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DL／T 1892-2018 堆取料机运行维护导则

3.1.1运行、维护人员应是经过培训考试合格的专职人员。与运行、维护无关的人员未经许可禁止 登机。 3.1.2运行人员应掌握堆取料机运行相关的基础知识，包括：

.1.2运行人员应掌握堆取料机运行相关的基础知识，包括： a）主要机构的工作原理、技术参数： b）仪器、仪表及按钮、手柄的使用方法； c）维护、保养的基础知识； d）简单故障的处理方法； e）紧急情况的应急处置措施； f）安全防护装置的性能与使用； g）熟知消防逃生路径。 .1.3维护人员应掌握堆取料机维护相关的基础知识，包括： a）各机构的结构构造、工作原理、技术参数和维护方法； b）仪器、仪表以及按钮、手柄的维护方法； C）主要机电产品的维护方法； d）安全防护装置的维护； e）熟知消防逃生路径

a）各机构的结构构造、工作原理、技术参数和维护方法： b）仪器、仪表以及按钮、手柄的维护方法； c）主要机电产品的维护方法； d）安全防护装置的维护； e）熟知消防逃生路径。

2.1运行、维护人员作业期间应遵守GB26164.1的规定，在机上作业时应注意设备上的安全标 2.2进入现场作业，运行、维护人员应穿戴必要的安全防护器具。 2.3进入有限空间作业前，作业人员应做好通风、防坠落、防塌陷等相应的安全防护措施。 2.4作业期间，运行人员应专注操作与监控，不应疲劳作业GB／T 12085.14-2022 光学和光子学 环境试验方法 第14部分：露、霜、冰.pdf，不应离开岗位或者交付未经授

DL/T 1892 2018

DL/T 1892 2018

3.2.5设备作业期间，人员不应在设备及其各个机构的工作区域内长时间停留。 3.2.6设备作业期间，出现危及设备、人身安全的情况时应紧急停机。 3.2.7设备正常运行期间不应进行清扫、加油、调定和拆装等维护工作。 3.2.8发现漏电时应立即切断电源，不得触摸设备，并向邻近的人员报警（发出警告），采取防止其他 人员接近和触摸漏电设备的措施。 3.2.9共轨布置或者相邻堆场多台堆取料机同时作业时，各机之间应注意相互避让。 3.2.10当悬臂架处于水平状态并与轨道方向平行时，方可允许尾车变幅。尾车变幅时大车行走机构应 保持制动状态，地面带式输送机不应启动。 3.2.11各机构正常作业启停应使用操作手柄和操作开关，不应使用急停和限位开关停机。 3.2.12夜间作业应照明良好，照明中断时应立即停止作业。 3.2.13作业过程中应保持通信畅通。 3.2.14料堆因天气寒冷出现冻层时，应用流动设备破除冻层后作业，不应用堆取料机破壳。 3.2.15在全部停电或部分停电的电气设备上.工作，应采取停电、验电、装设接地线、悬挂标识牌和装 设遮栏等安全技术措施，并应由运行人员或有操作资格的人员执行。 3.2.16在落料管、导料槽、输送带上方、电缆夹层、油箱内等存在火灾隐惠的区域施工时，应办理相 应的动火作业措施票，采取可靠的隔离措施后方可进行动火作业。 3.2.17在存在粉尘、油液、油脂等易引起火灾和爆炸的危险封闭区域中进行焊接、气割和打磨等作 业，应履行审批手续，作业前进行充分的通风、清理等措施，确认无安全隐患后，方可进行操作。

3.3.1堆取料机仪用于散料的堆取，不应用作除此之外的任何用途。 3.3.2堆取料机不应超出设计允许的堆取出力和超运行空间范围使用。各机构运行速度应符合设计和 工况要求，不应急速启停或者利用电动机正反转停机。 3.3.3堆取料机应停放在安全区域，上机入口处设置警戒线或者安全标识牌。 3.3.4设备维护时应切断相关机构的动力和控制电源，并挂锁，悬挂安全标识牌，使用舍格的工 器具。 3.3.5 维护作业期间，应正确使用维护器具和设备。 3.3.6作业期间，悬臂架与轨道基础、料堆、地面作业设备等周围设备设施之间应保持安全距离。 3.3.7 机电安全设施因维护工作需要拆卸时，应在工作完成后立即恢复原状：维护机电安全设施本身 时，拆卸后应及时检修回装或者更换新品，并且检查、确定其能够发挥正常的功能。 3.3.8机械、电控和液压系统的维护应由经过专业培训的人员实施，需要有相关资质方可施工的，作 业人员应具备相应资质。施工期间，各作业人员应正确使用工器具，不得违规操作。设备维护工作结 束前，工器具应全部清点并回收，所采取的临时措施应全部恢复。 3.3.9修改结构形式、增减配重等影响设备稳定性的重大变更前，应取得原制造厂或专业机构的确 认。扶手栏杆等变更应符合GB4053规定。 3.3.10可能存在压力、高温的部件维护前，应先采取泄压、降温等措施后方可施工。 3.3.11高压电气设备维护前应经过书面批准，维护操作应符合DL/T596的规定，由具备高压操作资 质的人员进行断电操作。电源切断后应悬挂标识牌，并挂设接地线。高压元件维护前应释放电弧。

