宽。 （2）合闸终了位置动触头上端偏斜的调整。 1）在合闻终了位置，如动触头偏离导电折臂中心垂线且超过规定值，是由于 垂直传动杆与双四连杆的连接位置不当或摩擦法兰盘（联轴器）连接不当造成 此时应该重新调整垂直操动杆的焊接位置或改变联轴器的连接位置。 2）动触头偏斜调整好后，检查合闸终了动、静触头接触点是否在规定接触区 内，合格后紧固静触头装配连接导线的接线板与母线夹接线连接螺栓。 3）质量标准。动触头合闸终了位置偏斜不超过厂家规定值；动、静触头接触 位置符合规定。 （3）合闸不同期的调整。 1）用手柄操动机构，观察三相隔离开关运动情况，如两边相的初始角度和主 操作相不同期，可适当调整三相水平传动杆的长度，如两边相所需的角度不够或 过大，即操作时边相对于主操作相较快或较慢（分、合闻闸两边相与主操作相不同 期），可调整拐臂装配上齿板的位置，调试的方法是：松开拐臂装配上紧固螺栓， 将动作较快一相的拐臂适当放长，将动作较慢一相的拐臂适当缩短，然后拧紧 螺栓。 通过调整，使三相隔离开关的动作速度基本一致。 2）质量标准。三相合闸不同期允许偏差应不大于20mm。 6.传动装置死点位置的调整 （1）以手动进行三相联动分、合闸，检查其死点位置，如未达到要求，应检 查隔离开关合闸是否到位。 （2）若未到位，适当缩短隔离开关水平连杆及短连杆。 （3）若隔离开关已合到底而仍未达到死点位置，则可适当缩短传动连杆来达 到，同时检查合闸定位螺钉外露部分是否过长。 （4）质量标准。距限位螺钉0~2mm。

7.测量动、静触头的接触压力 （1）以手动将导电折臂送入合闸位置，测量其触头的接触压力，测得的触头 接触压力应符合规定。 （2）检查弹簧板末端轴销，能自动移至长孔中部或另一端，则压力符合要求 如接触压力不合格，可适当伸长或缩短传动连杆使之达到要求。 8.测量隔离开关分闸时触头断开距离 （1）隔离开关在分闸位置测量每个断口动、静触头的最小空气距离应符合厂 家规定。 （2）质量标准。同相两个断口的最小空气距离不小于2600mm。 9.测量隔离开关操动机构电动分、合闸时间 （1）用手动合闸和分闸，当终点限位开关刚刚切换时，检查限位件与挡板之 间的间隙，由此位置到终点位置，交流操动机构手柄应能摇动4.81圈，直流操 动机构手柄应能摇动8士1圈。 （2）手动将隔离开关处于半分、半合位置，接通电源，慎重按下合闸或分匣 按钮，随之按下急停按钮，模拟点动操作，注意观察主轴转向，确认正确的操动 方向。如果方向相反，则需调整电动机的旋转方向，进行电动分、合操作，检查 电动机转向与隔离开关分、合闸运动方向是否对应。 （3）手动及电动分、合闸2～3次，检查电动操动机构及隔离开关动作情况。 （4）进行85%额定电压电动分、合闸动作试验，检验动作是否可靠 （5）以上各步均调整好后，操作电动机构电动机应运转正常，正反向旋转自 如，无异音。分、合闸停位准确，闭锁可靠。 （6）电动操作隔离开关分、合闸，并记录分、合闸时间；分、合闻闸时间应符 合各种型号的规定。 （7）质量标准。辅助开关切换位置正确，接触可靠。限位开关切换正确、可 靠；机构及隔离开关动作平稳，无卡涩，分、合闸到位。 10.测量隔离开关导电回路电阻 将隔离开关合闻，分别测量三相导电回路电阻，回路电阻值符合规定要求。 11.GW17型隔离开关接地开关本体与操动机构的连接 （1）将接地开关操动机构用连接螺栓将机构与基础连接起来，检查机构水平 后，拧紧机构与基础的连接螺栓。 （2）将传动底座用螺栓连接在基础上。 （3）将导电折架下导电管和支撑管分别插入连接架及传动架中，同时打入平 衡弹簧调节螺栓。 （4）装复完成后，调整平衡弹簧调节螺栓的旋入深度，调整下导电管在连接

