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DB44／T 1632-2015 道路照明用LED电源控制装置 可靠性测试方法.pdf设某型LED电源控制装置加速寿命试验共进行T小时试验，有r个样品失效。试验样本量为n，产品 系数为k。则对改型LED电源控制装置寿命评估如下：
功能性能正常为合格。
对于没有可靠性指标验证要求的产品，则可通过高加速寿命试验（HighlyAcceleratedLife Testing，HALT）快速发现产品的潜在缺陷，经过改进和验证后从而增加产品的可靠性，它通过高应力 可以大大缩短产品研发、设计、生产和上市周期。 HALT试验包括：温度步进应力试验，快速温度循环试验，振动步进试验和综合环境应力试验等四 个阶段，试验步骤如图1所示。详细HALT试验方法参考附录A。 高加速寿命试验实施应注意以下事项： a）对于有温度保护装置产品，在试验温度达到保护温度后，应去除温度保护装置继续试验； b）注重失效分析。在以上四个阶段中，受试产品所产生的任何异常状态应加以记录，且应分析 是否能通过改变设计来克服这些缺陷，并加以修改后再进行下一步骤的试验，使产品的工作极限及破 不极限提高，而达到提高健壮性的目的； C）HALT试验是一个破坏性试验，做HALT试验的产品不能另做它途：
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GB／T 42012-2022 信息安全技术 即时通信服务数据安全要求.pdf8故障的报告、分析和纠正措施系统
企业应根据自身组织架构建立产品的故障报告、分析和纠正措施系统（FRACAS），利用“信息反 贵，闭环控制”的原理，通过一套规范化的程序，依靠建立的故障审查组织，对产品研制、生产和使 用过程中所有的故障、故障发展趋势、纠正措施的执行情况及其有效性进行严格管理。确保产品的故 障得以按规定的格式进行记录，并在规定时间内向规定的管理级别报告，故障原因得以分析，有效的 纠正措施得以制定、实施、跟踪和监控，最终实现归零管理，防止故障再现，从而实现产品可靠性的 增长。 附录B给出了FRACAS运行指南
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A.1基本加速因子模型
加速系数是产品在正常应力水平下达到某一失效概率所经历的试验时间，与产品在加速应力水平 下达到相同失效概率所经历的试验时间之比。那么对于服从指数分布的电子产品，失效率率为常数 其失效概率函数为：
假设在正常应力水平So下的某元器件的失效分布函数为F），失效率为，‘p.为失效概率达到P
F(tp.o)=F,(tp.j) “p,0
而根据基本可靠性的串联模型，各个单元的失效率等于包含的所有元器件失效率之和，产品的 率等于各个单元的失效率之和：
因此，设备级高温保持加速因子为
式中 在正常应力水平下第i个组成单元的失效率； 在加速应力水平下第i个组成单元的失效率：
W 2 (p.0 司 AF= tp.j "i 元 2
N 2 (p.0 司 2 AF= tp.j "i 元
在正常应力水平下产品的失效率； n 组成产品的元器件数。
A.2元器件基本失效率和激活能
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表A.1LED电源控制装置主要元器件失效率
1 1 1 z = (313 T+273 Z ref k。 k. 313 25+273, 辅助变量
Ea 1 元=exp Lk（25+273 T+273 A)xeEazxz AxeEaxzeg
85C。 其中整流二极管、光电耦合器适用于式A7，电容、电阻、敏压电阻、变压器和电感适用于式A8。 查表A.1中的数据代入A7、A8式，即可得到各类元器件的加速因子，将它与正常应力（25℃）下基 本失效率相乘，可以得到加速条件下的失效率。
A.3某型LED电源控制装置加速因子（算例
某型LED电源控制装置元器件清单见表A2，现根据上面的方法计算其加速系数。
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某型LED电源控制装置元器件清单与失效率预计
整流二极管在85℃下的失效率：
Ea =× = 0.073×exp 1 1 25 +273 85 +273 0.4 = 0.073 × exp 1 1 8.6171×10~ 25+27385+273
