标准规范下载简介

DL／T 2017-2019 垃圾发电机组仿真机技术标准

系统可靠性指标包括： a）主计算机两次故障间隔平均时间（MTBF）应大于4320h。 b）输入/输出接口系统两次故障间隔平均时间（MTBF）应大于2160h， c）仿真机系统连续稳定运行时间不应小于72h

仿真机硬件系统测试范围宜包括下列内容： a）仿真控制盘台及设备的性能、功能及物理逼真度。 b）主计算机硬件系统的配置及性能。 c）其他计算机硬件系统的配置及性能。 d）输入/输出接口系统的配置及性能。 e）网络设备的配置及性能。 环境仿真系统的配置、性能及逼真度。 g）投影仪、打印机等其他设备的配置及性能。

仿真机软件系统测试范围宜包括下列内容： a）模型软件测试，宜包括下列内容： 1）模型仿真范围的完整性； 2）模型的稳定性； 3）启停操作时的动、静态特性； 4）在各种故障及故障处理时的动、静态特性； 5）控制系统特性； 6）模型运算的实时性； 7）模型运算的连续性。 b) 操作员站仿真软件测试，宜包括下列内容： 1）画面的完整性和正确性； 2）画面的逼真度及图标、数据的刷新特性； 3）操作响应的实时性。 c）就地操作员站软件测试，宜包括下列内容： 1）就地操作项目和生产流程中的位置； 2）操作画面的布局及人机友好性；

GB 50143-2018 架空电力线路、变电站（所）对电视差转台、转播台无线电干扰防护间距标准DL/T 2017201

3）就地操作的响应和实时性。 d）环境仿真软件测试，宜包括下列内容： 1）火焰仿真画面的逼真度： 2）工况变化时火焰画面更新的实时性； 3）水位仿真画面的逼真度； 4）声响仿真的逼真度。 e） 教练员站软件测试，宜包括下列内容： 1）教练员站的控制功能； 2）教练员站的故障插入功能； 3）教练员站的监视和评价功能。 f）支撑软件测试，宜包括下列内容： 1）模型的建立、修改、调试、运行、监视、数据管理、文件管理功能； 2）仿真机功能的建立和修改功能。 g）操作系统检查，宜包括下列内容： 1）操作系统版本； 2）计算机编程语言及其他实用软件完备性。

可靠性测试应实现仿真机可靠性指标的统计和

仿真机资料应充分满足用户软硬件使用和维护的需求，应包括系统性资料、硬件资料、软件资料 和测试资料，仿真机的随机资料参见附录D

硬件资料应充分满足硬件维护技术人员维护、诊断硬件故障的需要。硬件资料宜包括： a）主计算机系统、外围设备及网络硬件资料。 b）输入/输出接口系统资料。 c）仿真盘台及盘台装备硬件资料。 d）环境仿真设备硬件资料。

软件资料应满足用户软件技术人员对仿真机进行软件使用、维护及修改的需要。软件资料宜包括： a）仿真机使用手册。 b）教练员站使用手册。 c）计算机随机软件手册。 d）仿真机软件维护手册。 e仿直模型软件维护手册

DL/T 20172019

仿真机开发资料宜包括下列内容： a）控制室资料； b）参考机组系统资料； c）参考机组设备资料： d）参考机组运行资料。

控制室资料应包括下列内容： a）控制室盘台结构图； b）盘台盘面布置图； c）控制室平面布置图： d）仪表清单，包括仪表种类、开孔尺寸、型号、刻度、显示的参数名称等； e）盘台仪表及操作设备的标示牌，包括颜色、字形、尺寸、位置； f）全部光字牌，包括颜色、尺寸、内容及位置； g）仿真机控制室结构图，包括平面图、室内高度、电源位置等

参考机组系统资料应包括下列内容： a）参考机组系统描述； b）机组热力系统图册： c）机组电气系统图册； d）管道仪表图； e）控制系统描述； f）控制系统图； g）功能逻辑图； h）主要设备规范； i）监控系统拷屏图； j）参考机组运行规程； k）设备参考手册。

A.4.1焚烧炉、余热锅炉及其辅机或附属设备

A.4.1.1楚烧炉及余热锅炉

楚烧炉及余热锅炉资料应包括下列内容：

a）焚烧炉及余热锅炉说明书； b）焚烧炉及余热锅炉热力计算书或热力计算数据汇总； c） 楚烧炉及余热锅炉运行规程； d) 楚烧炉及余热锅炉总图； e) 吹灰器布置图： f) 汽包纵剖面图及结构尺寸； g） 省煤器换热面积、容积及金属质量； h) 下降管及水冷壁的换热面积、容积及金属质量； i) 过热器、再热器的换热面积、容积及金属质量； i) 特定静态工况下风烟系统有关测点的压力。