架中的位置，同时检查导电折架重力矩与平衡弹簧力矩是否平衡。 （5）将三相接地开关水平拉杆连接好。 （6）手动操作接地开关机构，使机构合闸。 （7）将接地开关竖拉杆与水平拉杆及操动机构连接 （8）质量标准。 1）各转动部位涂二硫化钼锂基脂 2）转轴与轴套间配合间隙不应大于1mm。 3）螺杆、螺母应完整，无锈蚀，公差配合适当。 4）螺杆拧入接头的深度不应小于20mm。 5）连接水平连杆时，操作小拐臂方向必须处于合闸位置。 12.GW17型隔离开关接地开关手动慢分慢合试验 （1）隔离开关在分闸位置时，手动缓慢分开接地开关，观察传动系统运动 情况。 （2）对接地开关进行操作，检查其合闸终了动、静触头是否接触良好，分闸 终了接地开关导电管是否处于水平位置。 （3）对Ⅱ型接地开关手动合闸过程中，观察导电管先做回转运动，再做上升 运动，如达不到要求可调整平衡弹簧预拉力，继续手动合闸操作，观察导电管上 升运动是否正常，三相接触是否一致。 （4）质量标准。 1）手动操动机构安装正确、牢固。部件完整，安装正确。传动系统动作灵活 2）合闸终了，动、静触头接触良好、可靠；分闸终了，接地开关导电管处于 水平位置。 3）合闸终了，动触头接触面中心基本与触指刻线重合。 13.GW17型隔离开关接地开关合闸同期性 （1）手动操作机构将接地开关合闸，测量接地开关合闸同期性。 （2）质量标准。三相不同时接触差不应超过30mm。 14.接地开关触头插入深度、夹紧度及动静触头相对高度差 （1）用手柄操作使隔离开关分闻，然后将接地开关合闸，检查上导电管与静 触头中心是否出现偏差，如有偏差，可调节机座上4个螺栓来实现。 （2）在合闸位置时，检查动触头插入静触头深度是否满足要求，触头与触指 接触是否良好。 （3）如动触头插入深度不合格，可通过改变导电管长度来实现。 （4）测量动静触头夹紧度：用0.05mm×10mm的塞尺检查动静触头夹紧度 不合格应更换弹簧或重新检修处理，直到合格时为止

（5）测量动静触头相对高度差：用钢直尺在动、静触头合闸位置测量静触头 上下外露部分，外露部分应基本一致。 （6）调整完成后，检查所有连接件是否紧固。 （7）质量标准。 1）重力矩与弹簧力矩基本平衡。 2）合闸时动、静触头间应接触紧密。 3）接地开关合闸时，导电管动触头已合至静触头中心位置。 4）合闸时导电管处于铅垂位置。 5）动触头插入深度为85mm，触头触指间接触良好。 6）连接件紧固合格。 15.测量接地开关接触电阻 将接地开关合闸，分别测量接地开关三相接触电阻，接触电阻≤290μ2 16.GW17型隔离开关本体和接地开关连锁调试 （1）机械闭锁的检查，应分别在隔离开关和接地开关三相联动调整好后进行。 （2）将隔离开关合闸，检查机械闭锁板位置，接着合接地开关，观察机械闭 锁是否可靠。 （3）将接地开关合闸，检查机械闭锁板位置；接着合隔离开关，观察机械闭 锁是否可靠。 （4）以上两种机械闭锁防止误操作功能验证，应连续试验5次以上，来证实机 减闭锁措施是否可靠，如发现有失灵，应重新进行调整。 （5）质量标准。隔离开关处于合闸位置，接地开关合不上；接地开关处于合 用位置，隔离开关合不上。

（3）隔离开关的整体调试及故障处理，熟悉各部件检修工艺质量要求。 （4）熟悉隔离开关的调试项目及技术要求，会进行相应检查、调整和处理。 （三）考核时间 （1）考核时间60min。 （2）开工前，考生检查着装，清点工器具、设备是否齐全，时间为3min（不 计入考核时间）。 （3）许可开工后记录考核开始时间。 （4）现场清理完毕后，汇报工作终结，记录考核结束时间。 （5）由考评员设故障点，考生能在规定时间内排除。故障点根据实际现场条 件设定。