= 0.073x13.6 = 0.99339 电容在85℃下的失效率：
: 0.073x13.6 = 0.99339
电容在85℃下的失效率：
= 0.00888x30.338 = 0.2694
电阻在85℃下的失效率
= ,× =0.0021× AxeEa×zrgr = 0.0021x
: 0.0021x 4.01= 0.0084
压敏电阻在85℃下的失效率：
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: 0.04x 4.01= 0.161
变压器在85℃下的失效率：
光电耦合器在85℃下的失效率：
0.966xe 0.06x4.66 = 0.00276x
= 0.00276x2.348 = 0.06481
表A3该型产品85℃下失效率预计值
则该型产品85℃下相对于25℃的加速因于 AF=4.909465/0.54056=9.082倍
则该型产品85℃下相对于25℃的加速因子 AF=4.909465/0.54056=9.082倍
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HALT试验包括：温度步进试验，快速温度变换试验，振动步进试验和综合环境应力试验四个阶 见图B.1。
B.1温度步进试验阶段
图B.1试验实施步骤图
a）温度步进应力应起始于周围环境温度20～30℃范围（也可从受试产品的设计规范值开始，如 从0℃开始低温步进，从40℃开始高温步进）； b）每步阶的增加值不小于10℃； c）每步阶停留时间为受试产品温度稳定时间+测试时间； d）在某一步阶若产品出现功能或性能参数不正常，应降低温度应力，观察产品功能或性能参数 能否恢复正常，以确认是否达到产品工作极限值，例如将温度降（升）回常温或常温与上下温度工作 极限之间的任何步阶； e）一旦当工作极限值被决定之后，就继续增加或降低10℃的应力值以找寻破坏极限值，无论如 何当受试产品不能完全达到某功能时，就必须减低所施加的温度应力，观察其功能是否完全，破坏极 限值的定义为：“受试产品再回复常温后，该机体已无法发挥其正常的功能”； f）在较不易破坏受试产品的情况下，程序上低温试验较高温试验优先执行； g）当发现工作极限值或破坏极限值时，应尽力找寻该极限值的根本原因，若有可能则可在受试 产品上施加更为严厉的环境应力，希望发现更高的极限值，同时收集更多的受试产品的试验数据资料
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B.2快速温度变换试验阶段
图B.2温度步进试验部面图（示例）
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B.3振动步进试验阶段
图B.3快速温度变换试验剖面（示例）
a）振动步进试验的初始应力为5GrmS，步进步长为5Grms； b）每一阶段所维持的时间最少为10分钟，并同时在每阶段的停留时间进行功能或性能测试 持续执行振动步进应力试验直到受试产品的工作极限被确定或试验设备的最大极限值已被达 到； d 在每一个振动的停留步阶内的全程时间中，应尽量的执行功能测试； e）推荐在每个（或振动量级20G后的）振动台阶结束后将振动量值降至5Grms土3Grms（微振动）， 以及时发现在高量级振动时出现的焊点断裂的情况，振动维持时间一般为2分钟：
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f）当工作极限值被确定后，可继续执行每次增加5GrmS的步骤直到找到破环极限值或到达试验 设备的最大限制才停止试验；因为受试产品在超过工作极限量值后已无法发挥其完整的功能，故必须 在每个振动台阶结束后将振动量值降至5Grms土3Grms（微振动），使能观察其功能是否正常，当受试产 品的Grms值到达破坏极限值时，其功能将不再恢复正常； g）当试验中发现到达工作或破坏极限值后，要分折其极限值的根本原因；尽可能的将受试产品所 经受的应力加至较高的值，
B.4综合环境试验阶段
图B.4振动步进试验剖面
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G为受试产品在振动步进试验中的工作极限振动量级
图B.5综合环境试验部