3.3.1堆取料机仅用于散料的堆取，不应用作除此之外的任何用途。 3.3.2堆取料机不应超出设计允许的堆取出力和超运行空间范围使用。各机构运行速度应符合设计和 工况要求，不应急速启停或者利用电动机正反转停机。 3.3.3堆取料机应停放在安全区域，上机入口处设置警戒线或者安全标识牌。 3.3.4设备维护时应切断相关机构的动力和控制电源，并挂锁，悬挂安全标识牌，使用舍格的工 器具。 3.3.5 维护作业期间，应正确使用维护器具和设备。 3.3.6作业期间，悬臂架与轨道基础、料堆、地面作业设备等周围设备设施之间应保持安全距离。 3.3.7机电安全设施因维护工作需要拆卸时，应在工作完成后立即恢复原状；维护机电安全设施本身 时，拆卸后应及时检修回装或者更换新品，并具检查、确定其能够发挥正常的功能 3.3.8机械、电控和液压系统的维护应由经过专业培训的人员实施，需要有相关资质方可施工的，作 业人员应具备相应资质。施工期间，各作业人员应正确使用工器具，不得违规操作。设备维护工作结 束前，工器具应全部清点并回收，所采取的临时措施应全部恢复。 3.3.9修改结构形式、增减配重等影响设备稳定性的重大变更前，应取得原制造厂或专业机构的确 认。扶手栏杆等变更应符合GB4053规定。 3.3.10可能存在压力、高温的部件维护前，应先采取泄压、降温等措施后方可施工。 3.3.11高压电气设备维护前应经过书面批准，维护操作应符合DL/T596的规定，由具备高压操作资 质的人员进行断电操作。电源切断后应悬挂标识牌，并挂设接地线。高压元件维护前应释放电弧。

堆取料机的防雷、接地装置应每 半年检测一次，发现隐惠及时排除。 每年夏季来临前，应检查堆取料机防雨、降温等装置，检查夹轨（轮）器、锚定装置和防风

览等防风装置的可靠性，检查机房和司机室有无渗漏，检查发热元件散热措施是否有效可靠。必要 时，液压、润滑系统宜更换黏度高一号的液压油（脂）。 3.4.3每年入冬前，应检查落实防冻、防滑及保溢温等措施。带加热装置的减速器、液压油箱等设备， 在入冬前应检查加热、温控装置是否完好；无保温措施的管路内积水应提前放尽；司机室防寒取暖设 备应布置到位；必要时，液压、润滑系统宜更换黏度低一号的液压油（脂）；设备和行走钢轨上的积雪 应及时清除，轨道清扫器应完好。 3.4.4设备工作温度等于或低于一20℃的地区，每年入冬前应确认润滑材料的低温有效性，对钢结构 进行检查，重点检查钢结构节点板、拼接部位和焊缝等处，检查有无低温引起的冷脆、断裂、开焊等 现象；对电气、液压元件进行检查，检查有无低温引起的精度降低甚至功能丧失等现象，如有应及时 排除。 3.4.5对开放式料场，当预计风速大于或等于6级且持续时间超过10min时，堆取料机应停止作业并 移位到锚定位置进行夹轨和锚定保护。

堆取作业负荷较大， 强度低、能耗低、粉尘低的工艺，同 时应维护机上人员和设备安全，不应采 和周边设施安全的工艺。

4.2推荐的堆取作业工艺

4.2.1堆料作业通常有回转堆料、定点堆料和行走堆料.工艺。臂式堆取料机推荐采用回转堆料和定点 堆料工艺，门式堆取料机推荐采用定点堆料工艺。 4.2.2取料作业通常有旋转分层取料、定点斜坡取料工艺。臂式堆取料机推荐采用旋转分层取料工 艺，门式堆取料机推荐采用顶部垂直取料工艺或者定点斜坡取料工艺

4.3堆取料机的操作模式

3.1堆取料机一般具备就地手动、机上联锁和远程联锁操作模式，操作模式可通过开关来选择 3.2正常作业时，应选用机上联锁、远程联锁操作模式，机构间应设有联锁。

4.4作业前堆取料机应具备的条件

4.4.1堆取料机设备完整、功能齐备，没有已知的、影响作业的故障。 4.4.2基础钢轨两侧应无积雪、积料和杂物，两端行走止挡完好，轨道及其接地完好。 4.4.3 钢结构应无变形、裂纹、严重腐蚀等现象，无焊缝开裂、螺栓松动、铰轴窜动等现象。 4.4.4平台、通道应无孔洞，扶手、护栏应齐全无缺失。 4.4.5 5减速器、液力耦合器、制动器、夹轨器、防爬器等应无油液泄漏，油位可检测的，应检查确认 油位在规定范围内。 4.4.6 驱动轴应无窜动、弯曲、裂纹等异常。 4.4.7 制动器间隙应符合要求，制动片应无油污、积粉及严重磨损。 4.4.8 转动件护罩、护网应牢固可靠。 4.4.9 钢丝绳应润滑正常，两端应可靠固定。 4.4.10 滑轮、卷筒和导向轮等应状态完好，工作正常。 4.4.11液压系统应运转平稳，无异常噪声，油质、油温和油压正常。各处应无油液渗漏现象。液压泵 站内应干净整洁，管线应齐整无损伤。

4.4.1堆取料机设备完整、功能齐备，没有已知的、影响作业的故障。 4.4.2基础钢轨两侧应无积雪、积料和杂物，两端行走止挡完好，轨道及其接地完好。 4.4.3钅 钢结构应无变形、裂纹、严重腐蚀等现象，无焊缝开裂、螺栓松动、铰轴窜动等现象。 4.4.4平台、通道应无孔洞，扶手、护栏应齐全无缺失。 4.4.5 5减速器、液力耦合器、制动器、夹轨器、防爬器等应无油液泄漏，油位可检测的，应检查确认 油位在规定范围内。 4.4.6 驱动轴应无窜动、弯曲、裂纹等异常。 4.4.7 制动器间隙应符合要求，制动片应无油污、积粉及严重磨损。 4.4.8 转动件护罩、护网应牢固可靠。 4.4.9 钢丝绳应润滑正常，两端应可靠固定。 4.4.10 滑轮、卷筒和导向轮等应状态完好，工作正常。 4.4.11液压系统应运转平稳，无异常噪声，油质、油温和油压正常。各处应无油液渗漏现象。液压泵 站内应干净整洁，管线应齐整无损伤。

