标准规范下载简介

DL／T 461-2019 燃煤电厂电除尘器运行维护导则

验查安全联锁盘接线正确无误，联锁功能可靠。

4.3.8.1电除尘器的高、低压电气设备在试运转前应进行绝缘、耐压试验。 4.3.8.2检查高压隔离开关、悬吊放电极绝缘子、绝缘瓷轴、振打绝缘轴、套管等设备的耐压等级应符 合设计要求。 4.3.8.3高压硅整流变压器低压绕组和低压瓷套管的绝缘电阻应不小于300MQ2，高压绕组、整流元件 及高压瓷套管的绝缘电阻应不小于1000MQ2。 4.3.8.4电除尘器电场内绝缘电阻应不小于500MQ2。 4.3.8.5振打、卸灰电动机的绝缘电阻应大于0.5MQ2。 4.3.8.6电磁振打器线圈的绝缘电阻应大于0.5MQ2。 4.3.8.7仓壁振动器线圈的绝缘电阻应大于0.5MQ

产厂家说明书检查配备的外部设备是否完整GB/T 42069-2022 瘦肉型猪肉质量分级，

4.4.2外部设备接线

检查上位机与高压控制柜、低压控制柜、烟尘连续监测系统及远程通信系统等连接正确无误。

检查上位机与高压控制柜、低压控制柜、烟尘连续监测系统及远程通信系统等连接正确无误

4.4.3控制系统功能

控制系统功能良好，投运、停运、远控功能切换良好。

4.5烟尘连续监测系统

5.5.1仪器表面应完好无损，无明显缺陷，各零部件连接可靠，各操作键、按钮使用灵活，定位 4.5.2烟尘连续监测系统的安装位置、调试检测方法、验收方法应满足HJ75、HJ76的相关要

1.6电除尘器冷态调试

4.6.1转动机械试运转

4.6.1.1振打机构试运转。通电试运转，确认电动机转动方向正确，未发生掉锤、空锤、卡涩现象， 锤、砧接触良好，减速机无漏油现象。 4.6.1.2卸灰系统试运转。通电检查，确认卸料阀开关正常，确认卸灰电动机转动方向正确，无异常） 音，温升正常。 4.6.1.3电磁振打试运转。通电检查，确认振打锤提升高度正确，绝缘轴无损坏、无空锤、无卡涩理 象，锤和绝缘轴接触良好。

4.6.1.4移动极板试运转。通电试运转，确认电动机转动方向正确，未发生脱链、脱板、卡阻现象，减 速机无漏油现象。 4.6.1.5移动极板清灰装置试运转。通电试转，确认电动机转动方向正确，未发生卡阻现象，清灰装置 与阳极板表面接触良好，减速机无漏油现象。 4.6.1.6灰斗气化风系统试运转。通电检查确认其工作正常

4.6.2.1高压电源脱开高压硅整流变压器带假性负载。通电检查主回路及控制器工作是否正常，检查后 灰复与高压硅整流变压器的连接。 4.6.2.2高压控制柜指示仪的校验。用II级以上电压表和电流互感器校验一次电压、电流值；用Ⅱ级以 上高压分压器（或静电电压表）校验二次电压值；用I级以上电压表测量取样电阻上的压降值；用I 级以上电阻表测量取样电阻值，经计算求得二次电流值。 4.6.2.3按高压控制柜操作规程投入高压电源，进行冷态空载升压试验。逐点升压，记录表盘指示的 次、二次电压值和电流值，直至电场闪络。以二次电压值、电流值绘制伏安特性曲线。 a）对配置的晶闸管控制高压电源，电场闪络电压应符合DL/T514的要求： 1）异极距为150mm时，二次电压U2≥55kV； 2）异极距每增加10mm，二次电压增值△U2≥2.5kV。 b）当电除尘器配置三相高压直流电源和高频电源时，其二次电压的放电电压峰值不低于工频电 源，二次电压平均值应高于对应的工频电源10%以上。 4.6.2.4高海拔地区的电除尘器进行冷态空载升压试验时，需进行大气压力的修正。修正方法是：当海 发高于1000m时，海拔每升高100m，输出二次电压值允许降低1%。 .6.2.5低压控制设备，如振打、卸灰、仓壁振动、电加热、料位、温度检测及故障报警等，分别通电 式运行，就地与集中控制室操作正常，保护系统动作无误。

