标准规范下载简介
DL／T 1530-2016 高压绝缘光纤柱绝缘外套insulatinghousing
光纤柱型号命名规则见图1。
图1光纤柱型号命名规
光纤柱的铭牌应固定在产品端部附件上GB／T 51336-2018 地下结构抗震设计标准，其标注内容应清晰牢固。光纤柱铭牌上应至少包合 内容
交流电源的频率：不低于48Hz，不超过62Hz； 空气相对湿度：不超过95%； 风速：不大于35m/s 地震烈度：VI度及以下地区； 覆冰厚度：不大于20mm； 污移度等级：d级及以下地区
6.1绝缘外套材料性能
光纤柱的绝缘外套为复合材料时，复合外套的硅橡胶伞裙材科性能应满足DL376的要求，绝 （棒）材料性能应满足DL/T1000.3的要求；光纤柱的绝缘外套为瓷材料时，瓷外套应满足GB/T77 求。
光纤柱的爬电比距应满足GB/T26218规定的污移度d级的要求。 光纤柱的设备最高电压和试验电压见表1。
表1光纤柱的设备最高电压和试验电压
6.3.1悬挂式光纤柱
对于悬挂式光纤柱，其额定机械负荷是指额定拉伸机械负荷，不宜低于自重的15倍，必要时可日 双方协商确定。
6.3.2支柱式光纤柱
对于支柱式光纤柱，其额定机械负荷是指额定弯曲机械负荷，应满足表2的推荐值，必要时可由 方协商确定。
表2支柱式光纤柱的额定弯曲机械负荷
6.4逐个试验机械负荷
则量光纤杆光损时官采用捕 下的光损不宜大于0.6dB。 必要时光纤柱的光损阅值及光 长也可由供需双方协商确定。
光纤柱应有可靠的密封。在光纤柱寿命期间内，不应因密封不良而影响光纤柱的运行性 6.7无线电干扰电压试验（RIV）
6.7无线电王扰电压试验（RIV）
仅复合绝缘光纤柱需要进行设计试验。 设计试验旨在验证光纤柱的设计、材料和制造（工艺）方法是否合适。对某一新设计或新制造工艺 的光纤柱，设计试验仅进行一次，仅当设计、材料或制造（工艺）发生改变时才需要重新进行。若这些 改变仅影响到某些特性时，仅重复与那些特性有关的试验。光纤柱某一特性的设计试验，如果有等同设 计的光纤柱或绝缘子试验报告，则不需进行。 光纤柱特性的等同设计的含义见于7.2。
凡遇下列情况之一，应进行型式试验： 一新产品定型前： 一正式投产后，如设计、工艺材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时。 产品进行型式试验前，应先通过例行试验和抽样试验。
7.1.3例行试验和抽样试验
当用户有要求时，可对产品进行特殊试验。
当一种复合绝缘光纤柱进行设计试验时，其结果应认为对整类复合绝缘光纤柱都有效，该类光纤柱 由被试的该种光纤柱所代表，并具有下述特性： a）衬管（棒）、伞套材料相同，并且制造方法（工艺）相同； b）相同的附件材料、相同的设计和相同的附着方法； c）衬管（棒）上的伞套材料层厚度（包括所采用的伞套）相同或较大： d）最高系统电压与光纤柱绝缘距离之比相同或较小。 复合绝缘光纤柱的设计试验应按表3规定进行。
表3复合绝缘光纤柱的设计试验
光纤柱的型式试验应按表4规定进行， ，试验时有任何一项不合格，该次型式试验不合格。
表4光纤柱的型式试验
出厂的每只光纤柱产品应按表5的规定进行试验，试验时有任何一项不合格，该光纤柱的例行试驶 格。
表5光纤柱的例行试验
光纤柱的抽样试验应按表6的规定进行。
表6光纤柱的抽样试验
抽样试验应按批 董应符合表7的规定。必要时，可 由供需双方协商确定抽机 用户使用
注：“瓷外套材料的孔隙性试验”的抽样数量由11.6规
当抽样试验未通过时，若能清楚地知道试验未通过的原因，则制造厂应从该批中剔除所有有缺陷的 产品，任意抽取第一次抽样数量的2倍的产品，再次进行抽样试验。 若再次进行的抽样试验仍未通过，则认为该批光纤柱不合格。
光纤柱的特殊试验应按表8的规定进行，试验项目由供需双方协商确定
表8光纤柱的特殊试验
试验方法和验收准则参照GB/T22079—2008的9.3或者GB/T21429—2008的7.3的规定进行。
B8.2衬管（棒）材料试验
