标准规范下载简介
DLT 373-2019 技术条件.pdfICS 71.080.70 G17
中华人民共和国电力行业标准
GB／T 42012-2022 信息安全技术 即时通信服务数据安全要求.pdfechnicalconditionsofconductivepaste
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替DL/T373一2010，与原标准相比，除编辑性修改外，主要技术性差异如下： 增加了电力复合脂命名规则： 一增加了电力复合脂分油量的测试要求及测试方法： 增加了电力复合脂周浸腐蚀性能的测试要求及测试方法； 增加了电力复合脂摩擦系数的测试要求及测试方法； 修正了电力复合脂的有载冷热循环测试方法； 修正了电力复合脂的交变湿热试验测试方法； 修正了电力复合脂额定电流下的温升试验测试方法： 修正了体积电阻率的测试方法。 本标准由中国电力企业联合会提出 本标准由电力行业电气工程施工及调试标准化技术委员会（DL/TC42）归口。 本标准主要起草单位：全球能源互联网研究院有限公司、中国电力科学研究院有限公司。 本标准参加起草单位：北京国电富通科技发展有限责任公司、国网江西省电力公司电力科学研究 院、国网浙江省电力公司电力科学研究院、国网福建省电力有限公司电力科学研究院、长沙众城石油 化工有限责任公司、国网福建省电力有限公司泉州供电公司。 本标准主要起草人：陈云、韩钰、沈谢林、赵悦菊、马光、杨丙坤、荆津、郝文魁、陈新、王晓芳、 刘辉、祝志祥、聂京凯、张卓、牛海军、田晓、裴锋、林德源、廖顺知、陈川、陈保安、张强、周海飞。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761)。
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替DL/T373一2010，与原标准相比，除编辑性修改外，主要技术性差异如下： 增加了电力复合脂命名规则： 增加了电力复合脂分油量的测试要求及测试方法； 增加了电力复合脂周浸腐蚀性能的测试要求及测试方法； 增加了电力复合脂摩擦系数的测试要求及测试方法； 修正了电力复合脂的有载冷热循环测试方法： 修正了电力复合脂的交变湿热试验测试方法； 修正了电力复合脂额定电流下的温升试验测试方法： 修正了体积电阻率的测试方法。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电气工程施工及调试标准化技术委员会（DL/TC42）归口。 本标准主要起章单位：全球能源互联网研究院有限公司、中国电力科学研究院有限公司。 本标准参加起草单位：北京国电富通科技发展有限责任公司、国网江西省电力公司电力科学研 国网浙江省电力公司电力科学研究院、国网福建省电力有限公司电力科学研究院、长沙众城石 上有限责任公司、国网福建省电力有限公司泉州供电公司。 本标准主要起草人：陈云、韩钰、沈谢林、赵悦菊、马光、杨丙坤、荆津、郝文魁、陈新、王晓芳 军、祝志祥、聂京凯、张卓、牛海军、田晓、裴锋、林德源、廖顺知、陈川、陈保安、张强、周海飞 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路 号，100761)。
DL/T3732019
本标准规定了电力复合脂的命名规则、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及 存。 本标准适用于电力复合脂的生产与使用。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T269润滑脂和石油脂锥入度测定法 GB/T1672液体增塑剂体积电阻率的测定 GB/T2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 GB/T2423.4一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h十 12h循环） GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3498 润滑脂宽温度范围滴点测定法 GB/T4929 润滑脂滴点测定法 GB/T5273 3高压电器端子尺寸标准化 GB/T5585.1 电工用铜、铝及其合金母线第1部分：铜和铜合金母线 GB/T5585.2 电工用铜、铝及其合金母线第2部分：铝和铝合金母线 GB/T7325 润滑脂和润滑油蒸发损失测定法 GB/T11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB/T13264 不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表 GB/T19746 金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试验 NB/SH/T0324 润滑脂分油的测定锥网法 SH/T0229 固体和半固体石油产品取样法 SH/T0331 润滑脂腐蚀试验法
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电力复合脂conductivepaste 由基础油添加特种导电填料和抗氧化、抗腐蚀油性添加剂调制而成，以改善电接触性能，亦称电 接触导电膏。 3.2 接触电阻 contactresistance 两种金属导体互相接触时，在接触区域内存在的附加电阻，由收缩电阻和膜电阻组成。