4.6.2.1高压电源脱开高压硅整流变压器带假性负载。通电检查主回路及控制器工作是否正常，检查后 恢复与高压硅整流变压器的连接， 4.6.2.2高压控制柜指示仪的校验。用IⅡI级以上电压表和电流互感器校验一次电压、电流值；用ⅡI级以 上高压分压器（或静电电压表）校验二次电压值；用I级以上电压表测量取样电阻上的压降值；用 级以上电阻表测量取样电阻值，经计算求得二次电流值。 然天正 逐点升压过灵丰盘世二的

）开板距为150mm时： 次电压U255KV： 2）异极距每增加10mm，二次电压增值△U2≥2.5kV。 b）当电除尘器配置三相高压直流电源和高频电源时，其二次电压的放电电压峰值不低于工频电 源，二次电压平均值应高于对应的工频电源10%以上。 4.6.2.4高海拔地区的电除尘器进行冷态空载升压试验时，需进行大气压力的修正。修正方法是：当海 拔高于1000m时，海拔每升高100m，输出二次电压值允许降低1%。 4.6.2.5低压控制设备，如振打、卸灰、仓壁振动、电加热、料位、温度检测及故障报警等，分别通电 试运行，就地与集中控制室操作正常，保护系统动作无误。

4.6.3控制系统试运行

4.6.3.1断开上位机与控制和通信设备的连接。接入模拟机，启动上位机，进入电除尘器控制系统。检 查上位机控制系统功能应运行正常。 4.6.3.2将上位机与高、低压控制柜、烟尘连续监测系统及远程通信系统相连接。调试通信和控制功能 正常，工作状态应指示正确

4.6.4烟尘连续监测系统调试

4.6.4.1系统调试和试运行应在不通烟气的条件下进行，按照HJ75、HJ76的相关要求进行调试。 4.6.4.2断开烟尘连续监测系统与上位机的连接。在输出端口接入0.5级以上毫安表，接通供电电源， 测量输出信号应在0mA～4mA之间。 4.6.4.3按照说明书完成烟尘连续监测系统的零点漂移、量程漂移调试检测，调整工作零点和极限值 4.6.4.4调试检查烟尘连续监测系统清扫功能运行状态，不应影响烟尘连续监测系统的信号输出。 4.6.4.5调试烟尘连续监测系统报警信号。 4.6.4.6烟尘连续监测系统与上位机连接，进行联机调试，工作状态指示正确无误，反馈控制灵活可靠。

4.7电除尘器冷态试验

4.7.1气流分布均匀性试验

电除尘器运行前宜进行冷态试验，测试各室烟气流量分配及电场内气流分布均匀性，验证其是否

达到设计指标或DL/T514的相关要求。

4.7.2振打加速度试验

通过振打加速度试验检验振打效果是否满足设计要求。一般要求收尘极板振打加速度不小于 1470m/s，且不大于1960m/s²；放电极框架周边上最小振打加速度不小于1960m/s²，且不大于2450m/s²； 管型芒刺线半圆管上最小振打加速度不小于490m/s²，且不大于980m/s²。 对于低低温电除尘器，应考虑飞灰黏度增加及烟气温度降低对振打清灰的影响，应增大其最小振 打加速度值，可根据具体燃煤工况及极配形式确定。

4.7.3冷态升压试验

态升压试验应按GB/T13931的要求进行，将试验结果绘制成冷态伏安特性曲线，检查高压供 作状态，检验收尘极和放电极系统的安装质量

4.7.4本体严密性试验

4.7.5移动极板转动试验

移动极板转动试验应符合JB/T11311的要求

5.1.1应确认电除尘器本体内无人，人孔门关闭上锁并投入安全自动联锁装置。 5.1.2各转动机械保护罩、保险销完好，油位正常。 5.1.3高压硅整流变压器瓷套管无破损，集油盘无漏油，呼吸器完好，干燥剂无受潮。高压控制柜与 高压硅整流变压器接线正确，设备均能正常投运。 5.1.4高压隔离开关处于“电场”位置。 5.1.5 5低压控制柜均能正常投入运行。 5.1.6 6高、低压电气设备应接地可靠。 5.1.7 报警系统正常。 5.1.8 上位机控制系统连接正确，可正常投入运行。 5.1.9 烟尘连续监测系统连接正确，可正常投入运行。 5.1.10 设定高压控制柜的运行方式和参数。 5.1.11 设定低压控制柜的运行方式和参数。 5.1.12设定烟尘连续监测仪的排放浓度超标报警值，

