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DL／T 627-2018 绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料

RTV防污闪涂料的选用应遵循以下原则： a）选用的RTV防污闪涂料应符合本标准要求，并须具备有资质的检测单位所提供的型式试验报告。 b）RTV防污闪涂料在使用前，应通过本标准5.2.1规定的抽样试验。 c）优先选用在本地区环境下具有成功运行经验的RTV防污闪涂料。对于500kV及以上电压等级 的交、直流输变电工程，应优先选用具有500kV线路或变电站成功运行5年及以上的运行业 绩的RTV防污闪涂料。 d）优先选用单组分RTV防污闪涂料。

RTV防污闪涂料的选用应遵循以下原则： a）选用的RTV防污闪涂料应符合本标准要求，并须具备有资质的检测单位所提供的型式试验报告。 b）RTV防污闪涂料在使用前，应通过本标准5.2.1规定的抽样试验。 c）优先选用在本地区环境下具有成功运行经验的RTV防污闪涂料。对于500kV及以上电压等级 的交、直流输变电工程，应优先选用具有500kV线路或变电站成功运行5年及以上的运行业 绩的RTV防污闪涂料。 d）优先选用单组分RTV防污闪涂料。

8.1日常运行巡视检查内容

a）对现场涂敷的RTV防污闪涂料检查固化情况。 b）对已涂敷RTV防污闪涂料运行的瓷（玻璃）绝缘子DB15／T 1597-2019 曳引驱动乘客电梯应急处置导则(蒙)，应按下述要求进行检查： 一在雨、雾、露等气象条件下绝缘子RTV涂层表面的局部放电情况； 一RTV涂层表面是否有蚀损、漏电起痕、树枝状放电或电弧烧伤痕迹； 一RTV涂层是否出现龟裂、起皮和脱落等现象。 观察或检查结果记录存档。

a）RTV涂层在其有效期内一般不需清扫或水洗； b）对运行时间3年以上的RTV涂层应进行一次抽查，分门别类，翔实记录，并结合污染源情 况、气象环保情况做好分析； C）闪络后的RTV涂层若无明显损伤，一般可以不重涂。

8.2.2运行RTV涂层的抽样试验

对于同厂家、同批次、同期运行的RTV涂层，应在此批涂层运行环境相对恶劣的区域（如 区域、长期潮湿气象条件等）选择5只带涂层的绝缘子作为试品。 运行RTV涂层抽样试验项目见表3。

表3运行RTV涂层抽样试验项目

8.2.3运行RTV涂层憎水性检验周期及判定准则

运行RTV涂层憎水性（HC）规定为绝缘子上表面憎水性的分级特性的测量值。运行RTV涂层 检验周期及判定准则见表4。

表4运行RTV涂层增水性检验周期及判定准则

若出现以下情况之一，则可判定该RTV涂层失效，应予重涂： a）RTV涂层出现龟裂、起皮和脱落等现象； b）RTV涂层出现漏电起痕与蚀损，且累计长度超过绝缘子爬电距离的10%； c）当设备出现漏油并污染涂层。

技术档案包括以下内容： a）运行单位建立RTV防污闪涂料使用档案。档案包括RTV防污闪涂料、瓷或玻璃绝缘子制造单 位、生产日期、主要技术参数、挂网运行时间、线路名称、塔号、相别、运行环境、巡视情 况、定期检查、试验情况、事故处理、劣化等内容； b）型式试验报告、出厂合格证书、使用说明书等； c）出厂试验报告、交接试验报告等； d）运行巡视记录、异常及缺陷记录、缺陷处理及缺陷消除记录等； e）设备运行评估分析报告： f）使用RTV防污闪涂料的绝缘子故障跳闸率统计

一般采用聚四氟乙烯（PTFE）模具制备样片，也可采用不沾模的其他材质模具制备样片。制样模 具可选用方形或圆形，常用的模具规格见表A.1。

表A.1常用模具规格

样品制备时需使用的器材包括台秤（量程1kg或5kg、精度1g）、搅拌棒、水平仪、刮刀（木质或 竹制最佳，防止损伤模具）、砂纸（360目以上）、无水乙醇、脱脂棉、美工刀、钢尺（300mm及以 上，精度1mm）、厚度计（精度0.01mm）等。

品制备时需使用的器材包括台秤（量程1kg或5kg、精度1g）、搅拌棒、水平仪、刮刀（木质或 佳，防止损伤模具）、砂纸（360目以上）、无水乙醇、脱脂棉、美工刀、钢尺（300mm及以 度1mm）、厚度计（精度0.01mm）等。

