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DLT 1831-2018 柔性直流输电换流站检修规程

1.2检修项目的工艺及

7.11.2.1引线本体及伸缩节检查

母线完好，无变形，固定夹和伸缩节完好，母线固定夹和伸缩节应无变形、无裂纹。

GB／T 19812.5-2019 塑料节水灌溉器材 第5部分：地埋式滴灌管7.11.2.2绝缘子外绝缘清扫

绝缘子的清污应使用软工具（如布、毛刷），可以使用无水醇或丙酮溶剂。遇到干结的水泥灰可以

钢锯条，轻轻刮除，但不得用力过大，更不能使用粗大和锋利的金属工具以免碰伤绝缘子。 时防止安全带的金属勾环碰伤绝缘子表面，

7.113 试验项目

构架、绝缘子、引线、金具试验项目及要求见表25

5构架、绝缘子、引线、金具试验项目及要求

7.11.4试验项目要求

Z.11.4.1红外测温

检查设备外绝缘、支柱绝缘子、悬式绝缘子等可见部分，红外热像图显示应无异常温升、 对温差：检测和分析方法参照DL/T664一2016中第8章。

7.11.4.2现场污移度评估

7.11.4.3形悬式绝缘子、槿形支柱绝缘子超声探伤

有下列情形之一，对瓷质支柱绝缘子及瓷护套进行超声探伤检查： a）若有断裂、材质或机械强度方面的家族缺陷，对家族瓷件进行一次超声探伤： b）经历了有明显震感（烈度4级及以上）的地震后要对所有瓷件进行超声探伤

7.12.1.1主水管道及阀门检修项目及要求

主水管道及阀门检修项目及要求见表26

DL/T1831—2018表34（续）序号项目基准周期要求检修级别备注ABcD4风机添加润滑脂3月见7.12.2.95振动和声音检查1年见7.12.2.96风机检查1年见7.12.2.97电机接线盒检查1年见7.12.2.98电机绝缘检查1年见7.12.2.9电机风扇检查1年见7.12.2.910电机正常运行时的三相电流1年见7.12.2.911电机定子冷态直流电阻检查1年见7.12.2.912风扇皮带更换1年见7.12.2.913风扇皮带松紧度检查1年见7.12.2.914电机除锈及防锈处理1年见7.12.2.9也可v视结15冷却盘管化学清洗6月见7.12.2.9垢情况16风机轴及轴承更换2年见7.12.2.917电机轴承更换2年见7.12.2.97.12.1.10喷淋泵检修项目及要求喷淋泵检修项目及要求见表35。表35喷淋泵检修项目及要求检修级别序号项目基准周期要求备注ABD1喷淋泵及电机检查1周见7.12.2.10v2添加润滑脂3月见7.12.2.10v见7.12.2.10必要3泵解体检查1年时4泵体清洁检查1年见7.12.2.105电机和水泵振动和声音检查1年见7.12.2.106电机接线盒检查1年见7.12.2.10V7电机绝缘检查1年见7.12.2.108电机风扇检查1年见 7.12.2.109电机正常运行时的三相电流、电压检查1年见7.12.2.10V10电机定子冷态直流电阻检查1年见7.12.2.1011泵与电机轴承更换2年见 7.12.2.10v12轴承外圈与机座及内圈与轴配合检查2年见7.12.2.1039

