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DL／T 1216-2019 低压静止无功发生装置技术规范

性能试验可参照图4所示试验平台进行，试验电源容量应满足被测装置试验负荷需要，测试 度应满足装置性能测试条件要求。

8.2.1用目测和仪器测量的方法检查， 结构和外观应满足7.1.1~7.1.3的要求。 8.2.2按GB/T4208规定的方法进行验证，装置的防护等级应满足7.1.4要求。

8.2.1用目测和仪器测量的方法检查，结构和外观应满足7.1.1～7.1.3的要求

8.2.3检查装置的安全标识与防护，应满足7.1.5和7.1.6的要求。 8.2.4采用电桥或专用仪器测量各接地点与主接地点间的电阻，其电阻值应满足7.1.6的要求

DB11／T 1268-2015 文化场馆能源消耗限额.pdf8.3.1电气间隙与爬电距离检验

用量具测量装置内不同极性或 带电体之间以及它们与地之间的电气间隙和 （爬电比距），其测量值应符合7.2的要求 量时采取抽查法，取5个10个测量点。

8.3.2绝缘电阻试验

按照DL/T474.1的相关要求进行绝缘电阻测量，测量部位如下： a）相导体之间； b）相导体与裸露导电部件之间； c）相导体及裸露导电部件与地之间。

试验内容包括以下内容： a）工频耐压试验； b）冲击耐压试验。

8.4.2 ± 工频耐压试验

按表6规定施加试验电压，施压部位如下： a）相导体之间。 b）相导体和裸露导电部件之间。 c）带电部件与绝缘材料制造或覆盖的手柄之间：介电试验在带电部件和手柄之间施加试验电压为 表6规定的1.5倍。在进行此试验时，框架不应接地也不能与其他电路相连。 d）用绝缘材料制造的外壳，还应进行一次补充的介电试验，在外壳的外面包覆一层能覆盖所有开 孔和接缝的金属箔，试验电压施加于金属箔和外壳内靠近开孔和接缝的相互连接的带电部件以 及裸露导电部件之间。对于这种补充试验，其试验电压为表6规定的1.5倍。

8.4.3冲击耐压试验

试验波形1.2/50μS，试验电压按表6、表7规定执行。 性和三次负极性冲击电压。试验中无击穿和闪络现象，视为试验通过。

8.5.1保护试验原则

安图4接线，进行各种保护功能试验时，应在主电路上模拟被保护设备的异常状态或通过修改 直等人为操作方式模拟故障。保护在整定范围内应能正常动作且保护动作定值与保护定值间误 5%。试验次数不少于3次。

8.5.2装置级保护试验

8.5.2.1过电流保护试验

设置装置过电流保护定值为额定电流的80%，调节装置使其输出电流高于过电流保护定值，保护 应能正确动作。

8.5.2.2系统过电压保护试验

8.5.2.3系统欠电压保护试

8.5.3.1直流过电压保护试验

8.5.3.2直流欠电压保护试验

启动装置正常工作后，在装置的直流侧施加可调直流电源，调节直流电源输出电压，先将直流电 源输电电压调节到额定值，然后调节直流电源输出电压使其低于变流器欠电压保护定值，保护应能正 确动作。

8.5.3.3直流电压不平衡保护试验（可选）

启动装置正常工作后，在装置的至少两组直流侧施加独立的可调直流电源，先将每组直流电源输 出电压调节到额定值，然后调节其中一组直流电源输出电压，使直流电压差值高于直流电压不平衡保 护定值，保护应能正确动作。

8.5.3.4变流器过温保折

元件当前温度，保护应能正确动作。

启动装置正常工作后，将变流器过电流保护定值调节到功率器件额定电流的80%，调节装置使变 流器内部功率器件电流瞬时值高于变流器过电流保护定值，保护应能正确动作。

8.5.3.6驱动异常保护试验

启动装置正常工作后，人为断开任一功率器件驱动回路，保护应能正确动作。 8.6性能试验

8.6.1无功控制试验

8.6.1.1无功输出性能试验

无功输出性能试验按以下步骤进行： a）按图4接线，试验负载为无功负载； b）设置装置为恒无功控制模式： c）装置输出的感性无功功率按10%额定容量步长逐步增加，直至输出电流达到额定值，每个运 行点持续运行时间至少1min； d）测定每种工况下测点3的无功功率，无功功率与设定值的偏差应满足7.6.1.1的要求； e）容性重复以上步骤进行，无功功率与设定值的偏差应满足7.6.1.1的要求。

8.6.1.2无功补偿性能试验

无功补偿性能试验按以下步骤进行： a）按图4接线，试验负载设置为无功负载； b）试验时，应保证无功负载处于工作状态，设置装置为无功跟踪补偿模式； c）调节无功负载，使其输出的无功功率分别为装置额定容量的25%、50%、75%、100%容性无 功功率和感性无功功率； d）测定每种工况下测点1和测点2的无功功率，计算无功功率补偿率应满足7.6.1.2要求。

