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DL／T 1942-2018 燃气轮发电机组静止变频启动系统通用技术条件

4.1.1正常工作环境条件

2u. max(U,U,,U.)

DL／T 1766.3-2019 水氢氢冷汽轮发电机检修导则 第3部分：转子检修2u max(U,U,..,U.)

在如下环境中系统应能正常工作： a）室内环境温度：一5℃～+40℃。 b）冷却系统进风温度范围（风冷方式）：一5℃～十40℃；冷却系统进水温度范围（水冷方 式）：+5℃~+45℃。 c）相对湿度：0%～90%，应无凝露。 d）海拔：≤1000m（当海拔超过1000m时，应校核静止变频启动系统的出力、绝缘是否满足燃 气轮发电机组启动要求）。

4.1.2贮存、运输环境条件

排出冷却液情况下的环境温度： 当贮存、运输环境条件超出上述范围时，由用户与制造商商定。

系统的使用环境应符合以下要求： a）除隔离变压器外，其他设备应户内安装，安装场地应符合GB/T9361一2011中B类安全要求 的规定； b）控制保护单元的使用地点不出现超过GB/T11287一2000规定的严酷等级为1级的振动，运输 贮存过程不出现超过GB/T14537一1993规定的严酷等级为1级的冲击和碰撞； c）无爆炸危险的介质，周围介质中不应含有能腐蚀金属、破坏绝缘和表面镀覆及涂覆层的介质及 导电介质，不允许有明显的水汽，不允许有严重的霉菌存在； d）安装场所有可靠的接地点，并符合相关标准的规定。

功率电源应满足如下条件： a）电压额定值：6kV～10kV；允许偏差：一10%～+10%。 b）额定频率：50Hz，频率波动范围不超过土1Hz。 c）电压不平衡度符合GB/T15543的规定。

d）谐波符合GB/T14549的规定。

4.2.2.1交流控制电源：

a）电压额定值：三相380V，单相220V；充许偏差：一20%～+15%。 b）频率：50Hz，允许偏差土5%。 c）波形：正弦，总谐波畸变率不大于5%。 4.2.2.2直流控制电源： a）电压额定值：110V，220V；允许偏差：一20%～十10%。 b）纹波系数：≤5%。

止变频启动系统电压分布

静止变频启动系统的主回路电压宜采用高一

交频启动系统的主回路电压宜采用高一低形式。

5.1.2静止变频启动系统容量选择

静止变频器（负载换相式变频器）容量选择应满足燃气轮机正常启动要求，应具备分时启动多台 机组能力，连续两次启动间隔时间为15min30min为宜，完成电站所有机组单次启动后，宜停止2h 后再次启动。

5.2.1晶闸管换流桥

5.2.1.1整体要求

网桥宜采用12脉动拓扑结构。 晶闸管换流桥应设置交流侧过电压吸收和保护器、晶闸管元件换相过电压保护器、冷却系统故障 告警、晶闸管元件触发故障告警等单元

5.2.1.2晶闸管元件

晶闸管元件应满足GB/T15291的要求。 晶闸管元件反向重复峰值电压的选择，应保证静止变频器在最大允许的交流电压下能够长期安全运行 晶闸管通态平均电流的选择，应保证在环境温度40℃和规定的冷却条件下，稳定结温不超过额定结温

每个晶闸管级应具有阻尼吸收回路、过电压保护工

5.2.1.4晶闸管阀

晶闸管阀应包括散热器、均压及保护单元、 晶闸管阀应根据系统故障和操作引起的最大过电压和过电流进行设计。当晶闸管阀采用串联

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功率柜防护等级应不低于IP20。 功率柜各部件结构应便于安装、运行、试验、维护

5.2.2直流平波电抗器

直流平波电抗器应满足GB/T1094.6、GB/T3859.3的要求。 直流平波电抗器应选择干式电抗器。 直流平波电抗器应能够限制直流回路中电压和电流的谐波分量及直流电流上升速度，保证晶闸管 元件安全。

晶闸管换流桥可采用强迫风冷或水冷冷却方式。 采用强迫风冷方式时，冷却系统应能监测自身的运行状况，具备完善的保护及告警功能；进风口 应设置滤网，以保持柜内清洁。 当采用水冷方式时，可采取水一风或水一水的热交换方式；冷却系统应能监测冷却介质状态，具 备完善的保护及告警功能；密闭循环系统应有去离子回路，去离子水的电导率应小于2μS/cm。 冷却系统应具备信号上传和远程控制功能。