7.12.1.11泵坑排水竖井及集水井检修项目及

泵坑排水竖井及集水井检修项目及要求见表36

表36泵坑排水竖井及集水井检修项目及要求

7.12.1.12软化水装置、活性炭过滤器、砂过滤器、杀菌装置检修项目及要求 软化水装置、活性炭过滤器、砂过滤器、杀菌装置检修项目及要求见表37

7.12.1.13动力电源系统检修项目及要求

动力电源系统检修项月及要求见表38

表38动力电源系统检修项目及要求

7.12.1.14控制系统检修项目及要求

表39控制系统检修项目及要求

7.12.1.15传感器、表计检修项目及要求

7.12.1.15传感器、表计检修项目及要求

传感器、表计检修项目及要求见表40。

表40传感器、表计检修项目及要求

7.12.2检修项目的工艺及要求

7.12.2.1主水管道及阀门检修项目工艺及要求

水冷系统中主水管道及阀门检修项目工艺及要求如下

a）主水管道、阀门检查。管道无变形，无异常振动，无渗漏水；各阀门位置在正常的开闭状态， 无渗漏水。 b）外观及渗漏检查。管道无变形，无异常振动，无渗漏水；各阀门位置在正常的开闭状态，无渗 漏水。 c）螺栓紧固检查。螺栓力矩检查良好，无明显松动。 d）止回阀检查。启动1号水泵，2号水泵无反转，确认2号水泵出口止回阀正常；启动2号水 泵，1号水泵无反转，确认1号水泵出口止回阀正常；停电状态下，排水后，拆开检查，止回 阀弹簧无损坏。 e） 排水与注水。设备运行时，对一备一用（三取二）设备进行检修时，需对检修设备进行排水， 检修完成后需加水（此状态需在漏水屏蔽下进行，完成后，屏蔽复归）；检修或更换流量传感 器时，需设备停运，可直接进行排水与注水。 f）外冷水水管外壁结垢情况检查。管道外壁及传感器处无结垢情况出现；根据结垢情况采取除垢 或更换管壁的措施。 g） EPDM密封垫（或O形圈）更换。EPDM密封圈或O形圈无明显变形，有伸缩量，保证受密 封位置不渗水、漏水。 h PTFE密封垫（或O形圈）更换。PTFE密封圈或O形圈无明显变形，有伸缩量，保证受密封 位置不渗水、漏水。 C4400密封垫（或O形圈）更换。C4400密封圈或O形圈无明显变形，有伸缩量，保证受密 封位置不渗水、漏水。

7.12.2.2膨胀水箱检修项目工艺及要求

水冷系统中膨胀水箱检修项目及工艺要求如下： a）膨胀水箱外观检查。膨胀水箱无明显晃动，无渗漏水。 b）箱体外观检查及清洗。膨胀水箱无明显晃动，无渗漏水，膨胀水箱清洗后，外观应 污垢。

7.12.2.3主循环泵及其电机检修项目工艺及要求

主循环泵及其电机检修项目工艺及要求如下： a）主循环泵及其电机外观检查。主循环泵及其电机密封面密封状态检查，应无渗漏水、渗漏油 现象。 b）泵润滑脂或润滑油添加。泵润滑脂或润滑油添加时，应保证和原油的一致性，润滑脂每次添加 量为30g左右，长期停运状态下，首次添加量为50g左右：润滑油的添加需在水泵停机时进行 更换，添加量为总容积的1/2～2/3之间（根据油杯位置确认），免维护轴承除外。 c）主循环泵解体检查。检查轴承、轴、轴套、机械密封、油封、叶轮是否完好，如有磨损和损 坏，必须更换。 d）电机接线盒及电缆检查。接线盒密封性良好，接线紧固，电缆无破损。 e） 电机绝缘检查。电机各单相对地500V绝缘电阻应大于10M2。 f 电机风扇检查。电机风扇检查时无卡塞、无污渍。 g）电机定子冷态直流电阻检查。电机三相绕组直流电阻不平衡度小于5%。 h）联轴器同心度检查。径向、轴向偏差小于0.10mm。 i）电机、水泵振动测试。可使用专业的报动测试仪进行动态监测。

7.12.2.4补水泵及电机检修项目工艺及要求

补水泵及电机检修项目工艺及要求如下： a）补水泵及电机检查。主循环泵及其电机密封面密封状态检查，应无渗漏水、渗漏油现象。 b）添加润滑脂（免维护轴承除外）。免维护轴承无需添加，出现异常声音时更换。 c）泵体清洁检查。手动盘车，检查并清除泵体杂物。 d）电机、水泵振动及声音检查。运行声音、温度、密封面无异常。检测水泵运行时有无异常 声音：监测水泵运行时轴承温度在室温十60℃的运行范围内：检查运行时各密封面有无 漏水。 e）电机定子冷态直流电阻检查。电机定子冷态直流电阻直阻初值小于5%。