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电力复合脂conductivepaste 由基础油添加特种导电填料和抗氧化、抗腐蚀油性添加剂调制而成，以改善电接触性能，亦 接触导电膏。 3.2 接触电阻 contactresistance 两种金属导体互相接触时，在接触区域内存在的附加电阻，由收缩电阻和膜电阻组成。
3.3 收缩电阻 constrictionresistance 当电流通过两接触导体的内表面时，在导电斑点附近，电流线发生变形，使电流通过的路径增 长，有效导电面积减少，而出现的局部附加电阻。 3.4 膜电阻membranceresistance 当电流通过两接触导体的表面时，因无机膜（氧化膜、硫化膜等）引起的附加电阻。 3.5 接触电阻稳定系数 contactresistancestabilizingcoefficient 导体搭接处在不同条件下，最终接触电阻值与初始接触电阻值之比，见公式（1)：
DL/T373—20195.2电力复合脂性能要求电力复合脂性能应符合表1的规定。表1技术要求及试验方法序号项目技术要求试验方法1外观电力脂均匀一致6.1锥入度2200~315 6.2 1/10 mm滴点3≥200 6.3 ℃分油量（质量分数）4≤0.36.4%5pH值6.9~7.16.5腐蚀金属片应无斑点和明显的不均匀颜色变66.6 化，电力复合脂无胶皮状及硬膜蒸发损失7≤2 6.7%涂膏前后冷态接触电阻的变化系数8<16.8 X9接触电阻经有载冷热循环操作后≤1.56.910稳定系数交变湿热≤1.36.1011M盐雾腐蚀≤1.5，且涂膏面无腐蚀6.11 12周浸腐蚀性能电接触腐蚀面积小于试验面积的25%6.12 13低温性能无龟裂6.13体积电阻率14≥1086.14 2 · cm额定电流下的温升15（空气温度≤40℃）≤756.15K16摩擦系数≥0.086.1617加速稳定性目测有无析出、分层、挂壁等现象6.17该项技术要求适用于导线压接时的电力复合脂；用于其他部件时，摩擦系数不做要求。6试验方法6.1外观检验将电力复合脂放置在干净的刮板上，并充满沟槽，将刮刀由沟槽的部位向浅的部位拉过，对光观察，电力复合脂应均匀一致。6.2锥入度按GB/T269中的规定测定锥入度。选用全尺寸锥体和锥杆组合件（锥体总质量为102.50g土0.05g，锥杆质量为47.50g土0.05g），在25℃下，依据全尺寸锥体法中不工作锥入度的试验步骤进行。3
DL/T 3732019
DL/T 3732019
按GB/T4929及GB/T3498的规定进行。 样品滴点温度低于260℃时，按GB/T4929的规定进行测定。滴点温度高于260℃时，按GB/T 3498的规定进行测定。测试样品从脂杯滴落第一滴试样的温度，对样品进行三次测定，取平均值作为 测试结果。
按NB/SH/T0324的规定进行，将样品放入钢网，在100℃下30h后，测试样品质量变化。 将已称量的电力复合脂放入一个锥形的镍丝、镍铜合金丝或不锈钢丝网中，悬挂在烧杯上，加热 规定的时间和温度，试样的标准试验条件为100℃土0.5℃，试验时间为30h士0.25h。试验后对分出 油进行称量，分油量以质量分数表示（%）
称取10g土0.01g试样置于烧杯中，加入100mL蒸馏水，加热至沸腾，保持10min后，用pH精 试纸检测水层的酸碱度
测试方法按SH/T0331的规定进行。铜板材质按GB/T5585.1对材料质量的规定，铝板材质按 3/T5585.2对材料质量的规定。120℃土2℃的试验温度下，保持24h，观察金属片表面发生的颜色变 ，并查看电力复合脂有无胶皮状及硬膜腐蚀情况。
6.8涂膏前后冷态接触电阻变化系数X
和母排2）用螺栓紧固，在母排1的a点钻个小 螺栓孔并用小螺栓拧紧（简称a点），同样母排2的b点确定方法同a点。在a、b点测出接触电阻， 接触电阻用数字微欧计进行测量。测电压时，电压表的两个夹子分别夹在a点和b点的小螺栓上。测 量前后的测量点应保持一致，冷态接触电阻的变化系数X按公式（2）计算
GB／T 18857-2019 配电线路带电作业技术导则图1接触电阻测量示意
6.9有载冷热循环操作后接触电阻稳定系数M
将电力复合脂按涂敷工艺（参见附录A）涂敷在铜一铜/铝一铝母排的电接触面上进行试验，试验 母排尺寸见附录B。试验按以下步骤进行： a）试验时施加额定电流（额定电流值为：铝排240A，铜排310A）1.5h，随后再施加1.3倍的 额定电流0.5h； b）完成a）步骤后，3min内将样品放置于高温试验箱，在80℃保温0.5h； c）完成b）步骤后，3min内将样品放置于低温箱，在一20℃保温0.5h； d）将a)、b)、c）三个测试完成为1个周期，共测5个周期。 测试结束后样品在室温下恢复8h后，测出最终接触电阻R2，并计算其与初始涂脂接触电阻R的 比值M，其值应符合表1中序号9的要求。
6.10交变湿热试验后的接触电阻稳定系数M
按GB/T2423.4一2008的规定，降温方法采用其7.3.3中的方法2，分别对按使用条件规定连接 铜一铜、铝一铝母排在温度40℃，湿度90%～96%下做7周期的交变湿热试验。 测试结束后，测出最终接触电阻R2DB34／T 3175-2018 公路水运工程预应力数控张拉施工技术规程，并计算其与初始涂脂接触电阻R的比值M，M值应符合表 中序号10的要求。
6.11盐雾腐蚀试验后的接触电阻稳定系数M
按GB/T2423.17的规定进行。盐雾试验的具体条件为：雾化前盐落液的pH值应在6.5～7.2（35℃） 范围内，雾化时间为48h。将电力复合脂按涂敷工艺涂敷在铜一铜、铜一铝、铝一铝母排的电接触 面，未涂敷电力复合脂的部位，应使用右蜡或防腐硅胶的进行封闭保护。 测试结束后，测出最终接触电阻R2，并计算其与初始涂脂接触电阻Ri的比值M，M值应符合表1 中序号11的要求。去除电接触部位的电力脂，并用溶剂擦干净，用3倍～5倍放大镜观察电接触部 位腐蚀情况。