标准规范下载简介
T／CEA 022-2019 电梯用随行电缆.pdf成品电缆耐压试验采用不浸水耐压试验，在室温下整盘或成圈电缆按GB/T3048.8的规定进行耐压 试验，标称截面1mm及以下电缆的工频试验电压为2000V、标称截面大于1mm的电缆工频试验电压为 2500V，试验时间为5min，电缆应不击穿。
6.2.5绝缘电阻试验
绝缘电阻试验应按GB/T3048.5的规定进行。70℃时绝缘电阻测试时，绝缘线芯在试验前应浸在 70℃的水中至少1h，直流测试电压应为250V，测量应在导体和水之间进行。绝缘电阻测试结果应不小于 表4的规定值。
6.3绝缘机械物理性能
TD／T 1046-2016 土地整治权属调整规范6.3.1绝缘老化前后拉力试验
6.3.2护套老化前后拉力试验
6. 3. 3非污染试验
6.3.4聚氯乙烯混合物的绝缘和护套失重试验
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6. 3. 5 低温性能试验
6. 3. 7 高温压力试验
6.4成品电缆机械强度试验
6.4.1静态曲挠试验
6.4.2承拉元件抗拉强度
从成品电缆上取一根1m长的试样并称重。在试样两端约0.20m处，剥去所有覆盖物，成品电缆试 样的承拉元件应承受相当8倍于自由悬挂长度的电缆重量的拉力 成品电缆试样的每一承拉元件可分开试验，拉力应施加1min 可以使用一个自由悬挂的重锤或一个合适的能施加一个恒定拉力的拉力试验机进行试验。承拉元件 在试验期间不应断裂
6.4.3承拉元件粘附试验
图2承拉元件粘附试验
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间以25mm/min速度施加一定的力，直到承拉元件和电缆发生滑移，在试验过程中，电缆应保持垂直。 记录承拉元件和电缆发生滑移的力值，每个承拉元件的粘附力应不小于1m完整电缆的重量。
6.4.4芯线与护套剥离试验
从成品电缆上取一根长度250mm的试样，上端去除50mm的被测绝缘线芯，中间100mm电缆保持完 整，下端去除100mm的护套，仅保留被测线芯，见图3。 将试样安装到拉力机，上下夹具分别固定在试样上下两端，夹具之间的距离保持160mm，以 100mm/min的速度拉出线芯，记录最大力值 每根线芯的剥离力应大于3N，或每组单元的线芯的剥离力应大于10N
6.4.5运行时平稳性试验
6.4.6运行寿命加速疲劳试验
电缆应进行300方次运行寿命加速疲劳试验，试验方法和要求符合附录C的规定。运行寿命加 试验的次数供需双方可协商
6.5.1单根电缆火焰垂直蔓延试验
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6.5.2成束电缆垂直蔓延试验
6.5.3电缆的烟密度试验
6.5.4pH值和电导率试验
5.5 氟、氯含量试验
6.6通信单元试验方法和要求
6.6.2数据通信线单元
随行电缆中的光缆单元应是连续的。采用一个合适的装置在光缆单元的一端输入一个光信号，检查 光缆单元的另一端，所有光缆的光信号应是连续的。
用随行电缆按表15、表16和表17的要求进行试
表15电梯用随行电缆试验项目
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表16电梯用随行电缆中通信单元试验项目
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表17电梯用随行电缆中鉴定试验项目
鉴定试验为确定产品与设计要求的一致性，由代表性的产 品在规定条件下所作的试验 批准定型的依据
成品电缆的护套表面应有制造厂名称、 产品型号及额定电压的连接标志，标志应字迹清楚、容易辨 认、耐擦。
产品应经检验部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证；产品的出厂检 试验方法应符合表15～表17的规定。
9标志、包装、运输、贮存
1.1产品上应有以下标识：型号、规格（包括额定电压、芯数、导体标准截面）、生产厂名称。
a）制造厂名称； b）型号、规格（导体结构），单位为mm； c）额定电压，单位为V； d）长度，单位为m（重量，单位为kg)：
a）制造厂名称； b）型号、规格（导体结构），单位为mm； c）额定电压，单位为V； d）长度，单位为m（重量，单位为kg)：
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e）制造日期，年/月/日； f）产品执行的标准编号。
9. 2. 1包装要求
9. 2. 2 电缆防护
成品电缆应两端密封，电缆外层要有防雨、防晒、防碰撞的保护层进行防护。