按式（A.1）估算涂料用量： X=(AXhXp)/w (A.1) 式中： X一—制样所需涂料用量，g A 一一方形模具或圆形模具的面积，cm² h 所需样品的厚度，cm； 涂料固化后的涂层密度，g/cm’； W 涂料的固体含量。

将模具置于台秤上，清零，然后向清洁干燥的模具中倒入涂料。涂料实际用量可先按理论 定样片，再根据固化后的样片厚度实测值进行修正。 1mm和2mm厚度的样片需一次性倒入涂料，3mm及以上厚度的样片，需要分次倒入涂料

DL/T627—2018

地，3mm厚度的样片可分2次、6mm厚度的样片可分3次～4次倒入涂料。 每次倒入涂料的时候，需将涂料均匀分布于模具中，使得涂层厚度均匀。如果出现流平不好的情 况，可以适当地借助旋转、振荡涂料使之流平。涂层一旦表干、结皮后不可再触动。 分次倒入涂料时，每次倒料的间隔时间一般为8h以上。 倒完涂料后，可将样品模具移至通风柜内，在室温下自然固化

样片制备完成24h后，可将样片从模具中脱档 脱模后的样片应悬挂于通风柜内进行后期固化 固化时间一般为7天，6mm厚度的样 样片完全固化后方可进行测试

样片完全固化后，需对样片尺寸及外观进行检查，包括尺寸、厚度均匀性、有无杂质和气 若不满足试验要求，需重新制备样片。

附录B （规范性附录） 固化物密度测量方法

本标准将固化物密度的测量方法分为排水法、计算法两类。 方法A：排水法。本方法适用于形状不规则的涂层薄膜试样。当试样的密度比水大时，可以用纯水作 为液体。当试样完全浸没于水中时，其水中质量小于在空气中的质量，质量的减少量与试样排开水的 质量相等，排开水的体积等于试样的体积。 方法B：计算法。仅用于形状规则的试样，根据试样尺寸计算试样体积，试样质量采用天平称量，

合适量程的天平，精度不小于1mg。典型天平示

尧杯的容积一般为250ml，也可根据天平大小进

图B.1典型天平示例

B.3.1试样表面应光滑平整，不应有裂纹、灰尘。方法A的试样应制成合适的片状，质量不小于 2.5g。方法B的试样应制成尺寸为50mm（长）×20mm（宽）×2mm（厚）的规则形状。 B.3.2试样数量至少为2个。

用适当长度的细丝将试样悬挂 平跨架上方约25mm处。细

先称量试样在空气中的质量，天平读数记作m1；再称量试样在水中的质量，将装有新制备的蒸馏 水或去离子水的烧杯放在水平跨架上，使试样完全浸没在水中，除去附着在试样表面的气泡，此时天 平读数记作m2。 试样密度（p），单位为g/cm，由式（B.1）计算：

室温度下（温度为23℃土2℃），水的密度po可计 取两个试样的平均值。

试验结果取两个试样的平均值。

在玻璃板上制备RTV涂层试样并充分固化。试样的面积为50cm²～100cm²，厚度为0.3mm 0.5mm。试样数量为10个。 RTV涂层增水性测量宜在标准实验室条件［温度为23℃土2℃，相对湿度为（50土10）%］下 进行。

包括以下4个特性： a）憎水性的初始分级特性。指RTV涂层试样的憎水性分级初始值。在标准实验室条件下，测量 10个试样的憎水性分级初始值，然后将试样分成2组，每组5个，一组用于进行b）、c）项试 验，另一组用于进行d）项试验。 b）增水性的减弱特性。在标准实验室条件下，将5个RTV涂层试样置于盛有去离子水或蒸馏水 的玻璃容器中浸泡96h。应保证试样被水完全浸没，水电导率小于10μS/cm。试样取出后，甩 掉试样表面的水珠，用滤纸吸干残余水分。然后在10min内测量试样憎水性分级值。 c）增水性的恢复特性。将完成b）测量后的5个试样在标准实验室条件下静置48h，然后再次测 量试样的憎水性分级值。 d）憎水性的迁移特性。采用NaCl（化学纯）、300目硅藻土（化学纯）及去离子水（或蒸馏水） 按一定的比例配置而成的混合物（盐密为0.1mg/cm²、灰密为0.5mg/cm²）对试样进行染污， 并将染污后的试样置于标准实验室条件下的防尘容器等装置内进行憎水性迁移，迁移96h后测 量试样的增水性分级值

C.3增水性状态的评估方法

本标准规定用憎水性分级来表示RTV涂层试样的憎水性状态。增水性状态分为7级，分别表示为 HC1～HC7级。HC1级对应憎水性很强的表面，HC7级对应完全亲水性的表面。憎水性分级的描述及 典型状况见表C.1、图C.1。

