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DL 5190.8-2012 电力建设施工技术规范 第8部分：加工配制

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焊接的每种板厚在最初焊接的3000mm焊缝的任意 部位取300mm进行射线检验。以后不考虑焊工人数， 应对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位 取300mm进行射线检验。 3）当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除应符合本条 1）项规定外，T字缝应进行25%的射线检验；其他 各圈壁板，应按本条2）项中射线检验部位的25%应 位于T字缝处；当板厚大于10mm时，全部T字缝 应进行射线检验。 2环向对接焊缝：每种板厚以较薄的为准，在最初焊接的 3000mm焊缝的任意部位取300mm进行射线检验。以后对于每种 板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线 检验。上述检验均不考虑焊工人数。 3除T字缝外，可用超声波检测代替射线检验，但其中20% 的部位应采用射线进行复验。 4上述焊缝的无损检验位置，应由质量检验员现场确定。 5射线检验或超声波检验不合格时，如缺陷的位置距离底片 端部或超声波检验端部不足75mm时，应在该端部延伸300mm， 如延伸部位的检验结果不合格，应继续延伸检验。 6.4.10储存易燃、易爆、腐蚀性等介质储罐，底圈罐壁与罐底的 T形接头的罐内角焊缝，同时满足下列条件时，应对罐内角焊缝 进行磁粉检验或渗透检验，在储罐充水试验后，应用同样方法进 行复验。 1罐底边缘板的厚度大于或等于8mm。 2底圈壁板的厚度大于或等于16mm。 6.4.11储存易燃、易爆、腐蚀性等介质的储罐焊缝无损检测的方 法和合格标准，应符合下列规定： 1射线检验应按现行机械行业标准JB/T4730.2《承压设备 无损检测》的规定进行。透照质量为AB级，厚度大于或等于

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16mm的低合金钢的焊缝，应II级合格CJJ／T 246-2016 镇（乡）村给水工程规划规范，其他应IⅢI级合格。 2超声波检验应按现行机械行业标准JB/T4730.3《承压设 备无损检测》的规定进行，应I级合格。 3磁粉检验和渗透检验应按现行机械行业标准JB/T4730.4 《承压设备无损检测》、JB/T4730.5的规定进行，应II级合格。 6.4.12立式圆筒形钢制焊接储罐尺寸允许偏差应符合表6.4.12 的规定。

表6.4.12立式圆筒形钢制焊接储罐尺寸允许偏差（mm）

注：H为设计高度：L为变形长度：s为壁板厚度。

6.4.13储罐施工完毕后，应进行充水严密性试验，且符合下列 规定： ，1充水试验前，与罐体焊接的附件应焊接完毕，且检验合格。 与严密性试验有关的焊缝，不得涂刷油漆。 2充水试验应采用洁净淡水，试验水温不应低于5℃。 3充水前、后应进行基础沉降观测。基础沉降超过规定时， 应停止充水。 4充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。 6.4.14储罐充水严密性试验时，应符合下列规定： 1检查罐底应无渗漏。发现渗漏时，应找出渗漏部位，并按

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规定补焊。补焊后应重新进行充水试验 2罐壁检查应在充水到设计最高液位并保持48h后进行，应 无渗漏、无异常变形。发现渗漏应按规定进行焊接修补：发现罐 体变形超过规定时，应采取补强措施。补焊或补强后应重新进行 充水试验。 3罐顶检查应在设计试验压力时进行，罐顶应无异常变形 灌顶附件及焊缝应无渗漏。试验完成后，应恢复到工作压力。 4罐顶负压检查应在设计最高液位时进行，达到设计要求负 压时，罐顶应无异常变形。试验后，恢复到常压。 5应按设计要求对基础进行沉降观测。设计无要求时，沉降 观测按照GB50128《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 的规定执行。

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7.1.1本章适用于安装工程金属构件的加工配制。 7.1.2长度不大于3000mm的立柱、横梁等不得采取材料接长的 方式制作。

7.2钢立柱、钢梁和单轨吊车梁

7.2.1组合式钢柱、钢梁的型钢拼接焊缝不得在同一截面上，其 间距应大于100mm。拼接型钢长度应不小于500mm，拼接的接 头数应符合表7.2.1的规定。

7.2.2钢梁拼接位置不得设置在跨中1/3范围内。钢柱拼

宜设置在楼地面以上1.1m~1.3m处。 7.2.3钢板或型钢对接，其边缘错边量应符合下列规定： 1一级焊缝对口错边量应不大于板厚5%，且不大于1mm。 2二级焊缝对口错边量应不大于板厚10%，且不大于2mm。

1一级焊缝对口错边量应不大于板厚5%，且不天于1mm 2二级焊缝对口错边量应不大于板厚10%，且不大于2mm 3三级焊缝对口错边量应不大于板厚15%，且不大于3mn