A.4.1.2空气预热器

空气预热器资料应包括下列内容： a）设计规范； b）布置及尺寸； c） 特定工况下烟气与空气的温度、流量及压力损失； d）容积、换热面金属总质量。

烟肉资料应包括下列内容： a）尺寸： b）烟气阻力损失。

燃烧器资料应包括下列内容： a）燃烧器说明书； b）燃烧器布置图。

吹灰器资料应包括下列内容： a）吹灰器说明书； b）吹灰器安装位置图； c）吹灰器控制逻辑； d）吹灰器电动机电流和工质压力； e）操作手册。

A.4.1.7锅炉安全门

锅炉安全门资料应包括下列内容：

a）通流量； b）启座/回座压力定值

A.4.1.9风门和挡板

气轮机及其辅机或附属设

汽轮机资料应包括下列内容： a）设计规范； b）汽轮机说明书； c）汽轮机系统热平衡图： d）汽轮机运行规程； e）汽轮机本体纵剖面图； f）主汽门特性曲线： g）调节汽门特性曲线； h）转子转动惯量和情走曲线： i）转子临界转速； j）汽轮机冷态/热态/极热态启动曲线： k）汽轮机正常/滑参数停机曲线； 1）典型稳定运行工况下蒸汽温度、压力、流量、金属温度、抽汽压力、抽汽流量和胀差等。

凝汽器资料应包括下列内容： a）设计规范：

g）额定工况及其他工况下运行记录数据（包括发电机、变压器、励磁系统等）； h）额定工况下定子铁芯温度、线圈温度、冷却水温等记录数据； i）励磁机额定工况下的定子铁芯温度、线圈温度、冷却风温等记录数据。

A.4.4.1操作员站控制系统

操作员站控制系统资料应包括下列内容： a）操作员手册； b）操作员站画面； c）操作员站动态信息，包括所有动态操作、动态显示信息及标签名； d）操作员站各种记录功能说明、记录格式和内容； e）报警及趋势数据库标签清单； f）标签数据库清单。

模拟量控制系统（MCS

模拟量控制系统资料应包括下列内容： a）系统说明； b）SAMA图或组态图及组态说明； c）系统调试报告。

A.4.4.3顺序控制系统（SCS）

A.4.4.4炉膛安全监控系统（FSSS）

A.4.4.5汽轮机数字电液控制系统（DEH系

汽轮机数字电液控制系统资料应包括下列内容： a）系统说明； b）逻辑图/SAMA图或组态及系统说明： c）DEH系统调试报告； d）调节阀阀杆升程曲线

A.4.4.6旁路控制系统（BPC系统）

旁路控制系统资料应包括下列内容： a）系统说明； b）逻辑图/SAMA图或组态及系统说明。

A.4.4.7汽轮机跳闸保护系统（ETS）

汽轮机跳闸保护系统资料应包括下列内容： a）系统说明； b）逻辑图或组态及说明； c）ETS系统调试报告。

A.4.4.8电气控制系统（ECS）

电气控制系统资料应包括下列内容： a）系统说明； b）逻辑图或组态及说明； c）ECS系统调试报告。

A.4.5烟气处理系统

反应塔资料应包括下列内容： a）反应塔设计规范； b）反应塔布置及尺寸； c）特定工况下烟气、流量及压力损失； d）冷却水泵说明书及特性曲线： e）冷却水泵电动机容量及特定工况电流。

A.4.6渗滤液处理系统

渗滤液处理系统应包括下列内容： a）渗滤液处理系统图： b）渗滤液处理系统设计说明书； c）渗滤液处理系统运行规程。

渗滤液处理系统应包括下列内容 a）渗滤液处理系统图： b）渗滤液处理系统设计说明书： c）渗滤液处理系统运行规程。

a）参考机组实际运行热平衡数据； b）50%、75%、100%等负荷下的完整运行数据； c）启动、停运、甩负荷、汽轮机跳闸等暂态过程的关键数据图表和趋势记录

参考机组运行资料用于验证仿真模型的准确性，并对模型进行精确调试。运行数据宜包括下列内客 ）参考机组实际运行热平衡数据： ）50%、75%、100%等负荷下的完整运行数据； 启动、停运、用负荷、汽轮机跳闸等暂态过程的关

