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DL／T 1408-2015 1000kV交流系统用油—六氟化硫套管技术规范

DL/T 1408 2015

用于公式中的p、c和S各值需在平均温度160℃下进行校正。 在直径D（cm）的圆截面导体中，需考虑集肤效应取得的等效横截面面积。电流渗入深度d

额定频率，Hz； 集肤效应的等效截面面积S.为：

7.6油浸纸套管内部油的性能

JLZJ-JY-GL-002-2020 北京市普通公路交通工程日常养护预算定额(试行)d= px10 2元 f

油浸纸套管内部变压器油的性能应符合表6的规定。当用户有特殊要求时，可由供需双方另行 变压器油的测试项目和指标。

表6油浸纸套管内部变压器油的性能

7.7作用在连接界面的机械力

界面处作用 元件的公差、温度效应和开关设备主回路的 力，应有相应的试验项目模拟作用于套管连接界面处的机械力。

7.8推荐的典型尺寸和特殊要求

套管与开关设备和变压器的连接方式、法兰典型尺寸如图A.1～图A.4和表A.1所示，尺寸也可由 供需双方协商确定。 a）套管变压器侧和开关设备侧的绝缘长度不小于1830mm。 b）套管与开关设备之间的导电连接采用平面连接方式，套管应预留圆形连接平面供开关设备厂设 计开关设备与套管的连接结构，预留圆形平面外径为230mm，连接结构的屏蔽罩直径应与套 管开关设备侧端部的最大直径相匹配。 c） 套管与变压器的导电连接方式由供需双方协商确定。 开关设备侧法兰经过一段过渡筒体与常规开关设备母线相连，过渡筒体内径为1200mm。

8.1 试验的一般要求

有SF6气体 的尺寸合适的试验金属壳体内，套管端部的均压屏蔽罩要确保其表面场强足够低，使其在相应介质（变 压器油和SF。气体）中不发生局部放电。 试验油箱中变压器油的击穿电压、水分和颗粒度应符合表7的规定。试验金属壳体内SF。气体的压 力（表压）应与开关设备实际运行时的压力相同，必要时允许适当提高试验金属壳体内气体的压力，试 验金属壳体内SF。气体的性能要求见表8。 套管试验时应水平或垂直安装，要求安装成其他状态时，应由供需双方协议商定。 试验时的环境温度及浸入介质的温度应在10℃～40℃之间，

表7试验油箱内变压器油的性能要求

表8试验金属壳体内SF.气体的性能要求

8.2套管的介质损耗因数和电容量测量

压下测量套管的tanS和电容量。

8.3雷电全波（或截波）冲击耐受电压试验

DL/T1408=2015

8.4操作冲击耐受电压试验

8.5工频耐受电压试验

8.6长时间工频耐受电压试验

套管进行长时间工频耐受电压试验时 试验电压和持续时间要求如图1所示。

图1套管长时间工频耐受电压试验要求示意图

DL/T14082015

DL/T14082015

3）升压至U,=Un=1100kV，持续1min； 4）降压至U,持续1h； 5）降压至U,持续5min： 6）电压降至零。 在所有测试电压下都要监测局部放电量并每5min记录一次测量结果，局部放电不呈现持续增加趋 势，偶尔出现的较高幅值脉冲可以不计入。 试验时不应出现闪络或击穿，试验后应复测套管tanS和电容量，若无异常，可进行下一项试验。在 测试的任一阶段，套管的局部放电量上限见表4。

局部放电量测量试验时，试验电压和持续时间

图2套管的局部放电量测量试验要求示意图

试验程序如下： 1）升压至U=1.1U//3=699kV，持续5min 2）升压至Uz=1.5U//3=953kV，持续5min； 3）升压至U,=U=1100kV，持续1min： 4）降压至U,持续5min 5）降压至U,持续5min： 6）电压降至零。 在所有测试电压下都要监测局部放电量并记录测量结果，局部放电不呈现持续增加趋势，偶尔出现 的较高幅值脉冲可以不计入。 试验时不应出现闪络或击穿，试验后应复测套管tanS和电容量，若无异常，可进行下一项试验。在 测试的任一阶段，套管的局部放电量上限见表4。