7.2.4节点、加筋肋、连接孔边缘与拼接焊缝的间距应符合设计 要求。设计无要求时，应符合下列规定： 1节点边缘与拼接焊缝间距应大于300mm。 2加筋肋与拼接焊缝间距应大于100mm 3连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于100mm。 7.2.5焊接H型钢时宜采用埋弧焊或CO2气体保护焊 7.2.6弯制单轨吊车梁弧形段时应圆滑过渡，其两端直线段应大 于单轨吊车梁截面高度的2倍。 7.2.7单轨吊车梁的拼接接头位置应避开吊点。与吊车轮接触的 焊缝部位应打磨平滑。 7.2.8单轨吊车梁的拼接接头应平整，接头高低差及错边量允许 偏差应为土0.5mm。 7.2.9单轨吊车梁应配置止挡器，止挡器上的缓冲器结构形式、 基本参数及技术参数应符合JB/T8110.2《起重机橡胶缓冲器》 的规定。

7.2.10构件的尺寸允许偏差（mm）

注：H为钢柱的高度：L为钢梁或单轨吊的长度。

7.3 平台、钢梯和栏杆

.3.1平台、钢梯、栏杆的刚度和强度应符合设计要求，焊缝 焊。构件及其连接部位表面应光滑，无锐边、尖角、毛刺及 也可能对人身造成伤害或妨碍通行的缺陷。

7.3.2钢平台制作应符合下列规定：

钢平台制作应符合下列规定：

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1花纹钢板铺设： 1）根据材料的规格，合理排板下料，拼接宽度应不小于 300mm，拼接长度应不小于1000mm。 2）宜采用机械剪切下料。 3）拼接焊缝应设置在平台加强筋上。钢板与框架及加强 筋应焊接牢固，接触平整密实。 4）钢板的花纹宜一致。 2格栅板铺设： 1）格栅板的拉筋宜在同一直线上： 2）切割后的钢格栅板，应在切割位置重新设置负载 扁钢； 3）铺设后的格栅板，格栅宜对齐。 7.3.3钢梯制作应符合下列规定： 1花纹钢板踏步制作应采用机械剪切、压制弯边： 2同一层钢梯花纹钢板踏步的花纹宜一致； 3斜梯踏步组装前应在侧梁上划线放样，并按设计要求进行 固定。 7.3.4平台、钢梯、栏杆制作应符合GB4053.1《固定式钢梯及 平台安全要求第1部分：钢直梯》、GB4053.2《固定式钢梯及 平台安全要求第2部分：钢斜梯》、GB4053.3《固定式钢梯及 平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》的规定。 7.3.5安装在平台、通道及作业场所临边的防护栏杆结构，必须 符合下列规定： 1防护栏杆必须能承受水平方向不小于890N集中荷载和不 小于700N/m均布载荷。 2顶部栏杆和扶手高度。 1）平台、通道及作业场所距基准面高度小于2m时，高 度不得低于900mm。

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2）距基准面高度大于或等于2m且小于20m时，高度 不得低于1050mm。 3）距基准面高度大于或等于20m时，高度不得低于 1200mm。 3中间栏杆、立柱、踢脚板。 1）在栏杆、扶手和踢脚板之间必须设置中间栏杆，中间 栏杆与上、下方构件的间距不得大于500mm。 2）栏杆扶手端部必须设置立柱或确保与建筑物或其他 固定结构牢固连接，立柱间距不得大于1000mm，立 柱不得在踢脚板上方安装，除非踢脚板为承载的构 件。 3）踢脚板宽度不得小于100mm，其底部与平台地面不

3）踢脚板宽度不得小于100mm，其底部与平台地面 得大于 10mm。

7.3.6安装在设备及工艺系统上的永久性钢平台，必须符合下列 规定： 1 钢平台区域内必须能承受不小于4kN/m²均匀分布的动 载荷。 2在钢平台区域内中心距为1m，边长300mm正方形上应 能承受不小于1.2kN的集中载荷。 7.3.7安装在设备及工艺系统上的固定式钢斜梯，必须符合下列 规定：

7.3.7安装在设备及工艺系统上的固定式钢斜梯，必须符合下列

800mm；立柱间距不得天于300mm开均习分布。 7.3.9栏杆制作应符合下列规定： 1栏杆立柱、横杆宜采用机械切割，并清除毛刺。 2拐角处或端部均应设置立柱，或与建筑物牢固连接。 3栏杆拐角处应呈圆弧形，与构件相连应圆滑过渡。 4 栏杆扶手焊缝应打磨光滑。 7.3.10 平台、钢梯、栏杆的尺寸允许偏差应符合表7.3.10的规定。

