NB／T 42129-2017 标准规范下载简介

NB／T 42129-2017 小水电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件

5.3.1水轮机进水阀自动化系统应符合下列要求：

a） 应能按规定的程序和条件实现自动或手动操作水轮机进水阀的开启与关闭，并应能调整开启、 关闭时间。 b） 满足机组对水轮机进水阀动水关闭及关闭时间的要求。 c） 蝴蝶阀或球阀开启、关闭后，应能自动加锁、保持其位置不变；蝴蝶阀开启与关闭过程中，其 锁锭不应误动。 d）水轮机进水阀到达全开或全关位置后，应能自动发出位置信号。 e）对于采用水密封装置的进水阀，在进水阀开启之前，水密封装置应自动释放；在进水阀关闭到 达全关位置后，水密封装置应自动投入。 水轮机进水阅或进水口快速闻门的控制系统应在527的条件下进行紧急事故关闭操作

产品出厂及现场试验抽样规则应符合下列要求： a）产品出厂时，应全检与本产品有关的出厂试验项目。 b）产品现场试验根据需要及现场条件，可以做全部或部分现场试验项目。 产品型式试验时的抽样规则应符合下列要求： a）批量生产的产品可以在已做出厂试验的合格品中T／SLEA 0031.4-2022 实验室用水气配件技术规范 第4部分：气阀.pdf，按GB/T2829一2002的5.8.1中检索判别水平 I的一次抽样方案进行抽样。 b）做本产品全部的型式试验项目

目测检查：外表面无划伤，喷涂均匀、完整。

7.2电气元件介电性能试验

7.3电气装置抗干扰试验（电快速瞬变干扰试

参照GB/T17626.4一2008进行电快速瞬变于扰试验。

参照GB/T17626.4一2008进行电快速瞬变于扰试验。

4液（气）压元件的承压零件的水压强度试验

压力应逐渐提高至试验压力p，（p,=1.5倍公称压力），同时排出腔内气体。试验持续时间5min，此 时间内压力保持不变。

7.5液（气）压元件装配后的密封性试验

试验介质应采用产品的工作介质。试验压力为公称压力，在用非气体介质试验时应排出腔内空 验持续时间5min

7.6滑阀式液压元件的内泄漏量试验

施加公称油压，油温在20℃的情况下测量内泄漏量。当试验油温不在20℃时，可采用附录A中 的方法进行近似换算。

7自动化元件（装置）动作试验及有关性能检查

7.7.1通用数字显示仪表试验

检验显示精度及报警功能，往复动作5次；如有模拟量输出，应检查其精度及带负载能力；触点有 延时动作性能时，则应检查其相应的延时动作情况。

7.2各种液（气）动元件

通以设计规定压力的介质，按照各元件设计要求接通或断开各通路，往复动作5次。对油压操作的 元件，还应在设计规定的事故低油压下往复动作试验3次，

7.7.3电磁换向阀及电磁阀试验

根据设计要求，在最高工作压力和最低工作压力下分别施加85%和110%额定电压，在规定的工作 行程（流量）内往复各动作10次，不得跳动或卡阻，检查其渗漏量应符合设计要求。如有位置触点，还 应检查其位置触点的动作情况。

7.7.4电磁空气阀试验

根据设计要求，在最高工作气压和最低工作气压下分别施加85%和110%额定电压，在规定的工作 行程下各往复动作10次，不得跳动或卡阻，检查其漏气情况应符合设计要求。如有位置触点，还应检查 其位置触点的动作情况

连接控制装置及电动阀，分别采用85%和110%额定电压操作阀门由全关至全开往复5次，检查下 创项目均应符合要求： a）阀门自动关到全关位置时，通入额定压力的工作介质，检查阀门的渗漏情况。 b） 检查阀门开度指示器的方向及刻度。 c）检查手自动切换动作情况。 d）分别检查阀门在全开和全关位置时的位置输出触点是否正常切换

减压阀应按照GB/T13927及GB/T12245进行壳体试验、密封试验及调压

7.7.7剪（拉）断销信号报警装置试验

模拟一个或多个剪（拉）断销剪（拉）断，剪（拉）断销信号报警装置应能正确发出报警信号，同 时还应指示出被剪（拉）断的剪（拉）断销的编号

7.7.8测温电阻（RTD）和数字式温度信号器试验

7.7.8.1检验测温电阻的特性，对于Pt100铂电阻，0℃时其电阻值应为1002，100℃时其电阻值应为 138.552。 7.7.8.2数字式温度信号器应采用可变电阻箱模拟测温电阻的阻值变化，校核其在0℃至100℃时的显 示值及报警触点的动作情况；模拟断阻、断线、断电及通电情况，故障触点应正常动作，报警触点不 应误动。