5.2.4控制保护单元

5.2.4.1一般要求

保护单元宜采用全数字式

5.2.4.2机箱要求

机箱尺寸应符合GB/T19520.12的规定。 表面涂覆的颜色应均匀一致，无明显的色差和眩光，表面应无砂粒、趋皱和流痕等缺陷。 应采取必要的抗电气干扰措施，装置的不带电金属部分应在电气上连成一体，并具备可靠接地点。 应有安全标志，安全标志应符合GB/T14598.27的规定。

则电压传感器的低频特性应满足静止变频器控制

输入断路器应满足GB/T1984中的规定

输入断路器应满足GB/T1984中的规定

隔离变压器宜采用干式变压器。 隔离变压器应满足GB/T1094、GB/T18494.1、GB/T18494.3、GB/T3859.3的要求， 隔离变压器应满足启动系统容量要求，应考虑谐波损耗对变压器容量造成的影响。 隔离变压器的短路阻抗应能限制网桥短路引起的故障电流，避免损坏晶闸管。 隔离变压器应设置非电量保护及信号告警功能

变压器应带金属外壳，室内安装时，防护等级应

当采用滤波器时，滤波器应尽量安装在靠近谐波电流发生源的地方。 滤波器应满足GB/T1094.6的要求。 滤波器应确保流入电力系统的谐波电流及由此引起的谐波电压不超过GB/T14549、GB/T10236规 定值。 滤波器应能承受正常的换相过电压及冲击涌流而不受到损坏。 滤波器的投退不应使相应母线的电压波动过大或电压水平过高而危及设备的安全运行。 滤波器的设计应能够避免与系统发生谐振。

输出切换开关应满足GB/T1984、GB/T1985的要求。 静止变频启动系统分时拖动多台机组时，其出口处应设置切换开关

开关应满足GB/T1984、GB/T1985的要求。 启动系统分时拖动多台机组时，其出口处应设置

6.1燃气轮发电机组自动启动功能

静止变频启动系统收到启动命令后，应自动按照预先设定好的启动流程，将燃气轮发电机组拖动 至设定工况或目标转速。 静止变频器宜采用双闭环控制方式，外环为转速环，内环为电流环。 静止变频器机桥应具有强迫换相控制功能。 静止变频器应具有负载换相控制功能，能够实时跟踪电机定子电压频率变化。 静止变频器应在电机初始启动、强迫换相、负载换相及变频器退出等各个控制阶段实现平稳转换。 静止变频器应设置紧急停机按钮。 静止变频器应能够准确测量电机转子位置，宜采用无位置传感器检测方式，应具备转子反转识别 功能。

控制保护单元应具有晶闸管触发试验、定子通流试验、转子初始位置检测等功能及接口。 通过控制保护单元定值选择，可以分别进行网桥试验、机桥试验及网桥与机桥的整流逆变联合试 验等，以确保功率桥的正常工作和回路的正确连接。

静止变频器保护单元保护功能配置见表1。保护动作时应能够快速闭锁晶闸管换流桥。隔离变压器 保护应满足DL/T1505—2016中4.10.28要求。

表1静止变频器保护单元保护功能配置

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6.4自诊断及监视功能

静止变频器控制保护单元应具有人机界面。 静止变频器控制保护单元应具有调试通信接口

静止变频器控制保护单元应具有时钟同步功能，支持B码对时、秒脉冲对时等方式

6.7与其他系统接口功能

静止变频启动系统应提供满足燃机启动特性的输出转矩，在规定时间内将电机拖动到设定转速， 满足运行或试验要求。 在燃气轮发电机组转子静止时，连续多次转子位置检测得到的转子位置电气角度最大值与最小值 之差小于2°。 在燃气轮机点火阶段，静止变频启动系统控制机组转速稳定时，转速的波动不大于土3r/min。