表面水珠状态与增水性

DL/T 627 2018

C.4人工喷水法测量憎水性分级

可采用喷亚或其他类似装置，应满足： a）每次喷水量为0.7mL~1mL； b）喷射水流散开角为50°~70° c）喷射水流散开角的校核方法：在距喷嘴25cm远处立一张报纸，喷射方向垂直于报纸，喷水10 次~15次，形成的湿斑直径为25cm~35cm； d）一般采用自来水

可采用喷亚或其他类似装置，应满足： a）每次喷水量为0.7mL1mL； b）喷射水流散开角为50°~70° 喷射水流散开角的校核方法：在距喷嘴25cm远处立一张报纸，喷射方向垂直于报纸，喷水10 次~15次，形成的湿斑直径为25cm~35cm； d）一般采用自来水。

C.4.2增水性分级测量方法

憎水性分级测量方法如下： a）试样与水平面的倾角呈20°～30°； 6）喷水方向尽可能垂直试样表面： c）喷水装置的喷嘴到试样的距离为25cm； d）每秒喷水1次，共25次，喷水后试样表面应有水分流下； e）在喷水结束后30s以内，将试样表面水滴状态与图C.1进行比对，读取憎水性分级的HC值： f）憎水性分级检测结果的判定不以一次检测结果为依据，应综合多次测量结果进行判定。

图C.1憎水性分级标准（图例）

C.5运行RTV涂层增水性分级测量方法

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对于运行R1V练层的借水性分级测量， 的污层应保留。需清除污层后再测量，应使 用无水乙醇清洗涂层表面，然后用去离子水或蒸馏水冲洗，干燥后置于标准实验室条件下至少保存24h 再测量其增水性分级。测量带污移层的运行RTV涂层时，喷水次数不宜超过5次，不同地区可以通过 调整喷水量从而使表面形成可判别的水珠

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试验前，试品表面清洁，并与环境处于热平衡状态。 试验电压的产生和测量应满足GB/T20642规定。

附录D （资料性附录） 冲击击穿电压试验方法

绝缘子由供需双方确定。 应采用正常施工工艺，将RTV涂料涂敷在瓷或玻璃绝缘子的外绝缘表面上，并完全固化 除供需双方另有约定外，型式试验试品数量为10只。 试品安装方式应满足GB/T20642的规定

试验方法按GB/T20642规定的幅值法进行。 每只绝缘子先施加正极性冲击5次，再施加负极性冲击5次，然后再正极性5次，负极性5 一极性相邻两次冲击的间隔时间为1min～2min

若有1次电压低于规定值的允许范围，则应补充1次冲击。 若有1次电压高于规定值的允许范围，则试验可继续进行。 若有1次以上的电压超过规定值的允许范围，试验应停止。在试验电压调整后，则可在新的试品 上重新进行试验。 判据：若绝缘子在冲击电压击穿试验中无击穿、无损坏，则认为通过了该项试验

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本附录规定了涂料与玻璃板表面黏接拉伸剪切强度的测定方法。 本方法适用于在规定条件下制备的涂料与两个平行玻璃板黏接的剪切试样。涂料与玻璃板通过硫 化黏接。试样为涂料夹在两个平行玻璃板之间的搭接结构。在试样的黏接面上施加拉伸剪切力，测定 试样的最大拉伸剪切力。试样单位黏接面上的最大拉伸剪切力即为涂料与玻璃板黏接拉伸剪切强度。 测量试样黏接面长度和宽度的量具精度不低于0.05mm。拉力试验机应配备试样受力后自动调芯装 置，确保加载力方向与试样中心线保持一致。

由一片玻璃板与一片铝板黏接构成一个剪切片（如图E.1所示）。其中玻璃板的长度为70.0mm士 0.2mm，宽度为20.0mm土0.2mm，厚度为3.0mm土0.2mm。铝板的长度为100.0mm土0.2mm，宽度为 20.0mm土0.2mm，厚度为2.0mm土0.1mm。玻璃板与铝板的黏接长度为70mm土0.2mm，黏接宽度为 20.0mm±0.2mm。 用待试涂料将上述结构的两片剪切片的玻璃板面黏接起来构成一个试样。制备试样应使用模具工 装，以保证试样正确黏接，黏接面的错位不大于0.2mm。小心清除黏接面的溢胶，不得损伤黏接面。 黏接时玻璃表面应干燥清洁，涂胶量、晾置时间、固化时间及固化工艺需参照产品使用说明书，并防 止灰尘、水汽或其他杂质沾污黏接面。硫化试样出模时避免黏接面受到过分的应力作用。黏接长度为 15.0mm土0.2mm，黏接宽度为20.0mm±0.2mm，玻璃板之间的涂层厚度为0.3mm±0.1mm。 试样数量不少于5个。试样无弯曲、挠曲、歪斜等变形，边缘保持直角。试样中的涂料应完全固 化，且涂层与玻璃片之间无明显气泡、空隙。 为确保涂料试样完全固化，应对黏接面的涂料仔细研磨，时间一般为5min15min，使溶剂充分 挥发。试样固化时间一般为5天一7天。