B.1楚烧炉及余热锅炉系统故障

B.1.2风烟系统故障

风烟系统故障应包括：送风机、引风机、一次风机等辅机保护跳闸、出力降低、摩擦振动、 首失速，变频器故障，其油站系统油泵故障、滤网堵塞、冷油器堵塞或泄漏等辅助系统故障。

B.1.3脱酸、除尘、脱硝系统故障

脱酸、除尘、脱硝系统故障应包括反应塔故障、布袋除尘器堵塞、布袋除尘器破袋及SCR差 系统故障。

B.1.4阀门或挡板类故障

本体故障应包括汽轮机叶片断裂，喷嘴结垢、各个轴承摩擦振动和各轴承油路堵塞等

B.2.2汽轮机辅机故障

汽轮机辅机故障应包括电动给水泵、前置泵、凝结水泵、循环水泵、闭冷水泵等的保护跳闸、出 力降低、轴承摩擦振动、变频器故障，以及油系统油泵故障，滤网堵塞，冷油器堵塞或泄漏等辅助系 统故障。

B.2.3汽轮机油系统故障

汽轮机油系统故障应包括主机的油泵跳闸以及出力降低、滤网堵塞、冷油器漏油或堵塞、主油箱 漏油、油温高等润滑油系统故障，EH油泵跳闸以及出力降低、滤网堵塞、管道漏油等EH油系统故 障，发电机密封油系统故障等。

B.2.4汽轮机回热系统故障

汽轮机回热系统故障应包括主机真空系统漏空气、凝汽器铜管堵或泄漏、真空泵故障等真空 章，加热器泄漏等。

阀门类故障应包括各主要阀门或者调节机构的误动作、卡涩等。

DL/T20172019

DL/T 20172019

B.3.2厂用电系统故障

厂用电系统故障应包括： a）低压厂用电系统故障，母线故障，以及备自投故障等； b）高压厂用电系统故障，母线故障，快切装置故障，电压互感器故障等； c）保安系统类故障，直流系统故障，柴油机故障等； d）重要设备拒动

控制系统故障应包括/O卡件故障、IO测点强制等。

类故障应包括冷却水中断、压缩空气中断、生产

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20172019 程，其逻辑关系、动作结果和产生的现象与实际相符。

其逻辑关系、动作结果和产生的现象与实际相符

C.2.1楚烧炉、余热锅炉系统模型

C.2.2汽轮机系统模型

.2.2.1汽轮机系统的仿真范围应包括下列子系统： a）汽轮机本体； b）主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统； c）回热抽汽系统； d）辅汽系统； e）凝结水系统； f）除氧给水系统； g）加热器及疏水系统； h）轴封系统； i) 凝汽器及真空系统； j 汽轮机调节保安系统； k）润滑油系统：

2.1汽轮机系统的仿真范围应包括下列子系统： a）汽轮机本体； b）主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统； c）回热抽汽系统； d）辅汽系统； e）凝结水系统； f）除氧给水系统： g）加热器及疏水系统； h）轴封系统； i）凝汽器及真空系统； j）汽轮机调节保安系统； k）润滑油系统：

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1）循环冷却水系统或空冷系统： m）工业水系统； n）热网系统； 0）发电机冷却系统和密封油系统： p）抗燃油系统。 2.2汽轮机系统数学模型应满足下列规定： a）正确反映汽轮机各部分的流量、温度、压力在各种工况下的变化及对功率与内效率的影响；正 确反映汽轮机转子转动惯量、转速、鼓风损失、转换效率、机械损失等。 b）正确反映汽轮机通过临界转速时和正常运行中的振动情况，转子偏心度、油温、胀差以及电气 因素对振动的影响：正确反映汽轮机在变工况下金属温度、热胀、胀差、轴向位移、轴向推 力、推力瓦温度等情况。 c）正确反映旁路系统的投入和停止及喷水减温调节的动态过程，以及旁路的投切对汽温、金属壁 温、胀差、真空的影响。 d）正确反映汽轮机各段抽汽的流量、压力和温度及其变化对负荷的影响；正确反映抽汽量的变化 对机组内效率的影响。 e）正确反映给水泵的启动、停止及各种运行方式，以及给水流量、压力变化对锅炉水位的影响。 f）正确反映加热器的投入、解列过程及其影响，正确反映各台加热器的解列对汽轮机汽耗、效 率、发电机功率输出和轴向推力的影响。 g）正确反映轴封系统的运行状况对汽轮机胀差、凝汽器真空的影响；正确反映凝汽器真空与汽轮 机负荷、循环水入口水温、抽气器（或真空泵）运行和轴封加热器的关系。 h）正确反映循环水量、循环水温对凝汽器换热的影响，以及循环水温、端差对凝汽器真空的影响。 1 正确反映环境温度、风速、风向对空冷机组真空的影响。 j）止确反映冷却水对各转机、辅助设备、冷却器、冷油器等油、水温度的影响和变化。

