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GBT*13*.19-2010 自动喷水灭火系统 第19部分 塑料管道及管件

自动喷水灭火系统 第19部分：塑料管道及管件

自动喷水灭火系统 第19部分：塑料管道及管件

下列术语和定义适用于本部分。 标准尺寸比standanddimensionratio SDR 管道的公称外径与公称壁厚的比值

商标、执行标准等。 管件上应有清晰耐久性标志GB／T *13**-2018 海绵城市建设评价标准，标志内容应至少包括：产品名称、规格、生产厂名或商标、执行标准等 *3材料

套件上应有清晰耐久性标志，标志内容应至少包括：产品名称、规格、生产厂名或商标、执行标准等 材料 连道材料的物理性能应然合表1的规定

管道材料的物理性能应符合表1的规定。

表1管道材料的物理性

*.*.1管道及管件水压强度

按*.*.1规定的方法进行水压强度试验，试件应无破裂、损坏。 *.*.2活接头水压强度

按*.*.2规定的方法进行水压强度试验，试件应无破裂、损坏。 *.6粘接组合件水压强度 按*.*规定的方法进行粘接组合件水压强度试验，试件应无破裂、损坏。 *.7抗压强度

按*.6规定的方法进抗压试验，试件不应出现损环。本项试验后，按*.*.1的及 验，试件应无破裂、损坏。

按*.7规定的方法进行抗挠试验，试件应无破裂、泄漏或其他永久性损坏。 *.9抗弯曲性能

GB/T*13*.192010

按*.9规定的方法进行抗冲击试验，试件应无破裂、损坏。本项试验后，按*.*.1的规定进行力 度试验，试件应无破裂损坏

按*.10规定的方法进行振动试验，试件应无明显的磨损现象。本项试验后，按*.*.1的规定进行 水压强度试验，试件应无破裂、损坏

1规定的方法进行低温试验，试件应无变形损坏

按*.11规定的方法进行低温试验，试件应无

按*.12规定的方法进行压力循环试验，试件应无破裂、损坏。本项试验后，按*.*的规定进行水压 强度试验，试件应无破裂、损坏

按*.13规定的方法进行温度循环试验，试件应无破裂、损坏。本项试验后，按*.*的规定进行水压 强度试验，试件应无破裂、损坏

按*.1*规定的方法进行长期静水压试验，试件应无泄漏、断裂及管道与管件分离等现象 *.16摩阻系数

按*.1*规定的方法进行长期静水压试验，试件应无泄漏、断裂及管道与管件分离等现象 *.16摩阻系数 按*.1*规定的方法进行摩阻系数测定试验，管道摩阻系数与产品公布值偏差不超过士10%。 *.17管件当量长度 按*.16规定的方法进行当量长度试验，管件当量长度与产品公布值偏差不超过十610mm。 *.18产品标志耐久性 按*.17规定的方法进行标志耐久性试验，试件表面标志应清晰可见。 *.19耐火性能

*. 20. 1 耐温水老化性能

按*.19.1规定的方法进行耐温水老化试验，试验后，试件的抗拉强度应不小于试验前的70%。进 行水压强度试验，试件应无破裂、损坏。

20.2耐空气老化性能

按*.19.2规定的方法进行耐空气老化试 行水压强度试验.试件应无破裂损坏

*.20.3耐光水暴露性能

按*.19.3规定的方法进行光水暴露试验，试验后，试件的抗拉强度应不小于试验前的90% 21耐氨应力腐蚀性能

*.21耐氨应力腐蚀性能

所用的粘接剂要求参照附录B的规定

管道以及管件外观、标志，判断是否符合*.1.*.2

按GB/T8806的规定测量管道的平均外径，沿圆周测量壁厚最大值和最小值，数值精确至 0.01mm，判断是否符合*.*的规定

试件采用长度不小于公称直径10倍的各种规格管道及试验所需管件。 按要求将管道与管件粘接组合，在温度为（20士*)℃的环境下达到规定的试验固化时间，对试件以 2.0MPa/min的速率升压至额定工作压力的*倍，保持1min.判断试验结里是不链合**1的规宝

试件采用长度不小于公称直径10倍的各种规格管道及活接头各一件。 按要求将管道与活接头粘接组合，在温度为（20士*）℃的环境下达到规定的试验固化时间，对试件 以2.0MPa/min的速率充压至额定工作压力的3.2倍，保持1min，判断试验结果是否符合*.*.2的 规定。

*.*粘接组合件水压强度试验

试件采用长度约为300mm的最大公称直径管道及试验所需管件。 将最大公称直径的管道及管件和粘接剂分别在0℃（或产品设计安装手册中规定的更低温度）和 *9℃（或产品设计安装手册中规定的更高温度）的环境中放置16h，按要求将管道与管件粘接组合，按 产品设计及安装手册中推荐的最小固化时间进行固化。随后按*.*.1的规定进行水压强度试验，试件 的试验压力为产品设计及安装手册规定的压力值，但不低于额定工作压力，保压时间为2h，判断试验 结果是否符合*.6的规定

