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05.《电力变压器 第3部分 绝缘水平绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB 1094.3-2003

如果示波图或数字记录仪中没有指示出电压突然下降或中性点电流中断，则试验合格。 试验期间的辅助观察（如异常的声音等）可用来验证示波图和数字记录，但这些辅助观察本身不能 作为直接的证据，

示准所指的空气间隙应理解为其静电场不受套管结构的影响。本标准不涉及套管本身白 表面爬电距离；也不考虑鸟类或其他兽类带来的使其距离减小的影响。 角定本标准在更高电压范围内的要求时，通常认为套管端部电极表面是光滑的。 示准的间隙要求，对于两个圆角化的电极之间的间隙是适用的。本标准认为导线夹持件

鼓罩形状合适，不会降低原有的闪络电压；还认为进线布置也不会使变压器原有的有效空气间隙减小。 注；如果用户用特殊的连接方法，以致减小变压器原有的有效空气间隙时，则应在询价时提出。 通常，在较高的系统电压，特别是在单台容量小或安装空间有限制的情况下，欲规定有足够裕度的 空气间隙值可能有一定的技术困难。本标准采用的原则是：提供一个最小的、无危险的间隙，不必再用 论证或试验的方法来检验它们在各种系统条件下和不同气候条件下是否有足够的安全性；根据以往经 验和现行实践而采用的其他间隙值，应由用户与制造厂协商确定其是否合适。 除非在询价和定货时另有规定，本标准所推荐的空气间隙均是按变压器内绝缘的额定耐受电压值 制定的。当变压器的外绝缘空气间隙不低于本标准规定值，且套管已按GB/T4109的要求选择时，则 不需进行变压器的外绝缘试验，即认为其空气间隙已满足外绝缘的要求。 注 1 外绝缘的冲击耐受强度与电压极性有关，而内绝缘则相反。规定的变压器内绝缘试验，一般不能自动地证明其 外绝缘也满足要求。本标准所推荐的空气间隙是按更严格的正极性确定的。 2如果按合同采用了比规定值还要小的空气间时，则需要在模拟实际空气间隙布置的外绝缘模型上或在变压器 本体上进行型式试验。为此，本标准也推荐了这些试验的试验程序。 如果变压器是在海拔高于1000m的地区运行时，其所需的空气间隙，应按每增加100m（对 000m海拔而言），空气间隙值加大1%来计算。 本标准给出了下述空气间隙的要求： 一相对地和相对中性点的空气间隙； 一同一绕组的相间空气间隙； 一高压绕组线路端子与较低电压绕组线路端子之间的空气间隙； 一一中性点套管带电部分对地的空气间隙2。 按上述要求所推荐的空气间隙实际上是最小值。设计的空气间隙应在变压器外形图标出。它们是 正常制造公差的标称值，在选择时应使实际空气间隙至少等于规定值。 这些规定应作为证明变压器符合本标准的推荐值或者符合合同所规定的修改值。 16.2按变压器绝缘耐受电压确定套管空气间隙的要求 按绕组的U。值高低，其要求分别如下所述： 16.2.1Um≤170kV 相对地、相对中性点、相间以及相对较低电压绕组端子之间的空气间隙均采用相同的距离。 推荐的最小空气间隙在表5中给出，它们是按表2的额定耐受电压列出的。 如果需要对小于本标准推荐值的实际空气间隙进行型式试验时，应进行正极性雷电冲击，在于燥的 伏态下施加3次冲击，试验电压按表5。 注：如表2所示，按GB311.1可能会规定一些较低的雷电冲击耐受电压值。此时，应验证是否需要一个较大的相 间空气间隙值。 16.2.2Um>170kV 对于规定了操作冲击试验的U>170kV的变压器，所推荐的空气间隙列于表6中。 不论是否按表3规定的耐压值进行短时耐压试验，认为对变压器外绝缘的要求是相同的。 三相变压器的内绝缘是通过在被试相上施加负极性操作冲击耐受电压和在相间感应出1.5倍操作 中击耐受电压来进行检验的，见GB311.1。 对于外绝缘，对其相间耐受电压的规定有所不同。合适的试验程序包括相对地的正极性冲击和相 间穴气间的正负圾性油丰DB33T2526-2022蝉花虫草子实体人工栽培技术规范.pdf，凡162 表6中列出的空气间踏值日考虑了这此求

