DLT1371-2014标准规范下载简介

DLT1371-2014 火电厂袋式除尘器运行维护导则

火电厂袋式除尘器运行维护导

4袋式除尘器的基本要求

JLZJ-Y-GL-001-2020 北京市普通公路日常养护预算编制办法（路基、路面、桥梁、泵站、运行保障）(试行)4.1袋式除尘器的选型应按照DL/T387的规定执行

4.1袋式除尘器的选型应按照DL/T387的规定执行。 4.2袋式除尘器出口烟尘浓度应满足GB13223的要求

4.3袋式除尘器应具有预涂灰装置系统。在除尘器安装完毕的冷态试运行时，应对预涂灰装置进行现场 调整和预涂灰。若设有紧急喷雾降温系统，热态试运行时，应做喷雾降温效果试验。 4.4滤袋材质选型。 4.4.1火电厂袋式除尘器宜选用滤料参见附录A。 4.4.2滤袋材质和适用工况参见附录B。 4.4.3滤料材质应同时满足下列运行要求： a）烟气温度应大于酸露点温度（1520）℃，但不应高于允许长期运行温度，参见附录B。 b）烟气温度达到瞬时运行温度时，每次持续时间不得超过10min，一天不可超过一次，年累计时 间不可超过50h。 4.4.4滤料在满足附录B及4.4.3运行要求前提下，使用寿命不应低于3年。 4.5除尘器气布比推荐值见表1。

5袋式除尘器的检查和验收

5.1.1滤袋应符合GB/T6719的要求。 5.1.2应对滤袋外观检查，滤袋应无破损、无划刻痕、无污染，袋头应无变形，滤袋应干爽、 5.1.3应检查滤袋的尺寸，圆形滤袋半周长、长度极限偏差应符合表2和表3的规定。异形滤

差应符合表4的规定。

差应符合表4的规定。

表2圆形滤袋半周长偏差的极限

表3圆形滤袋长度极限偏差

表4异形滤袋形态偏差

5.1.4缝制滤袋的技术要求

5.1.4.1滤袋缝纫线材质应与滤袋材质相同，或采用性能优于原材质的缝纫线，滤袋缝纫线的强度应大 于27N，PTFE缝纫线强度应大于35N。 5.1.4.2袋身缝合宽度宜为13mm15mm，针距每dm宜为25针~35针。 5.1.4.3不得连续跳针，且单道缝线1m内跳线不应超过1针、两道以上缝线1m内跳线不应超过1针 出现跳针时，应采取补救措施。多道缝线间应平行，间距相近，应无浮线，不得掉道。 5.1.4.4采用热熔法缝制时，不应出现烫痕。

新滤袋应由取得中国计量认证（CMA）或中国合格评定国家认可委员会（CNAS）实验室认可 三方专业机构进行检测，检测项且及方法应符合附录C的规定。

5.2滤袋框架的检查验收

DL/T1371—20145.3花板孔的检查验收应检查花板孔的外观，花板孔内边应洁净，无毛刺，无变形；应测量花板孔的直径和厚度，花板孔的直径允许偏差值应为土0.2mm，花板厚度允许偏差值应为0mm0.2mm。5.4滤袋、框架和花板孔尺寸配合要求5.4.1滤袋与花板孔连接处不应有缝隙。5.4.22滤袋与框架之间安装尺寸应匹配，滤袋与框架配合应符合表5和表6的要求。表55滤袋与框架配合度mm类型袋底距袋笼底部距离袋身距竖筋平均距离聚四氟乙烯类3~525±5非聚四氟乙烯类4~6表6常见滤袋花板孔框架口径配合mm滤袋口径花板孔口框架口径160167.5155150157.5145140147.5135130137.5125120127.51155.5喷吹机构的检查验收5.5.1袋式除尘器喷吹机构应符合JB/T10921的规定。5.5.2气包输出管口与脉冲阀接触部位应平整、光滑、无毛刺，不得平移和歪斜。稳压气包和喷吹管与上箱体组装时，喷吹管与花板应平行，喷嘴的中心线应与花板孔中心线重合，位置偏差应小于2mm，喷嘴中心线与花板垂直度偏差应小于5°5.5.3回转反吹袋式除尘器的旋臂应旋转灵活，喷嘴滑套托板应紧贴花板，滑动自如。回转顶盖应回转灵活，回转后应复回原位。5.5.4在保证装置气密性的前提下，应按规定进行喷吹试验，每一个阀正常连续动作不得少于10次。喷吹管应固定牢固，脉冲喷吹时位置偏差应小于2mm。5.6自动控制系统的检查验收5.6.1袋式除尘器的控制系统应符合DL/T1121、JB/T10921的规定。5.6.2袋式除尘器的控制系统应监测下列内容：a)除尘器进、出口压差显示及超标报警：b)挡板门状态及故障报警；c)除尘器烟气温度显示及超标报警；d)烟气含氧量及含氧量超标报警；e)烟气SO2、NOx含量显示；f)除尘器口烟尘浓度显示及超标报警；g)清灰气源压力显示及超标报警；h)脉冲阀喷吹间隔、顺序显示；i)灰斗料位报警；j)灰斗温度、加热系统状态及故障报警；4