.9栏杆制作应符合下列规定：

表7.3.10平台、钢梯、栏杆的尺寸允许偏差

注：L,为平台的长度：L,为钢梯的长度。

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8.1.1汽轮机及发电机垫铁的制作应符合设计要求。设计无要求 时，应符合下列规定： 1斜垫铁应采用普通碳素钢，平垫铁应采用普通碳素钢板或 铸铁件。 2垫铁不得拼接。 3垫铁外观应平整、无毛刺和卷边，四周边缘应有1×45° 倒角。 4 垫铁配合表面的加工粗糙度不得低于Ra3.2um。 5斜垫铁的薄边厚度不应小于10mm，斜度应为1:10～1:25。 8.1.2一般垫铁的制作应符合设计要求。设计无要求时，应符合 下列规定： 1垫铁应采用钢板或铸铁。 2 垫铁外观应平整、无毛刺和翘曲卷边。 3 垫铁配合表面的加工粗糙度不应低于Ra6.3μm。 4 斜垫铁的薄边厚度不应小于5mm，斜度应为1:10～1:25

8.2.1地脚螺栓的弯制应符合本部分第4.6.3条～第4.6.5条的 规定。 8.2.2地脚螺栓不得拼接。 8.2.3螺纹部分的表面粗糙度不应低于Ra12.5um，螺杆螺纹部分 直线度偏差不得大于0.3mm。

9.0.1工程准备技术文件

1：施工图会检记录。 2专业施工组织设计。 使用标准清单。 4 强制性条文执行计划。 5 质量管理制度。 6 经审批的质量验收项目划分表。 7 技术方案及措施。 8 焊接工艺评定报告 9 绿色施工措施。 10 技术交底记录。 11 质检机构及人员有效证件。 12 安监机构及人员有效证件。 13 特殊工种作业人员有效证件 14 计量器具管理台账及有效检定证书。 15 特种设备、施工机械管理台账及检定证书。 16 分包单位及临时用工管理制度。 17 周转料具管理制度。 18 焊接、金属试验及热处理管理制度。 19 焊接材料、原材料检验报告。 20 安全操作规程及培训资料。

9.0.2工程施工形成技术文件

1单位工程质量控制文件核查记录。 2强制性条文执行记录。

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设计变更及闭环记录。 4·1 设备缺陷报告及处理签证。 5 原材料质量证明文件及复检报告。 6 焊接材料检验、烘焙、发放和回收记录。 7 部件几何尺寸记录。 8 热处理曲线及报告。 9 无损探伤报告。 10 焊缝透油试验签证。 11 焊缝返修措施、记录及检验报告。 12 内部清洁度检查及封闭管口签证。 13 检验批、分项、分部、单位工程验收记录。 14 高强度螺栓连接副检验报告。 15 钢煤斗衬板焊接检查记录。 16 人孔门开关试验签证。 17 支吊架钢板和圆钢弯制热加工温度记录。 18 烟风煤粉管道、汽水管道、.钢煤斗等大型构件临时吊耳 强度计算书。 19 冷弯合金钢管光谱分析和硬度检验报告。 20冷弯管弯曲表面、椭圆度、波浪度、弯曲角度及外弧管 壁厚度检验报告。 21 钢制焊接常压容器底板负压试验签证。 22 钢制焊接常压容器罐底、罐体、罐顶强度及严密性试验 签证。 23 钢制焊接常压容器基础沉降观测记录。 24 单轨吊车梁止挡器配置记录。 25单项工程质量评价报告。

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1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在定条件下可以这样做的采用“可” 2·条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合.·的规定”或“应按···执行”。

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GB4053 固定式钢梯及平台安全要求 GB 4842 氩气 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 12523 建筑施工场界噪声限值 GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB 17116.2 管道支吊架第二部分：管道连接部件 GB 17116.3 管道支吊架第三部分：中间连接件和建筑结 构连接件 GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 193 普通螺纹直径与螺距系列 GB/T 197 普通螺纹公差 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的 推荐坡口 GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 1800.3 标准公差和基本偏差数值表 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 12362.1 钢制模锻件公差及机械加工余量 GB/T15826锤上钢制自由锻件机械加工余量与公差 DL/T 819 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T 868 焊接工艺评定规程

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DL/T869火力发电厂焊接技术规程 JB/T4730承压设备无损检测 JB/T 8110.2 起重机橡胶缓冲器

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1.0.2加工配制是火电建设工程的重要工序，所涉及的成品、半

0.2加工配制是火电建设工程的重要工序，所涉及的成品、半 品是火电工程工艺系统的重要组成部分，本条规定了本部分的 用范围。

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2.1.3本条要求加工配制应按《绿色施工导则》（建设部2007年 9月10日颁布）采取施工措施。其绿色施工是指：建设工程施工 价段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系和管 理制度，采用有效的技术措施，全面贯彻落实国家关于资源节约 和环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施 工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水 平，保护施工人员的安全与健康。