附录A （资料性附录） 自由悬挂扁电缆的偏转角试验
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附录A （资料性附录） 自由悬挂扁电缆的偏转角试验 将成品电缆按照图A.1方式悬挂，成品电缆自由悬挂长度不小于10m。导轮底部为光滑平面， 宽应大于被测扁电缆的长径。
图A.1自由悬挂偏转角示意图
成品电缆在室温下自由悬挂时间24h，使悬挂的电梯随行电缆处于静止状态。依图A.2的方法测试 扁形电梯随行电梯的短轴垂直的水平面与电缆长轴水平面之间的夹角，测量的夹角为扁电缆的偏转角。 测试的自由悬挂偏转角度，顺时针为正，逆时针为负。自由悬挂偏转角度的绝对值应符合表A.1的规定。
图A.2自由悬挂偏转角测量示意图
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表A.1电梯运行速度与偏转角度表
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附录B （资料性附录） 偏电缆运行时平稳性试验
额定运行速度超过4.0m/s的电梯用随行电缆应进行运行状态下平稳性试验以确认电缆在工作 不扭转，不漂移，本试验应在静态曲绕试验测试合格的电缆上进行。 必要时，额定运行速度不大于4.0m/s的电梯用随行电缆参考本方法进行试验，
将电缆的A端固定在可以上下移动的装置上，B端固定在试验装置上，参见图B.1。试验的移动装置和 导轨间的垂直间距D不小于300mm。 B.3移动装置运行参数设定 根据电梯用随行电缆的标称速度，设置移动装置的运行参数，移动装置在上升或下降过程中，随行 电缆应达到设定的最大速度，并保持运行一段时间，移动装置运行到项端位置时，停车下降。移动装置 上升和下降为一个周期。移动装置的加速度由供需双方共同商定。 推荐的移动装置运行参数可按照下列方法计算。 移动装置一个完整运行的周期行程，计算公式： S =2 (at + Si) V=at 式中： S 移动装置 一个完整运行的周期行程，单位为m； a 移动装置运行平均加速度，单位为m/s； K. 移动装置运行速度从0m/s到最大速度或从最大速度到0m/s的时间，单位为s； V一一移动装置运行的最大速度，单位为m/s； Si一一移动装置在最大运行速度时应保持的行程，且2m 将电缆的A端固定在可以上下移动的装置上，B端固定在试验装置上，参见图B.1。试验的移动装置和 导轨间的垂直间距D不小于300mm B.3移动装置运行参数设定 移动装置一个完整运行的周期行程，单位为m； 移动装置运行平均加速度，单位为m/s"； 移动装置运行速度从0m/s到最大速度或从最大速度到0m/s的时间，单位为S； V一一移动装置运行的最大速度，单位为m/s； Si一一移动装置在最大运行速度时应保持的行程，且2m 启动移动装置进行10个周期的运行： 在随行电缆的两侧通过红外线测试仪或 其它合适的方法测量随行电缆的摆幅 随行电缆的摆幅为电缆运行方向的前、后、左、右四个方向。 应记录在鉴定试验的报告中， T/CEA 0222019 C.1扁电缆运行寿命加速疲劳试验 C. 1.1 样品制取 T/CEA 0222019 电梯用随行电缆样品长度由供需双方协商。 电缆两端应剥除护套和绝缘（除光缆以外的所有绝缘线芯），露出导体以便于连通测试。将电缆的 两端线芯按数字号码偶数、奇数线芯分别相连，并采用端子相连，末端用075mm"的绝缘线芯引接，以 方便于做导通测试。对于光缆单元，采用光缆的通断试验来判定光缆的导通。 C.1.2疲劳运行模拟试验装置 C.1.3疲劳模拟运行次数 弯曲寿命次数可分为100万次 C. 1. 4 试验过程 电缆在试验过程中，允许进行导通和电压试验，推荐的测试频率为每50万次往复后测试一次，绝 缘线芯应不发生断路、短路现象，光缆应不发生断裂现象。 电缆在试验过程中，允许进行导通和电压试验， 我芯应不发生断路、短路现象，光缆应不发生断 C. 1. 5 结果判定 试样经过100万次200万次和300万次弯曲寿命次数试验后，进行以下项目检查： 1）试样电缆外观应无裂纹、无扭结、无明显波浪形弯折。 2）试样电缆的各个单元分别进行耐压试验（5.8.1、5.8.2、5.8.3、6.2.4）和光路导通试验；通 过上述全部检查后判定为合格， XJJ 135-2021 高延性混凝土加固技术标准.pdfT/CEA 0222019 T/CEA 0222019 附录D （资料性附录） 电梯用随行电缆使用导则 超出上述限制时，宜增加承拉元件或由供 需双方协定。 安装在自由悬挂的电缆弯曲直径不 GB／T 40721-2021 橡胶 摩擦性能的测定.pdfD.3通信单元使用长度 T/CEA 0222019 附录E （资料性附录） 半导电屏蔽材料性能