5.2.1锅炉点火前12h～24h，启动悬吊放电极绝缘子室、振打瓷轴室及灰斗加热装置。 5.2.2锅炉点火前1h～2h，启动烟尘连续监测系统。 5.2.3锅炉点火前0.5h，启动各振打装置，并置于连续振打位置（启动移动极板清灰装置）。 5.2.4针对电厂烟气特性，按运行规程投入各电场高压供电电源。启炉期间高压供电电源不宜升压过 快，运行电压不宜过高，防止电场放电。上位机控制系统应在厂家提供的振打时间基础上设置振打 周期。

5.2.1锅炉点火前12h～24h，启动悬吊放电极绝缘子室、振打瓷轴室及灰斗加热装置。 5.2.2锅炉点火前1h2h，启动烟尘连续监测系统。 5.2.3锅炉点火前0.5h，启动各振打装置，并置于连续振打位置（启动移动极板清灰装置）。 5.2.4针对电厂烟气特性，按运行规程投入各电场高压供电电源。启炉期间高压供电电源不宜升压过 快，运行电压不宜过高，防止电场放电。上位机控制系统应在厂家提供的振打时间基础上设置振打 周期。

5.2.5电场投运后投入输灰系统，投运灰斗气化风系统等设备

5.3.1振打清灰系统运行正常。

5.3.1振打清灰系统运行正常。 5.3.2输灰系统运行正常。 5.3.3监视灰斗料位，输灰系统无堵塞，并制定预防灰斗满灰的处理措施。 5.3.4各加热装置运行正常。 5.3.5监视指示器、信号灯及报警系统工作情况。 5.3.6检查人孔门等处漏风情况，严重时应设法修复。 5.3.7监视高压硅整流变压器、电抗器的温升，油温不允许超过80℃，无异常声音，高压输出网络无 异常放电现象 5.3.8高压硅整流设备的运行电压、电流值应在正常范围内，当工况变化时应及时根据运行规程或运 行优化指导意见进行合理调整。 5.3.9上位机控制系统通信、控制功能正常，测试数据和工作状态指示正确。能根据检测数据调整 高、低压控制柜的运行方式和参数。 5.3.10当锅炉燃烧不正常时，应采取降低运行电压等措施防止电除尘器内部发生再燃烧现象。 5.3.11脱硝系统运行异常，氨逃逸浓度增高时，可采取提高灰斗加热温度、加强振打、加强输灰、改 变锅炉运行方式提高电除尘器入口烟气温度等措施防止电场内出现故障。 5.3.12烟气冷却器泄漏故障时，应立即将其停运隔离，并根据运行情况采取提高灰斗加热温度、加强 振打、加强输灰等措施防止电场出现故障。 5.3.13移动极板传动装置运行正常。

5.4.1在锅炉停炉后，根据烟尘排放浓度情况，适时停运电除尘器。 5.4.2当电除尘器高压硅整流设备停止运行时，收尘极、放电极振打清灰装置应继续运行2h～3h后， 再停止运行。 5.4.3振打清灰装置停止运行后，仍应继续排灰，直到灰斗排空时，再停止输灰系统运行。 5.4.4烟尘连续监测系统继续投运。直至引风机停止运行后0.5h可停止烟尘连续监测系统的运行。 5.4.5停止悬吊放电极绝缘子室、放电极振打瓷轴室及灰斗加热装置的运行。 5.4.6锅炉事故灭火后，应立即停止电除尘器运行。 5.4.7电除尘器停止运行后，应对振打清灰系统、收尘极系统、放电极系统、接地装置、电气设备、 上位机控制系统、烟尘连续监测系统等进行检查，发现缺陷应及时消除。

5.4.1在锅炉停炉后，根据烟尘排放浓度情况，适时停运电除尘器。 5.4.2当电除尘器高压硅整流设备停止运行时，收尘极、放电极振打清灰装置应继续运行2h～3h后， 再停止运行。 5.4.3振打清灰装置停止运行后，仍应继续排灰，直到灰斗排空时，再停止输灰系统运行。

