JB／T 2436.2-2020标准规范下载简介
JB／T 2436.2-2020 导线用铜压接端头 第2部分：10mm2～300mm2导线用铜压接端头.pdfA.1TO1型端头外形尺寸 A.2TO3型端头外形尺寸.
10mm²~300mm²导线用铜压接端之
JB/T2436的本部分规定了连接导线在10mm²～300mm²范围内铜裸压接端头（以下简称端头 类、压接工具和导线、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本部分适用于电控、配电、电力电子等电气成套设备中，用于电连接线端冷压接的端头产品
端头的型号编制应符合JB/T9665一2013的规定。 导线额定截面积规格包括：10mm²、16mm²、25mm²、35mm²、50mm²、70mm²、95mm² 120mm²、150mm²、185mm²、240mm²、300mm²
本部分给出了TO1和TO3型端头的结构和外形尺寸GB 50210-2018 建筑装饰装修工程质量验收标准(完整正版、清晰无水印)，参见附录
JB/T2436.22020
瑞头压接所使用的冷挤压接钳须经专业机构认证。压接时，钳口、导线和端头的规格应相配。压接 后的端头性能应符合本部分的规定
导线应为洁净的多股铜绝缘导线，其线芯应无污染、腐蚀，表面允许没有被覆层。
加工成形的端头，其压接部位应有倒角和压痕，在接缝处应进行焊接，然后进行表面被覆处理 锡、镀银或其他被覆方法）。 端头压接部位的接缝应焊接（如银焊）
的镀层厚度可由制造厂或使用单位确定，且应能
外观和尺寸应符合下列要求： a）端头表面不应有毛刺、裂纹、泛点、发黑、起皮、钎料外溢或缺焊等缺陷； b）端头尺寸及公差应符合行业管理的产品图样要求； c）端头产品应有不易磨损和清晰的标记、商标或厂标及主要参数
按6.3.1进行试验时，端头压接部位的电阻应不大于所连接同等长度导线电阻的
按6.3.2进行试验时，端头压接部位的温升比距连接导线0.5m处的温升不得高出8K，第125次热 循环后的压接部位电阻值不得大于试验前电阻值的1.5倍。
按6.3.3进行试验后，端头不应出现基材外露、镀层有泛点或麻点等缺陷。同时，试验后压接 阻值的变化不得大于试验前电阻值的20%。
5.3.4短时耐受电流
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按6.3.4进行试验时，端头不应产生变形、熔接、熔断、导线脱出等有碍使用的缺陷。同时， 压接部位电阻值的变化不得大于试验前电阻值的20%
用于试验的端头应是新的和洁净的，其所用的导线、压接钳应符合第4章的规定。
温度为15℃～35℃；相对湿度为45%～75%；气压为86kPa～106kPa。进行本部分6.3.2试验时的 环境条件，还应符合GB/T2317.3一2008中5.1的规定
6.2.1外观和尺寸检查
应按GB/T5095.2一1997中试验1a（用目测）和1b的规定进行检查，结果应符合本部分 定。
6.2.2镀层厚度检验
被覆层厚度应按GB/T16921一2005规定的方法检查，结果应符合本部分5.1.3的规定。
6.3.1压接电阻试验
接线如本部分图1所示。紧固件的拧紧力矩应符合本部分表2的规定，并通以表1规定的证 亢，按GB/T5095.2一1997中试验2b的方法测量AB和BC间的电阻（精确到10°）。测量电阻时 用刺透类测棒，每次测量时间不超过5s。
JB/T2436.22020
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热循环试验接线如图2所示。连接用的导线长度应不小于1m。紧固件拧紧力矩应符合表2 循环试验共进行125次，每次循环试验为：按表1规定的热循环通电时间，通以试验电流，再 的时间。测量第50、100、125次循环通电结束前端头测试点及距连接导线0.5m处的温度。