试验程序如下： 1）升压至Us=1.1Un/V3=699kV，持续5min； 2）升压至U=1.5U/V3=953kV，持续5min； 3）升压至U,=U=1100kV，持续1min； 4）降压至U,持续5min； 5）降压至U,持续5min； 6）电压降至零。 在所有测试电压下都要监测局部放电量并记录 高幅值脉冲可以不计入。 试验时不应出现闪络或击穿，试验后应复测套 的任一阶段，套管的局部放电量上限见表4。

应在1kV和2kV的试验电压下测量试验抽头的tanS和电容量。 套管的抽头绝缘数据及要求见本标准7.3。

进行热稳定性能试验时，室温应不低于10℃，套管变压器侧应浸入充满变压器油的试验 温应为90℃±2℃，此温度应为试验油箱内套管附近的油温。套管开关设备侧应装在充满SF 金属壳体内，气体应维持在本标准表1中规定的最低压力，气体温度由供需双方协议决定。

验油箱中的变压器油、套管所在气室的SF。气体和套管间达到热平衡后，开始施加0.8U的试验电压， 试验时应频繁测量套管的介质损耗因数tans，且在每次测量时记录周围空气温度。当套管的tans在周围 温度条件下连续5h无明显变化趋势时，套管即达到热稳定。热稳定时套管的tan每小时的变化量△tang 应不大于0.0002。 套管达到热稳定，且当套管的温度自然冷却至常温后，其tanS和电容量与热稳定性能试验前的测量 结果相比没有明显变化，可进行下一项试验。

8.11热短时电流耐受试验

应符合GB/T4109一2008中8.7和本标准74的

套管的安装方式可由供需双方协议商定，通过套管导体的电流值应至少为本标准7.5中的标准值h 试验前套管应施加一个电流，使套管导体达到一个稳定的温度，该温度应与套管在最高环境温度下施力 额定电流时达到的稳定温度相同。 试验后没有出现绝缘损伤时，套管可进行下一项试验

8.12 悬臂负荷耐受试验

为了验证套管符合本标准7.7的规定，套管应按GB/T4109一2008中8.9规定的试验方法进行试验 试验时施加的负荷为5kN

套管应按试验的要求装配好，在环境温度下其开关设备侧应安装在尽可能和正常运行时一样的箱 内，箱体密封并充满适当的液体。箱内应施加3倍的最高运行气体压力，压力持续1min，套管不应有机 械损伤（例如变形、破裂）。 当没有出现机械损伤的迹象时，套管可进行下一项试验。

8.15法兰或其他紧固件上的密封试验

a）变压器侧密封要求。套管应按试验要求装配。在环境温度下套管变压器侧应如正常运行时那样 安装在一箱体上，变压器侧的箱内应充以相对压力为0.15MPa0.01MPa的空气或任何适宜的 气体并维持15min，或充以相对压力为0.1MPa+0.01MPa的油压维持12h，套管应无泄漏。 开关设备侧密封要求。套管应按试验要求装配。在环境温度下套管开关设备侧应如正常运行时 那样安装在一箱体上，箱内应按正常运行要求充以最高运行气体压力的SF。气体或示踪气体。 当有要求时，套管变压器侧部件应封闭在一外套内。含有液体的套管内腔应清空并开一个使 气体可自由流通到外套内的窗口。在等于或大于2h的时间间隔内应测量两次外套内空气中的 气体浓度。

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8.16外观及尺寸检查

套管的外观及各部位尺寸应符合相关图纸规定，不允许有影响套管正常运行的表面缺陷，按抽样万 法校对。

表9套管逐个试验项目

表10套管型式试验项目

特殊试验只在供需双方协商确定后进行。 长时间性能考核试验的试验方法和要求由供需双方协议商定。 地震试验（参考IEC61463）

10运输、存放、安装、运行和维护规则

10运输、存放、安装、运行和维护规则

套管的运输、存放、安装、运行和维护都应按照供方提供的说明书来执行。因此，供货商应提供套 管的运输、存放、安装、运行和维护的说明书。运输和存放的说明书应在供货之前提供，而安装、运行 和维护的说明书最迟应在供货时提供。 供货商提供的说明书必须包含以下给出的重要信息。