4.4.12机上带式输送机应运转平稳，无异常噪声。滚筒、托辊灵活无卡滞。滚筒、输送带应无脱胶、 黏料现象。导料槽、挡料板和落料管应密封完好、无严重磨损和脱落现象，清扫器工作正常，落料管 无堵塞。 4.4.13行走机构应运转平稳，无异常噪声，无跑偏和嘴轨。车轮应无裂纹，车轮踏面磨损不应超限。 夹轨器、锚定装置应完好无损。 4.4.14斗轮机构应运转平稳，无异常噪声，无撤料现象。取料斗应完好无漏洞，斗齿无脱落。 4.4.15 5回转机构应运转平稳，无异常噪声。回转支承外齿圈和小齿轮应啮合正常，无断齿。 4.4.16 润滑系统应运转平稳，无异常噪声，油质、油温和油压正常。各处应无渗漏现象。 4.4.17抑尘系统应运转平稳，无异常噪声，水质、水压正常。各处应无渗漏现象。 4.4.18电缆、水缆卷筒应运转正常，卷放缆应动作灵活无卡滞，张力正常，力矩保护开关正常，电缆 滑环箱应外观整洁完好。上机电缆、上水软管应无破损。 4.4.19各配电柜、控制柜、可编程逻辑控制器（programmablelogiccontroller，PLC）柜、变频柜等应 运转正常，无异常噪声，无异味，仪表指示正常。 4.4.20各安全保护行程限位开关应完整、有效，短路、失压、零位和过流等保护装置应可靠、有效， 联锁系统应完善齐全，工作可靠。 4.4.21绝缘电阻、接地电阻应符合规定值要求。 4.4.22 线缆应无老化、破损、裸露，无漏电现象，接头应牢靠。 4.4.23 限位挡板应无松动、脱落。 4.4.24 机上照明应满足作业和行人照度要求。 4.4.25 机房和司机室内保温设施应完好，室内温度应能够保证人员舒适，设备正常工作。 4.4.26 司机室内手柄、按钮、开关操作应灵敏可靠，无卡滞。 4.4.27 所有机电元件紧固螺栓应固定牢靠，无松动和脱落现象，

4.4.12机上带式输送机应运转平稳，无异常噪声。滚筒、托辊灵活无卡滞。滚筒、输送带应无脱胶、 黏料现象。导料槽、挡料板和落料管应密封完好、无严重磨损和脱落现象，清扫器工作正常，落料管 无堵塞。 4.4.13行走机构应运转平稳，无异常噪声，无跑偏和嘴轨。车轮应无裂纹，车轮踏面磨损不应超限。 夹轨器、锚定装置应完好无损。 4.4.14斗轮机构应运转平稳，无异常噪声，无撤料现象。取料斗应完好无漏洞，斗齿无脱落。 4.4.15 5回转机构应运转平稳，无异常噪声。回转支承外齿圈和小齿轮应啮合正常，无断齿。 4.4.16 润滑系统应运转平稳，无异常噪声，油质、油温和油压正常。各处应无渗漏现象。 4.4.17抑尘系统应运转平稳，无异常噪声，水质、水压正常。各处应无渗漏现象。 4.4.18电缆、水缆卷筒应运转正常，卷放缆应动作灵活无卡滞，张力正常，力矩保护开关正常，电缆 滑环箱应外观整洁完好。上机电缆、上水软管应无破损。 4.4.19各配电柜、控制柜、可编程逻辑控制器（programmablelogiccontroller，PLC）柜、变频柜等应 运转正常，无异常噪声，无异味，仪表指示正常。 4.4.20各安全保护行程限位开关应完整、有效，短路、失压、零位和过流等保护装置应可靠、有效， 联锁系统应完善齐全，工作可靠。 4.4.21绝缘电阻、接地电阻应符合规定值要求。 4.4.22 线缆应无老化、破损、裸露，无漏电现象，接头应牢靠。 4.4.23 限位挡板应无松动、脱落。 4.4.24 机上照明应满足作业和行人照度要求。 4.4.25 机房和司机室内保温设施应完好，室内温度应能够保证人员舒适，设备正常工作。 4.4.26 司机室内手柄、按钮、开关操作应灵敏可靠，无卡滞。 4.4.27 所有机电元件紧固螺栓应固定坐靠，无松动和脱落现象，

4.5接班和启动前的检查

4.5.1查看上班运行记录，做好交接班记录，接班时设备应无影响正常运行的故障和缺陷。 4.5.2 启动前应检套料场存料情况，接收中控调度信号，为选择运行方式做好准备。 4.5.3 检机上有无积料，如有启动前应清理。 4.5.4 检查斗轮机构有无杂物缠绕，溜槽上有无积料，如有应清理。 4.5.5 各手柄、仪表、切换开关指示正确。 4.5.6 显示器、触摸屏、指示灯状态应正确有效。 4.5.7 电视监控系统应画面清晰，位置、角度合理，能够充分观察到设备作业状况。 4.5.8 夜间作业时，料场和机.上照明应亮度充足。 4.5.9 行走机构运动前应将夹轨（轮）器打开，锚定装置抬起，相应的限位开关应动作。 4.5.10 采用远程联锁操作模式，启动前堆取料机除检查设备技术状况外，还应复验或者复测

4.5.1查看上班运行记录，做好交接班记录，接班时设备应无影响正常运行的故障和缺陷。 4.5.2 启动前应检套料场存料情况，接收中控调度信号，为选择运行方式做好准备。 4.5.3 检机上有无积料，如有启动前应清理。 4.5.4 检查斗轮机构有无杂物缠绕，溜槽上有无积料，如有应清理。 4.5.5 各手柄、仪表、切换开关指示正确。 4.5.6 显示器、触摸屏、指示灯状态应正确有效。 4.5.7 电视监控系统应画面清晰，位置、角度合理，能够充分观察到设备作业状况。 4.5.8 夜间作业时，料场和机.上照明应亮度充足。 4.5.9 行走机构运动前应将夹轨（轮）器打开，锚定装置抬起，相应的限位开关应动作。 4.5.10 采用远程联锁操作模式，启动前堆取料机除检查设备技术状况外，还应复验或者复测