6电除尘器运行优化、热态性能试验及管理

6.1电除尘器运行优化

6.1.1通过优化试验掌握不同工况下烟尘排放和运行电耗指标，指导设备优化运行，降低运行能耗。 试验内容及要求按照JB/T11268和附录C进行。 6.1.2针对不同工况和烟尘排放控制目标，优化调整各级电场高压电源的运行模式和控制参数。 6.1.3根据工况变化优化调整振打运行控制参数。 6.1.4根据工况变化优化调整绝缘子加热、灰斗加热运行方式和控制参数。 6.1.5通过数值模拟或者模型试验优化调整电除尘器流场均布，做优化调整时应准确模拟电除尘器进 口边界条件，必要时对流场均布进行优化改造。

DL/T4612019

6.1.7根据优化试验结果 充升级改造，建立适应不同工况的自动控制系

6.2.1电除尘器在大修或改造前、后应进行热态性能试验。 6.2.2热态性能试验主要内容是烟尘排放、除尘效率、本体阻力、漏风率、运行电耗和噪声等，热态 性能试验应按GB/T13931的方法进行。 6.2.3电除尘器运行电耗测试应包含高压供电设备单位时间电耗、低压用电设备单位时间电耗（含振 打电动机、灰斗加热、绝缘子加热等单位时间电耗），按式（1）计算。电除尘器运行电耗宜采用电能 表测试统计。

式中： W一电除尘器单位时间电耗，kW·h/h； Whv电除尘器高压供电设备单位时间电耗，kW·h/h； Wiv—电除尘器低压用电设备单位时间电耗，kW·h/h。 6.2.4热态性能试验应分析煤灰物理和化学特性，并记录锅炉和电除尘器的运行参数。 6.2.5在进行电除尘器性能试验的同时可 烟尘连续监测系统的标定

6.3.1依据本标准的规定编制电除尘器的运行规程、检修规程及安全规程，并颁布相应的管理制度。 6.3.2电除尘器的运行、维护和检修应实行专业化管理。 6.3.3建立运行值班制度。 6.3.4建立培训制度，操作人员上岗前应经过专业培训，经考试合格后方可上岗。 6.3.5建立健全设备档案管理制度，做好运行日志、故障记录、检修记录、调试试验报告等资料的 集归档。

6.4.1电除尘器电场投入率，定义式为：

6.4.2烟尘连续监测仪投入率，定义式为：

4.2烟尘连续监测仪投入率，定义式为：

6.4.3其他附属设备的投入率可参照6.5.1自行制订

电场投入率三实际投入运行的电场数

烟尘连续监测仪投入率=实际投入运行时间

6.5.1应确保电除尘器的安全、稳定、高效运行。当出现异常情况时，应及时排除故障，妥善处理。 6.5.2做好定期巡回检查。 6.5.3按规定认真填写交接班记录、运行日志及设备缺陷，保持良好的现场环境。

6.6运行故障及处理方法

运行故障及处理方法参见附录D。

7.1.1高压硅整流变压器及电除尘器控制室。 7.1.2振打清灰系统。 7.1.3电加热或蒸汽加热系统。 7.1.4灰斗及输灰系统。 7.1.5烟尘连续监测仪清扫设备。 7.1.6控制、测量、记录仪表等。

7.1.1高压硅整流变压器及电除尘器控制室。 7.1.2振打清灰系统。 7.1.3电加热或蒸汽加热系统。 7.1.4灰斗及输灰系统。 7.1.5 烟尘连续监测仪清扫设备。 7.1.6控制、测量、记录仪表等。