10.2运输、存放和安装要求

10.3.1拆装与吊装

必要的工具、工装和设备要求 在套管运抵目的地后，安装前应按供方提供的说明书检验清楚

若套管不是组装好后运输的，则运输的零部件必须标识清楚。总装图中必须标清各个零部件日

安装说明中应指出以下内容： a）套管的质量； b）重心位置。

说明书中应包含以下信息： a）在连接导体时应注意防止套管过热和不必要的损伤，留出足够的间距； b 所有辅助电路的连接： 液体和气体系统的连接，如需要，说明所需管道的大小和排列方式； d)接地。

10.3.5最终安装检查

应提供在套管安装和连接完毕后进行检查和测试的说明书，检查和测试结果应记录于投运报告中， 应包括以下内容： a）正常运转设定的测试计划表； b）执行所有能使套管正常运转的调节程序； c） 提供一些帮助设备运行的维护建议： d）最终检查和投入运行的说明书

应提供在套管安装和连接完毕后进行检查和江 包括以下内容： a）正常运转设定的测试计划表： b）执行所有能使套管正常运转的调节程序； c） 提供一些帮助设备运行的维护建议； d）最终检查和投入运行的说明书。

制造商应提供以下信息： a）设备的一般描述，特别是应注意提供对其特性和所有运行细节的技术上的描述，以便用户对所 涉及的主要原理有充分的了解； b） 给出设备的安全性和操作信息； C）给出设备的维护和测试信息。

维护的有效性主要取决于制造商制订的并由用户执行的方法说明书。

10.5.2对供方的建议

造商应提供包含下列信息的维护手册。 维护次数表。 维护工作的详细描述： 推荐的维护作业场所（户内、户外、工广、现场)； 检查程序、诊断测试、细查、粗查、功能检测（例如极限值和偏差）； 参考图样； 提供的部件号（如有需要）； 使用的特殊设备或工具（清理和除油）； 预防措施（例如保持清洁）。

3）套管的详图对维护很重要，这种图样能清楚识别总装、分装和重要的部件（部件的数量和 描述）。 注：能表示总装和分装中零部件相对位置的详图是一种推荐的图解方法， 4） 推荐的备件清单（描述、参考数量）和存放建议。 5）有效的计划维护时间的详估。 6）考虑到环境要求，如何维持设备的寿命。 供方应告知用户在系统发生故障时采取怎样的正确措施。 备件的获得。套管制造商应保证，自套管制造完工之日起至少10年应连续供应为维护需要所 推荐的备件。

10.5.3对用户的建议

如果用户要自已维护GB 50017-2017 钢结构设计标准（条文说明）20180307，则必须保证员工有足够的知识和能力去维护套管。 用户要记录以下信息： 套管的编号和型号； 套管投入运行的日期； 在套管的使用寿命期限内记录所有的测量和测试（包括诊断测试）结果； 维修工作的范围和日期： 在运行过程中，记录特殊运作条件下（例如操作状态中的一次故障和二次故障）套管的测 量结果； 一记录所有故障报告。 如果出现故障和损伤，用户应做一故障报告并告知供方事故发生的特殊环境和测量结果。应由 用户与供方共同来分析造成故障的原因。 如果要拆卸并重新安装，用户必须记录时间和存放条件

10.5.4运行故障报告

为了使记录套管故障报告标准化，应当包括以下内容： 使用一般术语描述故障； 为用户统计提供数据： 向制造商提供有意义的反馈。 编写故障报告的导则可参考GB/T4109—2008中11.6.4的规定。

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T／CCMA0059-2018 工程机械产品销售代理合同签约操作指南.pdfDL/T 1408 2015

1.3套管开关设备侧法兰及固定孔的位置和尺