4.6.1启动前堆取料机上和运行无关的人员应均已离机，如有维护和清扫等工作的，其安全措施均已 恢复，保证工完料净场地清。 4.6.2闭合动力回路主电源前，所有控制手柄、按钮、开关应置于零位。 4.6.3动力、控制电源合闸顺序是先合动力后合控制。动力电源合闸后，动力电源应合闸指示灯红灯 亮，分闸指示灯绿灯熄灭。控制电源合闸后，控制电源应合闸指示灯亮，各机构控制回路得电。 4.6.4驱动装置启动前应发出声光警报，操作人员重复两次按下预启警铃，每次铃声不短于10s，两次 警铃间隔30s，最后一次铃声停止10s后方可启动。

5堆料或者取料操作开始前应将抑尘装置投用

4.7.1取料作业前，导料槽、挡料板和尾车等与堆取工艺相关机构、装置应依次切换至取料工位。 4.7.2取料作业前，堆取料机应与中控系统联锁，并向中控发出取料作业许可申请，取得中控允许信 号后，堆取料机进入取料作业准备。 4.7.3作业前应操作行走机构将堆取料机移至取料位置，操作回转机构和变幅机构将斗轮机构调至待 取料堆。收到中控取料开始指令后进行取料作业。 4.7.4取料作业时，取料出力不应超过额定出力，斗轮切料堆的高度不宜超过斗轮直径的1/2，厚度 不超过取料斗高度。 4.7.5取料作业期间，各机构运转应无异常噪声和振动。 4.7.6当地面带式输送机发生故障停止运行时，取料工作应根据联锁程序自动停止，所有的控制手 柄、按钮应重新置于零位。

4.8.1堆料作业前，导料槽、挡料板和尾车等与堆取工艺相关机构、装置应依次切换至堆料工位。 4.8.2堆料作业前，堆取料机应与中控系统联锁，并向中控发出堆料作业许可申请，取得中控允许信 号后，堆取料机进入堆料作业准备。 4.8.3作业前应操作行走机构将堆取料机移至堆料位置，操作问转机构和变幅机构将头部滚筒调至待 维位置。收到中控堆料开始指令后进行堆料作业。 4.8.4堆料作业期间，各机构运转应无异常噪声和振动。 4.8.5当地面带式输送机发生故障停止运行时，机上积料清空后方可停止堆料，所有的控制手柄、按 纽应重新置干零位。

4.9.1堆料和取料过程中，遇到以下紧急情况时，应按下急停按钮： a）发现威胁人身及设备安全的异常情况时： b）电气设备有异常气味或冒烟时： c）驱动装置发生严重振动、噪声、漏油时： d）带式输送机发生严重打滑、跑偏、撒料、撕裂、断裂时； e）落料管或溜料槽发生堵料时。 4.9.2按下急停按钮后，除照明电源外，机上动力和控制电源都被切断，所有机构运行应强制停止。

4.10.1堆料和取料过程中，若出现故障信号，应先按下确认按钮，再就地对相关设备进行检查确认， 故障排除后，方可按下故障复位按钮，解除出现故障信号时的自锁。 4.10.2动作的保护装置复位后，故障信号仍然存在的，应由电控维护人员进行处理。

对开放式料场，在堆料和取料过程中，应保持

4.13运行中注意事项

4.13.1作业期间巡检人员应对全机进行巡回检查，除运行和巡检人员外其他人员不应在机上停留。 4.13.2运行人员应集中精力操作和观察，发现异常（如电流指示突然增大，异常噪声、振动等）应及 时停机，检查处理至无异常后重新启动作业。 4.13.3带有火种的料不应取到带式输送机，发现料场有自燃现象应及时通知有关人员处理。 4.13.4整机高速调车时悬臂架应处于水平位置并与轨道长度方向平行。 4.13.5作业期间机上带式输送机有料时不应高速行驶堆取料机。 4.13.6物料塌方理住斗轮和悬臂架头部时，应开动行走机构退出，清理斗轮附近的料后再投入使用 不应采用悬臂架变幅、回转方式将斗轮退出

4.14.1收到中控停止取料信号后，堆取料机应进入取料停止准备工作。 4.14.2斗轮机构应首先停止运转，机上带式输送机的料输空后停止运转，机上料清空后堆取料机移至 锚定位置。 4.14.3悬臂架停放到位后回转机构、行走机构和变幅机构应停止运转，锚定装置落下，夹轨（轮）器 夹紧，联锁解除，开关和操作手柄归零，切断动力电源。 4.14.4清扫机上撒落的物料，做好当班山志，离开设备前关闭固机室和机房门窗，

4.14.1收到中控停止取料信号后，堆取料机应进入取料停止准备.工作。 4.14.2斗轮机构应首先停止运转，机上带式输送机的料输空后停止运转，机上料清空后堆取料机移至 锚定位置。 4.14.3悬臂架停放到位后回转机构、行走机构和变幅机构应停止运转，锚定装置落下，夹轨（轮）器 夹紧，联锁解除，开关和操作手柄归零，切断动力电源。 4.14.4清扫机上撒落的物料，做好当班山志，离开设备前关闭固机室和机房门窗。

4.15.1收到中控停止堆料信号后，堆取料机应进入堆料停止准备.工作。 4.15.2机上带式输送机上的料输空后应停止运转，堆取料机移至锚定位置。 4.15.3悬臂架停放到位后问转机构、行走机构和变幅机构应停止运转，锚定装置落下，夹轨（轮）器 爽紧，联锁解除，开关和操作手柄归零，切断动力电源。 4.15.4清扫机上撒落的物料，做好当班志，离开设备前关闭司机室和机房门窗