7.2.1定期对控制柜内的干燥剂进行复原或更换。检查温度控制、热风吹扫、灰斗加热和灰位报警应 正常。 7.2.2定期对高压硅整流变压器、高低压套管、电缆头及瓷轴、绝缘轴、绝缘子进行擦拭，并定期清 理配电柜、控制柜。 7.2.3定期对控制柜冷却风机加润滑油。 7.2.4 定期检查放电极振打传动瓷轴，是否出现松动、破损和积灰等状况，有破损应及时更换。 7.2.5定期检查电加热元件运行状态。 7.2.6每年检查一次接触开关及继电器，并进行清扫、调整或更换。 7.2.7每年对高压硅整流变压器油进行一次化验和耐压试验，要求五次瞬时平均击穿电场场强应大于 40kV/2.5mm，必要时换油。 7.2.8每年进行一次高压绝缘预防性试验，测量泄漏电流或介电损失角，试验合格后可继续运行。 7.2.9定期对高压硅整流变压器进行测试检查，测量绝缘电阻。用2500V绝缘电阻表测量高压侧对地 正向电阻接近于零，反向电阻应不小于高压电压取样保护电阻值（一般为1000M2），高压硅整流变压 器一次侧对地绝缘电阻值应大于5M2。 7.2.10每年测试电除尘器壳体、高压硅整流变压器外壳、高压电缆头、各控制柜（铁架钢网门）等接 地部分，其接地电阻应小于12。 7.2.11每年检查一次电除尘器本体内部，清扫绝缘子室；擦拭绝缘瓷轴、振打绝缘轴和聚四氟乙烯护 板；检查电气接头和绝缘接头应接触良好。 7.2.12定期对高压隔离开关进行检查调整。 7.2.13定期对烟尘连续监测系统进行检查标定。 7.2.14定期对上位机控制系统进行检查调整。 7.2.15定期对转动清灰装置进行检查调整，确保与阳极板面接触良好

电除尘器的大、小修周期和进度宜与锅炉相同

7.3.2电除尘器小修内容

7.3.2.1处理已断的放电极线。

7.3.2.3检查收尘极、放电极积灰情况，异常时应分析原因并采取措施。 7.3.2.4 检查振打系统各轴、锤的紧固情况，保险销断裂损坏应及时更换。 7.3.2.5 检查减速箱，如有渗漏应及时消除。检查电磁振打锤系并及时处理缺陷。 7.3.2.6 检查温度控制系统，更换损坏的温度计。 7.3.2.7 检查烟箱、壳体、灰斗及人孔门处的漏风，必要时进行焊补或更换密封垫。 7.3.2.8 检修各管路阀门的泄漏处。 7.3.2.9 清除绝缘瓷支柱、套管、振打瓷轴、电缆终端盒等处的积灰，更换损坏的户绝缘件。 7.3.2.10 检查烟尘莲续监测仪清扫设备的管路系统，应无泄漏。 7.3.2.11 检查烟尘连续监测仪的光源，如果损坏应及时更换。 7.3.2.12 检查灰斗承重部位焊缝外观情况，必要时进行补焊或加固。

7.3.3电除尘器大修内容

7.3.3.1大修除上述小修项目外，还应包括以下内容。 7.3.3.2 检查放电极、收尘极的积灰情况，清除积灰。 7.3.3.3 检查收尘极板排定位装置，更换损坏的极板、极线。 7.3.3.4 检查转动极板传动装置，更换损坏的链轮、链条、轴承 7.3.3.5 全面检查调整极距。 7.3.3.6 检修放电极、收尘极的清灰系统和传动装置、电磁振打系统。 7.3.3.7 清除灰斗及悬吊放电极绝缘子室积灰。 7.3.3.8检修高、低压供电电源设备和控制系统。

7.3.4大修后质量检查

7.3.4.1大修后质量检查按本标准第4章进行。电除尘器大、小修都应做检修记录、试验记录，整理归 档技术资料，做好技术分析。 7.3.4.2质量检查要实行检修人员的自检和验收人员检查相结合，并做好验收记录。 7.3.4.3大修后应进行伏安特性试验、冷态试验和热态性能试验

8.1.1电除尘器运行期间严禁打开人孔门锁进入内部工作；严禁开启放电极保温箱，严禁进入电磁振 打绝缘轴室。 8.1.2在电除尘器设备上，应明显标明设备的统一名称、负责人。运行和检修人员必须按统一名称联 系工作。 8.1.3电除尘器检修应执行工作票制度，并采取相应的安全措施。 8.1.4电除尘器内部检修时，需在停炉冷却后电除尘器温度降到40℃以下，检查可靠接地后，方可进 入内部工作。 8.1.5进入电除尘器前，应将灰斗中存灰排空。 8.1.6进入电除尘器前，应按规定在控制盘上取下人孔门联锁系统的钥匙，并在醒目处挂上“电场内 有人工作”的警示牌。 8.1.7进入电除尘器前，应将高压隔离开关刀闸投入到接地位置，用接地棒对高压硅整流变压器输出 端的电场放电部位进行放电，并可靠接地，以防残余静电伤害人体。 8.1.8进入电除尘器前，应排除电除尘器内的残余气体，保持良好的通风