将试样端部的铝板固定在拉力试验机的上下夹持器上。开动试验机使夹持器以（50土5 的速度对试样加载，直至涂层与玻璃板的黏接完全破坏。记录试样破坏的最大载荷和黏接 类型。

E.4试验结果与评价方法

拉伸剪切强度按式（E.1）计算：

氏中： 涂层与玻璃板黏接的拉伸剪切强度，MPa 一试样剪切破坏的最大载荷，N； L——试样黏接面的长度，mm； W一试样黏接面的宽度，mm。 试验结果以拉伸前切强度的算术平均值表示，取

涂层与玻璃板黏接的拉伸剪切强度，MPa 一试样剪切破坏的最大载荷，N； L一一试样黏接面的长度，mm； W一一试样黏接面的宽度，mm。 试验结果以拉伸剪切强度的算术平均值表示，取三位有效数字。试样破坏类型用下列符号表示

DL/T627—2018 R——表示硫化胶破坏； G——表示玻璃板破坏。

图E.1试样结构及尺寸

常用材料和仪器包括： a）玻璃微珠：直径110μm~120μm; b）电子天平：精度不低于0.1mg； c）旋转平面试验台或带有角度测量装置的同类设备； d）标准分样筛（120目、140目）； e）聚乙烯薄膜：厚度3um～10um（可选用食物保鲜膜替代）。 注：为保证试验用的玻璃微珠直径为110μm～120μm，使用的玻璃微珠需先经120目标准筛筛滤，去掉筛余物后再 以140目标准筛滤除更小颗粒，然后将收集剩余物在干燥箱中105℃烘干1h后，置于密闭容器中保存备用。

本方法适用于在标准实验室条件【温度为23℃土2℃，相对湿度为（50土10）%］下定量评价法 吉性。

（1）调试平面旋转试验台的工作面至水平位置： （2）在精密天平上称取约0.3g玻璃微珠（精确到0.1mg），质量为m1； （3）试样表面清洁后放置于旋转试验台的工作面上，借助挡板将称量的玻璃微珠施加到距上边沿 0.5cm的试样上，均匀铺成一条长5cm、宽0.5cm的玻璃微珠带； （4）启动旋转试验台，以2r/min的转速由水平转至倾斜45°的位置，旋转平面下方以收集器收集滑 客的玻璃微珠： （5）在精密天平上称取所收集的玻璃微珠的质量m2（精确到0.1mg）； （6）自洁系数（n）按式（F.1）计算：

式中： m2—试验后收集的玻璃微珠质量，g。 试验结果取3个试样的平均值，并要求数据分散性小于10%。 注1：试验过程中，应确保试样表面及玻璃微珠干燥。 注2：试验用玻璃微珠应存放于干燥环境，避免受潮

==×100% m,

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GB／T 26332.6-2022 光学和光子学 光学薄膜 第6部分：反射膜基本要求.pdfDL/T 6272018

当自洁系数n≥85%时，自洁性为1级； 当自洁系数70%≤n<85%时，自洁性为2级； 当自洁系数50%≤n<70%时，自洁性为3级； 当自洁系数n<50%时，无自洁性。

本方法适用于现场定性评价涂料自洁性。 a）将薄膜覆盖于清洁的涂层表面，

本方法适用于现场定性评价涂料自洁性 ）将薄膜覆盖于清洁的涂层表面

沿与涂层表面呈90°方向剥离薄膜，在剥离过程中观察吸附状态： 1）当薄膜剥离涂层表面时，涂层与薄膜之间有明显吸附力，则该涂层自洁性较差； 2）当薄膜剥离涂层表面时，涂层与薄膜之间无吸附力，则该涂层自洁性较好

试样应在绝缘子上、下表面随机选取GTCC-061-2018 电液转辙机（ZYJ9系列）-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，但试品的边缘和棱角部位除外。采用裁纸刀或其他工具 取样，并裁剪成标准尺寸20mm（长）×20mm（宽）。裁取的试样表面应无明显凸起、凹坑、气泡等 缺陷。 每个绝缘子取5个试样。 测量前应将试样表面的油污

一般采用硅橡胶厚度测试仪或其他等效的仪器测量，其测量精度应不小于0.01m 测量结果取5个试样的平均值