6袋式除尘器的运行管理

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6.1.2袋式除尘器外观应完整，烟道连接应完好，袋式除尘器内部应无杂物，保温层应完整，平台、楼 梯、照明应完好。 6.1.3袋式除尘器通道进、出口挡板应完好，动作校验确认正常。 6.1.4 袋式除尘器本体内应确认无人、无杂物，门应关闭上锁。 6.1.5 袋式除尘器冷态、热态调试应完毕，气流分布应符合设计要求。 6.1.6喷吹供气系统设备安装调试应完毕、打压合格，喷吹装置调试应完毕，具备启动条件。 6.1.7 滤袋反吹用气包、管道连接应完好，清灰脉冲阀应完好。各阀门动作应灵活、关闭应到位、转向 正确。 6.1.8袋式除尘器的所有测量仪表显示应正确，控制系统正常投运。 6.1.9 灰斗应无积灰、无杂物。灰斗料位计、加热器及流化风应正常，输灰系统应具备投运条件。 6.1.10 预涂灰系统应正常，满足投运条件。 6.1.11有喷雾降温的袋式除尘器，喷雾降温系统应试运完毕，具备投运条件。

6.2.1袋式除尘器经荧光粉检漏合格后，点炉运行前应进行预涂灰。 6.2.2预涂灰宜采用熟石灰、石灰石粉或粉煤灰，目数宜大于200目，水分含量应小于1%。投料量宜 为350g/m2~450g/m²。 6.2.3关闭清灰系统，开启风机，分室进行预涂灰，各分室风量不应小于额定风量的80%，观察达到预 定气流量后各室的压差，当各室压差基本稳定时，应记录此时的压差，开始持续均匀投料，观察各个室 压差变化，各个室的压差增加宜为250Pa～300Pa。 6.2.4预涂灰结束后，风机负荷应持续运行20min。 6.2.5在预涂灰工作完成后，应关闭风机，应从袋式除尘器净气室抽出一条滤袋检查预涂灰效果， 6.2.6做完预涂灰后，袋式除尘器可开始投入运行，投运前不得清灰。

6.3袋式除尘器的投运

6.3.1锅炉点火前12h，袋式除尘器的监测系统应投入（温度、压力、湿度等）。 6.3.2锅炉点火前10h～12h，灰斗加热器投运，温度控制应投入。 6.3.3锅炉点火前1h，喷吹供气系统应投运，锅炉如采用投油点火，清灰模式设定应为投油清灰模式； 锅炉如采用等离子点火，清灰模式设定应为定阻清灰模式。 6.3.4锅炉点火后，应立即投入输灰系统；输灰系统投入初期，可人为增加输灰频次、减少仓泵进灰量。 6.3.5锅炉断油前，袋式除尘器应保持高阻力（设计的最高阻力）运行，如系统长时间燃油，需要连 涂灰：锅炉断油后，清灰系统正式投入，清灰模式为自动清灰

6.4袋式除尘器的运行监督

6.4.1运行人员应对袋式除尘器进行运行监督，监督项目应包括本标准5.6相关内容，并做好记录。 6.4.2运行人员应确认炉膛负压控制正常，布袋差压正常。 6.4.3袋式除尘器运行温度不宜超过附录B中正常运行温度，出现超温现象应记录超温起止时间，单 次瞬时运行温度超温不得超过10min。 6.4.4运行过程中处理烟气的含氧量、SO2、NO.中任意两项指标同时超出附录B中要求，运行人员应 记录起止时间。

