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DL／T 1845-2018 电力设备高合金钢里氏硬度试验方法

华人民共和国电力行业标准

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会（DL/TC23）归口。 本标准起草单位：华北电力科学研究院有限责任公司、中国大唐集团科学技术研究院有限公司、 西安热工研究院有限公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、东方汽轮机有限公司、哈尔滨锅炉 有限责任公司、大唐集团阳城国际发电有限责任公司。 本标准主要起草人：蔡文河、李炜丽、王智春、秦承鹏、杨华春、杨功显、申霞、李明珠。 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路 一 号，100761)。

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会（DL/TC23）归口。 本标准起草单位：华北电力科学研究院有限责任公司、中国大唐集团科学技术研究院有限公司、 西安热工研究院有限公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、东方汽轮机有限公司、哈尔滨锅炉 有限责任公司、大唐集团阳城国际发电有限责任公司。 本标准主要起草人：蔡文河、李炜丽、王智春、秦承鹏、杨华春、杨功显、申霞、李明珠。 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路） 条号，100761）

设备高合金钢里氏硬度试验方法

GTCC-060-2019 铁路车站计算机联锁设备（硬件）-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则里氏硬度计冲击装置结构参见GB/T17394.1相关附录。 里氏硬度计的检验与校准应按GB/T17394.2的规定执行

支承环应符合GB/T17394.1相关条款的规定

DL/T 1845 2018

6.1.1试件与支承环之间的配合应符合GB/T17394.1相关条款的规定。 6.1.2 试验面宜是平面。对于曲面试件，曲率半径不应小于 30mm。

6.1.1试件与支承环之间的配合应符合GB/T17394.1相关条款的

试件的厚度和质量应符合GB/T17394.1相关条款的规

应避免由于加工、打磨过程引起的硬度变化。任何涂层、氧化皮、脱碳层调滑剂、污物或者具 他表面不规则性都需要完全清除。试件表面应光滑，其试验位置的表面粗糙度参数Ra的最大允许值为 1.6um（相当于用不小于600号的金相水砂纸进行打磨）。宜对试验表面进行加工和抛光，以满足表面 粗糙度的要求，必要时使用粗糙度试片进行比对。 公

.1对所使用的硬度计进行日常检查应按GB/T17394.1的相关规定执行。应选择与待测试件材质和硬 度范围相近的标准硬度块对硬度计进行校准。 7.2测试中应保持仪器的干净整洁，定期对冲击体进行消洁处理，去除冲击体上沾染的铁屑、灰尘等 杂物。应按GB/T17394.2的规定定期检验、校准冲击体球头，不符合要求的应立即更换。 注1：里氏硬度计的冲击体测试过程中容易沾染铁屑或尘埃等杂物，铁屑具有磁性，附着在冲击体上将造成测试结 果不准确。 注2：长期高频率使用里氏硬度计时， 冲垂体球头可能产生磨损，使用有磨损的冲击体球头进行里氏硬度检测将产 生误差。 7.3测试前应定期检查支承环的污损或松动情况，并保持拧紧状态，支承环底面的沉淀物和尘土需 要清除。支承环的橡胶涂层磨损后需更换新的支承环。支承环更换时，应采用与硬度计完全兼容的 配件。 7.4试验时的环境温度应遵守GB/T17394.1的相关规定。 7.5里氏硬度计应避免在强烈振动、严重粉尘、腐蚀性气体、磁场或电磁场的场合使用。 7.6试验过程中冲击速度矢量方向应垂直于要测试的局部表面区域，且试件和冲击装置之间应紧密接 触，不能产生相对滑动。 7.7试验前应对硬度计进行正确设置。试验时，先向下推动加载套锁住冲击体，一只手握住线圈部件 将冲击装置支承环压紧在试件表面上，用另一只手按动或推动释放装置进行硬度测量，并通过指示装 置读取所设定的相应硬度值。与重力方向的偏差超过5°时会造成测量误差，应进行修正。 注：现场测试试件的里氏硬度时，可能出现多种测试方向。对于有自动修正方向功能的硬度计，应进行正确设 置，没有自动修正方向功能的硬度计，宜采用合适的夹持装置固定标准硬度块，对里氏硬度计进行校准，进 而修正里氏硬度值。 7.8两压痕中心与试件边缘之间的距离应允许在试件上安装整个支承环，如图1所示，冲头冲击点与 试件边缘的距离不应小于5mm。 7.9两个相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的三倍。表1给出了不同硬度范围下的典型压痕 直径。