16. 2. 2 U. >170 kl

标准未列出。 21IEC标准无此规定，该内容是按我国的实际情况增加的

GB 1094. 32003

16.2.2.1相对地、相对中性点和同一绕组相间的空气间隙 高压套管端部对地（包括油箱、储油柜、冷却器及开关装置等)或对中性点端子的空气间隙由表6的 第6栏确定 不同相套管端部之间的空气间隙由表6的第7栏确定

16.2.2.2不同绕组线端之间的空气间隙

变压器不同绕组线端之间的空气间隙值应用操作冲击波和雷电冲击波分别进行检验。 不同绕组承受操作冲击电压的要求是在按操作冲击试验时，以不同绕组的两个线端之间所计算出 的电位差为基础的。由此电位差便可求出其在操作冲击条件下所需的空气间隙值。当两个线端上的电 压极性相反且它们的峰值比不大于2时，用图6的曲线求出其推荐的空气间隙值。在其他情况下，则用 图5曲线求之。 注：如果将图5曲线与图6曲线对比，可以看出：在同一间隙值下，相间的耐受电压值比相对地高。这是由于在相 间绝缘中，已假设两个线端上的电压极性相反，因而任一线端上的最大电场强度（主要由对地电位值决定）也就 比较小，在上述考虑中，亦假定电极表面圆角化程度良好。 但是，当对高压绕组施加额定雷电冲击耐受电压值进行雷电冲击试验时，较低电压绕组的线端是接 地的，故此空气间隙还应满足雷电冲击试验的要求。表6第8栏和图7均给出了与额定雷电冲击耐受 电压相对应的空气间隙值。当这两个所要求的空气间隙值不同时，应取较大的空气间隙。 三相变压器进行操作冲击试验时，亦可在其他星形联结绕组的相间感应出一定的电压值。对此，应 核对此时所需要的相间空气间随是否要大王同 所的相闻空气尚障

16. 2. 2. 3型式试验程序

如果需要对小于本标准推存值的实际空气间隙进行型式试验时，其所采用的试验程序应按如下 所述： 对于相对地（或相对中性点端子，或对较低电压绕组线端)的空气间隙，应在干燥状态下进行操作冲 击试验。用正极性电压施加于绕组（较高电压绕组）的线端上，与其相对的电极应接地。如果是三相绕 组，其余不试的线端亦应接地。 注：当对一台三相变压器成品进行本试验有困难时，允许在一台模拟变压器实际外绝缘尺寸的模型上进行本试验。 对于三相变压器的相间空气间隙，亦应在干燥状态下进行操作冲击试验。试验时，两个线端上的施 加电压峰值大小相等，均为规定试验电压的一半，但两个线端上的电压极性彼此相反，第三个线端接地。 相对地和相间试验电压组合列在表6中。 当两个边相套管端部的布置对中间相而言是对称时，按下述两个施加电压的步骤进行外绝缘的相 间操作冲击试验是足够的。第一步，将正极性操作冲击波施加于中间相上，负极性冲击波施加于任一边 相上；第二步，将正极性操作冲击波施加于任一边相上，负极性冲击波施加于中间相上。如果呈不对称 布置时，为了进行本试验，可能需要更多的施加电压步骤。 每次试验应连续施加15次冲击电压，其波形应符合GB/T16927.1规定的250/2500μs波形。 注：上述相间空气间隙的操作冲击试验程序，与第15章所规定的变压器内绝缘操作冲击试验程序相比较，有几个 2

