标准规范下载简介
DL／T 1896-2018 火力发电厂烟气脱硝用催化剂技术条件DL/T1896—2018
前言 范围· 规范性引用文件 术语和定义 产品规格 技术要求…. 检验规则 标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性附录） 催化剂特性指标 附录B（规范性附录） 催化
DL/T 18962018
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会（DL/TC33）归口。 本标准起草单位：神华国华（北京）电力研究院有限公司、江苏龙源催化剂有限公司、华电国际 电力股份有限公司。 本标准主要起草人：蒋丛进、王凤池、肖雨亭、贾曼、白伟、张广文、郝卫、刘灿起、徐劲松、 蒋志强、严新荣、马丽群、何永君。 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）。
JGJ 432-2018 建筑工程逆作法技术标准DL/T18962018
发电厂烟气脱硝用催化剂技术条
本标准规定了火力发电厂烟气脱硝用催化剂的技术要求、检验规则以及标志、包装、运输和贮存 等内容。 本标准适用于火力发电厂烟气脱硝用催化剂的选型、采购和产品验收
文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T31584一2015平板式烟气脱硝催化剂 GB/T31587一2015蜂窝式烟气脱硝催化剂 DL/T1286火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范
下列术语和定义适用于本标准。 3.1 脱硝催化剂denitrationcatalyst 在选择性催化还原反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应 的物质。 3.2 水力直径hydraulicdiameter 对于波纹板式催化剂，为4倍的烟气通道横截面面积与周长之比。 3.3 孔内流速 velocityofflowchannel 烟气通过蜂窝式催化剂孔内通道的速度。 3.4 空塔流速 reactorsectiondesignvelocity 反应器中首层催化剂入口截面（上方500mm处）的烟气流速，指未安装催化剂部位的流速。 3.5 烟气流向偏角flowgasvelocitydirectionangle 烟气流向与SCR反应器横截面垂直方向的夹角，
下列术语和定义适用于本标准。 3.1 脱硝催化剂denitrationcatalyst 在选择性催化还原反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应 的物质。 3.2 水力直径hydraulicdiameter 对于波纹板式催化剂，为4倍的烟气通道横截面面积与周长之比。 3.3 孔内流速 velocityofflowchannel 烟气通过蜂窝式催化剂孔内通道的速度。 3.4 空塔流速 reactorsectiondesignvelocity 反应器中首层催化剂入口截面（上方500mm处）的烟气流速，指未安装催化剂部位的流速。 3.5 烟气流向偏角flowgasvelocitydirectionangle 烟气流向与SCR反应器横截面垂直方向的夹角。
4.1蜂窝式催化剂产品规格按单元截面上均匀排布的方形孔道数划分，孔数有15孔～25孔等规格。
4.1蜂窝式催化剂产品规格按单元截面上均匀排布的方形孔道数划分，孔数有15孔～25孔等规格。 4.2平板式催化剂产品规格按节距划分，节距有6mm～7mm等规格。 4.3波纹板式催化剂产品规格按水力直径划分，水力直径有5mm~9mm等规格。
蜂窝式催化剂产品规格按单元截面上均匀排布的方形孔道数划分，孔数有15孔～25孔等规格 平板式催化剂产品规格按节距划分，节距有6mm~7mm等规格。 波纹板式催化剂产品规格按水力直径划分，水力直径有5mm～9mm等规格
催化剂特性指标包括外观、儿何特性指标、 要内容，也是判定催化剂是否合格的主要项目。 特性指标具体内容参见附录A。
5.2.1蜂窝式催化剂单元外观应符合GB/T31587—2015中5.1.1和5.2的要求。
a）宜采用标准的单元排列方式组装，边框材质宜耐高温，不产生变形； b）模块钢结构焊接应无气孔、弧坑、漏焊、虚焊和夹渣等缺陷； c） 每层应根据需要设置取样单元，且便于单元的提取和分析； d）模块单元迎风面应安装防灰、防渣、防堵的滤网； e）模块结构应稳固。
5.3几何特性指标要求
5.4理化特性指标要求