7.12.2.5补水箱检修项目工艺及要求

7.12.2.6主过滤器检修项目工艺及要求

主过滤器检修项目工艺及要求如下： a）主过滤器检查。主过滤器无渗漏水。 b）滤网、滤芯检查与清洗（更换密封垫与O形圈）。滤网、滤芯检查与清洗（更换密封垫与O形 圈）滤网、滤芯完好，无破损腐蚀现象，主过滤器滤芯无杂物堵塞现象。 c）主过滤器压差检查。检修后主过滤器压差检查，检修后内冷水主回路压力及主过滤器压差值正 常，符合设备技术文件规定。

7.12.2.7离子交换器及管道检修项目工艺及要求

DL/T18312018

e）更换离子交换树脂。离子交换器更换离子交换树脂需关闭离子交换器进出口阀门，使用 离子交换器内部进行树脂排放（需收集），打开法兰，外接水源对离子交换器树脂进行排空，更 树脂，安装法兰，缓慢打开离子交换器进出口阀门，调整离子交换器流量到规定值。

7.12.2.8喷淋水池及软水池检修项目工艺及要求

喷淋水池及软水池检修项目工艺及要求如下： a）喷淋水池及软水池检查。喷淋水池及软水池水位正常，池内无杂质、异物，外冷水电导率符合 要求。 b）进行喷淋水池及软水池清污。喷淋水池及软水池进行排空；清洗喷淋水池及软水池内壁，无明 显杂质附着；清理喷淋水池及软水池污垢，无明显杂质附着；手动对喷淋水池及软水池进行首 次补水，外冷电导率符合要求。 c）水位传感器检查。水位传感器无卡死现象（超声波水位传感器除外）。 d）防藻油漆涂刷。水池内壁表面处理→涂环氧树脂底漆一道→抹环氧树脂胶泥层一道→贴衬环氧 树脂玻璃钢第一层→连续法贴衬环氧树脂玻璃钢其他层→涂环氧树脂面漆一道→精细完工。 选用环氧玻璃钢五布七油施工工艺，总厚度不小于3.8mm。

7.12.2.9冷却塔及风机检修项目工艺及要求

冷却塔及风机检修项目工艺及要求如下： a）冷却塔及风机检查。冷却塔外壳、管道无漏水，喷淋水流正常，无堵塞现象，风机运行平稳， 无异响、明显振动：电机异常发热。 b）外观检查及清污。无锈迹、腐蚀及水藻出现。 c）冷却塔渗漏检查。冷却塔外壳、管道无漏水：喷淋水流正常，无堵塞现象。 d）风机添加润滑脂。风机添加润滑脂时，应保证和原油的一致性。 e）振动和声音检查。观察风机运行声音、振动、温度无异常。 f）风机检查。风机进风侧无杂质吸入，风机回水口无堵塞，回水白然。 g）电机接线盒检查。接线盒密封性良好，接线紧固，电缆无破损。 h）电机绝缘检查。电机各单相对地500V绝缘电阻应大于10M2。 i）电机风扇检查。电机风扇检查时无卡塞、无污渍。 j）电机定子冷态直流电阻检查。电机定子冷态直流电阻初值小于5%。 k）风扇皮带更换。使用同规格的皮带进行更换，新更换的皮带无划痕、破损缺陷。 1）风扇皮带松紧度检查。进行皮带松紧度调整到合理范围内。 m）风机、电机除锈及防锈处理。使用防锈漆及防锈脂对风机、电机进行处理，无锈迹出现。 n）冷却盘管化学清洗。使用符合国家、行业标准的配置药液对冷却盘管进行清洗，药液用量及冲 洗时间根据盘管的结垢情况而定：冲洗的药液需在中和后，达到排放标摊后排放。 o）风机轴及轴承更换。使用合格的风机轴及轴承进行更换，安装时无损伤，安装完毕后盘车无卡 塞，运行平稳，无异响，无异常振动。 p）电机轴承更换。使用规格一致的电机轴承更换，更换后盘车无卡塞，运行平稳，无异响，无异 常振动。