2.3中性点套管带电部分对地的空气间隙

表7中列出了110kV～500kV变压器的中性点套管带电部分对地的空气间隙推荐 如果需要对小于表7中所列推荐值的实际空气间隙进行型式试验时，应按16.2. 丁。

采用说明： 11IEC标准无此规定，该内容是按我国的实际情况增加的

表5设备最高电压U≤170kV电力变压器套管带电部分的相对地、相间、相对中性点 及对低电压绕组端子的最小空气间隙推荐值

6设备最高电压U.>170kV电力变压器套管带电部分的相对地、相间、相对中性点 及对低电压绕组端子的最小空气间隙推荐值？

注：如果仅仅根据雷电冲击和感应耐压值，间隙值可能不同。 a根据操作冲击耐受电压。 b根据雷电冲击耐受电压，见16.2.2。

采用说明： 1与IEC标准的差异见附录E(提示的附录）中的E5 21与IEC标准的差异见附录E（提示的附录）中的E6

GB 1094. 32003

中性点套管带电部分对地的空气间隙推荐

采用说明： 1)与IEC标准的差异见附录E(提示的附录)中的E7。 211EC原文图中为mm（有误），本标准予以更正。

5根据额定操作冲击耐受电压的相对地空

GB 1094.32003

根据相间操作冲击耐受电压的相间空气间

1IEC原文图中为mm(有误），本标准予以更正。 21IEC原文图中为mm，且图形及刻度均有误，本标准予以更正。

图7根据雷电冲击耐受电压的空气间随

（提示的附录） 按12.2、12.3和12.4对变压器在感应耐压试验时进行局部放电 测量的使用导则

A2测量线路和校准线路的接线—校准程序

抗又可能是测量仪器的输入阻抗。 为改善整个测量系统的信号噪声比，可以使用调谐电路、脉冲变压器以及在试品端子与电缆之间使 用放大器。 当从试品端子看上去时，在局部放电测试的整个频率范围内，测量线路应呈现为一个阻抗合适且恒 定的电阻。 在绕组线端与接地油箱之间进行局部放电测量时，最好是将测量阻抗Zm直接地接到电容式套管 的电容抽头与接地法兰之间，见图A1。如果无电容抽头，也可将套管法兰与油箱绝缘，并将该法兰作为 测量端子。中心导杆和测量端子之间以及测量端子与地之间的等效电容，对局部放电信号起衰减作用。 在套管的顶端与地之间进行校准时也有这种衰减作用

A1适用于电容式套管的局部放电测量机

在不能利用电容式套管的电容抽头（或绝缘的法兰）的情况下，如果必须对带电端子进行测量时，可

以使用高压耦合电容器的方法。这要求采用一台无局部放电的电容器，其电容值与校准发生器的电容 C。相比应足够大，测量阻抗（带有保护间隙）接到该电容器的低压端子与地之间，见图A2。 整个测量系统的校准是通过在两个校准端子之间输人已知的电荷来进行的。按照GB/T7354，校 准装置包括一台上升时间短的方波电压脉冲发生器和一个已知电容值小的串联电容器C。，其上升时间 应不大于0.1μs，且C。值应在50pF到100pF的范围内。当这个发生器接到两个校准端子上时，由于 校准端子之间呈现的电容值远大于C，因此由脉冲发生器输入的电荷，将为

：U。一一为方波电压值（通常在2V和50V之间）。 方便，可使校准发生器的重复频率与变压器试验时所用电源频率的每半周中有一个脉 目对应。

如果两个校准端子相距较远，则连接引线的杂散电容可能会引起误差。此时，可用如图A1所示的 地与另一端子之间的校准方法。 然后在高压端子上放置电容器C。，其一端接高压端子，另一端接同轴电缆。该电缆的另一端接有 匹配电阻，再与方波发生器相连。 如果两个校准端子都不接地，则发生器本体的电容也可能引起误差。发生器最好由电池供电，以使 其外形尺寸尽量小。

如果两个校准端子相距较远，则连接引线的杂散电容可能会引起误差。此时，可用如图A1所示的 地与另一端子之间的校准方法。 然后在高压端子上放置电容器C。，其一端接高压端子，另一端接同轴电缆。该电缆的另一端接有 匹配电阻，再与方波发生器相连。 如果两个校准端子都不接地，则发生器本体的电容也可能引起误差。发生器最好由电池供电，以使 其外形尺寸尽量小。

测量仪器的特性应符合GB/T7354的规定。 试验时用示波器监视通常是有用的，特别是因为它可以通过观察脉冲的重复率、脉冲在波形上的位 置和脉冲极性差异等来区分变压器真实局部放电与某些形式的外部干扰。 读数观测可在整个试验期间连续或是每隔一定时间断续地进行，是否要采用示波器或磁带记录器 作连续记录，不作强制规定， 局部放电的测量系统分为窄频带和宽频带系统。窄频带系统是在某一调谐频率（如：无线电噪声 计)下工作，带宽大约为10kHz或更小。宽频带系统使用的频带上限与下限之间范围比较大，如 50kHz150kHz，或者50kHz~400kHz。 当采用窄频带系统时，对频带的中心频率进行适当地调节，就可避免来自于当地广播电台的干扰， 但必须表明，在靠近测量频率时的绕组共振对测量结果影响不大。窄频带仪器应在不大于500kHz.最