C.2.3电气系统模型

C.2.3.1电气系统仿真范围应包括下列子系统

C.2.4控制系统模型

.2.4.1控制系统仿真范围应包括下列内容： a）机炉协调控制系统（CCS）； b）锅炉自动控制系统，包括燃料调节系统、二次风风量调节系统、送风机调节系统、引风机调节 系统、锅炉给水调节系统、过热汽温调节系统、再热汽温调节系统、燃油压力调节系统、烟气 再循环调节系统、返料调节系统、床层压力调节系统、床料回收调节系统（流化床焚烧炉）； c）顺序控制系统（SCS）； d）炉膛安全监控系统（FSSS）； e）保护和联锁系统； f）汽轮机数字电液控制（DEH）系统； g）汽轮机自动调节系统，包括轴封高压/低压调节系统、除氧器水位/压力调节系统、凝汽器水位 调节系统、给水泵/凝结水泵最小流量调节系统、高低压加热器水位调节系统等； h）汽轮机旁路控制（BPC）系统； i）电气控制系统（ECS)； j）紧急跳闸系统（ETS）； k）上述各控制与保护系统的全部子系统。 .2.4.2控制系统数学模型应满足下列规定： a）控制系统的功能组态结果与设计资料相符，并满足机组正常和故障运行的需要； b）调节系统的功能、特性与参考机组基本相同，调节系统品质不低于实际系统； c） 调节系统逻辑动作准确无误； d 各调节系统的手/自动切换逻辑及方式与设计资料完全一致； e 各顺序控制功能组的逻辑动作关系及显示方式与设计资料一致； f）燃烧器管理系统或炉膛安全监控系统的逻辑关系、操作及操作响应与设计资料一致； g）热工信号逻辑关系正确，光字盘、音响装置及计算机控制系统操作员站上发出的报警信号与设 计资料一致； h）各种保护和联锁系统的动作逻辑及动作结果与设计资料一致； i 电液调节系统动作可靠，能完全适应各种不同运行工况。

4.1控制系统仿真范围应包括下列内容： a）机炉协调控制系统（CCS）； b）锅炉自动控制系统，包括燃料调节系统、二次风风量调节系统、送风机调节系统、引风机调节 系统、锅炉给水调节系统、过热汽温调节系统、再热汽温调节系统、燃油压力调节系统、烟气 再循环调节系统、返料调节系统、床层压力调节系统、床料回收调节系统（流化床焚烧炉）； c）顺序控制系统（SCS）； d）炉膛安全监控系统（FSSS）； e）保护和联锁系统； f）汽轮机数字电液控制（DEH）系统； g）汽轮机自动调节系统，包括轴封高压/低压调节系统、除氧器水位/压力调节系统、凝汽器水位 调节系统、给水泵/凝结水泵最小流量调节系统、高低压加热器水位调节系统等； h）汽轮机旁路控制（BPC）系统； i）电气控制系统（ECS）； j）紧急跳闸系统（ETS)； k）上述各控制与保护系统的全部子系统。 4.2控制系统数学模型应满足下列规定： a）控制系统的功能组态结果与设计资料相符，并满足机组正常和故障运行的需要； b）调节系统的功能、特性与参考机组基本相同，调节系统品质不低于实际系统； c）调节系统逻辑动作准确无误： d）各调节系统的手/自动切换逻辑及方式与设计资料完全一致； e 各顺序控制功能组的逻辑动作关系及显示方式与设计资料一致； f）燃烧器管理系统或炉膛安全监控系统的逻辑关系、操作及操作响应与设计资料一致； g）热工信号逻辑关系正确，光字盘、音响装置及计算机控制系统操作员站上发出的报警信号与设 计资料一致； h）各种保护和联锁系统的动作逻辑及动作结果与设计资料一致； i）电液调节系统动作可靠，能完全适应各种不同运行工况。