4.16.1交班操作人员应按照交接班内容向接班操作人员交清，严格执行“不清不交”的规定。接班操 作人员按照“不清不接”的原则，与交班操作人员交接。 4.16.2交班操作人员应按照本企业运行交接班制度，向接班操作人员进行交待，主要内容包括运行情 况、缺陷故障、操作注意事项、生产情况、安全措施和安全装置情况，并填写书面记录。 4.16.3接班人员应按照本企业运行交接班制度，听取交班人员的交待，对交待中未听清或理解不明的 应再次问清，必要时在堆取料机上进行即时核实。 4.16.4接班操作人员签字确认后，交班操作人员方可离开。交班后事务应由接班操作人员负责处理， 相应的责任由接班人员承担。

4.16.1交班操作人员应按照交接班内容向接班操作人员交清，严格执行“不清不交”的规定。接班操 作人员按照“不清不接”的原则，与交班操作人员交接。 4.16.2交班操作人员应按照本企业运行交接班制度，向接班操作人员进行交待，主要内容包括运行情 况、缺陷故障、操作注意事项、生产情况、安全措施和安全装置情况，并填写书面记录。 4.16.3接班人员应按照本企业运行交接班制度，听取交班人员的交待，对交待中未听清或理解不明的 应再次问清，必要时在堆取料机上进行即时核实。 4.16.4接班操作人员签字确认后，交班操作人员方可离开。交班后事务应由接班操作人员负责处理， 相应的责任由接班人员承担。

5.1.1斗齿应定期检查，发现损坏及时更换。 5.1.2耐磨衬板应定期检查，发现损坏、磨损严重及时更换。 5.1.3导料槽两侧和中心料斗各处的密封橡胶板发现磨损应及时调整、更换。

1.4限位、检测开关和各类仪器仪表应定期检查，发现不灵敏或者损坏应及时维修更换。 1.5液压系统和润滑系统的高压软管发现严重龟裂或胀粗等异常情况应及时更换。 1.6托辊、滚筒出现转动不灵活应及时检修、更换

5.2.1油品应按润滑油、液压油、润滑脂三大类产品存贮，存贮时应标明品名、牌号、级别、数量及 入库日期等。入库油样应取样化验留存。 5.2.2运输和贮存润滑油的油罐或油箱应干净清洁，且不应与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金 属接触，不应混入水分和杂质。润滑油品闪点低，属可燃物品，贮运过程应注意安全。 5.2.3不同厂家生产的相同牌号和等级的油品不应混贮，不同牌号、不同生产厂家的油品不应混用， 新旧油不应混用。 5.2.4新加油、脂应经过滤后加入油箱，过滤器应定期清洗、检查，杂质较多时应及时更换，装油容 器应密封。 5.2.5油品应按季节不同选取适当的牌号，环境温度高时应采用黏度高的油品，温度低时应采用黏度 低的油品。 5.2.6加油应按照规定的用量，不宜过多或者过少。加注油脂时应将旧脂挤出，以防止污染新的油 脂。更换出的油脂油液应用专用容器盛装，妥善处理，以免造成环境污染。

5.2.1油品应按润滑油、液压油、润滑脂三大类产品存贮，存贮时应标明品名、牌号、级别、数量及 入库日期等。入库油样应取样化验留存。 5.2.2运输和贮存润滑油的油罐或油箱应干净清洁，且不应与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金 属接触，不应混入水分和杂质。润滑油品闪点低，属可燃物品，贮运过程应注意安全。 5.2.3不同厂家生产的相同牌号和等级的油品不应混贮，不同牌号、不同生产厂家的油品不应混用， 新旧油不应混用。 5.2.4新加油、脂应经过滤后加入油箱，过滤器应定期清洗、检查，杂质较多时应及时更换，装油容 器应密封。 5.2.5油品应按季节不同选取适当的牌号，环境温度高时应采用黏度高的油品，温度低时应采用黏度 低的油品。 5.2.6加油应按照规定的用量，不宜过多或者过少。加注油脂时应将旧脂挤出，以防止污染新的油 脂。更换出的油脂油液应用专用容器盛装，妥善处理，以免造成环境污染。

5.3.1.1日检应结合设备巡检与交接班制度进行，交接班时应由交接班司机和巡检人员共同检查、记 录、交接，临时故障应及时排除，重大问题应及时上报、处理，保证设备不带病工作。 5.3.1.2各零部件外观应完整、无缺损，工作可靠，紧固件应连接牢靠无松动，司机室、机房应无 渗漏。 5.3.1.3用油、用水装置应无泄漏，输油、输水管路应无泄漏。 5.3.1.4驱动装置应运行平稳，无异响、振动、过热等现象。 5.3.1.5机上带式输送机应无跑偏，滚筒、托辊应转动正常，堆取过程应无撒料，输送带和滚筒胶面应 无黏料。 5.3.1.6钢丝绳应排列正常无跳槽等现象。 5.3.1.7各指示灯、仪器仪表应指示正常，按钮、切换开关灵敏有效。 5.3.1.8机房和司机室门窗玻璃应齐全，空调设备良好，处于备用状态。 5.3.1.9断路器、接触器、热继电器、中间继电器、端子等外观应完好，运行期间无异响、无焦臭味。