次瞬时运行温度超温不得超过10min。 6.4.4运行过程中处理烟气的含氧量、SO2、NO.中任意两项指标同时超出附录B中要求，运行人员应 记录起止时间。 6.4.5出现6.4.3、6.4.4情况之一时，应在检修周期内对滤料进行抽样检验。 6.5袋式除尘器的停运 6.5.1在锅炉停运的全过程中，袋式除尘器应正常投运直至锅炉引风机停止。 6.5.2短期停运操作应符合下列要求： a）短期停运（4天以内），锅炉停运时袋式除尘器不宜清灰，应维持灰斗加热，锅炉再次点火前应

次瞬时运行温度超温不得超过10min。

短期停运（4天以内），锅炉停运时袋式除尘器不宜清灰，应维持灰斗加热，锅炉再次点火前 检查滤袋表面粉尘层，若有脱落情况应进行预涂灰。

b）锅炉投油助燃前1h，将清灰模式应切换为本标准6.3.3规定的清灰模式，保持袋式除尘器 压运行（压力控制在设计的最高值）；锅炉灭火后，停止清灰。 C 清灰停止后，应停空压机/罗茨风机（如锅炉停运后立即启动，空压机/罗茨风机不需停运 d）锅炉引风机停运后，应关闭袋式除尘器进、出口烟道挡板阀。 e）灰斗无积灰后，应停袋式除尘器输灰系统。

6.5.3长期停运操作应符合下列要求：

a）长期停运，锅炉停运后应维持清灰10～20个周期，并用空气置换袋式除尘器内部烟气 再次点火时应进行预涂灰。 b) 清灰停止后，应停空压机/罗茨风机。 C） 锅炉引风机停运后，应关闭袋式除尘器进、出口烟道挡板阀、引风机前阀门；检查清洗听 温系统喷嘴。 d）灰斗积灰全部清除后，应停止袋式除尘器输灰系统。

7.1袋式除尘器热态性能试验应按照GB/T16157、GB/T6719的规定执行。

袋式除尘器热态性能试验应按照GB/T16157、GB/T6719的规定执行。 2性能考核应包括下列项目：

除尘设备阻力； b) 本体漏风率； c) 烟尘排放浓度； d) 除尘效率； 处理风量； f）气布比。

7.3.1新投入运行的袋式除尘器，应在通过试运行后3～6个月内进行性能考核试验；现役袋式除尘器 大修后的1～3个月内应进行性能考核试验。 7.3.2性能验收试验宜在设计工况下持续3天以上，对袋式除尘器宜进行3天100%机组负荷试验、 天75%机组负荷试验和1天50%机组负荷试验。 7.3.3性能考核试验应按照GB/T6719规定的方法执行，测试内容及方法参见附录D。 7.3.4性能考核试验由取得CMA计量认证资质的第三方专业检测机构进行。 7.3.5性能考核试验前应保证袋式除尘器处于正常运行工况，试验过程中除尘器应在设计制定的清灰强 度和清灰周期下运行；试验前应保证袋式除尘器持续工作时间不少于4h。 7.3.6性能考核试验期间应记录锅炉主要运行参数，并对煤、灰的理化特性进行分析。 7.3.7如除尘室装有观察孔，应进行脉冲喷吹周期调整试验，喷吹后粉尘层宜呈饼状脱落，以确定最佳 的脉冲喷吹周期、脉冲宽度，并按照试验结果重新设定喷吹参数。

8袋式除尘器的维护和检修

8.1袋式除尘器的运行管理

8.1.1袋式除尘系统的运行、维护、检修应有操作规程和管理制度。 8.1.2袋式除尘系统的运行、维护、检修应由专职机构和人员负责。对操作人员应进行培训，合格后 上岗。 8.1.3运行人员应定期巡查设备运行情况，发现异常应找出原因，排除故障。袋式除尘器运行中一般故 障及处理方法参见附录E。 8.1.4应每小时记录1次袋式除尘器运行参数。发现参数异常应采取相应措施解决问题，并及时报告锅

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8.1.5应定期对袋式除尘系统的除 修后进行性能考核试验

8.2袋式除尘器的定时巡检

8.2袋式除尘器的定时巡检

a 定时检查各除尘通道差压正常，检查阀门、挡板位置正常，旁路挡板设备正常，气缸等无漏气 现象。挡板操作时确认现场动作正常。 b） 定时检查除尘器无泄漏，系统无异常报警。 c 定时检查滤袋反吹气压正常，清灰循环运行正常，检查脉冲阀及其他阀门应无漏气或开、关不 动作现象。 d） 定时巡检罗茨风机（空压机）的工作状态，包括油位、排气压力、压力上升时间等。 e） 定时对缓冲罐、储气罐、气包和油水分离器放水。 f 定时巡检稳压气包压力。当发现高于上限或低于下限时，应立即检查空压机和压缩空气系统， 及时排除故障。 g 定时巡检压缩气体过滤装置 h） 定时巡检灰斗及卸、输灰装置的运行情况，发现异常及时处理。 旋转脉冲袋式除尘器，还需定时检香旋转机构的运行状况

