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NB／T 10214-2019 风力发电机组用锚杆组件

表20普通螺纹错杆0.7倍公称规定塑性延伸强度的张拉力载荷

7.3.5锚杆成品拉力试验

杆在极限拉力载荷下破坏时DL_T866-2004电流互感器和电压互感器选择及计算导则，锚杆应断裂在未旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部。 错杆拉力载荷应按公式（2）计算：

拉力载荷=应力面积×材料抗拉强度

表21圆弧螺纹锚杆最小拉力载荷

NB/T102142019

表22普通螺纹锚杆最小拉力载荷

7.3.6应力松弛性能

锚杆组件在k倍锚杆公称规定塑性延伸强度的初始预应力载荷作用下（如果有关技术条件没有规定 k，则k一般应不小于0.7)，锚杆组件10h的应力松弛率应不大于1.5%，1000h的应力松弛率应不大于 3%。锚杆0.7倍公称规定塑性延伸强度的初始预应力载荷分别见表19和表20。

7.3.7.1锚杆材料疲劳性能

锚杆材料疲劳试样在最大应力为公称规定塑性延伸强度Rp0.2的80%、疲劳应力幅（最大应力和最小 应力代数差的一半）不小于100MPa的条件下，至少经受1000万次循环荷载后，疲劳试样不应疲劳破坏， 丧面状态完好。

7.3.7.2锚杆组件疲劳性能

锚杆与螺母组成的连接副应满足至少200万次循环荷载的疲劳性能试验，经受200万次循环荷载

表25普通螺纹螺母保证载荷

NB/T10214—2019

性能符合JG/T430或SH/T0692规定。 不低于GB/T18684规定的4级。 规定。 7.5.4螺母、薄螺母、垫圈采用发黑进行防腐处理时，其氧化膜性能应符合GB/T15519规定。 7.5.5锚杆、螺母、薄螺母、垫圈采用锌铬涂层、有机防腐涂层、重防腐涂层进行防腐处理时，涂层体 系应按GB/T10125要求进行中性盐雾试验，试验时间1000h，试验后涂层不起泡、不剥落、不生锈、不 开裂。 7.5.6如需其他防腐材料，应由供需双方协议其具体要求。

8.1.1化学成分检验

锚杆组件材料化学成分测定用试样的取样和制样万法按GB GB/T20123和GB/T20125或GB/T4336的规定进行，应符合5.1.1、5.2.1、5.3.1的要求。

8.1.2低倍组织检验

81.3非金属夹杂检验

错杆材料带状组织检验按GB/T13298和GB7

[8.1.5力学性能检验

锚杆材料力学性能检验取样位置及试样制备按GB/T 的规定进行，应符合7.3.1.1的要求。试样取样部位如下： 螺纹公称直径小于39mm时，中心取样，试件直径按螺纹公称直径的四分之三（3/4d）计算； 螺纹公称直径大于等于39mm时，偏心取样，取样中心位置在螺纹公称直径的四分之一（1/4d）处， 试件直径按螺纹公称直径的八分之三（3/8d）计算。

NB/T102142019

采度试验按照GB/T224规定执行，应符合73.3日

8.3.1锚杆尺寸检验

锚杆外形尺寸检验方法如下： a）用测量精度为0.02mm的游标卡尺测量锚杆杆径和不圆度，单位长度内测量点不少于3个，总 测量点不少于5个，取平均值。应符合6.1.1和6.1.2的规定。 6） 用一米长专用靠尺在锚杆光杆表面，在最大弯曲处测量弦高，测量点不少于3个，取最大值， 即为锚杆弯曲度。用一根细钢丝从锚杆两端拉紧，在最大弯曲处测量弦高，然后换算成长度的 百分数，测量点不少于3个，取最大值，即为锚杆总长范围内的弯曲度。应符合6.1.3的规定。 c 用测量精度不小于1mm的钢卷尺测量锚杆长度，测量点不少于3个，取平均值。应符合6.1.4 的规定。

8.3.2螺母、薄螺母尺寸检验

用测量精度为0.02mm的游标卡尺检验螺母、薄螺母外形尺寸，测量点不少于3个，取平均值。月 6.2的规定。

8.3.3垫圈尺寸检验

用测量精度为0.02mm的游标卡尺测量垫圈外形尺寸，测量点不少于3个，取平均值。应符合6 定。

锚杆无损检测要求如下： a）锚杆棒料超声波无损检测按GB/T4162的规定进行，应符合7.2.1的要求；

锚杆无损检测要求如下！

NB/T10214—2019 c） 锚杆棒料磁粉无损检测按NB/T47013.4的规定进行，应符合7.2.1的要求； d)