9.1工频耐受电压试验
试验方法和验收准则参照GB/T16927.1的规定进行 型式试验施加电压值按表1中规定，施加电压持续时间为1min。
9.2操作冲击耐受电压试验
试验方法和验收准则参照GB/T16927.1的规定进行。 操作冲击耐受电压试验在干、湿两种状态下进 加次数为正、负极性各15次，施加电压值按表1中规定，试验波形为250/2500us标准操作冲击电压波
9.3雷电冲击耐受电压试验
试验方法和验收准则参 电冲击电压施加次数为正、负极性各15 加电压值按表1中规定，试验波形为1.2/50us标准雷电冲击电压波形
9.4复合绝缘光纤柱的密封及界面试验
应准备3只与产品材料及生产工艺完全一致的短样光纤柱试品，其绝缘长度不应小于800mm。应 对这3只试品进行外观检查和尺寸检查，然后按照9.4.2～9.4.7步骤依次进行，试验过程中应做好光纤 尾纤的防护。
9.4.2王工频闪络电压试验
对清洁、干燥的试品测定5次工频闪络电压值，试验电压应在1min内从零升至闪络值。取平均值 并按照GB/T16927.1规定的方法校正到标准大气条件，作为该试品的于工频闪络电压测定值。
9.4.3额定机械负荷试验
9.4.3.1悬挂式光纤柱的拉伸机械负荷试验
试验时，使用特制螺栓把上、下端部附件分别牢固、安全地固定到试验夹具上，然后在法兰上沿光 纤柱轴线方向均匀施加拉伸负荷至额定机械负荷为止，维持1min。 试验后，法兰应无脱出，试品应无裂纹等机械损伤，且试验前后测得的光损应满足6.5的要求，试 验过程中光纤损坏数量不得超过光纤总数的20%，光损测量方法见10.4。
9.4.3.2支柱式光纤柱的弯曲机械负荷试验
支柱式光纤柱应进行额定弯曲机械负荷试验，试验值由6.3规定。短样试品的试验值按照力矩相等 原则进行折算。 试验时，使用特制螺栓把下端部附件牢固、安全地固定到试验夹具上，弯曲负荷应施加在光纤柱的 上端部附件安装部位，并与光纤柱垂直，均匀施加弯曲负荷至额定弯曲负荷为止，维持1min。 试验后，试品应无裂纹等机械损伤，且试验前后测得的光损应满足6.5的要求，试验过程中光纤损 坏数量不得超过光纤总数的20%，光损测量方法见10.4
9.4.4温度循环试验
试验时，将试品浸在含有质量分数为0.1%的NaCl去离子水溶液中保持沸腾42h。试验结束后，从 水中取出光纤柱，仔细检查试品，硅橡胶应无开裂和脱落现象，其他外观应无异常。 水煮试验结束48h内，进行9.4.6试验。
9.4.6陡波冲击电压试验
在试品上布置电极（该电极由夹片构成，例如可由宽大约20mm，厚度不超过1mm的窄铜条做成）。 此电极应牢固地紧绕在伞裙间的伞套上，形成不大于500mm的区段。每段连续施加陡度为（1000～1500） kV/μs的正、负冲击电压各25次。每次冲击，应使电极间的外部闪络，而不应产生试品内部击穿。试验 结束后撤去构成区段所使用的电极
9.4.7于工频闪络电压证
陡波冲击电压试验结束后，对试品进行5次工频闪络电压试验，取测量平均值并按照GB/T16927.1 规定的方法校正到标准大气条件，作为该试品的干工频闪络电压值。电压应在1min内从零升至闪 络值。 陡波冲击电压试验后干工频闪络电压值应不小于9.4.2中干工频闪络电压试验值的90% 对每一只试品分别施加9.4.2所测得的工频闪络电压值80%的工频电压30min，试品不应发生击穿： 在试品的绝缘外套上均匀布置6个测温点，试验前后温升不应超过10K。
9.5瓷绝缘光纤柱的密封试验
试验应在一个完整的光纤柱全尺寸试品上进行；当光纤柱的瓷绝缘外套由多个瓷单元节组成时，也 可在其中一个单元节上进行。产品内部不应填充绝缘物质，但应内置与常规产品数量相当的光纤，密封 工艺应与产品保持一致。 试验时宜采用抽气浸泡法或热水浸泡法进行试验，试验方法和验收准则参照JB/T7618的规定 进行。
9.6额定机械负荷试验
试验应在一个完整的光纤柱全尺寸试品上进行 悬挂式光纤柱应耐受额定拉伸机械负荷而不损坏，试验方法和验收准则由9.4.3.1规定。 支柱式光纤柱应耐受额定弯曲机械负荷而不损坏，试验方法和验收准则由9.4.3.2规定。