续表评分标准序号扣分作业名称质量要求分值扣分标准得分原因隔离开关机（1）电机不转故障。（1）未排除故障，扣15分。2.8构电气故障30（2）隔离开关不能合、分（2）未排除故障，扣15分处理3收工工作结束，工器具及设备摆（1）未清场，扣1分。3.1结束工作放整齐，工完场清，报告工作（2）未汇报工作结束，扣结束1分填写检修记如实正确填写，记录检修、3. 2录（该项不计3填写不规范，扣3分试验情况考核时间)考试开始时间考试结束时间合计考生栏编号：姓名：所在岗位：单位：日期：考评员栏成绩：考评员：考评组长：269

10kV中置式开关柜检修及故障处理

（一）工器具、材料、设备 （1）工器具、仪器：250mm活动扳手1把、6~19mm固定扳手1套、6~ 9mm梅花扳手1套、6~19mm套筒扳手1套、2~10mm内六角扳手1套、1.5 榜手锤1把、2.5×75mm一字螺丝刀1把、1号80mm十字螺丝刀、150mm直尺 1把、0.05mm塞尺1把、油盘1个、交流220V电源盘1个、1000V绝缘电阻测 试仪1台、万用表1块、100A回路电阻测试仪1台。 （2）材料：酒精1瓶、中性凡土林1盒、00号砂纸2张、抹布2块、检修垫 布1mX1m。 （3）设备：KYN28型手车开关柜1面及配属专用操作工具1套。 （二）安全要求 1.防止触电伤害 （1）线路隔离开关必须断开，并应在操作手柄处设强制连锁措施，挂“禁止 合闸、有人工作”标示牌； （2）将其他运行中的设备门锁死并在相邻间隔挂“止步，高压危险”标示牌 在检修间隔挂“在此工作”标示牌。 2.防止机械伤害：工作前把所有储能部件的能量释放掉 （三）检修步骤及工艺要求 （1）开关柜检修前的检查。 1）检查操作电源、电动机储能电源、闭锁电源、照明电源均在断开位置。 2）检查断路器开关在试验位置且在分闸状态，电动机未储能。采用手动分合 断路器一次确保开关在分闸位置未储能。 3）检查接地开关应处在合闸状态。可在开关柜体后观察接地开关处于合闸位置。 4）检查模拟指示器在分闸位置状态。 5）检查表计一次电流表无指示，带电显示器无指示，储能、分合闻指示灯无

日小。 6）检查控制把手各操作电源空气断路器在断开位置。 （2）断路器及操作机构的检查。 1）检查断路器小车进出车是否灵活无卡涩 2）检查断路器弹簧操动机构手动储能是否正常。 3）检查断路器手动分合闸是否正常，有无卡涩 4）将断路器小车拉至检修小车上，应灵活无卡涩现象。 5）检查断路器小车底盘与柜体间的接地铜排，应润滑。 6）打开金属活门，检查断路器静触头是否完好，无烧蚀、氧化的现象，螺栓 紧固完好。 7）检查断路器动触头是否完好，应无烧蚀现象，弹簧完好，触指完好。 8）检查断路器绝缘筒有无放电痕迹及破损，表面应清洁。 （3）开关柜的活门及活门提升机构的检查。 1）检查所有机械件及连接件有无变形、损坏，有变形、损坏的及时进行处理 或更换。 2）检查活门机构及活门提升机构上的紧固件有无松动，弹簧卡圈、弹性挡 圈、紧固螺钉等有无振动、断裂、脱落。弹簧卡圈、弹性挡圈如弹性不足应更换。 3）检查机构运动及摩擦部位，对导杆及转轴清理后涂润滑脂。 4）检查手车、活门及提门机构。将手车推至柜体试验位置时，活门不应该打 开。检查手车在推进过程中应运行自如，无卡涩受阻现象；手车动触头与活门之 间应有明显间隙，手车与活门无干涉现象。检查活门是否动作自如。活门在打开 时是否保持平衡，活门复位后是否遮住触头盒。 （4）开关柜二次插头防误装置的检查。检查“防止手车在工作位置时，插拨 二次插头”的连锁功能。手车推进至试验位置，手车上的二次插头连锁推板推动 连锁装置上的尼龙滚轮转动，可带动同轴的锁钩动作TB 10402-2019 铁路建设工程监理规范，手车上二次航空插头应能 轻松插入或拨出航空插座；当手车从试验位置推进至工作位置时，二次插头连锁 准确动作，锁杆锁住二次航空插头，此时手车上二次航空插头无法退出航空插座。 （5）断路器机械及电气故障的排除。 1）首先检查机械故障。 a.弹簧未释能，断路器拒合：依次检查合闸线圈行程，断路器是否在试验位 置，闭锁回路是否通电解锁。 b.弹簧已释能，断路器合闸后不能保持：依次检查合闸牵引杆行程、分闸挂 钩角度、间隙及磨损，脱扣半轴复位 C。储能后马上合闸：合闸轴是否可靠复位，复位扭簧是否失效无力，合闸轴