7.12.2.10喷淋泵及电机检修项目工艺及要求

喷淋泵及电机检修项目工艺及要求如下： ）喷淋泵及电机检查。喷淋泵及电机无渗漏水、渗漏油现象。 ）添加润滑脂。应保证和原油的一致性，如需更换时，必须把原油清除彻底：润滑脂每次添加

DL/T 18312018

为30g左右，长期停运状态下，首次添加量为50g左右。 c） 泵解体检查。要检查轴承、轴、轴套、机械密封、油封是否完好，如有磨损和损坏，必须更换。 d）泵体清洁检查。手动盘车，检查并清除泵体杂物。 e）电机、水泵振动和声音检查。水泵、电机固定牢固，无异常振动和声响，无异常气味。 f）电机接线盒检查。接线盒密封性良好，接线紧固，电缆无破损。 g）电机绝缘检查。电机各单相对地500V绝缘电阻应大于10MQ。 h）电机风扇检查。无卡塞、无污渍。 i 电机正常运行时的三相电流、电压检查。电机正常运行时的三相电流、电压偏差应在土10% 以内。 j）电机定子冷态直流电阻检查。电机定子冷态直流电阻初值小于5%。 k）联轴器同心度检查。喷淋泵联轴器同心度检查，径向、轴向偏差小子0.10mm。 .12.2.11泵坑排水竖井及集水井检修项目工艺及要求 泵坑排水竖井及集水井检修项目工艺及要求如下： a）泵坑排水竖井及集水井检查。泵坑地面无积水，排污竖井管路及泵功能正常。 b）排污泵电机绝缘检查。检查电机接线盒的防护，密封良好：电机各单相对地500V绝缘电阻应 大于10M2。 c）电机定子冷态直流电阻检查。电机定子冷态直流电阻初值小于5%。 d）电机和水泵声音检查。电机和水泵运行平稳，无异常声音出现。 .12.2.12软化水装叠、活性炭过滤器、砂过滤器、杀菌装置检修项目工艺及要求 软化水装置、活性炭过滤器、砂过滤器、杀菌装置检修项目工艺及要求如下： a） 软化水装置、活性炭过滤器、砂过滤器、杀菌装置检查。桶内药剂量正常，装置外部无破损 桶内无明显受污情况，计量泵无报警信号。 b）外观检查。外观检查，无污移、生锈现象。 c）砂过滤泵外观、温度及声音检查。砂过滤泵外观、温度及声音检查，无异常。 d）连接管内壁清垢。过滤器无明显杂质。 e）活性炭介质更换。根据添加要求添加底部石英砂1/3左右、活性炭1/2左右。 f）外冷树脂更换。每年更换1个罐的外冷树脂。 g）砂介质更换。清洗底部滤帽，选用合适颗粒大小的砂介质。

7.12.2.11泵坑排水竖井及集水井检修项目工艺

7.12.2.13动力电源系统检修项目工艺及要求

动力电源系统检修项目工艺及要求如下： a）动力电源系统检查。外观检查，无破损现象，端子紧固，无松动现象。 b）外观检查。外壳无变形：屏、柜面和门把手完好；外观面漆无明显刷蹭痕迹。 c）端子紧固。端子紧固、无松动。 d）绝缘检查。各单相对地500V绝缘电阻应大于10MQ

7.12.2.14控制系统检修项目工艺及要求

根据各换流站控制系统配置情况编写现场试验大纲，包括但不限于以下检修项目工艺及要求： a）控制系统检查。各指示灯指示正常，无异常告警指示灯，表计读数正常，主备用系统完好，房 柜面板显示正常，各旋钮在正确位置，屏柜冷却风扇正常运行，无异常声响，连接电缆、光约 外观正常，连接可靠。