8.3袋式除尘器的定期维护

8.3.1定期对脉冲阀和其他阀门进行维护，若发现脉冲阀异常应及时处

8.3.2定期维护压缩气体过滤、冷干、滤油装置。 8.3.3定期对烟气温度、氧量、SO2、NOx、含尘浓度等烟气监测仪表进行校准，并使用便携式烟气分析 仪进行烟气比对监测，发现异常及时处理。 8.3.4定期检查压力变送器取压管是否通畅，发现堵塞应及时处理。 8.3.5定期对灰斗料位监测装置进行校准，发现异常及时处理。 8.3.6 灰斗如有紧急排灰装置应定期进行检查，发现板结应及时处理。 8.3.7 定期对袋式除尘器出口烟尘浓度进行监测。因滤袋破损导致粉尘浓度超标，应及时处理。

8.4袋式除尘器的检修

表8滤袋性能评价检测项目

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9异常工况下袋式除尘器的处理措施

9.1锅炉低负荷运行袋式除尘器应按照DL/T1121的规定执行。 9.24 锅炉爆管时，袋式除尘器应停止清灰，立即停机处理。 9.3滤袋破损或脱落时应申请单个通道或单侧除尘器停用检修，调换新布袋，清除脱落布袋。 9.4滤袋堵塞应清灰斗积灰，消除滤袋清灰系统故障；如确认堵塞严重，清灰不奏效，应申请单个通道 停用检修，清理滤袋或调换新滤袋 9.5输灰系统故障。 9.5.1输灰系统出现故障后，应立即停止对应除尘室喷吹，并进行必要的处理。 9.5.2如果输灰系统在长时间未恢复正常时，应采取强制排灰措施。

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9.5.3灰斗高料位无法消除时，应降负荷 9.6锅炉尾部烟道二次燃烧时，应立即启动喷雾降温或停炉。 9.7除尘器入口烟气温度超过袋式除尘器的瞬时运行温度，应立即启动喷雾降温，喷水后烟温仍得不到 有效控制，应降负荷运行或停机。 9.8烟气湿度高时，应按“差压控制”方式运行：减少喷雾降温喷水量。

有效控制，应降负荷运行或停机。 9.8烟气湿度高时，应按“差压控制”方式运行：减少喷雾降温喷水量

10.1在袋式除尘器内部或外部高空作业时，应按GB26164.1的有关规定执行。 10.2袋式除尘器运行期间，不得打开人孔门锁、进入内部工作。 10.3袋式除尘器检修应执行工作票制度，并采取相应的安全措施。 10.4袋式除尘器内部检修时，应在停机冷却后除尘器出口温度降到40℃以下，方可进入；如果急需检 修，可将人孔门打开，同时启动送、引风机以加速袋式除尘器冷却。 10.5进入袋式除尘器前，应排出除尘器内部残余气体，保持良好通风；应将灰斗中的存灰排空。 10.6进入袋式除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。监护人应了解除尘器内部结构，并 掌握有关安全保护措施。 10.7袋式除尘器检修完毕后，应检查确保除尘器内无人，无其他工具和杂物遗留在内后，方可关闭人 孔门。 10.8检修人员不得携带火源进入袋式除尘器内部，如需进行焊接、切割等易产生明火的工作时应做好 滤袋的防护措施，配备必要的消防设备。 10.9若灰斗装有核辐射料位指示器时，检修人员进入灰斗内工作前，应先将射线源、防护铅盒关闭（转 动90°）。更换射线源重新运行时，应请制造厂派人更换或指导。更换下的射线源料位计，应按相关规定 进行回收。