不能到位。 2）机械故障排除后，手动储能正常、手动分合闸正常后方可进行电气故障的 排除。 （6）电机未拉动弹簧储能：储能空气断路器未合、电源故障、储能微动开关 发生位移或接线故障。 1）弹簧已储能，断路器拒合：控制电源故障、机构内硅板故障、闭锁回路辅 助开关故障、底盘车位置行程开关故障。 2）断路器拒分：控制电源故障、机构内硅板故障、分闸线圈烧损、辅助开 关、分闸回路故障。 3）储能指示灯不亮：指示灯损坏、微动开关故障。 （7）“五防”闭锁装置检查。 1）车推入柜内后，只有断路器手车已完全咬合在试验或工作位置时，断路器 才能合闸。小车在非工作、非试验位置时不能合闸。 2）断路器在试验位置或工作位置合闸后，断路器手车无法移动。 3）接地开关合闸后，当断路器手车处于试验位置时，手车不能从试验位置移 至工作位置。 4）手车在试验和工作位置之间移动时，断路器处于分闸状态，接地开关不能 合闸。 5）断路器合闸操作完成后，在断路器未分闸时将不能再次合闸。 6）电缆室门板未盖时，接地开关传动杆应被卡住。隔离开关未接地时，电缆 室门板不能打开。 7）小车在非试验位置时，断路器室门板不能打开。 8）二次插头锁定杆位置应正确。 （8）二次回路绝缘电阻及断路器接触电阻测量。 （9）对合闸、分闸、储能回路对地绝缘测量，用1000V绝缘电阻表测量不小 于2M2。 （10）接触电阻测量时分别对三相进行测量，断路器必须在合闸位置，接触电 组符合厂家要求。 （11）结束工作。 1）检修工作结束，应关闭电缆室门、操作接地开关至分闸位置，并将断路器 手车推至试验或工作位置，使开关柜及手车恢复到维护前的状态。 2）填写检修报告及有关记录，召开班会总结，整理技术文件资料，并存档保管 3）接受现场验收，办理工作票终结手续，检修人员全部撤离工作现场

（一）考核场地 （1）可在室内或室外进行，考核工位现场提供220V检修电源。 （2）现场设置4个工位，每个工位放置KYN28型手车开关柜1面及配属专 用操作工具1套，且开关柜各部件完整，交直流电源已接入。在工位四周设置 围栏。 （3）设置评判桌椅和计时秒表。 （二）考核要点 （1）要求一人操作，考评员监护。考生着装规范，穿工作服、绝缘鞋，戴安 全帽。 （2）安全文明生产。工器具、材料、设备摆放整齐，现场操作熟练连贯、有 序，正确规范的使用工器具及安全用具。不发生危及人身或设备安全的行为，否 则可取消本次考核成绩。 （3）机构的检修及故障处理，熟悉各部件检修工艺质量要求。 （4）熟悉弹簧机构的检修项目及技术要求，会进行相应检查、调整和处理。 （三）考核时间 （1）考核时间60min。 （2）开工前，考生检查着装，清点工器具、设备是否齐全，时间为3min（不 计入考核时间）。 （3）许可开工后记录考核开始时间。 （4）现场清理完毕后，汇报工作终结，记录考核结束时间

