GB／T 38775.3-2020 标准规范下载简介
GB／T 38775.3-2020 电动汽车无线充电系统 第3部分：特殊要求GB/T38775.32020
根据初始化阶段交互的信息，检测原边设备和副边设备之间的互操作性参数，应至少包括 a）输入功率等级； b） 系统频率； 线圈类型； d） 谐振补偿拓扑； e） 对位检测结果； f 机械气隙或离地间隙。
正在充电状态与车辆可行驶模式应为互锁关系
5.8.8人机交互功能
DB34／T 3326-2019 古建筑白蚁防治技术规程GB/T 38775.3—2020
仅适用于下列类别中的无线充电设备： a）额定电压220V，连线方式：单相三线制； b）额定电压380V，连线方式：三相四线制或三相五线制：
仅适用于下列类别中的无线充电设备： a）额定电压220V，连线方式：单相三线制； b）额定电压380V，连线方式：三相四线制或三相五线制：
GB/T38775.32020
c）额定频率50Hz。 每相输入电流小于或等于16A且连接到公共低压交流配电系统的供电设备应符合GB/T17625.1 中相关规定，所有供电设备为A类设备。 注：上述A类设备的定义不同于GB4824一2013中8.1.2详细说明的环境分类。 每相输人电流大于16A，小于或等于75A且连接到公共低压交流配电系统的供电设备应符合 GB/T17625.8中相关规定。 对于每相输人电流大于75A的供电设备，由于限值和测量方法尚在考虑中，其测量宜在每相输人 电流不大于75A的最大模块数量配置下进行，
7.7过流保护和短路保护
对于地上安装的原边设备应符合GB/T38775.1 一2020中12.3的要求
无线充电试验系统示意图如图3所示
无线充电试验系统示意
GB/T 38775.32020
试验平台可容纳： a）原边设备； b）副边设备。 应满足5.3～5.5中规定的机械气隙、离地间隙及偏移范围的要求
8.1.3试验环境条件
应在以下环境条件下进行： a）环境温度：15℃35℃； b）相对湿度：45%~75%； c）大气压力:86 kPa～106 kPa
应在以下环境条件下进行： a）环境温度：15℃～35℃； b）相对湿度：45%～75%； c）大气压力:86 kPa～106 kPa.
8.1.4试验电源条件
试验时供电电源条件为： a) 频率：50Hz±0.5Hz; b) 交流电源电压：220V/380V，允许偏差土5%； c) 交流电源波形：近似正弦波，波形畸变因数不大于5%； d) 三相交流电源系统的不平衡度不大于5%； 交流电源系统的直流分量：偏移量不大于峰值的2%
8.1.5试验仪器要求
除另有规定外，试验中所使用的仪器仪表精度应满足下列要求： a) 一般使用的仪表准确度应根据被测量的误差等级按表5进行选择； D 测量温度仪表的误差不超过士1℃； 测量时间用仪表：当测量时间大于1s时，相对误差不大于0.5%；测量时间小于1s时，相对误 差不大于0.1%； d）所有测试仪器、仪表应在溯源认证的有效期内
表5测试仪表精度的选
试验中所述的负载应选用电阻负载或电子负差
GB/T38775.32020
系统效率测试点如图4所示。 有偏移条件下系统效率测试点要求及记录参见表B.2。 测量点选取时，应随机选择坐标系中任意一个象限，测试结果中应包含偏移状态下效率最差的点
图4系统效率测试点分布图
测试副边线圈绕Z轴偏转条件下的系统效率，测试时偏转角度为10°，测试点选取参见8.2.2
GB/T 38775.3—2020
8.6.1电击防护试验
8.6.2外壳的IP等级
充电柜、冷源柜体外壳IP防护等级应符合GB/T38775.1一2020中10.2.5.2的要求，试验方法按照 GB/T4208一2017中第13章和第14章的规定进行。 车载设备各模块IP防护等级应符合GB/T38775.1一2020中10.2.5.4的要求，试验方法按照 GB/T4208一2017中第13章和第14章规定进行
8.6.3原边设备的IP等级
原边设备的IP防护等级应符合GB/T38775.1一2020中10.2.5.3的要求，试验方法按！ T4208一2017中第13章和第14章的规定进行
8.6.4副边设备的IP等级
副边设备的IP防护等级应符合GB/T38775.1一2020中10.2.5.4的要求，试验方法按 T4208一2017中第13章和第14章的规定进行
8.6.5设备内电容器的放电试验
8.6.6保护导体尺寸
系统的保护导体尺寸应符合GB/T16895.3一201
GB/T38775.32020
最小尺寸见表 6 要求。
表6保护连接导体的最小尺寸
8.7.1绝缘电阻试验
符合GB/T38775.1一2020中10.2.3的规定。
8.7.2绝缘耐压强度试验
8.7.3冲击耐压试验
应符合GB/T38775.1—2020
8.8过流保护和短路保护
8.8.1过流保护试验
GB/T 38775.3—2020
8.8.2短路保护试验
8.8.3温升及灼热试验
表7异物检测的温升试验和灼热试验
应符合GB/T38775.1—2020中12.3的要求。
图6异物检测的温升试验和灼热试验图
L.1原边设备安装位置
GB/T38775.32020
图A.1为原边设备在无线充电停车位的安装位置示意图。其中，单模块安装时，L3为原边线圈中 心和停车位后端参考线之间的最小距离；两个模块安装时，X1为后模块的原边线圈中心和停车位后端 参考线之间最小距离，X2为前模块的原边线圈中心点和停车位后端参考线之间的最小距离。图A.1 的a)为单模块的情况，图A.1的b)为两个较低功率等级模块前后并联构成较高功率等级模块的情况 其中X可表示为车辆行驶方向的偏移，十X为车尾方向，一X为车头方向，
图A.1无线充电停车位示意图
GB/T 38775.3—2020
原边设备在无线充电停车位中的安装位置宜符合表A.1的要求。
原边设备在无线充电停车位中的安装位置宜符合表A.1的要求。
表A.1原边设备安装位置
A.2原、副边设备偏移量
图A.2所示为原、副边设备偏移示意图
GB/T38775.3—2020
图A.2原、副边设备偏移示意图
GB/T 38775.3—2020
无偏移条件下，系统效率测试记录见表B.1。
无偏移条件下，系统效率测试记录见表B.1。
表B.1不同功率段、不同气隙下的系统效率测试
表B.2X/Y/Z轴偏移条件下的系统效率测试
GB/T38775.32020
注1：X轴以25mm为步长，逐步偏移至士75mm为止。 注2：Y轴以25mm为步长，逐步偏移至土100mm为止 注3：偏转角度为0°或者10°。 注4：Z轴偏移选取最小值、标称值、最大值三个测试值， 注5：偏移值允许士2mm的误差
注1：X轴以25mm为步长，逐步偏移至土75mm为止。 注2：Y轴以25mm为步长，逐步偏移至土100mm为止 注3：偏转角度为0°或者10°。 注4：Z轴偏移选取最小值、标称值、最大值三个测试值 注5：偏移值允许土2mm的误差
B.2原、副边设备的尺寸
原、副边设备的尺寸测量定义见表B.3
JC／T 499-2013 钢纤维增强耐火浇注料表B.3原、副边设备的尺寸
B,3 功率因数测试
GB/T 38775.3—2020
表B.4不同功率段、不同气隙下的功率因数测
表B.5X/Y/Z轴偏移条件下的功率因数测试
JGJ／T 404-2018 既有建筑地基可靠性鉴定标准（完整、正版、清晰无水印）GB/T 38775.3—2020