8.1.1电除尘器运行期间严禁打开人孔门锁进入内部工作；严禁开启放电极保温箱，严禁进入电磁振 打绝缘轴室。 8.1.2在电除尘器设备上，应明显标明设备的统一名称、负责人。运行和检修人员必须按统一名称联 系工作。 8.1.3电除尘器检修应执行工作票制度，并采取相应的安全措施。 8.1.4电除尘器内部检修时，需在停炉冷却后电除尘器温度降到40℃以下，检查可靠接地后，方可进 入内部工作。 8.1.5进入电除尘器前，应将灰斗中存灰排空。 8.1.6进入电除尘器前，应按规定在控制盘上取下人孔门联锁系统的钥匙，并在醒目处挂上“电场内 有人工作”的警示牌。 8.1.7进入电除尘器前，应将高压隔离开关刀闸投入到接地位置，用接地棒对高压硅整流变压器输出 端的电场放电部位进行放电，并可靠接地，以防残余静电伤害人体。 8.1.8进入电除尘器前，应排除电除尘器内的残余气体，保持良好的通风

8.1.9进入电除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。监护人应了解除尘器内部结构，掌 握有关的安全保护措施。 8.1.10检修用的照明电源应不大于24V。 8.1.11电除尘器检修完毕后，应检查确保除尘器内无人、无其他工具和杂物遗留在内后方可关闭人 孔门。

8.1.9进入电除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。监护人应了解除尘器内部结构，掌 握有关的安全保护措施。 8.1.10检修用的照明电源应不大于24V。 8.1.11电除尘器检修完毕后，应检查确保除尘器内无人、无其他工具和杂物遗留在内后方可关闭人 孔门。

8.2.1电除尘器启动操作高压隔离开关时，如发现异常状况，应查明原因，不允许强行合闸。 8.2.2在电除尘器内部或外部高空作业时，应按GB26164.1的规定执行。 8.2.3应戴防尘安全帽和必要的呼吸防护装置，穿密封性较好的工作服。 8.2.4当灰斗装有核辐射料位指示器时，检修人员进入灰斗内工作前，应先将射线源、防护铅盒关闭 （转动90°）。更换射线源重新运行时，应请制造厂派人更换或指导。 8.2.5高压硅整流变压器不允许开路运行：调试时高压输

3.2.1电除尘器启动操作高压隔离开关时，如发现异常状况，应查明原因，不充许强行合闸。 8.2.2在电除尘器内部或外部高空作业时，应按GB26164.1的规定执行。 8.2.3应戴防尘安全帽和必要的呼吸防护装置，穿密封性较好的工作服。 8.2.4当灰斗装有核辐射料位指示器时，检修人员进入灰斗内工作前，应先将射线源、防护铅盒关闭 转动90°）。更换射线源重新运行时，应请制造厂派人更换或指导， 8.2.5高压硅整流变压器不允许开路运行：调试时高压输出回路开路时间不应超过3s。

附录A （规范性附录） 电除尘器主要设计参数和设备规范

附录A （规范性附录） 电除尘器主要设计参数和设备规范

DL/T4612019

附录B （资料性附录） 电除尘器验收文件及资料

B.1标准。 B.2商务合同、技术协议。 B.3技术资料。 B.3.1电除尘器设计参数、图纸、资料和电缆清册等。 B.3.2电除尘器供货清单和备品备件清单。 B.3.3电除尘器使用说明书，应包括如下内容：