7.7.9制动器位置信号装置试验

模拟一个或多个制动器位置信号变化，制动器位置信号装置应能正确发出指示信号，同时还应： 对应制动器位置的编号。

1.7.10机械过速开关或电气转速信号装置试验

机械过速开关试验时，应在专门的试验装置上按规定的转速进行试验。电气转速信号装置试验时， 应输入频率信号源模拟机组启动、甩负荷和停机工况转速变化的电压互感器信号及齿盘信号，用记录仪 记录机组转速变化和各触点动作情况。试验要求如下： a） 按转速上升、下降的顺序各动作5次，各触点应发出相应信号，触点不充许抖动：用测速装置 测量各次动作时的转速值，并计算其精度及返回系数。 b）电气转速信号装置应进行连续运行试验，试验时间为72h，并测定其精度及返回系数。

7.7.11机械液压过速保护装置试验

按设计要求连接各管路及试验装置，在专门的试验装置上整定其动作值，动作5次，并测量其精度。

按设计要求连接各管路及试验装置，在专门的试验装置上整定其动作值，动作5次，并测量其精月

7.7.12压力开关（差压开关）试验

用压力校验仪进行试验。在使用范围内取最大值、中间值及最小值，每点重复动作3次，测量其重 复动作误差。

7.7.13压力表（差压表）试验

用压力校验仪进行试验。在使用范围内取最大值、中间值及最小值，每点重复动作3次，测量 精度及动作误差。

7.7.14压力变送器及差压变送器试验

7.7.15流量开关试验

依照产品充许的使用方向及位置， 馍拟 （做型式试验时不充许模拟）逐渐增加或减小流量，动 （双向运行的流量开关每个方向各试验5次），检查各信号触点的动作情况。

7.7.16液位信号器（液位开关）试验

将液位信号器固定于一容器内，注入和排放工作介质（工作介质为油的浮子式液位信号器，在确定 浮子能在油中浮起之后，允许用水试验），使液位上升或下降各动作10次，各信号触点在规定的液位应 发出相应信号，并测定各触点重复动作的误差值

.7.17油混水信号器动

7.7.18上下游水位测量仪及水头测量仪试验

模拟水位变化，检验仪表精度及输出情况。试验3次

模拟水位变化，检验仪表精度及输出情况。试验3次。

7.7.19火灾报警系统试验

将感温探测器、感烟探测器与火灾报警装置及自动灭火装置按要求连接，分别模拟动作感 及感烟探测器，火灾报警装置应发出相应报警或火警信号。试验3次

7.7.20自动灭火试验

7.8自动化元件（装置）及其系统的现场试验

现场试验应在下列条件下进行： a）各自动化元件（装置）已经单件试验合格。 b）自动化元件（装置）及其系统与主机及其他有关部件的连接正确，并符合NB/T42041及NB/T 42052的要求，已具备现场试验条件。 c）电源、油源、气源、水源等条件已具备。 d）设备及人身安全设施已完成。

7.8.2上下游水位测量仪及水头测量仪现场试验

将测量水位（或水头）的传感器与测量仪表正确连接，观察水位变化时测量仪表的显示及 正常。

7.8.3剪（拉）断销信号器及其报警装置动作试验

7.8.4分段关闭装置现场试验

根据机组要求调整分段关闭装置 记录曲线和相关数据。 在机 录曲线和相关数据

.8.5电气转速信号装置及机械过速开关现场试验

按要求安装并调整相关装置， 的过程校验各转速触点。对于电气转速信号装置， 还应进行转速、频率显示切换、DC（

7.8.6机械液压过速保护装置现场试验

按要求安装并调整转动部分与固定部分的间隙。在过速试验中应校验机械摆及配压阀的动作值， 险查辅助触点的动作情况。动作试验完成后，应进行手动复归试验，检查装置的可靠性。

7.8.7过速限制系统现场试验

过速限制系统应在现场完成下列试验： a）在没有充水的情况下做过速限制系统模拟操作试验。 b 充水后，调速器处于手动运行，模拟事故状态；当机组转速上升至5.2.7c）的规定值时，过速 限制器应动作关机［5.2.7a）、5.2.7b）仅做模拟试验J：记录有关数据。试验中，可根据需要调 整过速限制系统关闭导叶的时间。 c 在机组用负荷试验之后，根据机组要求及调速器试验数据，校核整定过速限制系统参数