10.1在袋式除尘器内部或外部高空作业时，应按GB26164.1的有关规定执行。 10.2袋式除尘器运行期间，不得打开入孔门锁、进入内部工作。 10.3袋式除尘器检修应执行工作票制度，并采取相应的安全措施。 10.4袋式除尘器内部检修时，应在停机冷却后除尘器出口温度降到40℃以下，方可进入；如果急需检 修，可将人孔门打开，同时启动送、引风机以加速袋式除尘器冷却。 10.5进入袋式除尘器前，应排出除尘器内部残余气体，保持良好通风；应将灰斗中的存灰排空。 10.6进入袋式除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。监护人应了解除尘器内部结构，并 掌握有关安全保护措施。 10.7袋式除尘器检修完毕后，应检查确保除尘器内无人，无其他工具和杂物遗留在内后，方可关闭人 孔门。 10.8检修人员不得携带火源进入袋式除尘器内部，如需进行焊接、切割等易产生明火的工作时应做好 滤袋的防护措施，配备必要的消防设备。 10.9若灰斗装有核辐射料位指示器时，检修人员进入灰斗内工作前，应先将射线源、防护铅盒关闭（转 动90°）。更换射线源重新运行时，应请制造厂派人更换或指导。更换下的射线源料位计，应按相关规定 进行回收。

附录A （资料性附录） 袋式除尘器的滤料选型 A.1表A.1提供了部分火电厂袋式除尘器用滤料材质。滤料检验项目和技术指标满足JB/T11261要求。

表A.1常用滤袋材质

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附录B （资料性附录） 滤袋材质参考工况

附录B （资料性附录） 滤袋材质参考工况

表B.1滤袋材质参考工况表

注1：本表仅适用于本标准所列的纤维种类，对于新纤维种类，其运行条件需另行规定。 注2：TF/TF滤料对烟气成分及含量没有限制，各种工况均适用。 注3：本表所规定的烟气参数是根据材料本身的性质所提出的参考值。

附录C （规范性附录） 新滤袋验收检测项目

表C1新滤袋验收检测项目

D.1.1袋式除尘器除尘设备阻力计算

附录D （资料性附录） 袋式除尘器的性能测试

△P一除尘器总阻力，Pa Ap一除尘器前后测量截面全压差，Pa； △h一—除尘器前后测量截面至除尘器入口、出口法兰之间的管道阻力损失之和，P P 气体的浮力校正值，Pa。

g 一重力加速度，9.8m/s?； h——除尘器前后管道内测定位置的高度差，m。

按照GB/T6719执行。

D.2处理风量（入口风量）

2处理风量（入口风量

D.2.1处理风量定义

按照GB/T6719执行。

按照GB/T6719执行。

在工况条件下，单位时间内单位有效过滤面积上处理含尘气体量，袋式除尘器的气布比用式（D.3） 表示，即

一气布比，m/（m²·min）； Q一一进入袋式除尘器的含尘气体工况流量，m3/min； A袋式除尘器的过滤面积，m²。

按照DL/T387执行。

袋式除尘器的漏风率是指除尘器在正常过滤条件下（不清灰）时，除尘器净气箱内负压为2000 坐器的漏风率，用式（D.4）表示，即

α——除尘器的漏风率，%； α——除尘器的实测漏风率，%； P除尘器净气室平均负压，Pa。 除尘器的实测漏风率用式（D.5）表示，即

Q"一除尘器出口的干烟气流量，m/h 0°除尘器入口的于烟气流量，m/h。

按照JB/T8471执行。

按照JB/T8471执行。

按照GB/T6719执行。

器出口的烟尘实测浓度用式（D.6）表示，即

C—实际测量的除尘器出口烟尘浓度，mg/m3； m—采样后的滤筒增重，mg; 9、—采样体积，L（标准状态、干基值)。

D.5.3排放浓度的换算

除尘器出口的烟尘排放浓度用式（D.7）表示，即

换算到α为1.4时，标准状态下干烟气排放浓度，mg/m3； C 实际测量的除尘器出口烟尘浓度，mg/m²（标准状态、干基值）； α 标准值对应的过量空气系数，α=1.4； 实际测量的除尘器出口过量空气系数。

D.6.1除尘效率计算

α=44.72×α/VP

T／CBDA 16-2018 家居建材供应链一体化服务规程c*==×1000 .

除尘正常运行时，同时测量袋式除尘器入口、出口烟气中的烟尘浓度，计算除尘器的除尘效率

DL/T1371—2014 尘效率用式（D.8）表示，即

n一一除尘效率DB35／T 715-2018 防雷装置检测规范，%； C—除尘器出口气体含尘浓度，mg/m²（标准状态、干基值)； C"—除尘器入口气体含尘浓度，mg/m²（标准状态、干基值）。 D.6.2试验标准 按照GB/T6719执行。

DL/T 1371=2014

B00WHU34MM 800012 D1/113712014火电厂袋式除！ 器运行维护导则