9.7机械负荷破坏性试验
9.7.1悬挂式光纤柱
态挂式光纤在以进行拉伸电方回的机概预荷破 坏性试验。悬挂式复合绝缘光纤柱可以使用短样试品。 试验应使用至少3只试品，试品可以是半成品，但承受主要机械负荷的组件应组装完毕。 试验时，使用特制螺栓把上、下端部附件分别牢固、安全地固定到试验夹具上，然后在法兰上沿光 记录试品破坏时所施加的作用力。
9.7.2支柱式光纤柱
支柱式光纤柱应进行弯曲方向的机械负荷破坏性试验。试验应使用至少3只全尺寸试品，试品可以 是半成品，但承受主要机械负荷的组件应组装完毕。 试验时，使用特制螺栓把下端部附件牢固、安全地固定到试验夹具上，弯曲负荷应施加在光纤柱的 上端部附件安装部位，并与光纤柱垂直，均匀施加拉伸负荷至试品破坏为止，记录试品破坏时所施加的 作用力，并计算出试品破坏时所施加的作用力矩
检查光纤柱的铭牌标志，标志应清晰牢固，且符合4.2的要求
10.2.1复合绝缘光纤柱
用目测的方法检查试品外表面，应无裂纹和损伤；伞表面的单个缺陷（如缺胶、杂质和突 积不应大于25mm²、深度不应大于0.5mm、突起不应超过0.5mm、总缺陷面积不应大于外套 0.1%。
10.2.2瓷绝缘光纤
法和验收准则参照GB/T8287.1一2008的规定进行
10.3逐个机械负荷试验
10.3.1悬挂式光纤柱
悬挂式光纤柱应进行逐个拉伸机械负荷试验，试验值由6.4规定。 试验时，使用螺栓把上、下端部附件分别牢固、安全地固定到试验夹具上，然后在法兰上沿光纤柱 轴线方向均匀施加拉伸负荷至逐个机械负荷为止，维持1min。 试验结束后，法兰应无脱出，试品应无裂纹或其他机械损伤。
10.3.2支柱式光纤柱
支柱式光纤柱应进行逐个弯曲机械负荷试验，试验值由6.4规定。 使用螺栓把下端部附件牢固、安全地固定到试验夹具上，弯曲负荷应施加在光纤柱的上端部附件安 装部位，并与光纤柱垂直，均匀施加弯曲负荷至逐个机械负荷为止维持1min。 试验结束后，试品应无裂纹或其他机械损伤
试验方法参照GB/T15972.40中规定的插入损耗法进行，试验结果应符合6.5的要求。
10.5超声波探伤检查
格的标尺检查光纤柱的几何尺寸，应与图纸要求
11.2镀锌层厚度检查
试验方法和验收准则参照JB/T8177的规定进行
11.3陡波冲击电压试验
试验方法见9.4.6。 试验进行之前，不需进行9.4.2～9.4.5的试验项目。试品电弧距离大于5m的，可沿试品长度方向均 匀选择6段进行试验，端部的两段应使用金属法兰作为电极。
11.4额定机械负荷试验
光纤柱试品可以是半成品GB 50867-2013 养老设施建筑设计规范.pdf，承受主要机械负荷的组件应组装完毕。 试验方法同9.4.3。
式品可以是半成品，承受主要机械负荷的组件应维 法同9.4.3。
11.5瓷外套的温度循环试验
试验仅在瓷外套上进行，试验方法和验收准则参照GB/T8287.1一2008的5.4的规
.6瓷外套材料的孔隙性
抽样数量、试验方法和验收准则参照GB/T8287.1一2008的5.6的规定进行。
12.1无线电于扰试验
此项试验由供需双方协商进行DB33T 2002-2016 有机热载体锅炉及系统清洗导则，并协商确定光纤柱作为独立产品时的最大无线电干扰水平限值。试 验方法和验收准则参照JB/T3567的规定进行
光纤柱的包装应符合以下规定： a）光纤柱的包装，应保证产品及其组件、零件，特别是光纤的尾纤及端头，在整个运输和存储期 件不致受到雨淋、挤压等原因造成腐蚀或损伤。 b）光纤柱随包装应附有下列出厂文件： 一产品合格证； 一出厂检验报告； 一安装使用说明书（包括产品外形尺寸图及组件安装使用说明书）： 一拆卸运输零件和备件一览表（如需要）。 出厂文件应妥善包装，防止受潮。 c 包装箱上应注明： 产品名称、型号； 一适用线路及相别（需要时）； 一发货单位、收货单位及详细地址； 一“小心轻放”“防雨”“防潮”等字样和标记