试件采用长度约为300mm的各种规格管道各一件。 将试件竖直放在试验平台上，以12.7mm/min的推进速度挤压，达到最大压力890N后保持 *min，判断试验结果是否符合*.7的规定。

试件采用各种规格管道及试验所需管件。 如图1所示，在管道中间粘接直通，在两端设吊架。吊架之间的距离为产品设计安装手册中规定的 最大支架安装间距的2倍。按要求将管道与管件粘接组合，并在温度为（20士*）℃的环境下达到规定的 试验固化时间后，对管道内充压至额定工作压力，同时在接头处施加0.*倍充水管道重量的载荷P，保 持1min，判断试验结果是否符合*.8的规定

试件采用长度约为1000mm的各种规格管道， 将试件分别在（一18土3)℃、（21士3)℃以及最高工作温度的环境中放置2*h，取出试件，将其一端 固定，按产品设计安装手册中规定的最小弯曲尺寸从另一端弯曲试件，判断试验结果是否符合*.9的 规定。

试件采用长度约为300mm的最大和最小公称直径管道及试验所需管件。 将管道分别在一18℃、0℃、21℃环境中放置2*h，取出后在*min内分别用0.9kg重锤高 件，使公称直径DN2*mm及以下的管道承受1.*kg·m冲击力矩，公称直径DN2*mm以上的 受2.1kg，m冲击力矩。按要求将管道与管件粘接组合，在温度为（20士*）℃的环境下按规定的讨

GB/T*13*.192010

化时间固化后，按*.*.1的规定进行水压强度试验，判断试验结果是否符合*.10的规定

没计及安装手册中最大支架安装间距的2倍。单位为米（

P所施加的点载荷力，单位为千克（kg）

试件采用长度约为600mm的管道3根及三通、内螺纹接头、管帽。 按要求将管道与管件粘接组合，在温度为（20士*）℃的环境下按规定的试验固化时间进行固化后， 将三通的两个支管固定在振动装置上，另一个支管的末端用产品设计安装手册中规定的管托支撑，并悬 挂0.*kg的重锤，试验布置如图2所示。以30Hz频率，2mm振幅水平振动试件120h后，检查试件 的磨损情况。本项试验后按*.*.1的规定进行水压强度试验，判断试验结果是否符合*11的规定

试件采用长度约为900mm的各种规格管道 将试件在（一20士2)℃的环境中放置*h，试验后，使试件沿倾斜水平方向**的滑道自由滑落至 也面各一次，试验时试件底部距地面为1.*m，判断试验结果是否符合*.12的规定

试件采用长度约为*00mm的各种规格管道及试验所需管件， 按要求将管道与管件粘接组合，在温度为（20士*）℃的环境下按规定的试验固化时间进行固化 每分钟不超过10次的频率进行从（0～2）倍的额定工作压力的压力循环试验3000次，本项试验 *.*的规定进行水压强度试验，判断试验结果是否符合*.13的规定

GB/T*13*.192010

试件采用长度不小于公称直径10倍的各种规格管道，按要求将管道与试验所需管件粘接组 温度为（20士*）℃的环境下按规定的试验固化时间进行固化。向试件内充水排气并升压至0.3* 将试件分别放置在1.7℃、允许最高工作温度条件下各2*h，共进行五次循环。本项试验后按*. 定进行水压强度试验，判断试验结果是否符合*.1*的规定。

*.1*长期静水压试验

试件采用最大和最小公称直径的管道及试验所需的管件，管道长度不小于公称直径的10倍。 按要求将管道与管件粘接组合，在温度为（20士*）℃的环境下按规定的试验固化时间进行固化。向 *件内充水排气并升压至规定的试验压力值，即管道环向应力为1*.93MPa时的内部压力值，按公* (1)计算试验压力值，将试件放置在允许最高工作温度下持续1000h，判断试验结果是否符合*.1*的 规定。

*中： p内部压力，单位为兆帕(MPa)； S—环向应力，单位为兆帕（MPa)； 管道的平均外径，单位为毫米（mm）； 管道最小壁厚，单位为毫米（mm）。

试件采用长度为6.1m的管道。 根据下列公*在流速（3.1~*.*）m/s之间对每种公称直径的管道测量五种流速下试件进 压力降.按公*（2)计算摩阻系数，判断计算结果是否符合*.16的规定。