7.2.1功率回路绝缘性能

绝缘性能要求参见GB/T3859.1一2013中7.2.2的要求。试验电压参见表2

DL/T19422—2018在交流或直流电压试验后1min，应施加至少500V直流电压测量绝缘电阻。对于额定工作电压小于1000V的，绝缘电阻不得小于1M2；对于额定工作电压大于或等于1000V的，绝缘电阻应大于10002/V。表22试验电压单位：V试验电压额定工作电压交流（方均根值）直流<100022003110100030004250360010 00014 150720020 00028 3001200028 00038 600注：当换流桥额定工作电压与上述标称电压不同时，采用相邻两档数据插值确定试验电压。7.2.2控制回路绝缘性能在试验的标准大气条件下，控制保护单元各独立电路与外露的可导电部分之间，以及各独立电路之间，用电压为500V的兆欧表测量其绝缘电阻值，绝缘电阻值不应小于100MQ2。在试验的标准大气条件下，控制保护单元各导电回路对地、各导电回路之间，对于额定绝缘电压大于63V的回路，应能承受工频交流2.0kV或直流2.8kV的耐压试验；对于额定绝缘电压小于或等于63V的回路，应能承受工频交流500V或直流710V的耐压试验，历时1min，控制保护单元应无击穿、闪络及元器件损坏现象。控制保护单元介质强度试验电压规定值按表3进行选择。表3控制保护单元绝缘试验规定值单位：V被试回路额定绝缘电压介质强度试验电压冲击试验电压脉冲输出回路12

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8.1试验的标准环境条件

环境温度：+15℃~+25℃； 相对湿度：45%~75%。

型式试验包括对静止变频启动系统各设备电气性能的正确性和完整性、环境适应性、电磁兼容性 达到标称参数能力的检验等。 遇到下列情况之一者应进行型式试验： a）新产品定型； b）当产品的设计、工艺或生产条件及使用的材料发生重大改变而影响到产品性能时，应做相应的 型式试验； c）生产线停止3年后重新生产的产品需要做型式试验： d）其他需要时。

出厂试验包括对静止变频启动系统的部分电气性能及产品铭牌参数（或合同中的产品参 校核验证。

型式试验、出厂试验项目与试验标准及要求见表4。

表4型式试验、出厂试验项目与试验标准及要

9标志、包装、运输和购存

9标志、包装、运输和购存

9.1.1应在显著部位设置持久明晰的标志和铭牌，其内容包指 a）制造商全称及商标； b）设备型号、名称； c）制造年、月和出厂编号； d）规格及主要参数； e）对外端子及接口标记（序号或简称等）； 必要的警告标志或者安全指示。 9.1.2包装箱上应采用不易洗刷或脱落的涂料做如下标记： a）发货厂名、产品型号、名称； b）收货单位名称、地址、到站： c）包装箱外形尺寸及毛重； d）“防潮”“向上”“小心轻放”等标记； e）规定叠放层数的标记。 9.1.3产品执行的标准应明示。 9.1.4标志应符合GB/T191的规定，安全标志还应符合GB/

2.1装置包装时应用塑料制品作为内包装， 周围用防震材料垫实放于外包装箱内。 2.2包装箱应符合GB/T13384的规定，按照装箱文件及资料清单、装箱清单如数装箱：随同装

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一的附件及文件、资料应装入防潮文件袋中，再放入包装箱内。 9.2.3装置的包装应能满足按GB/T4798.2规定的运输要求。

产品的运输应符合GB/T4798.2的规定

贮存装置的场所应干燥、清洁、空气流通，并能防止各种有害气体的侵入，严禁与有腐 物品存放在同一场所。

贮存装置的场所应干燥、清洁、空气流通，并能防止各种有害气体的侵入，严禁与有腐蚀作用的 物品存放在同一场所。

产品出厂应提供： a）装箱清单； b）装箱文件、资料清单及文件资料； c）产品的技术说明书、使用维护手册、电气原理图或接线图等设计图纸： d）产品出厂合格证书； e）按备品清单或合同规定提供的备品、备件、安装附件、专用工具等，

产品出厂应提供： a）装箱清单； b）装箱文件、资料清单及文件资料； c）产品的技术说明书、使用维护手册、电气原理图或接线图等设计图纸 d）产品出厂合格证书； e）按备品清单或合同规定提供的备品、备件、安装附件、专用工具等，

[1.2晶闸管脉冲触发试

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附录A （资料性附录） 型式试验、出厂试验试验方法

晶闸管脉冲触发试验应按以下步骤进行 a）应采用隔离变压器串联试验电阻的方式给单只晶闸管提供试验电源； 在控制保护单元中选择脉冲试验功能，录制晶闸管脉冲电流波形，检查脉冲宽度、上升沿时间 和电流幅值等参数。

A.1.3晶闸管串联阀组均压试验

给晶闸管串联阀组施加试验电压，测量每只晶闸管的电压值，计算阀组静态均压系数 应不低于0.9。

A.1.4网桥高压小电流试验/机桥高压小电流试验

网桥、机桥高压小电流试验应按以下步骤进行： a）待测的换流桥交流侧经升压变电站输入三相交流额定电压，直流侧接负载。 b）操作静止变频器控制保护单元，逐渐减小换流桥晶闸管导通角，使直流输出电压为额定值；调 整负载阻抗，使试验回路电流大于晶闸管擎住电流。检查试验负载的电压波形，波头宽度、数 量。连续运行15min，测量阻尼吸收回路电阻温度。

