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YD／T 2165-2017 通信用模块化交流不间断电源

式中： U—系统输出额定电压，单位：V

系统在电池逆变工作方式下，输出接额定阻性负载，用电力谐波分析仪测量输出频率值应符合5.4.7 中的规定。

输入频率从跟踪频率范围下限至上限突变时DB32／T 4397-2022 钢筋混凝土桩中钢筋笼长度检测技术规程.pdf，输入频率突变范围与输出频率跟踪至输入频率上限所 用时间的比值（Hz/s）应符合5.4.8中的规定。

6.10输出电压波形失真度

测试电路如图1，输入电压波形失真度应不大于5%，输出分别接额定阻性负载与非线性负载，用 电力谐波分析仪分别测量系统在正常工作和电池逆变工作方式时，输出波形失真度应符合5.4.9中的规 定。

6.11三相电压不平衡度

测试电路如图2a），调节系统输入电压及频率为额定值，系统输出接平衡线性额定负载，分别测量 三相输出电压的线电压UAB、UBC、UcA，如图2b）所示，O和P是以CA为公共边作的两个等边三角 形的两个顶点。电压不平衡度按公式（2）计算，结果应符合5.4.10中的规定。

1.2100%不平衡负载

测试电路如图2a），调节系统输入电压及频率为额定值，使系统三相输出中的任意一相接额定阻性 负载，其它两相均为空载，分别测量系统输出线电压，由图2b）及公式（2）计算输出电压不平衡度应 符合5.4.10中的规定。

图2三相电压不平衡度测试原理

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Y, =OB/PB=(U, /U,)%

式中： Yv—电压不平衡度； Up—电压的正序分量，单位：V; 一电压的负序分量，单位：V。

6.12电压动态瞬变范围

测试电路如图1，UPS在正常工作方式时，输出接阻性负载，用断路器或接触器使输出电流由零突 加至额定值，再由额定值突减至零。用存储示波器分别测量两次电流突变时输出电压峰峰值的瞬变值， 该瞬变值与稳定时的输出电压峰峰值之比应符合5.4.11中的规定

6.13电压瞬变恢复时间

系统在正常工作方式时， 分别测量电流突加和突减时，输出 5.4.12中的规定。

6.14三相电压相位偏差

相位差计测量输出三相电压的相位差，应符合5.4.13中的规定

测试电路如图1，系统在正常工作方式下，输出接阻性负载，调节负载电流，用电力谐波分 量系统输出有功功率应符合5.4.14中的规定。

6.16市电与电池转换时间

测试电路如图1，系统输出接阻性负载，调节负载电流使输出功率达到50%额定功率，用示 由交流转换到电池供电、再由电池转换到交流供电的过程中系统输出电压波形，从示波器上测 电压波形的转换时间应符合5.4.15中的规定，

6.17逆变旁路转换时间

测试电路如图1，系统输出接阻性负载，调节负载电流使输出功率分别送到50%、100%额定功率， 用示波器记录由逆变到旁路和旁路到变转换过程中系统输出电压波形，从示波器上测量输出电压波形 的转换时间应符合5.4.16中的规定。 系统输出接阻性负载，调节负载电流使输出功率送到系统过载保护（≥125%额定功率），用示波器 记录由逆变到旁路转换过程中系统输出电压波形，从示波器上测量输出电压波形的转换时间应符合 5.4.16中的规定。调节负载电流使其低于系统过载保护的设定恢复值，用示波器记录由旁路到逆变转换 过程中系统输出电压波形，从示波器上测量输出电压波形的转换时间应符合5.4.16中的规定。

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6.18输出电流峰值系数

试验步骤如下。 a）系统在正常工作方式下，系统输出接输出容量（kVA）的非线性负载；如果额定输出容量大于 100kVA，只接入100kVA非线性负载。 b）调节非线性负载峰值电流，并保持系统输出额定容量，用电力谐波分析仪测量系统输出电流的 锋值Ip和有效值IA。 c）输出电流峰值系数FA=I/LA，应符合5.4.17中的规定

测试电路如图1，系统为正常工作方式，功率模块未进入休眠状态，输出分别为100%、50%、30% 预定阻性负载，用电力谐波分析仪测量系统输出功率和输入有功功率（不含电池充电功率），效率为输 出有功功率与输入有功功率之比，应符合5.4.18中的规定。

测试电路如图1，系统为正常工作方式，功率模块未进入休眠状态，输出分别为100%、50%、30% 预定阻性负载，用电力谐波分析仪测量功率模块的输出有功功率和输入有功功率（不含电池充电功率） 效率为输出有功功率与输入有功功率之比，应符合5.4.19中的规定。