12.37Q d2.63po.**

*中： C摩阻系数： Q 流量，单位为立方米每秒（m²/s）； 管道内径，单位为米（m）； 每米管道的水头损失，单位为千帕每米（kPa/m）。

试件采用试验所需各种规格管件各1件，试件进出口各安装长度约为1m相同公称直径的水平 管道。 按要求将管道与管件粘接组合，在温度为（20土*）℃的环境下按规定的试验固化时间进行固化。在 （3.1～*.*）m/s之间对每种公称直径的试件测量五种流速条件下试件进出口的压降，按公*（3）、公* *）计算试件的当量长度.判断试验结果是否符合*.17的规定

*中： L 样品的等效长度，单位为米（m）； Lx 样品和试验管道的等效长度，单位为米（m）； Q 流量，单位为升每分钟（L/min）； d 管道内径，单位为米（m）； 压差值，单位为帕（Pa）；

一摩阻系数； a.b试件前后管道长度，单位为米(m)。

，b试件前后管道长度，单位为米（m）

*.17产品标志耐久性试验

GB/T *13*.192010

试件采用约300mm长的某一规格管道二组，每组三根。 将试件放置在（87土2）℃的蒸馏水中分别浸泡30d、90d、180d，取出后在环境温度（20土*）℃，相 对湿度*0%的条件下放置2*h。 将其中一组试件与管件粘接组合，在温度为（20土*）℃的环境下按规定的试验固化时间进行固化，按 *.*的规定进行水压强度试验，压力为水压强度试验要求的90%，保持1min，判断试验结果是否符合 *.20.1的规定。 将另一组试件按GB/T880*.1一2003、GB/T880*.2一2003中的规定进行抗拉试验，判断试验结 果是否符合*.20.1的规定。

试件采用约300mm长的某一规格管道二组，每组三根。 将试件放置在（87土2）℃的蒸馏水中分别浸泡30d、90d、180d，取出后在环境温度（20土*）℃，相 对湿度*0%的条件下放置2*h。 将其中一组试件与管件粘接组合，在温度为（20土*）℃的环境下按规定的试验固化时间进行固化，按 *.*的规定进行水压强度试验，压力为水压强度试验要求的90%，保持1min，判断试验结果是否符合 *.20.1的规定。 将另一组试件按GB/T880*.1一2003、GB/T880*.2一2003中的规定进行抗拉试验，判断试验给 果是否符合*.20.1的规定

*.19.2空气老化试验

试件米用药300mm长的某一规格管道二组，每组三根。 管道试件分别放置在（100士3)℃的热空气中30d、90d、180d，取出后在环境温度（23士2)℃，相对 湿度*0%的条件下放置2*h。 将其中一组试件与管件粘接组合，在温度为（20士*）℃的环境下按规定的试验固化时间进行固化，按 *.*的规定进行水压强度试验，压力为水压强度试验要求的90%，保持1min，判断试验结果是否符合 *.20.2的规定。 将另一组试件按GB/T880*.1—2003、GB/T880*.2—2003中的规定进行抗拉试验，判断试验结 果是否符合*.20.2的规定

*.19.3光水暴露试验

*.20氨应力腐蚀试验

将带有金属元件的管件按GB*13*.1一2003中7.19的规定进行氨应力腐蚀试验，判断试验结果 是否符合*.21的规定

厂前应按表3的规定进行出厂检验

有下述情况之一者，应按表3的规定进行型*检验： a）正*生产后，产品的结构、材料、工艺中任何一项有较大改变，可能影响产品性能时； b）产品停产超过一年恢复生产时； c）产品转厂生产或异地搬迁生产时； 小国宝质昌临教扣均成篮通部妞山业

同一配方、同一生产工艺、相同材料的产品为一批

表3出厂检验和型*检验项目

样品的抽取应在同一批中采用随机抽样的方法，抽样基数不宜少于检测样品数量的10信

出厂检验的全部项目都合格，则判定该批产品出厂检验合格。若有一项不合格，则判定 合格

对于所有规格的CPVC塑料管道及管件GTCC-11*-2019 铁路数字移动通信系统（GSM-R）手持终端-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，*.3~*.6、*.13～*.1*、*.19～*.21中任一条不合格 该批产品不合格。其余各条不合格时，允许加倍抽样检验，仍有一条不合格，则判该批产品不合 在试验过程中使用的粘接剂品牌及型号应予以注释

管道、管件及粘接剂应置手牢固 户要求包装。相同品种和规格的管

管道如在室外长期储存，应使用非透明材料进行包裹。管件应尽量储存在原有包装内以避 及其他可能对其产生的损坏。粘接剂应储存在（*～33）℃之间，并不应靠近热源、明火，且通） 良好。

附录A （规范性附录） 公差

GB/T*13*.192010

塑料管道选用的粘接剂CECS *32-2018-T 城市地下综合管廊管线工程技术规程，其基本性能要求见表B

打印日期：2010年12月29日F007