A4试验的判断准则、试验不合格后的处理

在本标准12.2、12.3和12.4中给出了试验验收判断准则。在规定的测量端子之间测出的稳态局 部放电的视在电荷量不应超过所规定的限值，而且局部放电视在电荷量在整个试验期间不应有明显的 增加趋势。 如果试验电压并未发生突降，只是由于局部放电读数太高，但尚属中等水平（几千pC或更小），则 验虽然不合格但仍视为非破坏性的。此外，还有一个重要的判断准则，即在试验电压下所触发的局部 放电，在电压下降至运行电压或低于运行电压时，不会持续下去。 不应以这样的试验结果而断然拒绝该试品，应对其作进一步的研究。 首先应对试验环境进行研究，以便找到与局部放电源无关的任何外界干扰信号。此时，应由制造厂 和用户进行协商，或确定再进行补充试验或进行其他的工作，以判明变压器或是出现了严重的局部放 电，或是仍能满足运行要求。 下面的一些建议，对采取上述措施时可能有用。 a）研究测量指示值是否真的与试验顺序有关，还是偶然测到外来的与局部放电无关的干扰信号。 为此，常常采用示波器来对试验进行监视。如：干扰就会由于其不与试验电压（波形）同步而被识别出； b）研究局部放电是否由供电电源传递而来的，试验时在电源与变压器之间接入低通滤波器对此可 认有所帮助； c）研究确定局部放电源是在变压器内部还是在变压器外部（如，从大厅内具有悬浮电位的物体发 出，从空气中带电部分发出或从变压器接地部位的尖角发出）。当试验涉及内部绝缘时，可以允许并推 荐采用临时的外部屏蔽罩； d）按照变压器的线路图研究局部放电源的可能位置。现已有几种公认的定位方法。其中一种是 根据不同的成对端子上的各个读数值和校准值的相互关系来定位（用以补充各线路端子与地之间必须 读取的读数），这将在A5叙述。如果使用宽频带线路记录，也有可能用相应的校准波形，对试验中的各 单个脉冲波形进行识别。电容式套管绝缘中的局部放电识别是另一种特殊情况，参见A5后面部分； e）用声波或超声波的检测方法，探测油箱内的放电源的“几何”位置； f）根据局部放电量随试验电压高低的变化、滞后效应、试验电压波形上的脉冲波分布等来确定局 部放电源可能的物理性质； g）绝缘系统中的局部放电，可能由于绝缘的干燥或浸油不充分而引起。因此，变压器可在重新处 理或静置一个时期后重复试验； 众所周知，只要产生相当高的局部放电量，尽管时间有限，也可能使油局部分解，并使熄灭电压和起 始电压暂时降低，但经过几小时后，仍可自然地恢复到原来状态。 h）如果局部放电量超过接受限值，但不认为很严重时，经过协商可以重复试验，可延长试验时间， 基至可使用增加试验电压的方法。若试验电压增加，局部放电量增加并不多，且又不是随时间而增加

GB109432003

的，则认为该变压器仍可投入运行； i）除非在相当长的持续时间内，出现了远大于接受限值的局部放电量，一般将变压器吊芯后是难 于直接观察到局部放电痕迹的。如果其他改善变压器绝缘局部放电性能或确定局部放电位置等措施均 无效时，则本程序可能是最后的判断手段

测量”和“读数分布对比图”的方法确定局部

判断效果，端子2.2和3.2亦应着成是测量和校准端子，特别是装有电容式套管时。 图A3用“多端子测量”和读数分布对比图”的方法确定局部放电源的位置 对于主要有一个明显的局部放电源且环境噪声又低时，是有成效的，但并不是总会有这利

蔡高压套管的绝缘中是否出现月 套管的线端与电容抽头之间的校准 一校准与套管的局部放电读数分布图有着极密切的关系

（提示的附录） 由高电压绕组向低电压绕组传递的过电压

GB/T311.7的附录A从系统的观点阐述了过电压的传递问题。下面给出的信息仅涉及到在特定 使用条件下与变压器本身有关的问题。所考虑的传递过电压，或者是瞬变冲击波，或者是工频过电压。 注：用户的责任是对低压绕组的负载给出一些规定，如果不能给出相关的信息，制造厂可以提供低压端子开路时所 预期的传递电压的信息，并且给出能保持在可接受的电压限值内时所需要的电阻器的电阻值或电容器的电 容值。

关于传递的冲击过电压问题的研究，一般只是在电压比大的发电机变压器（升压变压器）和具有低 电压第三绕组的高电压系统用的大容量变压器上进行 区分两种冲击波的传递，有利于区别电容传递和感应传递