系统输入电压、频率为额定值，输出接阻性负载，调节输出电流将输出功率增加到功率模块额定功 率的125%时，输出电压应在稳压精度范围内，用计时器记录系统能正常工作的时间，应符合5.4.20中 的规定。

系统输入额定电压，输出分别接50%、100%额定阻性负载，分别测量模块输出电流；对于 路式的系统，在旁路工作状态下测量模块旁路电流；电流不均衡度按公式（3）计算，计算结果 .4.21和5.4.22中的规定。

式中： Yr—输出、旁路电流不均衡度（取最大值)； IM输出、旁路最大和最小电流，单位：A； Io—模块输出、旁路额定电流，单位：A；

6.23.1系统输出接额定阻性负载，在设备正前方1m、高度为二分之一处用声级计测量的音频 应符合5.4.23中的规定。

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6.24.1交流输入过、欠电压保护

6.24.2输出短路保护

6.24.2.1输入电压为额定值时，切断旁路，选用合适的接触器使系统输出端（相间或相与中性 短路，检查系统是否发出声光告警；排除短路后，检查系统是否能正常工作，应符合5.5.2的规 6.24.2.2电池组充满电，在电池逆变方式下重复上述试验，试验结果应符合5.5.2的规定

6.24.3输出过载保护

系统正常工作时，输出接阻性负载，调节输出电流便其超过功率模块的额定负载时，检查系统是否 发出声光告警；继续调节输出电流使其超过功率模块的过载能力时，检查功率模块是否退出系统；所有 功率模块均超过其过载能力时，检查系统是否转旁路供电。

6.24.4过温度保护

系统输入电压为额定值，使模块内温度达到过温保护值，检查模块是否发出声光告警并退出系统： 当温度降至允许温度后，检查模块是否转为正常工作。

.24.5电池电压低保护

系绕工作在电池逆变方式，输出接阻性负载，当电池电压降至欠压保护值时，检查系统是否发出声 光告警：电池停止供电，检查系统是否可设置 自动重新启动功能。

6.24.6输出过、欠压1

系统正常工作时，调节输出电压超过和低于设定值时，检查系统是否发出声光告警并转为旁路供电。 6.24.7功率模块熔断器（或断路器）保护

检查功率模块的主电路是否设置容量适宜的熔断器（或断路器），模拟故障，观察其是否拉 的要求动作。

6.24.8系统断路器保护

检查系统的交流主输入和劳路输入， 有熔断器（或断路器）保护装置，系统交流输出是 溶断器（或断路器）保护装置。

与电池逆变工作时，使功率模块的风扇停止工作

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系统正常工作时，分别插入和拔出（可先关闭）一个功率模块、监控模块和旁路模块，检查） 不改变工作方式而继续向负载不间断供电；在系统不断电的情况下，插入一个故障模块，检查 香拒绝其接入。

6.28故障模块自动退出功能

6.29电池组智能管理功能

作时，模拟模块发生故障，结果应符合5.9的要

模拟检查电池组定时浮充、均充转换功能，并检查是否具有电池组充电温度补偿功能和电池 起录功能；模拟监控模块故障，检查功率模块是否具有对电池组限流恒压充电功能，结果应符合 的规定。

6.30手动维修开关（可选）

6.33功率模块休眠功能（可选）

否具有手动维修开关，是否能保证给负载不间断

休眠功能试验按以下步骤进行。 a）检查系统是否能够手动和自动开启/关闭功率模块休眠工作模式，减小负载，观察部分功率模块 是否进入休眠状态，其它功率模块是否工作在较高效率区间，增大负载，观察是否自动开启部 分功率模块。 b）关闭负载，检查系统工作的功率模块数量。 c）模拟负载出现波动，检查系统是否正常工作。 d）检查功率模块自动轮换工作的周期是否可设置，检查功率模块的轮换工作情况。 e）检查检查轮换工作是是否是先启动一个休眠状态的模块，再关闭一个工作状态的模块；检查先 休眠的功率模块是否优先启动。 f）模拟监控模块故障，检查所有处于休眠状态的功率模块是否能够恢复到工作状态。

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用绝缘电阻测试仪直流500V的测试电压，分别测量系统输入端、输出端、电池正负接线端对地的 绝缘电阻值，应并符合5.16.1的规定