5.3.1.1日检应结合设备巡检与交接班制度进行，交接班时应由交接班司机和巡检人员共同检查、记 录、交接，临时故障应及时排除，重大问题应及时上报、处理，保证设备不带病工作。 5.3.1.2各零部件外观应完整、无缺损，工作可靠，紧固件应连接牢靠无松动，司机室、机房应无 渗漏。 5.3.1.3用油、用水装置应无泄漏，输油、输水管路应无泄漏。 5.3.1.4驱动装置应运行平稳，无异响、振动、过热等现象。 5.3.1.5机上带式输送机应无跑偏，滚筒、托辊应转动正常，堆取过程应无撒料，输送带和滚筒胶面应 无黏料。 5.3.1.6钢丝绳应排列正常无跳槽等现象。 5.3.1.7各指示灯、仪器仪表应指示正常，按钮、切换开关灵敏有效。 5.3.1.8机房和司机室门窗玻璃应齐全，空调设备良好，处于备用状态。 5.3.1.9断路器、接触器、热继电器、中间继电器、端子等外观应完好，运行期间无异响、无焦臭味。

5.3.2.1限位开关应可靠、无缺损。 5.3.2.2制动器应制动可靠，没有卡滞和打滑。 5.3.2.3液压缸及回路应无泄漏，如有应及时检修。 5.3.2.4润滑装置应运转正常，无异常噪声和振动，润滑点出油到位，开式齿轮润滑到位。 5.3.2.5驱动装置应运转平稳，无异响、异味等现象，减速器、液力偶合器、液压泵站的油位、油温应 符合技术要求， 5.3.2.6机上带式输送机无跑偏，滚筒、托辊转动无卡滞，输送带和滚筒胶面无破损，

DL/T18922018

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5.3.3.1油、脂过滤器应清洗，油、脂应适当补充。 5.3.3.2输送带、清扫器、滚筒铸胶磨损应均匀，出现破损应及时调整、修补。 5.3.3.3斗齿应固定牢靠、无缺损，各处衬板无破损。 5.3.3.4滑轮组、卷筒、钢丝绳应涂油润滑，钢丝绳应使用专用润滑油脂。 5.3.3.5检查清扫器定标和中心料斗各处密封应完好有效，无撒料、粉现象。 5.3.3.6机上电缆桥架内应无严重积粉。 5.3.3.7各处接地应可靠无脱落、虚接。 5.3.3.8机上电缆应无破损、老化、端子接触不良和烧焦等现象。 5.3.3.9拆解维护时，无检修价值的机械、电气元件应更换新件，

5.3.4.1检测基础轨道，超差时应调整。堆取料机行走用轨道精度要求参见附录A。 5.3.4.2检查车轮路面磨损情况，驱动车轮路踏面直径磨损超差时应更换。 5.3.4.3检查重要结构件，发现裂纹、腐蚀等情况应及时修复或更换。 5.3.4.4检查各处销轴，磨损、锈蚀严重的应更换。 5.3.4.5检查各处螺栓连接，发现松动、锈蚀和缺损应及时拧紧或更换。 5.3.4.6检查各处护罩、护网，应牢固可靠，发现松动及时紧或更换。 5.3.4.7 检查夹轨钳和制动器衬垫，磨损严重时应更换。 5.3.4.8各处轴承应运转平顺，无异常噪声和振动。回转支承应无明显磨损，大小齿轮啮合良好。 5.3.4.9检查液压和润滑系统，油液应无乳化、颜色发暗或混浊等现象，滤芯应清洗或更换；磨损、锈 蚀的阀件和管线应修理或更换。液压油液、润滑油（脂）应取样检测，检测结果达不到技术要求时应 更换。新加油、脂应经过过滤。 5.3.4.10全面检查电控系统，老化的线缆和破损的电控元件应及时更换。 5.3.4.11检查防雷接地、电控元器件、就地控制箱、中间转接箱、电缆套管等户外设备，确保防护等 级符合设计要求、电控设备正常。

5.3.5.1钢结构件应修补裂纹，矫正超差变形件。破损、锈蚀严重存在安全隐患的钢结构件应更换。 5.3.5.2高强度螺栓连接应使用力矩扳手复紧。 5.3.5.3钢丝绳断丝、断股、锈蚀超标的应更换。 5.3.5.4供电、控制和通信元件及线路应全面维护，更换损坏元件，校正仪器仪表和安全防护开关，针 对使用过程中出现的经常性故障进行诊断排除。 5.3.5.5主变压器、辅助变压器等应进行停电清扫。 5.3.5.6动力回路断路器、接触器、热继电器、端子、电动机等应进行全面检查，紧固件松动的应复 紧，接触器触头粗糙度超标的应进行打磨或更换。 5.3.5.7控制回路断路器、接触器、中间继电器、端子、中间转接箱、就地控制箱等应进行全面检查， 紧固件复紧。 5.3.5.8PLC机架、卡件应进行停电检查、清灰。 5.3.5.9不间断电源（uninterruptiblepowersupply，UPS）、控制回路变压器、柜内加热器等应进行检 查、清扫。 5.3.5.10每两年主钢结构应进行应力检查，主焊缝应进行无损探伤，发现构件缺陷应及时修复。

5.3.5.11检查各处涂装，油漆剥落或锈蚀的，应打磨修补，确保锈蚀部位不再扩大，每3年～5年宜 整机重新刷涂一次。 5.3.5.12每3年～5年进行一次大修。修前应制订大修标准项目和特殊项目，制订方案、安全措施、 技术措施、保障措施、I期计划、材料计划、备品备件计划等。维护前应采集必要的数据，根据运行 中测得的振动、温升等参数，对转动部件进行必要的解体维护，包括减速器、联轴器、电动机、轴承 座、滚筒、钢丝绳卷简和滑轮等，磨损超标的零部件应及时更换。拆检大修后应进行单体试车验收， 合格后方可投入正常运行。

5.3.6风暴、地震后的维护

5.3.6.1运行轨道上应无障碍物。 5.3.6.2锚定器和锚定座应无损坏。 5.3.6.3主要结构件应无裂纹、变形。 5.3.6.4司机室、机房、电气控制元件等应无损坏。 5.3.6.5管路、线缆、电缆卷简等应无损坏。 5.3.6.6液压系统、减速器等应补充油脂。 5.3.6.7各处检查完毕，应进行空载运转，确认各机构 作正常方可投入运行