图2热循环和短时耐受电流试验接线
试样应水平放置，距墙壁300mm以上，距天花板及地面600mm以上，导线之间相距200mm以上。 温度的测量用热电偶法，热电偶基线的线径为0.2mm~0.4mm。 温度的测试点可采用锡焊等方法使热电偶感温点与端头压接部位及导线线芯紧密接触。 试验结果应符合5.3.2的规定。
盐雾试验方法应按GB/T2423.17一2008的规定，样品在试验前用酒精或丙酮做脱脂去污处 在35℃土2℃的试验箱内，采用连续喷雾，持续时间为24h。 试验结果应符合本部分5.3.3的规定。
6.3.4短时耐受电流试验
短时耐受电流试验接线如图2所示。按表1规定的试验电流值（有效值）通电1S。充许在电流（ 时）二次方与时间的乘积不变的条件下，降低试验电流并增加通电时间或者反之。 试验结果应符合5.3.4的规定。
耐拉力试验如图3所示。施加表1规定的拉力负荷值，拉力方向应与导线的轴向一致。拉伸速度 25mm/min，并保持10s。 试验结果应符合5.3.5的规定。
7.1.1型式试验项目
型式试验的目的是验证端头产品的设计和性能是否符合本部分的规定。 有下列情况之一时，应进行型式试验： a）试制样品刚完成： b）因改变设计、工艺而影响产品性能； c）国家质量监督部门提出进行型式试验的要求。 每种规格端头的型式试验分组、项目、顺序、依据和试样数量见表3。
7.1.2型式试验规则
全部试样的顺序检验都合格，才能认为该规格端头的型式试验合格。 只有型式试验合格的产品，才能进行产品鉴定。 每组试验3件试样中有2件不合格，即认为该项目试验不合格；若有1件不合格，允许加倍复试 复试仍不合格，则判定该规格型式试验不合格，
7.2.1定期检验项目
定期检验是核实定型产品在生产过程中是否能保持性能稳定的检验。定型后的产品每间隔5年应进行 次定期检验。 每种规格端头定期检验项目、顺序、依据、抽样方案等内容见表4。
7.2.2定期检验规则
定期检验的试样应在出厂检验合格的产品中随机抽取，定期检验应按GB/T2829一2002的规定，采 用一次抽样方案。 在定期检验中，若有一项试验不合格，即判定该规格产品定期检验不合格。
7.3.1出厂检验项目
产品出厂前须进行出厂检验，检验合格后方能出厂 每种规格端头检验的项目、顺序、依据、抽样方案等内容见表5。
7.3.2出厂检验规则
应按GB/T2828.1一2012的规定， 米用一 次抽样方案。产品被判定为不合格时，允许进行筛 选，并按加严抽样方案对不合格的项目进行复查，若仍不合格，则判定出厂检验不合格。
8标志、包装、运输和贮存
包装应能防止产品在运输时受损坏，并具有防雨、防潮的功能。 产品的包装袋外应标识制造的识别标识及产品型号、规格、数量；包装袋内应有产品检验合格证， 合格证上应注明产品出厂年月及检验者编号。包装袋外应标识以下内容： a）制造厂名称或商标； b）产品名称、型号及数量； c）包装外形尺寸、净重和毛重； d）到发站（港）及收、发货单位名称； e）“小心轻放”“切勿受淋受潮”和“包装年月”等。
8.2产品运输、贴存的环境条件
A.1TO1 型端头结构和外形尺寸
TO1型端头结构如图A.1所示，外形尺寸见表A.1。
图A.1TO1型端头结构
表A.1TO1型端头外形尺寸
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表A.1TO1型端头外形尺寸（续）
DBJ／T 13-301-2018 旋挖成孔灌注桩技术规程表A.1TO1型端头外形尺寸（续）
注1：尺寸B除本表规定的值外，可由供需双方根据需要另行确定。 注2：尺寸L为最小许可值。
A.2TO3型端头结构和外形尺寸
TO3型端头结构如图A.2所示DBJ／T15-167-2019 生活垃圾卫生填埋场库区施工验收技术规范，外形尺寸见表A.2。
图A.2TO3型端头结构
表A.2TO3型端头外形尺寸