8.6锚杆组件张拉试验

完全卸载，目视检查螺母应能顺利旋出。 余伸长率，应符合7.3.4的要求。

8.7锚杆成品拉力试验

品拉力试验按GB/T3098.1的规定进行，应符合7

应力松弛试验按GB/T10120的规定进行，应符合

s=L=Lo×100% Lo

锚杆材料疲劳载荷试验按GB/T3075的规定进行，应特合7.3.7.1的要求。 锚杆与螺母连接副疲劳载荷试验按GB/T14370的规定进行，试验试样从锚杆杆体上直接截取，应符 合7.3.7.2的要求。 疲劳裁荷试验过程中，试件温度不得超过40℃，试验室环境温度在18℃~25℃范围内。

8.10螺母保证载荷试验

螺母保证载荷试验按照GB/T3098.2的规定执行，应符合7.4的要求。

1.1采用锌铬涂层、有机防腐涂层、重防腐涂层进行防腐处理时，应按GB/T10125的规定进行 雾试验，应符合7.5的要求。 1.2采用其他防腐处理措施时，应由供需双方协议其试验方法。

本标准规定的检验类别为型式试验和出厂检验

的检验类别为型式试验和

9.2.1在下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品试制：

9.2.1在下列情况之一时，应进行型式试验：

10包装、标识、运输和购存

10包装、标识、运输和购存

锚杆组件产品包装要求如下： a 单根锚杆无螺纹部位可采用油纸、PE缠绕膜、防腐油脂带或塑料气泡膜等包覆，螺纹部位应采 取必要的防护措施。 b） 整捆锚杆可采用金属捆扎带捆装，捆扎点间隔不大于1.5m，锚杆之间不得交错放置。 c） 螺母、薄螺母、垫圈等配件可采用包装箱包装。包装箱应牢固、防潮，不同规格、不同等级的 产品不得混装。

10.3.1铺杆包装标志应包含以下内容！

a） 产品名称； b) 产品规格： c) 产品批号： d) 产品数量； e) 产品质量； f) 包装尺寸； g) 捆号： h) 生产日期； i) 生产单位。 10.3.2 锚杆组件的配件螺母、薄螺母、垫圈包装箱标志应分别包含以下内容： 产品名称：

锚杆组件可米用公路、铁路和海运方式进行运输。产品的运输要求如下： a）装卸锚杆应采用专业吊具，两端吊点间距应不小于锚杆全长的1/3； b）锚杆运输堆放时，底部应垫上码枕，码枕间距不大于2m，悬臂长度不大于1m： c）产品包装在运输时应可靠地固定在运输工具上； d）运输时应根据具体情况在产品外部覆盖防雨雪、防尘笠遮盖物

锚杆组件产品贮存要求如下： a）不应与酸、碱等对钢材有侵蚀性的物品存放在一起； b）露天堆放时应防土质、雨雪腐蚀： C 锚杆堆放时，底部应垫上码枕，码枕间距不应大于3m，悬臂长度不应大于1m； d）堆码要稳固、易于吊装转运，同型号产品应尽量堆放在一起。

锚杆组件在施工过程中，应做好临时防护，防止土质、雨雪腐蚀。锚杆组件安装完毕，应采取防护 措施，确保在风力发电机组寿命期间不发生锈蚀

本说明适用于圆弧螺纹错杆外螺纹。

2.1圆弧螺纹锚杆标记

公称直径规格为42，螺距为8.5，强度等级为8.8级的圆弧螺纹镭杆标记为： 锚杆Rd42×8.58.8级 公称直径规格为48，螺距为7.25， 强度等级为10.9级的圆弧螺纹锚杆标记为： 锚杆Rd48X7.2510.9级

A.2.28.8级锚杆圆弧螺纹结构

8.8锚杆外螺纹采用圆弧螺纹结构，牙型角为60°，其结构如图A.1所示，各规格的牙型） 表A.1。

图A.18.8级锚杆外螺纹牙型尺寸

表A.18.8级锚杆外螺纹牙型尺寸参数

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图A.210.9级锚杆外螺纹牙型结构图

表A.210.9级锚杆外螺纹牙型尺寸参数

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p21圆弧螺纹螺母标记

螺纹公称直径为42，螺距为8.5，强度等级为8级的圆弧螺纹螺母标记为： 螺母Rd42X8.58级 螺纹公称直径为48，螺距为7.25，强度等级为10级的圆弧螺纹螺母标记为： 螺母Rd48×7.2510级 螺纹公称直径为48，螺距为7.25，型式I的圆弧螺纹薄螺母标记为： 薄螺母Rd48×7.25I型

JTG B01-2014《公路工程技术标准》6级、8级螺母圆弧螺纹

附录B （资料性附录） 圆弧螺纹螺母内螺纹结构

6级、8级螺母圆弧螺纹内螺纹采用圆弧螺纹结构，牙型角为60°，其结构如图B.1所示，各规格的 牙型尺寸参数见表B.1。

图B.1圆弧螺纹结构

表R16级、8级螺母圆弧螺纹牙型尺寸参数

B.2.310级螺母圆弧螺纹结构

极螺母圆弧螺纹牙型尺寸

DB15T 353.9-2020 建筑消防设施检验规程 第9部分：防火门、防火卷帘系统.pdfNB/T102142019