5.4典型零部件的检查

5.4.1.1油脂标号应满足环境要求。正常使用情况下，油位不应低于油筒的1/2，脂位过低应 补充。 5.4.1.2油嘴、滤芯应符合规定，油箱应每年清洗一次。 5.4.1.3润滑系统应给油正常，每次加油时，润滑点应有新鲜油脂溢出。 5.4.1.4泵站呼吸孔（呼吸器、管）应正常，运转期间应无异常噪声。 5.4.1.5 润滑油泵油压在分配器动作时应有所波动。 5.4.1.6润滑站、分配器、油嘴和沿线管路应固定牢靠，完好无泄漏。 5.4.1.7过滤器应无堵寒。

5.4.1.1油脂标号应满足环境要求。正常使用情况下，油位不应低于油筒的1/2，脂位过低应及时 补充。 5.4.1.2油嘴、滤芯应符合规定，油箱应每年清洗一次。 5.4.1.3润滑系统应给油正常，每次加油时，润滑点应有新鲜油脂溢出。 5.4.1.4泵站呼吸孔（呼吸器、管）应正常，运转期间应无异常噪声。 5.4.1.5润滑油泵油压在分配器动作时应有所波动。 5.4.1.6润滑站、分配器、油嘴和沿线管路应固定牢靠，完好无泄漏。 5.4.1.7过滤器应无堵寒。

5.4.2.1水箱或者水槽水位应合理，水质清洁度应满足喷嘴要求。 5.4.2.2喷嘴、滤芯应每三个月清洗一次，水箱应每年清洗一次。 5.4.2.3水泵进水管末端离水面应有0.1m～0.3m的高度，水泵运转期间应无异常噪声。 5.4.2.4调整填料松紧程度至每分钟滴水40滴左右为宜，运行600h应更换一次。 5.4.2.5水泵、喷嘴和沿线管路应固定牢靠，完好无泄漏。 5.4.2.6过滤器应无堵塞。 5.4.2.7环境温度低于0℃时，应在用后放空泵和管线内积水或者启用电伴热装置。

5.4.2.1水箱或者水槽水位应合理，水质清洁度应满足喷嘴要求。 5.4.2.2喷嘴、滤芯应每三个月清洗一次，水箱应每年清洗一次。 5.4.2.3水泵进水管末端离水面应有0.1m～0.3m的高度，水泵运转期间应无异常噪声。 5.4.2.4调整填料松紧程度至每分钟滴水40滴左右为宜，运行600h应更换一次。 5.4.2.5水泵、喷嘴和沿线管路应固定牢靠，完好无泄漏。 5.4.2.6过滤器应无堵塞。 5.4.2.7环境温度低于0℃时，应在用后放空泵和管线内积水或者启用电伴热装置

5.4.3.1油液标号应满足环境温度要求，油箱油位过低应及时补充。

5.4.3.1油液标号应满足环境温度要求，油箱油位过低应及时补充。 5.4.3.2液压泵站呼吸孔（呼吸器、管）应工作正常。 5.4.3.3液压泵在运转期间应无异常噪声。 5.4.3.4液压泵、液压阀、液压缸和沿线管路应固定牢靠，完好无泄漏。

DL/T1892—2018 5.4.3.5过滤器应无堵塞。 5.4.4 电控系统

5.4.4.1电缆卷筒

5.4.4.1.1电缆卷绕收放通道上不应有障碍物或锋利物件。 5.4.4.1.2卷筒工作时，上机电缆应收放顺畅。 5.4.4.1.3应定期检查卷简接线是否松动，各检测限位是否动作可靠。

5.4.4.2油浸式变压器

5.4.4.2.1油箱的外观应整洁、无渗漏。 5.4.4.2.2油枕内干燥剂应未变色。 5.4.4.2.3散热器或冷却器、套管、接地线、安全保护装置应功能完好。 5.4.4.2.4本体端子箱、有载分接开关机构箱、风冷控制箱应进行清扫、检查。

5.4.4.3千式变压器

5.4.4.3.1变压器外观应整洁。 5.4.4.3.2外壳、垫片、瓷套管应无破裂、放电痕迹，胶垫应无老化。 5.4.4.3.3 母线接触器应保持清洁，接地良好；接地线无腐蚀，腐蚀严重时应更换。 5.4.4.3.4 引线端子、连接母线螺丝、接线螺丝应连接牢固，接触良好。 5.4.4.3.5 变压器周围及配件应清洁无灰尘，通风系统应食好。

5.4.4.3.1变压器外观应整洁。 5.4.4.3.2外壳、垫片、瓷套管应无破裂、放电痕迹，胶垫应无老化。 5.4.4.3.3母线接触器应保持清洁，接地良好；接地线无腐蚀，腐蚀严重时应更换。 5.4.4.3.4引线端子、连接母线螺丝、接线螺丝应连接牢固，接触良好。 5.4.4.3.5变压器周围及配件应清洁无灰尘，通风系统应良好。

5.4.4.4真空断路器

5.4.4.4.1高压真空断路器应保持清洁，及时清理绝缘子、绝缘杆和其他绝缘件的尘埃。真空灭弧室绝 像外壳上的尘埃应用洁净的干布擦拭清除。 5.4.4.4.2凡是活动摩擦的部位，均应保持有干净的润滑油，使操动机构动作灵活，减少机械磨损。所 有的紧固件均应定期检查，防止松脱。 5.4.4.4.3每年应对断路器真空度、开距和接触行程、操动机构、三相同步性能、分合闸速度、电气连 接和绝缘性能进行检查。 5.4.4.4.4一般设备在投运1年后，应对各部分机构的螺丝进行紧固，并对合分闸时间、合分闸速度、 合分闸动作电压、同期、弹跳、行程、超程及机械连动部分进行一次测试和维护。 5.4.4.4.5当开关工作寿命达到10年以上或操作次数达1万次以上后，应彻底清洗每个零件，更换三 相直空灭弧室。对过度磨损的零件进行更换，对有相对摩擦运动的摩擦面加脂润滑。