5.4.1蜂窝式催化剂化学成分应符合下列规定： a）TiO2含量大于80%； b）WO3含量大于3% 5.4.2平板式催化剂和波纹板式催化剂化学成分应符合下列规定： a）催化剂TiO2含量大于75%； b）WO3含量、MoO3含量或两者含量之和大于3%。 5.4.3蜂窝式催化剂的理化特性应符合下列规定： a）催化剂轴向抗压强度不小于2.0MPa，径向抗压强度不小于0.7MPa； b）非硬化端催化剂的磨损率不大于0.15%/kg，硬化端催化剂磨损率不大于0.08%/kg。 c）比表面积不小于40m²/g； d）孔容不小于0.25mL/g
平板式催化剂的理化特性应符合下列规定： a）平板式催化剂磨损率不大于130mg/100r； b）平板式催化剂黏附强度不小于1.5%： c）比表面积不小于60m²/m； d）孔容不小于0.25mL/g。
5.4.4平板式催化剂的理化特性应符合下列规定： a）平板式催化剂磨损率不大于130mg/100r； b）平板式催化剂黏附强度不小于1.5%； c）比表面积不小于60m²/m； d）孔容不小于0.25mL/g。
5.5工艺特性指标要求
蜂窝式催化剂的初始反应活性应符合表1的规
表1蜂窝式催化剂初始活性
表2平板式和波纹板式催化剂初始活性
5.5.3催化剂SO2/SO3转化率：初装两层催化剂不宜大于0.75%，三层催化剂不宜大于1%。 5.5.4催化剂氨逃逸浓度应小于2.28mg/m²。 5.5.5催化剂保证化学寿命不得低于24000hT／CIS 11003-2021 红外额温计.pdf，机械寿命不得低于10年。 5.5.6催化剂脱硝效率、压降应满足催化剂技术协议要求。
5.6.1催化剂选型应考虑SCR入口烟尘浓度，应根据工程实际情况选择蜂窝式、平板式或波纹板式催 化剂。当烟尘浓度小于30g/m²时，宜选用蜂窝式或波纹板式催化剂；当烟尘浓度在30g/m²～60g/m之 间时，宜选用蜂窝式或平板式催化剂；当烟尘浓度大于60g/m时，宜选用平板式催化剂。 5.6.2SCR反应器内空塔流速宜为3m/s~5m/s；催化剂孔内流速宜为6m/s~8m/s。 5.6.3SCR反应器及入口烟道整体设计应充分考虑在第一层催化剂入口的烟气流速偏差、烟气流向偏 角、烟气温度偏差、NH3/NO.摩尔比偏差等，要求如下： a）入口烟气流速偏差，<土15%（相对标准偏差率）； b）入口烟气流向偏角，<土10°； c）入口烟气温度偏差，<±10℃； d)NH/NO.,摩尔比偏差，<5%（相对标准偏差率)。
5.6.4催化剂运行温度应符合下列规定：
DL/T1896—2018期内保证脱硝性能。5.6.7蜂窝式催化剂前端应进行硬化处理，长度不小于20mm。5.6.8催化剂数据表和性能曲线图宜按附录B提供。6检验规则6.1检验项目和方法6.1.1催化剂制造厂家应建立催化剂性能实验室，对所供催化剂应模拟电厂实际烟气条件，包括烟气温度、烟气成分等，对催化剂产品进行脱硝效率、初始活性、SO2/SO3转化率、氨逃逸浓度、压降等各项性能指标进行出厂检测。6.1.2催化剂到电厂安装之前，应对催化剂实施强制抽样送检，检验内容包括外观、几何特性、理化特性、工艺特性等各项性能指标，确保产品满足合同要求。检测机构应具有相应的检测资质和检测设备。6.1.3催化剂单元检测项目及检测方法见表3。表3催化剂单元检测项目和方法序号检测项目检测方法蜂窝式：缺口、裂缝、孔变形、内部横裂、单元变形1外观平板式和波纹板式：外观2几何特性几何尺寸、几何比表面积和开孔率GB/T31587—2015GB/T 31584—2015蜂窝式：抗压强度、磨损率、比表面积、孔容、化学成分理化性能DL/T 1286平板式和波纹板式：磨损强度、黏附强度、比表面积、孔容、化学成分活性4工艺特征脱硝效率、SO2/SO;转化率、氨逃逸浓度、压降DL/T 12866.1.4有下列条件之一时，应进行型式检验：a）新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变T／CBDA 18-2018 建筑装饰装修室内吊顶支撑系统技术规程，可能影响产品性能时；c)长期停产后恢复生产时；d）正常生产每半年一次；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；g）用户提出进行型式检验的要求时。6.1.5脱硝催化剂出厂应附有随行文件，包括催化剂模块外形图、催化剂模块安装组装图、检验报告、产品合格证、产品质量证明书、产品使用（运行）说明书。6.2组批规则一般以每个项目作为一个交货批次，以不大于150m催化剂作为一个检验批次。在每批产品中随机抽取3个单元作为样品用于各项性能检验，测试样品至少保存两年，以备核查。7标志、包装、运输和购存7.1标志包装箱外壁必须有清晰、牢固的标志，标明产品名称、型号、商标、体积、毛重、生产厂名称和4
地址，醒目标明“易碎”“向上”“怕雨”“小心轻放”“禁止翻滚”等字样和图示。 催化剂模块应标明“烟气流向”及箭头图示。
崔化剂模块应采用内衬双层聚乙烯塑料袋进行包装，包装时应注意密封防潮。