DLT1342-2014标准规范下载简介

DLT1342-2014 电气接地工程用材料及连接件

其他类型材料，取不大于200mm长的试样，端切成45°锥形，将被切一 间，间距小于试样钢芯直径或厚度，按图示方向锤击试样端部，削去足够的铜层（见图2、图3），充分 露出钢芯，取出观察。

图2槿材、圆线结合性试验示意图

DL/T13422014

8.9电阻、电阻率及相对导电率

GBT 18476-2019 流体输送用聚烯烃管材 耐裂纹扩展的测定 慢速裂纹增长的试验方法（切口试验）s一钢芯厚度（mm）：w一虎钳钳口距离（mm）

图3板材结合性试验示意图

电阻及电阻率测试分别按GB/T3048.2和GB/T3048.4规定的要求执行。计算电阻率及相对导电率 时电阻测试长度为1m，其他试验中电阻测试长度不低于200mm。电阻测量同时记录环境温度，按式（1 校正到20℃时的电阻值，并按式（2）计算出相应的电阻率，

Rm——测量电阻值，2; αz——20℃电阻温度系数，/℃（见附录C.1)； Am一环境温度，℃。 电阻率公式：

见附录B。每个试样在循环试验过程中不允许更换，试样长度不得小于600mm。每个试验环节 样品冷却到环境温度，按本标准8.9的规定测量电阻。中性盐雾试验过程中及结束后应观察材 并记录。全部试验结束后对材料的表面形貌进行观察并记录，同时剖开横截面，对影响材料性

损伤进行观察并记录。

8.10.2电流一温度循环试验

将试样布置成回路，施加电流使样品温度升至表12规定的温度（温度偏差不超过土10℃），保 冷却至室温进行下一个循环，至少进行25次电流一温度循环

表12接地材料产品取样规定

在电流一温度循环试验过程中应及时调整电流，使25次循环样品温度保持在表12规

8.10.3冰冻一熔化试

将本标准8.10.3试验后的试样进行腐蚀试验。试验按GB/T10125的规定执行，试验介质为去离子水或 蒸馅水配置的5%NaCI溶液，试验时间不得低于500h。试验后用清水对试样进行冲洗，冲洗后烘干，冷却 至环境温度后测量电阻值，并校正到20℃时的电阻值。试验过程中及试验结束后观察试样形貌，并记录。

8.10.5 工频大电流试验

将本标准8.10.4试验后的试样进行该试验，或按检验要求单独进行该试验。将试样连接组成试验回路： 试验所用的对称故障电流有效值是试样4s或10s（可选）持续时间熔化电流的90%，计算方法见附录D。 试验时，每次工频大电流持续4s或10s（可选），共进行三次试验。每次试验后，导体冷却到100℃或更低 温度后再重复下一次试验

8.11电阻温度系数及比热容

8.11.1电阻率的温度系数测试按GB/T6148规定的要求进行。 8.11.2比热容的测试按GB/T13464规定的要求进行。

8.11.2比热容的测试按GB/T13464规定的要求进行

.1接地新产品及其连接件在产品定型及批量生产前，应按表13、表14的规定进行型式试验验 .2供方提供产品时，须按批次提供接地材料产品的原材料检验报告，以及表13、表14中规定 式验检验报告。

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表13接地材料产品试验分类及检验项目

表14连接件试验分类及检验项目

9.2.1接地材料产品应成批提交，每个批由同一牌号、状态和规格组成，每批数量不得大于2000m。 9.2.2焊接接头按焊接部位或接头形式分别组成批：工厂制作的焊接接头按同一工区（车间）按一定数 的接头数量组成批：现场施工可按区段组成批：批的大小宜为30处50处，随机取样。

每批接地材料产品及连接件按表13、表14的规定进行检验。 9.4取样 产品取样按表15、表16的规定进行

表15接地材料产品取样规定

DL/T13422014表15（续）检验项目出厂试验型式试验试验方法的章节号热浸镀锌层均匀性镀层附着性8.5拉伸性能每批产品，任意8.6抽取3根，每根每批产品，任意弯折性能取1个试样抽取3根，每根8.7取1个试样结合性能8.8电阻、电阻率及导电率8.9电气腐蚀循环试验8.10工频大电流试验8.10.4表166连接件取样规定检验项目出厂试验型式试验参照标准及试验方法热浸镀锌钢、锌覆钢焊接参照GB 50661:放热焊接参照附录A：焊接接头外观按组批取样铜焊接参照HGJ223：不锈钢焊接参照HB5135：不锈钢与钢焊接按SHT3526按组批任取焊接接头截面检测3个试样放热焊接参照附录A电阻8.9按组批任取3个试样拉伸性能8.6工频大电流试验8.10.4电气与腐蚀试验8.109.5检验结果的判定9.5.1接地材料产品9.5.1.1原材料由供货方向需方提供检测报告，有一项不合格时需方应按标准要求加倍抽检，合格后判本批产品合格，加倍抽检仍有不合格的则判本批产品不合格。9.5.1.2出厂试验a)覆层厚度及均匀性、表面质量：逐根检查，合格者交货。b其他试验项目：有一项不合格者，从该批产品中抽取双倍数量的试样进行重复试验；重复试验结果全部合格，则判该批产品合格；若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格。9.5.1.3型式试验型式试验按产品型号进行。在下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品投产前；b)材料或工艺发生变化时：c停产半年及以上重新恢复生产线：从上一次进行型式试验后满3年；e)用户提出要求时。型式试验在经出厂试验合格的产品中抽取，任一项试验结果不合格，则判定该型号产品型式试验不15