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图B.6高加速寿命试验实施流程
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附录 C （规范性附录） FRACAS工作指南
利用“信息反馈，闭环控制”的原理，通过一套规范化的程序，依靠建立的故障审查组织，对产 品研制、生产和便用过程中所有故障、故障发展趋势、纠正措施的执行情况及其有效性进行严格管理。 确保产品的故障得以按规定的格式进行记录，并在规定时间内向规定的管理级别报告，故障原因得以 分析，有效的纠正措施得以制定、实施、跟踪和监控，最终实现归零管理，防止故障再现，从而实现 产品可靠性的增长，达到对产品可靠性的预期要求。
生产方必须建立FRACAS，并在使用方的协同下加以实现， FRACAS应能保证对合同规定层次的产品在研制阶段以及生产阶段所发生的故障及时报告 纠正，使用方应将产品有关故障信息及时反馈给故障报告闭环系统
FRACAS应根据本单位具体机构设置情况建立或健全故障审查委员会（FRB）组织，设立相应的办事 几构，明确各级故障审查委员会及办事机构的组成、任务、职责和权限等，亦可由能完成相关任务的 机构负责此工作 故障审查机构应与质量保证部门工作协调一致
FRACAS是一个需要不同部门、不同行业协同合作的系统，涉及到研制、采购、生产、试验、使用 等各个方面，各承研单位应在使用方的协同下有效规划并尽早制定FRACAS相关的规章制度、实施办法， 明确实施工作程序、工作内容和工作方法等必要的规章制度。
应当依照产品特点，结合故障影响严重程度等因素确定故障等级的分类原则。 不同的故障等级应分别对应不同的处理等级和闭环管理工作。
FRACAS中相关的记录信息均应妥善管理和保存。
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充分利用FRACAS信息，为产品的可靠性、维修性的相关工作提供必要的数据支撑，如可靠性评估， 制定可靠性增长计划，制定维修计划等，
T／CECS579-2019 装配整体式钢筋焊接网叠合混凝土结构技术规程及条文说明C.4. 1建立FRACAS
应在产品研制初期尽早的建立FRACAS，其组成单位应该包括设计单位、制造单位等。在建立FRACAS 系统的同时，一是要制订FRACAS实施办法，该办法应明确故障报告、分析及纠正措施系统的工作职责， 参加FRACAS的成员单位，确定故障信息的归口管理部门，以及故障报告、分析及纠正措施的信息传递 路线和工作流程等要求。二是要建立故障审查委员会组织，负责审查发生的重大故障、故障发展趋势、 纠正措施的执行情况和有效性，批准故障处理结案等。
应成立产品故障审查组织，即故障审查委员会（FRB） FRB由主任委员、若干副主任委员和相关委员组成。主任由项目总师担任，副主任和成员应根据具 体产品特点和单位组织机构实际情况来定，成员中应包括设计、工艺、生产、试验、采购、质量等方 面的代表组成，使用方可视情派代表参与。 FRB应设立办事机构。该机构可以是专门办公室，也可由质量部门或具有相应职能的技术部门担当。
图C.1FRACAS一般工作流程
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产品研制、生产和使用过程中出现的所有故障均应记录并及时报告。现场使用部门的故障报告可 按照使用方的报告办法执行，后续转入承制方的FRACAS中。 故障分析 当产品故障核实后，对故障进行工程分析和统计分析。工程分析是对发生故障产品进行测试、试 验、观察、分析，确定故障部位。统计分析是收集同类产品的生产情况、经历的试验和使用情况和已 发生的故障情况等有关数据，计算同类产品故障发生概率等有关统计数据。
产品研制、生产和使用过程中出现的所有故障均应记录并及时报告。现场使用部门的故 按照使用方的报告办法执行，后续转入承制方的FRACAS中。
当产品故障核实后，对故障进行工程分析和统计分析。工程分析是对发生故障产品进行测试、 观察、分析，确定故障部位。统计分析是收集同类产品的生产情况、经历的试验和使用情况利 主的故障情况等有关数据，计算同类产品故障发生概率等有关统计数据。
对于每一个故障在进行FRACAS管理后，要作好管理归零和技术归零。技术和管理归零需 五”归零的要求JC／T 2287-2014 玻璃纤维增强塑料快装脚手架，不允许以技术归零代替管理归零，也不允许以管理归零代替技术归零，