诺谷决讯站注刷系统配直请洗漏与现场物试验人纳，包拍恒不限了以下移项目工艺及安求： ）控制系统检查。各指示灯指示正常，无异常告警指示灯，表计读数正常，主备用系统完好，屏 柜面板显示正常，各旋钮在正确位置，屏柜冷却风扇Ⅲ常运行，无异常声响，连接电缆、光约 外观正常，连接可靠。

b）控制器保护定值核对。 c）交直流电压监视继电器、开关、软启动器、变频器等设备定值核对。 d）砂滤器、活性炭、软水控制器、加药泵等设备定值核对。 e）电接点压力表、差压表等仪表定值核对。 f）软件备份。 另一套电池。

7.12.2.15传感器、表计检修项目工艺及要求

传感器、表计检修项目工艺及要求如下： a）传感器、表计检查。无变形、无破损。 b）传感器、表计外观检查。无变形、无破损。 c）传感器、表计读数检查。无异常。 d）传感器、表计历史数据分析。无异常。 e 传感器、表计校验或比对。所有传感器、表计，例如压力、流量、温度、电导率、液位等仪表 进行校验或比对，测量精度应能满足保护的灵敏性要求，

.12.3试验项目及要求

水冷系统试验项目及要求见表41。

表41水冷系统试验项目及要求

过称单极柔性直流输电系

对称单极柔性直流输电系统主接线见图A.1。

附录A （资料性附录） 换流站典型接线及主要设备

对称单极接线下换流站避雷器、测量装置和开关典型布置见图A.2.

图A.1对称单极柔性直流输电系统主接线图

A.2双极柔性直流输电系统

双极柔性直流输电系统主接线见图A.3。

双极接线下换流站避雷器、测量装置和开关典型布置见图A.4

图A.3双极柔性直流输电系统主接线图

用于将两个直流母线连接到一个交流端子的设备，其典型拓扑是基于模块化多电平的电压源换流 器。换流器的每个桥臂是由定数量的子模块（VSC阀级）级联而成，且子模块（VSC阀级）一般采

用半桥或全桥电路拓扑，IGBT的开关频率仪为数百赫兹。

功率在交流系统连接点和一个或多个VSC单元之

电气上，桥臂电抗器是和VSC阀串联连接的电抗器；功能上，既能与联结变压器漏抗一起捷 电抗，也能抑制桥臂故障电流上升率。

A.3.4子模块（阀级）

VSC阀的一部分，一般由可关断器件和二极管以半桥或全桥形式连接组成，同时还包括所有 连的辅助装置、储能电容器等。

两个换流器的输电线路

充电电阻在换流器启动充电期间的限流作用，防止过大的充电电流对阀造成损坏。可根据 优化布置在联结变压器的网侧或阀侧

对称单极柔性直流输电系统需要采用交流侧接地方式，有两种接地方案。方案一：直接利用 丫绕组中性点接地；方案二，通过电抗器形成中性点经电阻接地，主要应用在阀侧绕组为三角 方式。

双极柔性直流输电系统采用直流侧接地方式，与传统直流类似。考到应对不同运行方式切 常在中性线区域设置中性母线直流转换开关（neutralbusswitch，NBS），并在一端换流站的金展 上设置中性母线接地开关（neutralbusgroundswitch，NBGS）和接地回线转换开关（ground nsferswitch,GRTS)。

A.3.9避雷器安装位置及作用

典型的避雷器安装位置及作用见表A.1。

表A.1典型避雷器安装位及作用

T／CAGHP 053-2018 地质灾害生物治理工程施工技术规范（试行）DL/T18312018

DL/T18312018

B.1换流站设备检修结果报告见表B.

表B.1换流站设备检修结果报告

B.2换流站设备状态检修等级及项目见表B.2

表B.2换流站设备状态检修等级及项目

B.3换流站设备定期检修等级及项目见表B.3

DB11／T 642-2018 预拌混凝土绿色生产管理规程B.3换流站设备定期检修等级及项目见表B.3。

表B.3换流站设备定期检修等级及项目