标准规范下载简介
T／ZZB 1307-2019 5G应用6A类屏蔽电缆表19等电平远端不平衡衰减（ELTCTL）典型频点最小值
T/ZZB 13072019
DB34／T 3107-2018 高温浸渍处理杨木板材技术要求7. 9. 5近端串音
7.9.5.1近端串音衰减（NEXT)
从1MHz到电缆类别规定的最高传输频率的整个频带内，电缆所有线对组合的近端串音衰减 （NEXT），应不小于表20中相应公式确定的值。 当计算值大于78dB时，对应的最小要求应取作78dB。
表20近端串音衰减（NEXT)
近端串音衰减（NEXT）典型频点最小值见表21.
1近端串音衰减（NEXT）典型频点最小值
7.9.5.2近端串音衰减功率和（PSNEXT)
从1MHz到电缆类别规定的最高传输频率的整个频带内，任一线对的近端串音衰减功率和（PSNEXT 小于表22中相应公式确定的值。 当计算值大于75dB时，对应的最小要求应取作75dB。
表22近端串音衰减功率和（PSNEXT）
近端串音衰减功率和（PSNEXT）典型频点最小值见表23。
近端串音衰减功率和（PSNEXT）典型频点最/
7.9. 6 远端串音
7.9.6.1等电平远端串音衰减（ELFEXT）
人1MHz到电缆类别规定的最高传输频率的整个频带内，电缆所有线对组合的等电平远端串音衰 FEXT），应不小于表24中相应公式确定的值 当计算值大于78dB时，对应的最小要求应取作78dB。
表24等电平远端串音衰减（ELFEXT）
端串音衰减（ELFEXT）典型频点最小值见表2
T/ZZB 13072019
表25等电平远端串音衰减（ELFEXT）典型频点最小值
7.9.6.2等电平远端串音衰减功率和（PS
从1MHz到电缆类别规定的最高传输频率的整个频带内，任一线对的等电平远端串音衰减功率 FEXT）应不小于表26中相应公式确定的值。当计算值大于75dB时，对应的最小要求应取作75
表26等电平远端串音衰减功率和（PSELFEXT)
等电平远端串音衰减功率和（PSELFEXT）典型频点最小值见表27。 表27等电平远端串音衰减功率和（PSELFEXT）典型频点最小值
T/ZZB 13072019
7.9.7外部近端串音和外部远端串音
7.9.7.1外部近端串音衰减功率和（PSANEXT
外部近端串音的测试项目由外部近端串音衰减功率和（PSANEXT）表示。 从1MHz到电缆类别规定的最高传输频率的整个频带内，任一线对的外部近端串音衰减功率和（PS NEXT）应不小于表28中相应公式确定的值。 当计算值大于67dB时，对应的最小要求应取67dB。
表28外部近端串音衰减功率和（PSANEXT）
外部近端串音衰减功率和（PSANEXT）典型频点最小值见表29。
9外部近端串音衰减功率和（PSANEXT）典型
7.9.7.2外部远端串音衰减比功率和（PS
7.9. 7. 3 其他情况
电缆的耦合衰减指标如果已符合表10第8项的要求，电缆则不必进行该项测试。
的耦合衰减指标如果已符合表10第8项的要求，电缆则不必进行该项测试。
7.9.8特性阻抗（Zc）
式中： Z一一特性阻抗的最高上限值，单位为Q； Z一一特性阻抗的最低下限值，单位为Q； β一一由式（4）计算出的回波损耗（R）的反射系数幅度值； R一一回波损耗，单位为dB
6A类电缆特性阻抗模板参见图4。
T/ZZB 13072019
7.9.9回波损耗（R）
图46A类电缆特性阻抗模版
从1MHz到电缆类别规定的最高传输频率的整个频带内，各线对的回波损耗（R）应不小于表32中相 应公式确定的值。
表33回波损耗（R）典型频点最小值
8.1.1在进行电缆的电气特性和传输特性试验时，除另有规定外，电缆长度一般应不小于100m。 8.1.2在测量电缆的相时延、衰减、不平衡衰减、近端串音衰减或近端串音衰减功率和、等电平远端 串音衰减或等电平远端串音衰减功率和、特性阻抗、回波损耗时，应使用线性或对数频率间隔的扫频测 量。扫频所取频率点的数量，对于近端串音衰减、远端串音衰减测量应不少于规定频率范围十倍频程数 的200倍，对于其它参数应不少于规定频率范围十倍频程数的100倍。 8.1.3当电缆在其原包装上测量时，电缆的工作电容、特性阻抗、衰减和串音参数的测量有时会偏离 实际值的10%，这种差别是由于过紧的包装和相互的卷绕效应造成。当存在争议时，工作电容、特性 阻抗、衰减和串音的测量应将电缆试样除去包装和展开进行，电缆试样展开后应放置在非金属的工作平 面或场地上，电缆试样展开的路径距离导电设备或线路应至少保持25mm及以上的距离。
.2.2导体直径和绝缘
8.2.3绝缘颜色及颜色迁移
8.2.4单面复合铝箔的铝箔厚度
2.5单面复合铝箔的重
8.2.6编织的填充系类
8.2.7电缆护套最小厚度和最大外径
