DLT903-2015标准规范下载简介
DLT903-2015 磨煤机耐磨件堆焊技术导则Technicalguideforwearresistantparts ofcoalpulverizer
DL/T 9032015
本标准与DL/T903一2004《磨煤机耐磨件堆焊技术导则》在技术内容上的主要差异为： 增加了“术语和定义”一章。 增加了中速磨煤机耐磨件堆焊层熔敷金属的化学成分与力学性能。 一增加了堆焊复合制造的耐磨件新品和耐磨件旧品的焊前检测及要求。 增加了对耐磨件旧品的堆焊再制造评估内容。 完善了堆焊工艺评定及堆焊工艺规程的制定要求。 更新了焊条电弧焊时耐磨件材质牌号表示方法。 增加了耐磨件堆焊时的工艺参数和堆焊过程控制内容。 增加了耐磨件堆焊层的金相组织、使用特性分类和应用说明。 增加了堆焊后耐磨件的耐磨性能要求。 完善了质量检验中外观检查、无损检测、金相检验、硬度检验的要求DB35／T 1826-2019 人造石材用不饱和聚酯树脂通用技术条件，增加了磨料磨损试验和 化学成分分析要求。 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规定编写。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国电力科学研究院。 本标准参加起草单位：北京嘉克新兴科技有限公司、中国水电建设集团甘肃能源投资有限公司、江 天电力技术有限公司、青岛维达焊业有限公司、大唐国际发电股份有限公司、中国电力投资集团公 资装备分公司、北京京能电力股份有限公司石景山热电厂、国电科学技术研究院、国网技术学院、 海能电力实业有限公司。 本标准主要起草人：刘振英、郭军、张丽、白新乐、杨婕、李夕强、杨杰、孙亚林、王凤强、刘成武、 龙、唐燕玲、赵文清。 本标准自实施之日起代替DL/T903一2004。 本标准首次发布时间为2004年，本次为第一次修订。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 ，100761)。
DL/T9032015
磨煤机耐磨件堆焊技术导则
本标准规定了磨煤机耐磨件堆焊的一般要求、技术要求、质量检验和技术文件。 本标准适用于球磨机衬板，中速磨煤机磨辊、磨盘瓦、磨环，风扇磨煤机冲击板、护钩、护甲、耐 磨护套、算板、落煤管等耐磨部件磨损后的堆焊再制造和新品堆焊制造，也可适用于脱硫工艺系统耐磨 件的堆焊再制造和新品堆焊制造。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的月 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法（所有部分） GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、 、T标尺） GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T984堆焊焊条 GB/T3375 焊接术语 GB/T6402 钢锻件超声检测方法 GB/T7233.1 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T9443 铸钢件渗透检测 GB/T9444 铸钢件磁粉检测 GB/T12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T17493 低合金钢药芯焊丝 GB/T17853 不锈钢药芯焊丝 GB/T17854 理弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 GB/T19868.1 基于试验焊接材料的工艺评定 GB/T19868.2基于焊接经验的工艺评定 DL/T675 电力行业无损检测人员资格考核规则 DL/T679 焊工技术考核规程 DL/T681 燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件 DL/T753 汽轮机铸钢件补焊技术导则 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JC/T2104水泥工业用耐磨件堆焊通用技术条件
GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
4.1堆焊方法及堆焊方式