8.6.1.3功率因数控制性能试验

功率因数控制性能试验按以下步骤进行： a）按图4接线，试验负载设置为无功负载，且功率因数不小于0.5； b）试验时，应保证负载处于工作状态，设置装置为功率因数控制模式； c）调节无功负载，使其输出的无功功率分别为装置额定容量的25%、50%、75%、100%容性无 功功率和感性无功功率； d）测定每种工况下测点1和测点2的功率因数，功率因数控制误差应满足7.6.1.3的要求。

8.6.1.4不平衡补偿性能试验

平衡补偿性能试验按以下步骤进行： 按图4接线，试验负载设置为三相不平衡负载； 试验时，应保证负载处于工作状态，设置装置为不平衡补偿控制模式； 调节不平衡负载，使其输出的不平衡电流分别为装置最大不平衡补偿电流的25%、50%

75%、100%； d）测定每种工况下测点1和测点2的不平衡电流，计算不平衡电流补偿率，应满足7.6. 要求。

8.6.1.5谐波补偿性能测试（可选）

谐波补偿性能测试按以下步骤进行： a）按图4接好试验电路，试验负载设置为谐波负载； b）试验时，应保证负载处于工作状态，设置装置为谐波补偿控制模式； C 调节谐波负载，使其输出的谐波电流分别为装置最大谐波补偿电流的25%、50%、75%、 100%; d）测定每种工况下测点1和测点2的谐波电流，计算谐波电流补偿率，应满足7.6.1.5的要求。

8.6.2过载能力试验

过载能力试验按以下步骤进行： a）按图4所示进行接线，试验负载设置为无功负载； b）试验时，应保证负载处于工作状态，设置装置为恒无功控制模式： C 设置试验电压为1.2倍额定电压，输出电流为额定电流，连续运行1h后恢复至额定电压运 行，装置应能正常运行，各部件不应出现故障； 设置试验电压为装置额定电压，在1.1倍额定电流运行条件下，连续运行30min后恢复至额 定电流运行，装置应能正常运行，各部件不应出现故障； e 设置试验电压为装置额定电压，在1.2倍额定电流运行条件下，连续运行30s后恢复至额定电 流运行，装置应能正常运行，各部件不应出现故障

8.6.3补偿响应时间试验

补偿响应时间试验按以下步骤进行： a）按图4所示进行接线，试验负载设置为无功负载； b）试验时，应保证负载处于工作状态，设置装置为无功跟踪补偿模式： c）调节无功负载，使其阶跃输出装置额定容量的感性或容性无功功率； d）在试验期间，用测试仪器分别测量测点2和测点3的电压、电流波形数据； e）根据记录的波形数据分析装置的补偿响应时间，应满足7.6.3的要求。

8.6.4谐波特性试验

装置采用恒无功控制模式，在额定感性 出总谐波电流，应满足7.6.4的要求

在关闭备用冷却系统、额定电流运行条件下，检测系统部件、设备内部及连接点的温度，当温升 连续3h变化不超过1℃/h时，认为温度达到稳定，温升应满足表10的规定。 应对设备、母线、接地连接点、围栏等处进行温度测量，检测出潜在发热点、连接不紧处或传导 性发热部位。

损耗试验按以下步骤进行

DLW/T 1216 2019

a）按图4所示进行接线，试验负载设置为无功负载； b）试验时，应保证负载处于工作状态，设置装置为恒无功控制模式； c）调节无功负载，使其输出的无功功率分别为装置额定容性无功功率和额定感性无功功率，各稳 定运行1h； d）采用功率分析仪测定每种工况下测点3的有功电能，计算装置在两种工况下的有功功率平均 值，取其中较大者计算装置损耗，应满足7.6.6的要求。

测试方法按照GB/T3768的规定进行 测试结果应符合7.6.7的要丈

8.6.8连续运行试验

在正常工作条件下，每隔30min进行一次手动补偿试验，在整个运行过程中，其各种动 及程序均应正确无误，达到连续运行时间24h，视为试验通过。

8.7.1静电放电干扰试验

根据7.7.1的要求，按GB/T17626.2一2018中第5章规定的试验等级为IV级的空气放电试验的规 定，对装置进行静电放电于扰试验

8.7.2射频电磁场辐射于扰试验

根据7.7.2的要求，按GB/T17626.3一2016第5章规定的试验等级为IV级的射频电磁场干扰试验的 规定，对装置进行辐射电磁场干扰试验。

8.7.3电快速瞬变脉冲群干扰试验

根据7.7.3的要求，按GB/T17626.4一2018中第5章规定的严酷等级为IV级的电快速瞬 抗扰度试验的规定，对装置进行快速瞬变干扰试验。

7.4浪涌（冲击）干扰

根据7.7.4的要求，按GB/T17626.52019中第5章所规定的试验等级为IV级的浪涌冲击抗扰度 试验的规定，对装置进行浪涌（冲击）干扰试验。

8.7.5射频场感应的传导骚扰抗扰度干扰试

根据7.7.5的要求，按GB/T17626.62017 的试验等级为级的射频场感应的传 导骚扰抗扰度试验的规定，对装置进

6电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度的能

艮据7.7.6的要求，按GB/T17626.11一2008中第5章所规定的试验等级为IV级的射电压暂降、 所和电压变化抗扰度试验的规定，对装置进行电压暂降、短时中断和电压变化干扰试验。