电缆护套最小厚度和最大外径测量按GB/T2951.11一2008规定进行。 非圆形电缆的等效外径等于测量得到的电缆护套实际周长除以元
8. 2.8 护套外观
护套外观采用且力检查。
T/ZZB 13072019
T/ZZB 13072019
8.3.1导体断裂伸长率
体断裂伸长率试验按GB/T4909.2—2009进行。
8.3.2绝缘抗张强度和断裂伸长率
绝缘抗张强度和断裂伸长率试验按GB/T2951.11一2008规定进行，其中HDPE、PP试样的拉 许为（250±50）mm/min，当有争议时，拉伸速度应为（25±5）mm/min，
8.3.3护套抗张强度和断裂伸长率
护套抗张强度和断裂伸长率试验按GB/T2951.11一2008规定进行，其中无卤低烟护套试片的最小厚 度为0.4mm。护套试片的拉伸速度允许为（250土50）mm/min，当有争议时，拉伸速度应为（25土5）mm/min，
8.4环境性能和限量物质要求试验
8.4.1绝缘收缩试验
8.4.2绝缘低温卷绕试验
绝缘低温卷绕试验按GB/T2951.14—2
8.4.3护套老化后的抗张强度和断裂伸长率
护套老化后的抗张强度和断裂伸长率试验按GB/T2951.11一2008规定进行，其中无卤低烟护套试片 的最小厚度为0.4mm。护套试片的拉伸速度允许为（250土50）mm/min，当有争议时，拉伸速度应为（25土5） mm/min。
4.4电缆低温卷绕试验
8. 4. 5 热冲击试验
8.4.6紫外照射老化试验
紫外照射老化试验按UL2556中氙弧法规定进行
8.4.7RoHS2.0检验
8.5.1单根电缆火焰垂直蔓延试验
T/ZZB 13072019
T/ZZB 13072019
检验分出厂检验和型式试验。电缆需经型式试验合格，方可组织生产。日常生产的电缆需经制造 的检验部门检验，检验合格后方能出厂，出厂电缆应附有质量检验合格证。
9. 2. 1出厂检验分类
出厂检验按检验项目分为全检与抽检两类
.2.2出厂检验的全检
全检项目对每箱（盘）成品电缆进行并符合表35的规定
表35出厂检验的全检项目
9.2.3出厂检验的抽检项目
抽检应在每一个检查批的电缆中随机抽取。抽检项目应符合表36的规定
表36出厂检验的抽检项目
T/ZZB 13072019
9. 2. 4抽样和判定
进行出厂检验的抽检时，应将一天内连续生产的同一型式的电缆组成一个检查批。全检项目应 格，抽检项目按GB/T2828.1一2012正常检查一次抽样方案，采用检查水平I、合格质量水平（A 5。表37列出了按GB/T2828.1一2012正常检查一次抽样方案确定的样本数（电缆盘/圈数）的示
表37按正常检查一次抽样方案确定的样本数
出厂抽检出现不合格时，应对不合格项目进行第二次抽样检验，第二次抽样样本数应加倍。若第二 次抽样检验仍出现不合格，则对该批产品应采用100%检验。
9. 3. 1型式试验项目
型式试验是对产品进行的全性能检验，包括出厂检验的全检项目（表35）及抽检项目（表36） 符合表38的规定。
T/ZZB 13072019
9.3.2型式试验周期
当出现下列情况之一时，应进行型式试验： a) 型式试验每年至少应进行一次； 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； C) 电缆结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； e产品长期停产后，恢复生产时
9.3.3 型式试验样本数
型式试验的样本应在该年生产并经出厂检验合格的电缆产品中随机抽取。每一型式电 3盘。
10标志、包装、运输和购存
10.1识别标志与长度标志
T／SLEA 0031.2-2022 实验室用水气配件技术规范 第2部分：应急喷淋和洗眼设备.pdfT/ZZB 13072019
10. 1.1识别标志
10. 1. 2长度标志
电缆护套外表面上应印有 为黑色（或用户要求的其它颜 度标志以m为单位，标志间距为1m， ± 0. 5%。 。长度标志如下图5。
10. 2电缆端别标志
电缆端别可采用A端为红色标志、B端为绿色标志
电缆应整齐地绕在电缆盘上交货，电缆盘应符合JB/T8137.1一2013的规定，电缆盘的筒 不小于电缆外径的15倍。
电缆包装箱或盘上应注明以下内容： a) 制造厂名及商标； b) 电缆型号、本标准编号； C c 电缆长度m； d 毛重kg; QUALITV e) 出厂编号； f 制造日期：年DB34／T 3049-2017 同向回转拉索体系设计、施工与验收 技术规程，月； g 防潮标志； h) 对于成盘包装的电缆盘，除上述规定的标识外，还应标明表示电缆盘正确旋转方向的箭头
电缆在运输、贮存过程中应注意以下事项： a）保持包装完整，防止电缆受潮、浸水； b）防止严重弯曲、挤压变形等机械损伤。