DL/T 1342 2014

电弧焊及钎焊接头外观： 1）抽检焊缝，若不合格率小于2%，该批验收定为合格； 2）不合格率大于5%，该批验收定为不合格： 3）不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，在所有抽检产品中不合格率不大于2%，该批验收 定为合格，大于2%，该批验收定为不合格； 4 当批量验收不合格时，应对该批余下焊接接头全部进行检查，所有不合格的应按标准规定 进行补修至合格。 放热焊接头质量：有一个不合格者，从该批产品中抽取双倍数量的试样进行重复试验，重复试 验结果全部合格，则判该批产品合格：若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格。

9.5.2.1.2直流电阻

9.5.2.1.3拉伸性能

有一项不合格者，从该批产品中抽取双倍数量的试样进行重复试验；重复试验结果全部合 该批产品合格：若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格，

9.5.2.2型式试验

10标志、包装、运输、购存和质证书

10.2包装、运输、购存

产品包装、运输和贮存应符合GB/T8888规定

每批产品应附有质量证明书， 一供方名称； 一产品名称； 一牌号： 一规格； 一批号： 净重和件数； 一供方质量监督部门印记； 本标准编号、年代号： 包装日期。

A.1接头质量检验项目

放热焊接接头的检查方法及数量见表A.1

附录A （规范性附录） 放热焊接接头质量

表A.1放热焊接接头检查项目及数量

A.2.1焊接接头的完整性

放热焊接接头任意方向的尺寸应大于母材规格，接头冒口锁孔下切面应高于接头上弧面。 A.2.2接头的表面光滑度 接头表面渣淬面积不得超过20%；可清除渣淬，但渣淬清除后，如接头缺肉，则接头必须报废， A.2.3接头的气孔率 接头表面最大气孔直径不得大于1mm。 A.2.4接头表面不允许有未熔合、表面夹渣及裂纹。 A.2.5接头截面质量应符合表A2

放热焊接接头任意方向的尺寸应大于母材规格，接头冒口锁孔下切面应高于接头上弧面， 2接头的表面光滑度 接头表面渣面积不得超过20%；可清除渣淬，但渣淳清除后，如接头缺肉，则接头必须报原

A.2.3接头的气孔率

表A.2截面检查焊接缺陷允许范围

附录B （规范性附录） 电气与腐蚀循环试验流程

3.1电气与癌蚀试验流

试验流程按图B.1进行试验和性能评估

附录B （规范性附录） 电气与腐蚀循环试验流程

附录B （规范性附录） 电气与腐蚀循环试验流程

图B.1电气与腐蚀试验流程图

附录C （规范性附录） 工频大电流试验电流计算

电流试验，熔化电流按式（C.1）计算，其中t

附录C （规范性附录） 工频大电流试验电流计算

Itest=90% Ire, te4,1d

求解截面积A=150mm、30%相对导电率电镀铜覆钢在1084℃、10s条件下的熔化电流Is! 式（C.1）中A=150mm²;

3.846×10 245+1084 I fuse =150 =7.83kA; 则 Itest=90% Iruse =7.05kA 10×0.00378×5.747 245 + 40

常用接地导体材料的常数见表C

表C.1常用接地导体材料的常数（引自LIEEE80）

注1：电镀钢覆铜镀层厚度为0.254mm。其他工艺铜覆钢也可参考表C.1。如有需要可进行实测。 注2：锌覆钢可参考镀锌钢。

D.1.1.1模具的准备

DL/T 1342 2014

焊接前应清除模具内侧所有的污迹、结块、附着层及渣。 D.1.1.1.2模具的干燥 模具应充分干燥，可使用喷灯、热风机等进行烘烤。连续操作的同一模具可借助放热焊接后残留的 热量保持其干燥，但应随时进行检查。 D.1.1.2母材的准备 施焊前应将母材结合部位打磨清理，并预热。预热宜使用喷灯，预热时间不宜过长。 D.1.1.3接头形式 a）接地件焊接的接头形式尺寸应按设计图纸规定加工。如无规定时，接头形式和尺寸应按能保证