C.2.4.1控制系统仿真范围应包括下列内容

C.2.5烟气处理系统模型

C.2.5.1烟气处理系统仿真范围应包括下列

C.2.5.1烟气处理系统仿真范围应包括下列子系统： a）活性炭储存系统： b）活性炭喷射系统； c）袋式除尘系统：

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d）脱硝系统； e） 灰渣处理系统： f 脱酸系统。 C.2.5.2 烟气处理系统数学模型应满足下列规定： a） 正确反映烟气处理系统在各种状态下的启、停全过程及其运行中的事故过程； b） 正确反映烟气处理系统单一设备故障对系统参数变化的影响； C 正确反映烟气温度对烟气污染物参数变化的影响： d）正确反映反应塔冷却水流量对各参数变化的影响； e）正确反映脱酸剂、脱硝剂、活性炭对烟气污染物含量的变化的影响。

d）脱硝系统； e）灰渣处理系统； f) 脱酸系统。 C.2.5.2烟气处理系统数学模型应满足下列规定： a） 正确反映烟气处理系统在各种状态下的启、停全过程及其运行中的事故过程； 6） 正确反映烟气处理系统单一设备故障对系统参数变化的影响； c 正确反映烟气温度对烟气污染物参数变化的影响： d）正确反映反应塔冷却水流量对各参数变化的影响； e 正确反映脱酸剂、脱硝剂、活性炭对烟气污染物含量的变化的影响。

C.2.6渗滤液处理系统模型

苏州工业园区苏州工业园区游泳馆屋盖钢结构吊装专项方案屋盖钢结构胎架专项方案C.2.6.1渗滤液处理系统仿真范围应包括下列子

C.2.6.1渗滤液处理系统仿真范围应包括下列子系统： a）预处理系统； b） 生化处理系统： 物化处理系统。 C.2.6.2 渗滤液处理系统数学模型应满足下列规定： a） 正确反映渗滤液处理系统在各种状态下的启、停全过程及其运行中的事故过程； b 正确反映渗滤液处理系统单一设备故障对系统参数变化的影响； C） 正确反映鼓风机、渗滤液提升泵、过滤器压差参数等因素对渗滤液处理系统的影响 d）正确反映加药系统对渗滤液处理系统出水水质的动态仿真，

系统性资料应满足软件维护人员维护、使用的需要。应提供下列资料内容： a）供货清单： 1）硬件设备交付清单； 2）软件交付清单； 3）技术资料交付清单。 b）仿真机使用维护资料： 1）仿真机使用手册； 2）教练员手册； 3）仿真机软件维护参考手册： 4）仿真机硬件系统布置图、电源； 5）网络连接图。 c）仿真机设计资料： 1）参考机组仿真系统图； 2）参考机组各组成部分的仿真范围、仿真程度和实现方案； 3）对参考机组仿真简化依据和简化说明。 d） 仿真机系统备份资料： 1）仿真机运行版安装软件备份； 2）仿真机运行版工程备份。

硬件资料应满足硬件维护人员维护、诊断硬件故障的需要。应提供下列资料内容： a）计算机厂家随机资料； b）外围设备厂家随机资料，如打印机、投影仪、UPS、交换机、音响等； c）输入/输出接口系统硬件资料： 1）接口系统布置图； 2）接口设备使用维护手册； 3）输入/输出接口清单。 d）盘台硬件资料： 1）盘面布置图； 2）盘装设备清册； 3）盘台接线图； 4）各类盘装设备说明书； 5）端子排标识清册，

软件资料应满足用户软件技术人员对仿真机进行软件维护的需要，宜包括下列内容

a）计算机厂家随机软件手册。 b）仿真机软件维护参考手册： 1）仿真机教练员站使用手册； 2）仿真操作员站使用维护说明书； 3）就地操作站用户手册： 4）仿真系统诊断软件使用说明书； 5）多媒体仿真软件使用说明书。 c）仿真模型说明资料。

仿真机测试过程中，为满足测试需求DB34／T 3079-2018 河道堤防减压井及测压管管理规程，应提供如下资料： a）仿真机测试大纲； b）仿真机测试报告； c）仿真机测试差异报告

仿真机测试过程中，为满足测试需求，应提供如下资料： a）仿真机测试大纲； b）仿真机测试报告； c）仿真机测试差异报告。