DL/T18452018

DL/T1845—2018

图1压痕位置控制示意图

表1不同硬度范围下的典型压痕直径

7.11同一部位在同一次测量过程中，如果硬度值相互之差超过20HLD，应用标准硬度块校准仪器后 重新增加测量次数，仍不符合要求的，如实记录人 7.12壁厚小于7mm的管子不应采用本标准进行现场里氏硬度测定。 7.13现场进行里氏硬度检测时，被检测部件表面应符合第6章和第7章的规定，如需打磨，其打磨深 度宜为0.5mm~1.0mm，且应保证试件的最小计算壁厚。 注：在符合7.13给出的细节下进行测试，如果仍然存在影响里氏硬度数据准确性的其他情况，而又有必要进行里 氏硬度检测，则宜以相同条件下多次获得的里氏硬度值的变化趋势作为衡量依据。 8试验结果处理 8.1测定里氏硬度，每个测量部位应至少测量5点，去掉一个最高值，去掉一个最低值；用至少三个 有效试验点的算术平均值作为一个里氏硬度试验数据。 8.2里氏硬度转换成布氏硬度时，应根据材料按照附录A进行换算。不在附录A中的高合金材料，可 依据附录B中的方法进行换算。 8.3测试过程中，当里氏硬度计读数超出标准里氏硬度块土12HLD时，可采用专用试块进行修正，里 氏硬度对比试块夹持装置和对比试块组件参见附录C，修正方法参见附录D。 8.4如果出现硬度偏离相应标准规定值（参见附录E），应在硬度异常点附近扩大检查范围，检查出硬 度异常的区域。同时，宜采用便携式布氏硬度计进行测量校核。同一位置测量点的布氏硬度算术平均 值应处于相应标准的规定范围，但允许其中一个点超出规定范围5HB。

8.1测定里氏硬度，每个测量部位应至少测量5点，去掉一个最高值，去掉一个最低值；用至 有效试验点的算术平均值作为一个里氏硬度试验数据。 8.2里氏硬度转换成布氏硬度时，应根据材料按照附录A进行换算。不在附录A中的高合金材料，可 依据附录B中的方法进行换算。 8.3测试过程中，当里氏硬度计读数超出标准里氏硬度块土12HLD时，可采用专用试块进行修正，里 氏硬度对比试块夹持装置和对比试块组件参见附录C，修正方法参见附录D。 8.4如果出现硬度偏离相应标准规定值（参见附录E），应在硬度异常点附近扩大检查范围，检查出硬 度异常的区域。同时，宜采用便携式布氏硬度计进行测量校核。同一位置测量点的布氏硬度算术平均 值应处于相应标准的规定范围，但允许其中一个点超出规定范围5HB

试验记录至少应包括如下内容：

试验报告至少应包括如下内容： a）执行本标准的编号，即DL/T1845—2018； b）硬度计名称、型号、编号； c）试验材料牌号、部件名称、部件规格及表面状况等； d）测试结果； e）试验日期。

DL/T18452018

市氏硬度试验中，F为试验力SJG 41-2017 深圳市既有房屋结构安全隐患排查技术标准，D为硬质合金球的直径

DL/T 1845 2018

DL/T 1845 2018

表A.210Cr9MoW2VNbBN（T/P92）（母材

DL/T18452018

Q／CR 562.4-2018 铁路隧道防排水材料 第4部分：排水盲管与检查井DL/T18452018

表A.522Cr12NiWMoV（C422）

DL/T 1845 2018