2.2.4本条规定：为了避免因材料变形影响加工精度，对材料变

2.2.4本条规定：为了避免因材料变形影响加工精度，对材料变 形值超出规定范围时要求在划线前矫正

.3.2本条是指由于钢板的长度和宽度有限，大多需要拼接， 象板只允许按长度方向拼接，而腹板在长度和宽度方向均可拼接

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避免焊缝应力和焊缝缺陷相对集中，故对腹板拼接缝间距做了 定。

2.3.5本条冷矫正和冷弯曲的最小曲率平径和最大弯曲矢高的规

是根据钢材的特性、工艺的可行性以及成形后外观质量的限制 规定的，且的是为了保证钢材冷矫正后的质量。

2.5.3本条是指在进行喷射除锈时，若使用的压缩空气中油污和 水分过大，易造成钢材表面污染和生锈，故对其进行了限制。 2.5.5本条是指室内温度超过43℃时，钢材表面上涂装的漆膜易 产生气泡而局部鼓起，使附着力降低；低于0℃时，易使钢材表 面涂装漆膜冻结而不易固化。故规定涂装时的温度以5℃～38℃ 为宜，温度是指在室内无阳光直接照射条件下的温度。湿度超过 85%时，钢材表面易结露，影响漆膜附着力。故规定相对湿度不 应大于85%。涂层在4h内，漆膜表面尚未固化，容易被雨水冲 坏，故规定在4h之内不得雨淋。

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3.2.3本条规定了钢材复验、见证取样及送样的项目。

4烟风煤粉管道及其零部件

4.1.4因螺栓孔采用气体切割易出现局部缺棱的现象，缺棱位置 会应力集中，所以规定管道零部件上的螺栓孔应采用机械加工。 4.1.5烟风煤粉都是易泄漏的介质，在调试和运行过程中，不易 查找泄漏点。因此，规定密封焊缝应做密封性检查，并办理签证。

4.2.1本条第2款：是指主要应用于边缘板的拼接。为了提高材 料的利用率，并保证焊接质量，规定了拼接材料的最低长度、宽 度要求，拼接的中间板应采用整张拼接。 本条第3款：本条是指多条焊缝拼接时的焊接顺序，目的是 为了减小焊接变形和焊接残余应力

.4本条是指由于套管焊接后部分密封焊缝无法进行密封性检 故对此做出了规定。

4.6.4本条是指其他合金钢材料需消除应力热处理时，要根 计文件要求或材料的性能选择合适的热处理温度。

5汽、水管道及其零部件

本条规定了公称压力不大于8MPa且公称通径不大于 m的冷弯弯管的加工配制要求。 本条是指加工胎具的质量对弯管的质量影响很大，因此加 具应经常检查确保其完好

108mm的冷弯弯管的加工配制要求。

5.3.3本条第1款是指由于钢板的表面杂物如氧化皮过多时，在 进行卷板时钢板易出现“麻坑”，影响管子的质量，且易对卷制机 械造成损伤。

5.4.3本条第1款是指焊接弯头的图形参照本部分中的规

本条第1款是指焊接弯头的图形参照本部分中的规定进行 但也不限于此，可根据实际情况进行增减节数。

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6.1.1本条是指矩形容器适用于直接与大气连通或敬开式且仅承 受静压的固定位置（不经常搬运）的矩形常温常压容器：圆形钢 制常压容器适用于容器底部有支撑结构且容器底部不直接与基础 接触的圆形常压容器；立式圆筒形钢制焊接储罐适用于燃油或其 他类似液体的储罐底面与基础接触的立式圆筒形常压（包括微内 压）容器。微内压是指稍大于罐顶单位面积的自重，但不大于 6000Pa；容器的介质毒性为轻度以下（含轻度）的液体。

GB／T 51167-2016 海底光缆工程验收规范(完整清晰正版).pdf6.4立式圆简形钢制焊接储罐

4.1本条第1款要求储罐排板参照现行国家标准GB50094《球 储罐施工及验收规范》和GB50341《立式圆筒形钢制焊接油罐 计规范》执行。 4.3本条规定罐底垫板与对接接头的钢板间隙控制在1mm内 要是保证焊缝能够焊透和防止底板变形过大。

7.2钢立柱、钢梁和单轨吊车梁

DB33T 2002-2016 有机热载体锅炉及系统清洗导则2钢立柱、钢梁和单轨吊车梁

7.2.1本条规定了相邻焊缝的最小距离，主要是为了防止焊缝缺 陷的相对集中，影响构件的承载能力。 7.2.2本条是指钢梁在受均匀荷载时，跨中承载弯矩最大，故规 定拼接位置不得设在跨中1/3范围内。钢柱拼接位置的设置是为 了满足安装、检查等需要。

7.3平台、钢梯和栏杆