图B1过电压电容传递的等值电路

亍电压的感应传递与通过高压绕组中的冲击电流有关。 二次绕组不带有外部负载，其电压的瞬变过程波形通常是叠加了一个阻尼振荡波，其步 且电容来确定。

GB1094.3—2003

降低感应传递过电压分量的有效方法是，既可用避雷器的起阻尼作用的电阻，也可用能改变其振荡 的负荷电容。假如使用电容器，其电容值通常为0.1uF数量级。（只要电路电感值低，它们便会自动地 消除其电容性的传递分量）。 涉及感应冲击传递的变压器参数比较好确定，与涉及电容传递时相比，它与波上升速率（或频率)的 关系较小。其进一步的说明见有关文献

如果与高压绕组紧邻的低压绕组并不接地或者只是通过高阻抗接地，那么当高压绕组励磁时，这个 低压绕组将由于电容分压的作用而存在着工频过电压的危险。 对于单相绕组而言，这种危险是明显的。但对于三相绕组而言，如果一次绕组电压是不对称的（如 产生接地故障时），这种危险亦存在。在某些特殊情况下，有可能出现共振状态。 在大型变压器中的第三绕组和稳定绕组也会遭受同样的危险。用户有责任防止第三绕组偶然通过 太高的阻抗接地。通常，稳定绕组均采取在内部或外部牢固接地（接箱壳）的方式。 过电压值是由各绕组之间以及各绕组对地之间的电容来确定的。这种电容可以在低频下从变压器 不同组合的端子上测出，也可以用准确度足够的计算方法来确定

对所有绕组： 线路端子的U.值和中性点端子的U.标称值。 绕组的联结类型（Y,D或Z）。 构成线路端子绝缘水平的各种额定耐受电压，见表1。 一绕组是分级绝缘还是全绝缘，如果是分级绝缘，还应规定其中性点端子的接地方式。 在线路端子上进行的雷电冲击试验是否包括截波试验。 对于高压绕组U.=252kV的变压器： 一是否可以不做操作冲击试验（仅在规定了短时感应耐压试验的情况下，见表1）。 对于高压绕组Um≥245kV的变压器： 如果规定了短时感应试验，全绝缘的试验程序按照12.2，分级绝缘的试验程序按照12. 此外，还建议在定货时或在设计评审阶段对试验的接线和试验程序进行讨论，特别是对以下 意：在高压绕组为分级绝缘（见12.3，注）的结构复杂的变压器上进行感应耐受电压试验时 对大容量变压器的低压绕组和中性点端子（见13.3)进行冲击试验时所采用的方法。对装 的非线性保护装置，应在定货和询价阶段中给出有关说明，并应在铭牌上标明其连接图

采用说明： 1]IEC标准中附录C的内容不完全符合我国国情，故本标准按我国国情对其进行修改

附录D （标准的附录） ACSD试验的试验电压

表D1按照表2以及12.2.2关于设备最高电压Um≥72.5kV全绝缘变压器 短时耐压试验的试验电压

表D2按照表2和表3以及12.3关于设备最高电压U.>72.5kV分级绝缘变压器 短时耐压试验的试验电压3

对U.=550kV，相间局部放电测量电压应用Uz=1.2Um//3和1.2U㎡代替。 当ACSD耐受电压U，小于相间局部放电测量电压U2时，U,应等于U2，内绝缘和外绝缘间隙也应相 设计。

因我国国家标准GB311.1规定的技术内容与IEC标准有差异，按照我国国情，本标准在等效采用 EC标准的基础上，对部分内容进行了相应修改。 E1我国220kV及以上电压等级的变压器无全绝缘结构，且在我国对变压器线端的雷电截波冲击试

因我国国家标准GB311.1规定的技术内容与1EC标准有差异，按照我国国情，本标准在等效采用 IEC标准的基础上，对部分内容进行了相应修改。 E1我国220kV及以上电压等级的变压器无全绝缘结构，且在我国对变压器线端的雷电截波冲击试