7.8.8机组温度检测系统现场试验

机组温度检测系统应在现场进行下列试验： a）检验所有测温电阻（RTD）。 b）检验并整定数字温度显示仪的显示值、报警值及停机值。 c）检验温度巡检装置的显示、报警及通信是否正常。

7.8.9机组压缩空气系统现场试验

检验油压装置自动补气系统：检验机械制动系统及大轴空气围带控制系统。

7.8.10机组冷却润滑水系统现场试验

机组冷却润滑水系统应在现场进行下列试验： a）检验水源的自动阀门（含液压和电动阀门）开关、指示及位置信号是否正常。 滤水器应能够正常运行，并有差压报警，应能正常切换及清洗。 c） 减压阀应能调节水压维持在0.2MPa0.3MPa（或要求的水压）。 d） 检验压力表及压力控制表等监测装置，并整定其报警值。 e） 检验流量开关和流量测量装置，并整定其报警值。 f) 检验机组各部位排水是否通畅。 g 检验机组主、备用冷却及密封润滑水切换是否正常。

7.8.11顶盖排水系统现场试验

机组项盖排水系统应在现场进行下列试验： a）检验顶盖排水泵及控制设备的自动操作功能、切换功能、水位过高报警功能。 b）检验射流泵控制系统的自动排水功能。

7.8.12水轮机进水阀自动化系统现场试验

水轮机进水阀应在现场进行下列试验：

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a）进水管道充水后，机组处于停机状态，导叶（喷针）全关。手动及自动开、关水轮机进水阀， 检验进水阀是否能按规定的程序正常开、关；检验并按要求整定进水阀的开、关时间。 6 当要求做动水关闭试验时，应在已完成上述试验后进行。机组带要求的负荷运行，动水关闭水 轮机进水阀，检查系统是否正常，并记录动水关闭时间。

7.8.13火灾报警系统及自动灭火系统现场试验

7.8.13.1按要求对火灾报警系统及自动灭火系统进行安装：现场模拟动作感温探测器及感烟探测器，火 灾报警装置应正常动作。 7.8.13.2对水灭火系统，接到火警信号后模拟自动操作雨淋阀开启，检查其动作情况，在有水时检查其 密封情况。 7.8.13.3对气体灭火系统，接到火警信号后模拟动作气体灭火操作系统，检查其动作及漏气情况

7.8.14机组开、停机试验

在机组及二次回路等各部件都具备开、停机条件后进行下列试验 a）手动开、停机，检查自动化元件（装置）及其系统。 b）自动开、停机，检查自动化元件（装置）及其系统

7.9其他电气装置试验

按各自产品本身的试验方法进行。

按各自产品本身的试验方法进行。

寿命试验应在室温下进行。 允许以产品薄弱环节的局部试验代替整个产品试验，但必须保证试验状态与实际工况相同。同类产 品或结构、材料基本相同的产品，可抽一种规格或一种产品进行试验。其试验要求如下： a）电气元件施加额定电压操作，液压元件与气压元件用公称压力的介质操作，介质温度为10℃~ 35℃范围。 b）按照产品各自动作试验的要求与方法进行，记录动作次数，试验过程中更换易损件不允许超过 3次，主要零件不得有损坏。 c）各类自动化元件（装置）寿命试验要求的动作次数见表5。

表5各类自动化元件（装置）寿命试验要求的动作次数

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电气元件中，使用于长期 的线圈，按GB/T14048.1—2012中8.3.3.3.1、8.3.3.3.2 及8.3.3.3.6规定的方法进行温升试验

用于周围环境相对湿度不大于90%的电气元件，按GB/T2423.4中试验Db的方法进行6周期湿

电子产品按GB/T2423.4中试验Db的 （0%不大手 气元件，应按GB/T2423.4中试验Db 明业 热试验

对于采用直接比较法校验仪表的，应遵循以下原则： a） 校验用仪表应和被校验仪表工作性质相同。 b） 校验用仪表的额定值应与被校验仪表的额定值相适应，且不应超过被校验仪表额定值的25%， c）校验用仪表的精度等级应等于或小于被校验仪表精度等级的三分之二。