电力工程 工种：变电检修

（1）要求一人操作，考评员监护。考生看装规范，穿工作服、绝缘鞋，戴安全帽 （2）安全文明生产。工器具、材料、设备摆放整齐，现场操作熟练连贯、有序，正确规 考核要点 范的使用工器具及安全用具。不发生危及人身或设备安全的行为，否则可取消本次考核 及其要求 成绩。 （3）开关柜的检修及故障处理，熟悉各部件检修工艺质量要求。 （4）熟悉开关柜的调试项目及技术要求，会进行相应检查、调整和处理

1.设备及场地 （1）可在室内或室外进行，考核工位现场提供220V检修电源。 （2）现场设置4个工位GB／T 12085.20-2022 光学和光子学 环境试验方法 第20部分：含二氧化硫、硫化氢的湿空气.pdf，每个工位放置KYN28型手车开关柜1面及配属专用操作工具 1套，且开关柜各部件完整，交直流电源已接入。在工位四周设置围栏。 （3）现场提供检修所需的工器具、仪器、材料及安全防护用具。 现场设备、 （4）设置评判桌椅和计时秒表。 场地、工具、 2.工器具、仪器 材料 250mm活动扳手1把、6~19mm固定扳手1套、6~19mm梅花扳手1套、6~19mm套 筒扳手1套、2~10mm内六角扳手1套、1.5磅手锤1把、2.5×75mm一字起1把、1号 80mm十字螺丝、150mm直尺1把、0.05mm塞尺1把、油盘1个、交流220V电源盘1 个、1000V绝缘电阻测试仪1台、万用表1块、100A回路电阻测试仪1台。 3.材料 酒精1瓶、中性凡士林1盒、00号砂纸2张、抹布2块、检修垫布1m×1m

续表评分标准扣分序号作业名称质量要求分值扣分标准得分原因一次确保开关在分闸位置未储次确保开关在分闸位置未能，扣1分。储能。（3）未检查接地开关处在合（3）检查接地开关应处在合闸状态，扣1分。闸状态。可在开关柜体后观察（4）未检查模拟指示器在分接地开关处于合闸位置。闸位置状态，扣1分。开关柜修前（4）检查模拟指示器在分闸的检查（5）未检查表计一次电流表位置状态。指示，带电显示器指示，储（5）检查表计一次电流表无能、分合闸指示灯指示，扣指示，带电显示器无指示，储1分。能、分合闸指示灯无指示。（6）未检查控制把手各操作（6）检查控制把手各操作电电源空气断路器在断开位置，源空气断路器在断开位置扣1分（1）未检查断路器小车进出车是否灵活，扣1分。（2）：未检查断路器弹簧操动（1）检查断路器小车进出车机构手动储能是否正常，扣是否灵活无卡涩。1分。（2）检查断路器弹簧操动机（3）未检查断路器手动分合构手动储能是否正常。闸是否正常，扣1分。（3）检查断路器手动分合闸（4）未将断路器小车拉至检是否正常，有无卡涩。修小车上，检查操作是否灵活（4）将断路器小车拉至检修无卡涩现象，扣1分。小车上，应灵活无卡涩现象。（5）未检查断路器小车底盘（5）检查断路器小车底盘与断路器及操与柜体间的接地铜排是否润3柜体间的接地铜排，应润滑。作机构的检查滑，扣1分。（6）打开金属活门，检查断（6）未打开金属活门，检查路器静触头是否完好，无烧断路器静触头是否完好，无烧蚀、无氧化的现象，螺栓紧固蚀、无氧化的现象，螺栓紧固完好。是否完好，扣1分。（7）检查断路器动触头是否（7）未检查断路器动触头是完好，应无烧蚀现象，弹簧完否完好，有无烧蚀现象，弹簧好，触指完好。是否完好，触指是否完好，扣（8）检查断路器绝缘筒有无1分。放电痕迹及破损，表面应清洁（8）未检查断路器绝缘筒有无放电痕迹及破损，表面是否清洁，扣1分275K

[1」劳动和社会保障部职业技能鉴定中心·国家职业技能鉴定教程．北京：北京广播学院出版 社，2003 2]电力行业职业技能鉴定指导中心·变电检修.北京：中国电力出版社，2009. 3 国家电网公司人力资源部，国家电网公司生产技能人员职业能力培训专用教材变电检修 （上、下册）.北京：中国电力出版社，2010.