用耐压测试仪对系统输入、输出与地之间施加50Hz，有效值为2000V的正弦交流电压1min或2828V 直流电压1min，试验结果应符合5.16.2的规定。

6.35.3接触电流和保护导体电流

用泄漏电流测试仪，测量系统保护地（PE）对输入的中性线（N）的接触电流值；接触电流大于 3.5mA的三相输入的系统，应使用交流电流表测量流过保护导体的电流；测量结果应符合5.16.3的要求

6.36.1传导骚扰限值试验

6.36.2辐射骚扰限值试验

6.36.3抗扰性试验 针对系统外壳表面的抗扰性试验，试验方法按YD/T983一2013中9.1.1的要求进行，结果应符合 5.17.3的规定。 针对系统交流端口的抗扰性试验，试验方法按YD/T983一2013中9.1.4的要求进行，结果应符合 5.17.3的规定。 针对系统直流端口的抗扰性试验，试验方法按YD/T983一2013中9.1.5的要求进行，结果应符合 5.17.3的规定。

6.36.3抗扰性试验

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6.38.1低温购存试验

6.38.2低温工作试验

试验方法按GB/T2423.1一2008中“试验Ad”进行。试验温度为（5土2）℃，产品无包装，通电 加额定阻性负载连续试验时间为2h，系统应能正常工作。试验后，系统输出稳压精度、输出频率、输 出波形失真度应符合表1的规定

6.38.3高温购存试验

试验方法按GB/T2423.2一2008中“试验Bb”进行。产品无包装不含电池、不通电。试验温 为（55土2）℃，连续试验时间为16h。试验后在标准大气条件下恢复2h后，系统通电应能） 。试验后，系统输出稳压精度、输出频率、输出波形失真度应符合表1的规定。

6.38.4高温工作试验

试验方法按GB/T2423.2一2008中“试验Bd”进行。试验温度为（40土2）℃，产品无包装，通电 加额定阻性负载连续试验时间为2h，系统应能正常工作。试验后，系统输出稳压精度、输出频率、输 出波形失真度应符合表1的规定

6.38.5恒定湿热试验

试验方法按GB/T2423.3一2006中“试验Cab”进行。产品无包装、不通电，试验温度为（40士2）℃ 相对湿度为（93土3）%，连续试验时间48h。试验后在标准大气条件下恢复2h，系统输出稳压精度、 输出频率、输出波形失真度应符合表1的规定、绝缘电阻应符合5.17.1的要求。

6.38.6.1振动试验（正弦）

试验方法按GB/T2423.10一2008中“试验Fc”进行。产品无包装，不含电池、不通电，振动频率 为10Hz～55Hz，振幅为0.35mm，X、Y、Z3个方向各连续5个循环。试验后，检查系统是否有机械损 环、紧固件是否松动，系统通电后应能正常工作。

6.38.6.2运输试验

按GB/T3873一1983附录A中A.10“公路运输试验”的规定进行。试验后，检查系统是否有机械 损坏、紧固件是否松动，系统通电后应能正常工作。

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产品检验分为出厂检验和型式试验。出厂检验分为100%检验和抽样检验两种，可根据情况任选一

7.2.1100%检验

每套系统出厂时均应进行出厂检验。有一项性能指标不符合要求即为不合格，应返修复试； 合格，不能发给合格证。 100%检验的检验项目、要求及试验方法见表11

表11检验项目、要求及试验方法

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表11检验项目、要求及试验方法（续

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表11检验项目、要求及试验方法（续）

型式检验按周期检查进行，一般一年进行一次。具有下列情况之一的均应进行型式检验。 a）产品停产一个周期以上又恢复生产； b）转厂生产再试制定型； C）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变： d）产品投产前或质量监督机构提出。 型式检验项目的检验项目、要求及试验方法见表11

8标志、包装、运输、购存

产品表面应有中文标识GB／T 51332-2018 含硝基苯类化合物废水处理设施工程技术标准，包括产品名称、产品型号、产品编号、制造厂名、制造日期、产品 数等。

产品包装上应有标志并符合GB/T191的规定

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产品包装应采取防潮、防振措施，并符合GB/T3873一1983的规定，产品随带文件如下。 a）产品合格证； b）产品说明书； c）装箱清单； d)其他技术资料。

产品在运输过程中应有遮蓬DB34／T 3057-2017 淮北平原区大沟控制蓄水技术规程，不应有剧烈振动、撞击等。

贮存系统的仓库内不得有各种有害气体、易燃、易爆物品及有腐蚀性的化学物品，并且应无强烈的 机械振动、冲击和强磁场。 在规定的贮存条件下，系统的贮存期一般为六个月；超过六个月时，应重新进行交收检验；在长期 贮存时，应每隔三个月对蓄电池进行一次充电。