8.7.7振铃波干扰试验

艮据7.7.7的要求，按GB/T17626.12—2013中第5章规定的严酷等级为4级的100kHZ振铃 式验的规定，对装置进行振铃波干扰试验。

DL/T 12162019

每台装置的标志包括以下内容： a）在装置内部应能辨别出单元电路及主要器件。电器元件所用的标志应与随同装置一起提供的电 路图上的标志一致。 b）装置的端子旁应标明端子号。 c）装置的相关部位及说明书中应有安全标志。 d）装置外包装上应有收发货标志和包装、贮运图示标志等必需的标志。 e）在装置的使用说明书、质量证明文件或包装物上应标有装置执行的标准代号。 f）所有标志均应规范、清晰、持久。

每台装置应有铭牌或相当于铭牌的标志，内容包括： a）名称和型号； b) 额定电压，V（接线方式）； c） 额定电流，A； d) 额定频率，Hz; e) 额定容量，kvar； f) 防护等级； g）执行标准； h) 制造年月； i) 出厂编号； j) 质量等级； k）制造厂名称或商标。

每台装置应有铭牌或相当于铭 a）名称和型号； b） 额定电压，V（接线方式 c） 额定电流，A； 额定频率，Hz； e) 额定容量，kvar； f) 防护等级； 执行标准； h) 制造年月； i) 出厂编号； j) 质量等级； 制造厂名称或商标。

置使用说明书的要求应符合GB/T9969的规定。

11 包装、运输与贮存

DL/T1216—2019

装置在包装前，应将其可动部分固定；重量较大的元器件（或部件）应单独包装运输。 每台装置或单独包装的元器件（或部件）应用防水材料包好，再装入具有一定防振能力的包装箱 内。按设备特点和需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀、防冻等的保护措施。应在包装箱的两个 侧面以国际通用的标记和图案标明重心及吊点。按照不同要求，包装箱上应用中文或英文明显地标注 “小心轻放”“向上”“防潮”“起吊点”“小心搬运”“防火”等字样，并标注适当的国际标志。 装置附件及易损件应按装置标准和说明书的规定一并包装和供应。装置应提供运输、贮存、安 装、运行和维护说明书

包装好的装置在运输过程中的贮存温度为一25℃～十55℃，相对湿度不大于95%。装置应满足在 此环境中的进行运输贮存。

包装好的装置一般应贮存在一10℃～十40℃、相对湿度不大于80%、周围空气中不会有腐蚀性、 易燃性及爆炸性物质的室内

11.4随装置供应的文件

装置应配套提供以下文件： a）质量证明文件，必要时应附出厂试验报告； b）文件包括全套安装使用说明书、装置拆卸件一览表、装箱单、铭牌图、备品备件明细表、装置 外形尺寸等资料，装置说明书应符合GB/T9969的规定； C 装置原理图和接线图（可含在装置说明书中）； d）外购件包装箱内应有装置出厂质量合格证明书、技术说明书等； e）详细装箱单。

装置应配套提供以下文件： a）质量证明文件，必要时应附出厂试验报告： b）文件包括全套安装使用说明书、装置拆卸件一览表、装箱单、铭牌图、备品备件明细表、装置 外形尺寸等资料，装置说明书应符合GB/T9969的规定； 装置原理图和接线图（可含在装置说明书中）； d）外购件包装箱内应有装置出厂质量合格证明书、技术说明书等； e）详细装箱单。

11.5随装置供应的配套件

随装置供应的配套件应在相关文件中注明，一般包括： a）易损零部件及易损元器件 b）装置附件； c）合同中规定的备品、备件。

SVG几种主要的主电路结构如图A.1～图A.8所示。

附录A （资料性附录） SVG主电路结构图

附录A （资料性附录） SVG主电路结构图

图A.1三相三线系统二电平三相全桥主电路结机

图A.2三相四线系统二 二电平三相全桥电容中分主电路结构

三相四线中性点接地系统二电平三相四桥臂主月

图A.6三相三线系统二电平三单相桥主电路结构

DB34／T 2912-2017 高速公路养护档案管理标准化指南A.7三相四线中性点接地系统二电平三单相桥

图A.8单相系统二电平主电路结构

DL/T12162019

基本特性由稳态电压/电流特 等性（UII特性）所决定，如图B.1所示。装置可以提供容性或者感 力率DL／T 5161.7-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第7部分：旋转电机施工质量验收，并且可以在额定电流范围内独立控制

DL/T12162019

[1]GB/T4207—2012固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 [2]】GB/T15543一2008电能质量三相电压不平衡 [3]DL/T1193—2012柔性输电术语