4.1.1堆焊方法包括焊条电弧焊、理弧自动堆焊、药芯焊丝自保护明弧自动堆焊。堆焊方法宜采用药芯 焊丝自保护明弧自动堆焊。 4.1.2对于回转体耐磨件以及平面状态的耐磨件，宜采用自动堆焊的方法。 4.1.3无法实现自动焊的耐磨件可采用焊条电弧焊、半自动焊等方法堆焊。 4.1.4堆焊方式可采取离线堆焊或在线堆焊。中速磨煤机磨辊的堆焊再制造宜采用离线堆焊，磨盘瓦宜 采用在线堆焊。
4.2.1堆焊工作人员包括堆焊技术人员、焊工、焊机操作工和堆焊检验人员。
a）熟悉并认真执行本标准，结合实际情况编制堆焊工艺方案； b） 指导现场堆焊操作实施； c）负责指导、检查、整理堆焊技术资料等。 4.2.3焊工和焊机操作工应按照DL/T679的规定考核，取得相应焊接方法的合格证书。焊工和焊机操 作工施焊前应掌握堆焊设备的使用方法、耐磨件的结构和材料成分、堆焊材料的性能等，并通过实际焊 接条件的模拟练习后，严格按照给定的堆焊工艺和焊接技术措施进行施焊并记录。 4.2.4无损检测人员应按照DL/T675标准进行资格考核并具有II级及以上相应检验资格。理化检验人 员应具有相应检验项目的资格。检验人员应按工艺要求检验，并出具检验报告
1应根据耐磨件的材质成分、工件结构、工况条件及焊接方法等选用焊条、焊丝、焊剂等堆焊
DL/T9032015
堆焊材料应有制造厂的质量合格证书，其质量管理应符合JB/T3223的规定。 4.3.2堆焊材料的选择宜便于自动焊、半自动焊的操作方式。 4.3.3堆焊中使用的焊条应符合GB/T984的规定。 4.3.4药芯焊丝的质量应符合GB/T17493或GB/T17853的要求。 4.3.5埋弧自动堆焊时，应保证焊剂与药芯焊丝的配套使用，焊丝和焊剂的质量应符合GB/T12470或 GB/T17854的要求。 4.3.6自动堆(半自动惧用恨直经以24~43.2为宫
4.4自动堆焊时对焊机及其辅助设备的要求
DB31T 1245-2020 医疗应急救援车载移动医院车辆管理要求.pdfDL/T903—2015
4.5安全和环境的要求
4.5.1堆焊工作应遵守安全、防护、防火等法规、标准的有关规定，避免对现场造成污染。 4.5.2明弧焊堆焊现场应具备遮弧、除尘条件。 4.5.3堆焊工作的环境温度不应低于5℃，否则应采取相应措施
5.1堆焊前的检测及要求
5.1.1对堆焊复合制造的耐磨件新品，焊前应采用超声检测方法对基体进行内部无损检测。检测铸件的 方法应符合GB/T7233.1的规定，检测结果应满足3级质量要求；检测锻件的方法应符合GB/T6402的 规定，检测结果应满足2级质量等级要求。 5.1.2对耐磨件旧品应首先进行外观检查。外观检查后，应选择渗透检测或磁粉检测方法对基体进行无 损检测。渗透检测应符合GB/T9443的规定，检测结果应满足3级质量要求；磁粉检测应符合GB/T9444 的规定，检测结果应满足3级质量要求。对于尺寸较大的磨辊旧品，必要时可采用超声检测。超声检测 铸造耐磨件旧品基体应符合GB/T7233.1的规定，检测结果应满足3级质量要求；超声检测锻造耐磨件 旧品基体应符合GB/T6402的规定，检测结果应满足2级质量要求。 5.1.3应按DL/T681的规定对耐磨件的化学成分和力学性能进行核查。 5.1.4对确定需进行堆焊再制造的耐磨件，其堆焊前的材质成分、表面硬度、结构尺寸、磨损型线等应 有原始检测记录。
5.2堆焊再制造前的评估
5.2.1耐磨件旧品按5.1的要求进行检测后，进行堆焊再制造可行性评估，以判断其可堆焊性和残余寿 命。应形成堆焊再制造可行性评估文件。 5.2.2当存在贯穿性裂纹、局部基体被磨穿、基体厚度小于耐磨件设计总厚度的55%或存在其他可能导 致其整体失效的缺陷时，不宜进行堆焊再制造。 5.2.3当基体成分或力学性能不符合DL/T681的要求或基体的冲击韧性值低于5J/cm?时，不宜进行堆 焊再制造。
5.3堆焊工艺评定及工艺规程制定
5.3.1耐磨件堆焊制造或再制造前均应按GB/T19868.1或GB/T19868.2的规定进行堆焊工艺评定。 5.3.2堆焊工艺评定应进行的检验项目包括焊道外观检查、无损探伤、金相检验、硬度检验、磨料磨损 试验、化学成分分析等DB11T 1304-2015 森林文化基地建设导则，其合格指标按本标准的相关规定执行。 5.3.3应根据堆焊工艺评定结果，结合待堆焊工件情况和施工条件制定堆焊工艺规程。 5.3.4堆焊工艺规程应包括堆焊方法、堆焊操作人员要求、堆焊使用的设备及工装要求、堆焊材料的牌 号和成分、堆焊顺序及工艺参数、试验性堆焊的要求、焊道形状、焊后检验要求等。