A.1.5网桥温升试验/机桥温升试验

网桥、机桥温升试验应按以下步骤进行： a）向待测的换流桥交流侧输入试验电压、直流侧接负载，开启功率桥冷却设备。 b）操作静止变频器控制保护单元使换流桥输出电流首先达到50%额定电流，停留30min，测量换 流桥各部位温升等参数。 c）控制换流桥输出电流至额定值，连续运行1h以上，在此期间应每15min记录晶闸管散热器温 度，直至温度平稳。 d）试验期间应监视汇流排及连接螺母、螺栓的温度值。

冷却系统测试/机桥冷却

当静止变频器采用水冷方式时应进 压试验， 采用风冷方式时应进行风

A.2.2水管道压力试验

水管道压力试验应按以下步骤进行：

a）金属管道压力试验应按GB50235执行，软管压力试验应按GB/T7939执行； b 应采用静止变频器工作介质进行压力试验，按设计压力的1.5倍或最高工作压力的2倍（取两 者较低者）进行压力试验； C 压力试验时应缓慢升压，达到试验压力后稳压10min，再将压力降至设计压力稳压30min，观 察压力表应无压降，管路所有部位应无渗漏

A.2.3风冷却设备试验

风冷却设备试验应按以下步骤进行： a）启动静止变频器冷却系统，应检查风机转向、风压开关、电机电流及其平衡度； b）模拟风机热保护继电器动作，风机应正确停机； c）模拟风量异常，风压继电器应正确报警

A.2.4冷却设备启停试验

应采用现地和远方控制方式分别启停冷却系统，检查冷却设备启停流程和运行

A.3静止变频器控制保护单元试验

A.3.1继电器、接触器试验

验继电器和接触器的线圈电阻、动作值、返回值

A.3.2模拟量输入/输出环节试验

模拟量输入/输出环节试验应按以下步骤进行： a）应根据模拟量输入信号总表，逐一在被采集的模拟量元件输出端子侧施加模拟量信号，检查控 制保护单元测量值与实际输入值误差。 b）应根据模拟量输出信号总表，逐一在控制保护单元中输出模拟量信号，检查模拟量实际输出值 与控制保护单元输出值误差。

A.3.3开关量输入/输出环节试验

开关量输入/输出环节试验应按以下步骤进行： 应根据开关量输入信号总表，逐一手动改变开关量采集元件状态或在其端子上模拟每路开关量 的输入，检查控制保护单元内部相应变量的变位。 应根据开关量输出信号总表，逐一手动改变控制保护单元内部变量状态，模拟输出开关量，检 查对应开关量的变位。

静止变频器与电站监控系统之间通信接口信号

通信接口测试应按以下步骤进行： a）应根据静止变频器通信接口输入信号总表，在电站监控系统侧逐一手动改变通信输出信号状 态，检查静止变频器控制保护单元内部相应变量的变位。 b）应根据静止变频器通信接口输出信号总表，在静止变频器控制保护单元侧遂一手动改变通信输 出信号状态，检查电站监控系统内部相应变量的变位

A.4.1静止变频器保护传动试验

T／CDHA506-2022 区域供冷系统设计标准及条文说明.pdf静止变频器保护传动试验应按以下步骤进行：

静止变频器保护传动试验应按以下步骤进行：

a）静止变频启动系统拖动机组至5%额定转速，按下静止变频器紧急停机按钮，静止变频器 组应紧急停机。 6 静止变频启动系统拖动机组至5%额定转速，按下机组紧急停机按钮，静止变频器和机组 急停机。

a 静止变频启动系统拖动机组至5%额定转速，按下静止变频器紧急停机按钮，静止 组应紧急停机。 静止变频启动系统拖动机组至5%额定转速，按下机组紧急停机按钮，静止变频器 急停机。

A.4.2转子初始位置检测

A.4.3自动方式启动机组试验

自动方式启动机组试验应按以下步骤进行： a）静止变频器切至远方自动控制方式，拖动机组升速； b）检查机组并网前静止变频器停机流程； c）检查机组同期并网流程； d）录波检查机组转速、机端电压、定子电流等波形； e）录波检查机组升速时间、同期调节时间

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DB33／T 1161-2019 建设工程勘察土工试验质量管理规范GB/T7939液压软管总称试验方法 GB50235工业金属管道工程施工规范