采用说明： 1]与IEC标准的差异见附录E(提示的附录）中的E8， 21与IEC标准的差异见附录E(提示的附录）中的E9。

GB1094.3—2003验要求为型式试验，对中性点的雷电全波冲击试验亦要求为型式试验，这些要求均与IEC标准不一致，故本标准表1中的内容与IEC标准的表1内容相比，个别地方根据我国的实际情况进行了调整。关于IEC标准表1规定的对不同类型绕组的要求和试验列于表E1中。E2我国变压器产品的电压等级(U.≤170kV)及其额定耐受电压水平均与IEC标准的规定不完全一致，且部分额定耐受电压值比IEC标准规定的高，本标准表2中的数值是根据我国变压器实际情况列出的。关于IEC标准表2和表3规定的Um≤170kV和U.≤169kV的变压器绕组的额定耐受电压值分别列于表E2和表E3中。E3我国变压器产品的电压等级（U.>170kV)及其额定耐受电压水平均与IEC标准的规定不完全一致，本标准表3中的数值是根据我国变压器实际情况列出的。关于IEC标准表4规定的U.>170kV的变压器绕组的额定耐受电压值列于表E4中。E4IEC标准规定的中性点端子的额定耐受电压水平不符合我国国情，本标准根据我国的实际情况增加了表4。E5我国变压器产品的电压等级（U.≤170kV)与IEC标准的规定不完全致，且产品的外绝缘间隙值与IEC标准的规定亦不完全相同，有些间隙大于IEC标准所规定的数值，本标准表5中的数值是根据我国变压器实际情况列出的。关于IEC标准表5和表6规定的U.≤170kV和U.≤169kV的电力变压器的最小空气间隙值分别列于表E5和表E6中。E6我国变压器产品的电压等级（U.>170kV)与IEC标准的规定不完全一致，本标准表6中的数值是根据我国变压器实际情况列出的。关于IEC标准表7规定的U.>170kV的电力变压器的最小空气间隙列于表E7中。E7IEC标准没有规定中性点套管对地空气间隙推荐值，根据我国实际情况，本标准增加了表7。E8我国全绝缘变压器产品的电压等级及设备最高电压等均与IEC标准的规定不一致。此外，在我国对于U.=72.5kV、额定容量为10000kVA及以上的变压器，要求在ACSD试验期间进行局部放电测量，并要求为例行试验（IEC标准无此要求），本标准表D1中的数值是根据我国变压器实际情况列出的。关于IEC标准表D1规定的U.>72.5kV的全绝缘变压器短时耐压试验的试验电压列于表E8中。E9我国分级绝缘变压器产品的Um值及试验电压与IEC标准的规定不完全一致，表D2中的数值是根据找国变压器实际情况列出的，关于IEC标准表D2规定的Um>72.5kV的分级绝缘变压器短时耐压试验的试验电压列于表E9中。表E1对不同类型绕组的要求和试验试验设备最高电压Um/雷电冲击操作冲击长时AC电压1短时AC电压外施AC电压绕组类型kV（方均根值）(LI)(SI)(ACLD)(ACSD)（见13、14章）（见15章）(见12.4)（见12.2或12.3）（见11章）全绝缘Um≤72.5型式(注1)不适用不适用(注1)例行例行72.5

GB 1094.3=2003

表E2设备最高电压U.≤170kV的变压器绕组的额定耐受电压值 一组I，根据欧洲的实践）

表E3设备最高电压U.≤169kV的变压器绕组的额定耐受电压值 组ⅡXJJ 135-2021 高延性混凝土加固技术标准.pdf，根据北美洲的实践）

E5设备最高电压Um≤170kV电力变压器套管带电部分的相对地、相间、相对中性点 及对低电压绕组端子的最小空气间隙推荐值

【组I，根据欧洲的实践】

表E7设备最高电压U.>170kV电力变压器套管带电部分的相对地、相间、相对中性点 及对低电压绕组端子的最小空气间隙推荐值

表E8按照表2和表4以及12.2.2关于设备最高电压U.>72.5kV全绝缘变压器 短时耐压试验的试验电压

.ZUm/V3和.ZUm代管。 D耐受电压U，小于相间局部放电测量电压U2时，U应等于U2，内绝缘和外绝缘间隙也应相应进行

DB15／T 1637-2019 常温改性沥青及沥青混合料设计与施工技术规范(蒙)表E9按照表2和表4以及12.3关于设备最高电压U.>72.5kV分级绝缘变压器 短时耐压试验的试验电压

550kV和部分U.=420kV，局部放电测量电压应用U.=1.2Um/V/3和1.2Um代替。 D耐受电压U,小于相间局部放电测量电压U?时，U1应等于U2，内绝缘和外绝缘间隙也应相应进行