8.1.1产品出厂检验试验项目

按7.1、7.2、7.4~7.7的要求进行试验。

8.1.2现场试验项目

8.1.2.1根据现场条件及需要，可在机组或相应模拟试验装置上进行8.1.1中的全部或部分试 7.2中的试验项目应按有关规定进行。 8.1.2.2现场试验时允许在符合技术条件的情况下，对自动化元件（装置）的动作值进行必要 8.1.2.3在机组及二次回路完全具备条件后，按7.8.2～7.8.15的要求进行试验。

3.1.2.2现场试验时允许在符合技术条件的情况下，对自动化元件（装置）的动作值进行必要的整定 8.1.2.3在机组及二次回路完全具备条件后，按7.8.27.8.15的要求进行试验。

8.1.3产品型式试验

8.1.3.1 出现下列情况之一时，产品需要进行型式试验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。 b) 正式生产后，材料、结构、工艺有较大改变，可能影响到产品的性能时。 c） 正常生产每隔3年～5年或累积一定产量后，应周期性进行试验。 d） 产品长期停产后，恢复生产时。 e 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。 8.1.3.2 型式试验项目应包括： a) 出厂检验试验及现场试验的全部内容。 b） 寿命试验。 ）温升试验。

d）湿热试验与耐潮试验。 e） 电气装置抗干扰试验（电快速瞬变干扰试验）。 f) 防护等级试验。 g) 其他。

8.2.1由制造厂质量检查管理部门提供出厂检验试验报告及填写合格证。

1由制造厂质量检查管理部门提供出厂检验试验报告及填写合格证。 2现场试验由制造厂和用户在现场进行：但一方对试验结果有异议时，可重做。

在将合本标准及相关的运输、 求的情况下，质量保证期为最后一批货 日起两年或者自现场通过初步验收 上述期限以先到为准。

供货范围和备品备件由供需双方在订货合同中规定。 随同产品一起提供的资料应包括：

a）合格证书及质量检测报告。 b）产品原理、结构、安装、调试及维护说明书或使用说明书。 c 产品原理图、外形安装图、电气接线图；成套供货时，应提供机组自动化机械液压系统图、电 气系统图及操作程序图。 d）交货清单。

10铭牌、包装、运输与储存

每台产品在适当的明显位置装设产品铭牌，其主要内容应包括： a）产品型号、规格及名称。 b）制造厂名。 c）产品制造编号。 d）产品制造日期。

0.2.1产品在包装前应做好下列准备工作： a）在产品外部加工表面上，采取临时防锈措施。 b）将易碎、怕震和有特殊要求的零部件及表计拆下，另行妥善包装。 c） 液动元件腔内必须留有一定数量的符合要求的涡轮机油，不得残存加工后的残屑、沙粒及积水。 d）产品内可动零部件必须与机体固定。 e） 自动化元件（装置）对外连接管孔应封堵。 0.2.2产品的包装除应符合GB/T191、GB/T6388、GB/T13384、JB/T8660的有关规定外，还应符合 下列要求： a）箱内产品不准乱放，堆放、倒放应固定牢靠。 b）随机组一起供应的技术资料及备件，经包扎后应固定在明显的位置。

产品在包装前应做好下列准备工作： 在产品外部加工表面上，采取临时防锈措施。 b）将易碎、怕震和有特殊要求的零部件及表计拆下，另行妥善包装。 c） 液动元件腔内必须留有一定数量的符合要求的涡轮机油，不得残存加工后的残屑、沙粒及积水。 d） 产品内可动零部件必须与机体固定。 自动化元件（装置）对外连接管孔应封堵。 0.2.2产品的包装除应符合GB/T191、GB/T6388、GB/T13384、JB/T8660的有关规定外，还应符合 下列要求： a）箱内产品不准乱放，堆放、倒放应固定牢靠。 b）随机组一起供应的技术资料及备件，经包扎后应固定在明显的位置。

DB11／T 1322.88-2019 安全生产等级评定技术规范 第88部分：石油钻井工程技术服务企业产品的运输及装卸应按包装箱外的标志及有关规则进行。供方发运的件数、箱数、标志、发运时间、 车次等应在发运的同时通知需方。

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附录A （规范性附录） 不同油温下滑阀的内泄漏量近似计算

TB 10122-2008 铁路路堑边坡光面(预裂)爆破技术规程不同油温下滑阀的内泄漏量近似计算

KTB 与油温有关的系数（见表A.1），测量时油温为表A.1中两温度之间时，可由两相近油温的 KTB值，用线性内插法求出；

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