附录B （资料性附录） 电除尘器验收文件及资料

B.3.3电除尘器使用说明书，应包括如下内容： a）产品名称和型号。 b）执行的标准编号。 c）主要用途及使用范围。 d）工作原理。 e）主要参数。 f）操作说明。 g）一般故障处理方法。 h）修正曲线。 i）外形及安装尺寸。 j）质量。 k）安装主要技术要求。 1）注意事项等内容。 B.3.4电除尘器主要部件说明书。 B.3.4.1电除尘器高、低压电气设备说明书。 B.3.4.2 烟尘连续监测系统说明书。 B.3.4.3 上位机控制系统说明书。 B.3.4.4 振打、卸灰、电加热、蒸汽加热、仓壁振动器、温度计、料位计等主要部件说明书。 B.3.5 电除尘器气流分布均匀性模拟计算或模型试验报告。 B.3.6 振打加速度试验报告。 B.3.7 移动极板转动试验报告。 B.3.8 电除尘器出厂检验合格证。 B.4 电除尘器冷态试验报告。 B.5 电除尘器热态和优化试验报告。 B.5.1 热态性能试验报告。 B.5.2 运行优化试验报告。 B.5.3 烟尘连续监测系统标定报告。 B.5.4 上位机控制系统运行优化调整试验报告。 B.6 电除尘器运行日志。 B7电除尘器的检修记录及相关分项试验报告

附录C （资料性附录） 电除尘器热态性能试验及优化调整试验

C.1.1通过热态性能试验测试电除尘器烟尘排放浓度、效率、本体阻力、漏风率、运行电耗及噪声， 检查是否达到设计要求，正确评价除尘器的性能指标。 C.1.2通过热态性能优化调整试验，制定出合理的节能优化运行方式，使电除尘器安全、经济、高效 运行。

C.2热态试验基本条件

C.2.1锅炉燃烧设计煤种、校核煤种或者电厂确认的常用煤种。 C.2.2机组在额定负荷（或BMCR）下，且运行稳定。 C.2.3电除尘器各电场高压硅整流设备、振打系统、卸灰系统投运正常。 C.2.4测孔、平台、电源、仪器齐备。

C.3热态试验测试方法

试验方法参照GB/T13931执行。

C.4热态性能试验内容

C.4.1测试额定负荷（或BMCR）下烟尘浓度。 C.4.2测试额定负荷（或BMCR）下除尘效率。 C.4.3测试额定负荷（或BMCR）下电除尘器本体阻力。 C.4.4测试额定负荷（或BMCR）下电除尘器本体漏风率。 C.4.5测试额定负荷（或BMCR）下电除尘器的噪声。 C.4.6测试额定负荷（或BMCR）下电除尘器运行电耗

C.5.1烟气流量修正。 C.5.2烟气温度修正。 C.5.3入口烟尘浓度修正。 C.5.4燃煤中硫含量修正。 C.5.5飞灰中KO、Na20O含量修正（不做要求）。 C.5.6飞灰比电阻值修正（不做要求）。 C.5.7烟气含湿量修正（不做要求)。

C.6热态性能优化试验

C.6.1热态伏安特性试验，绘制各电场热态伏安特性曲线， C.6.2优化各电场不同形式高压供电电源运行方式，给出电场最佳运行组合方式。 C.6.3通过振打优化试验确定不同工况条件下的最佳振打周期。 C.6.4掌握运行工况变化与烟尘排放、除尘效率、运行能耗的关系

C.6.1热态伏安特性试验，绘制各电场热态伏安特性曲线。 C.6.2优化各电场不同形式高压供电电源运行方式，给出电场最佳运行组合方式。 C.6.3通过振打优化试验确定不同工况条件下的最佳振打周期。 C.6.4掌握运行工况变化与烟尘排放、除尘效率、运行能耗的关系

DL/T4612019 C.6.5根据工况优化调整灰斗加热、绝缘子加热运行方式和控制参数。 C.6.6根据工况变化优化输灰系统运行方式和控制参数。

C.7燃煤及飞灰理化特性分析

NB／T 31147-2018 风电场工程风能资源测量与评估技术规范C.7.1燃煤工业和元素分析

注：C.6、C.7试验内容根据实际情况选做

及处理方法见表D.1。高压硅整流电源、三相高 脉冲电源常见故障及处理方法见表D.3。

表D.1电除尘器运行中典型故障及处理方法

GTCC-016-2018 铁路混凝土桥梁梁端防水装置-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则硅整流电源、三相高压直流电源常见故障及处理

表D.3高频电源、脉冲电源常见故障及处理方