焊接前应清除模具内侧所有的污迹、结块、附着层及渣滓。 D.1.1.1.2模具的干燥 模具应充分干燥，可使用喷灯、热风机等进行烘烤。连续操作的同一模具可借助放热焊接后残留的 热量保持其干燥，但应随时进行检查，

但应随时进行位兰。 D.1.1.2母材的准备 施焊前应将母材结合部位打磨清理，并预热。预热宜使用喷灯，预热时间不宜过长。 D.1.1.3接头形式 a）接地件焊接的接头形式尺寸应按设计图纸规定加工。如无规定时，接头形式和尺寸应按能保证 焊接质量、便于操作、减少焊接应力及经济性等原则选用。 b）常用的焊接接头形式及尺寸参见表D.1

D.1.1.2母材的准备

D.1.1.3 接头形式

表D.1焊接接头基本形式

D.1.1.4焊前组对

焊接组对时，模具的孔径要与母材的外径紧密配合， 并将模具的两部分对齐、夹紧，不能留有余孔 封泥进行密封

D.1.1.5施焊人员准备

正式施焊前，操作人员应进行焊接模拟练习，接头符合要求后，方可参与接地件

D.1.2.1施焊环境低于10℃时

a）模具、母材夹紧后，放置稳妥，将金属隔离片置于模具内。隔离片规格应与模具适配，将 b）焊剂填装完毕，将引燃剂均匀撤在焊剂表面靠近引模唇一侧及模唇处，尽量保持焊剂表面 唇处引燃剂的接续。不得将焊剂和引燃剂调和。 C）加入焊剂和引燃剂后，模具不得震动或倾斜，防止金属隔离片偏移造成漏粉。

D.2同种接地材料连接方法

D.2.1接地材料间的连接宜采用焊接的方法，确实不能焊接的可采用压接或螺栓连接

浸镀锌钢及锌覆钢接地材料的连接宜采用电弧焊，按GB50661要求进行焊接（必要时去掉 面锌层），焊材根据镀锌钢所用钢材选择。焊接应采用搭接焊，按GB50169及GB50065的规

定执行。 b）焊接时需打磨掉的锌层，或在焊接时破坏热镀锌层的情况，应在焊痕外100mm内迁 修复，必要时进行防腐处理。

铜覆钢接地体（线）的连接应采用放热焊接，按D.1要求进行焊接。

a）铜接地体（线）的连接应采用放热焊接，按D.1要求进行连接。 b）如特殊需求宜采用电弧焊或钎焊（一般情况下，不推荐采用电弧焊及钎焊），电弧焊及钎焊焊 缝按HGJ223进行焊接。电弧焊及钎焊应采用搭接焊，焊接应采用搭接焊，按GB50169及GB 50065的规定执行，

不锈钢的焊接应采用电弧焊，按HB/Z5134进行焊接。焊接应采用搭接焊，按GB50169及GB50065

不锈钢的焊接应采用电弧焊，按HB/Z5134进行焊接。焊接应采用搭接焊，按GB50169及GB50 定执行。

接地材料间的连接宜采用焊接的方法，确实不能焊接的可采用压接或螺栓连接。 铜、铜覆钢与热浸镀锌钢 铜与铜覆钢、铜与热浸镀锌钢、铜覆钢与热浸镀锌钢推荐采用放热焊接，按D.1要求进行焊接 侵镀锌钢、铜覆钢与热浸镀锌钢的接头处必须进行防腐处理，

铜与铜覆钢、铜与热浸镀锌钢、 同覆钢与热浸镀锌钢推荐采用放热焊接，按D.1要求进行焊接。铜 与热浸镀锌钢、铜覆钢与热浸镀锌钢的接头处必须进行防腐处理

D.3.3热浸镀锌钢与不锈钢

热浸镀锌钢与不锈钢的焊接宜采用电弧焊，按SH/T3526规定进行焊接。也可采用放热焊TD／T 1048-2016 耕作层土壤剥离利用技术规范，按 进行焊接。接头必须采取防腐处理。

附录E （资料性附录） 接地材料热稳定系数校验

表E.1铜及铜氧钢热稳定系数C

表E.2镀锌钢、锌钢热稳定系数C

GB／T 51328-2018 城市综合交通体系规划标准 (完整正版、清晰无水印)表E.3不锈钢热稳定系数C

热稳定系数计算参考了IEEE8OIEEEGuideforSafetyinACSubstationGrounding中材料的参数（表 E.1），并依据其公式计算得出。计算公式如下：

TACP) K,+T. C=10. α,P, n K。+T.