5.4.4.5高压开关柜

5.4.4.5.1程序锁和联锁应可靠，动作应灵活可靠，程序应正确无误。 5.4.4.5.2电器应接触良好，二次辅助回路应无异常，回路端子应无松动。断路器、隔离开关、操作机 构等应按各自规定进行维护。有手车的应检查手车推进机构，保证功能完好。 5.4.4.5.3接地回路应有效。接地回路中接地触头、主接地线及过门接地线等应能够连续导电无断点。 5.4.4.5.4 继电保护装置端子应清洁、牢固，绝缘材料表面应无尘土。 5.4.4.5.5日常运行期间，负荷较大时应无异响。

5.1程序锁和联锁应可靠，动作应灵活可靠，程序应正确无误。 5.2电器应接触良好，二次辅助回路应无异常，回路端子应无松动。断路器、隔离开关、操作 应按各自规定进行维护。有手车的应检查手车推进机构，保证功能完好。 .5.3接地回路应有效。接地回路中接地触头、主接地线及过门接地线等应能够连续导电无断点 .5.4继电保护装置端子应清洁、牢固，绝缘材料表面应无尘土。 5.5日常运行期间，负荷较大时应无异响。

5.4.4.6PLC控制器

5.4.4.6.1PLC供电电压应符合技术标准要求

5.4.4.6.2PLC工作环境湿度及温度应符合技术要求。 5.4.4.6.3PLC输入输出电压变化应符合技术要求。 5.4.4.6.4内部元件和外部配线应周定牢靠无松动，元件应无积尘。 5.4.4.6.5临近寿命点的继电器及后备电池应及时更换。

4.4.7.1断电维护应等柜内发热元件降温后进行，之前不应触摸柜内任何元件。 4.4.7.2不应用高压绝缘电阻表测量变频器的输出绝缘，以免功率单元中的开关器件受损

5.4.4.8低压配电

5.4.4.8.1低压配电装置上的指示仪表及指示灯均应正常完好。 5.4.4.8.2低压配电装置的前后及两侧的操作维护通道上不应堆放其他物品。 5.4.4.8.3低压配电装置的室内门窗应完好，壳体应无雨水渗漏现象，通风良好，环境温度应符合元器 件工作特性要求。 5.4.4.8.4低压配电装置和低压电器电路中各连接点应无过热现象，各配电装置和低压电器内部应无异 声异味。 5.4.4.8.5 低压配电装置应清洁，绝缘符合技术要求，备部连接点和接地处应紧固牢靠。

5.4.4.9.1连续运行时，电动机外壳及轴承处应无过热、异常噪声和振动，三相电流应平衡。 5.4.4.9.2电动机罩壳及进风口应无灰尘、杂物，外壳和端盖应无裂纹，轴承间隙应合理，轴的磨 损、变形应不超差，紧固件、接地线应牢固不松动，定子和转子气应正常，启动、保护附属设备 应完好。 5.4.4.9.3绕组的绝缘电阻按绕组额定电压计算小于1MQ/kV时，应检查清除绕组.上的尘埃，对绕组进 行王燥处理，便其恢复绝缘水平。

5.4.4.10交流接触器

5.4.4.10.1接触器表面应清洁无污垢，尤其是进线端相间应无污垢。 5.4.4.10.2 灭弧罩内碳化物和金属颗粒应及时清除。 5.4.4.10.3触头表面及四周污物应及时清除，触头粗糙度超标时应打磨或更换， 5.4.4.10.4铁芯表面应无油污及脏物

5.4.4.11.1用500V绝缘电阻表测量绝缘电阻，不应低于10M2，否则应烘干处理 5.4.4.11.2灭弧罩内碳化物和金属颗粒应及时清除 5.4.4.11.3手动、电动闭合与断开动作应灵敏可靠。 5.4.4.11.4接头处应无过热或烧伤痕迹。

5.4.4.12主回路、二次回路

5.4.4.12.1绝缘子上的尘埃应及时清理。 5.4.4.12.2接头处应无过热或烧伤痕迹，如有应修复并紧。 5.4.4.12.3母排隔离罩应完好，标识应清晰无破损。

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5.4.4.13照明灯具

5.4.4.13.1照明灯具灯管应无损坏，壳体密封良好，没有裂纹。 5.4.4.13.2灯架安装螺丝应无松动或破损。 5.4.4.13.3金属外壳、接线座等应接地良好，没有漏接、虚接和断线。 5.4.4.13.4灯具、壳体等表面的积灰和污垢应及时清除，聚光灯等高热类灯具与易燃物的净 王1m

5.4.4.13.1照明灯具灯管应无损坏，壳体密封良好，没有裂纹。 5.4.4.13.2灯架安装螺丝应无松动或破损。 5.4.4.13.3金属外壳、接线座等应接地良好，没有漏接、虚接和断线。 5.4.4.13.4灯具、壳体等表面的积灰和污垢应及时清除，聚光灯等高热类灯具与易燃物的净距不应小 于1m

5.4.5常见问题及处理

CJJ T 314-2022 市域快速轨道交通设计标准.pdf堆取料机常见问题及处理方法参见附录B

堆取料机行走用轨道的精度要求见表A.1。

表A.1堆取料机行走用轨道精度要求

堆取料机常见问题及处理方法见表B.1。

表B.1堆取料机常见问题及处理方法

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《混凝土结构设计规范》（含条文说GB 50010-2010DL/T1892—2018