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JB／T 6475-2019 光电开关.pdf

7.2.5电压及温度变化

电压及温度在规定范围内变化时，其动作应正常。

光电开关的温升不得超过表3的规定。

JC／T 2237-2014 无震动防滑车道用聚合物水泥基材料7.2.7输出端的通断

7.2.7.1接点输出端的接触电阻

接点输出端子间的接触电阻，包括引出线（长度不超过3m）电阻在内，应小于500mQ。

接点输出端子间的接触电阻，包括引出线

7.2.7.2无接点输出端的通断

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表5介电强度试验电压值

7.2.10.1耐久振动

光电开关经耐久振动试验后，应没有外观损伤，并符合7.2.1的规定

7.2.10.2误动作振动

光电开关进行误动作振动试验时，输出端的断开时间或翻转时间应小于表6的规定。

表6误动作振动输出端断开最大时间

7.2.11.1耐久冲击

于关经耐久冲击试验后，应没有外观损伤，并符合1

7.2.11.2误动作冲击

光电开关进行误动作冲击试验时，输出端的断开时间或翻转时间应小于表6的规定。

7.2.12.1寿命值的选取

电开关的寿命（单位为方次） 0,20,30,50,100，,200, 1000，2000，3000，5000，10000。

7.2.12.2机械寿命

光电开关经机械寿命试验后，应符合7.2.1的规定

7.2.12.3电气寿命

7.2.13耐低温赔存

7.2.14耐高温购存

光电开关经高温贮存试验后，应符合7.1.1、7.2.1及7.2.9的规定，且其绝缘电阻应大于5M2

7.2.15耐湿热贮存

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光电开关经恒定湿热贮存试验后，应符合7 7.2.9的规定，且其绝缘电阻应大于5M

7.2.16抗电磁干扰

光电开关应能承受来自电网和周围环境的静电放电、射频电磁场及电快速瞬变脉冲群等的干扰， 动作应正常。

7.2.17外壳防护等级

7.2.18引出线强度

表7引出线强度拉力值

正常的试验条件： a）温度：15℃~35℃； b）相对湿度：45%~75%; c）气压：86kPa~106kPa。 基准的标准条件： a）温度：20℃； b）气压：101.3kPa。 注：由于相对湿度对所测量的参数的影响程度通常不可能通过计算来求得，因此没有规定相对湿度。 仲裁试验的标准条件： a）温度：20℃±1℃； b）相对湿度：63%~67%; c）气压：86kPa~106kPa。 其他条件： 光电开关在没有外来光线、外部磁场、外部电场、振动、冲击及周围物体影响的场所，正确安装在 指定方向后进行试验

若无特殊规定，试验所用的电源应符合以下要求：

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a）电压波动：试验电压的土2%以下； b）电流波动：试验电流的土2%以下； c）频率波动：试验频率的土2%以下； d）波形：对交流的畸变率应在5%以下，对直流的脉动率应在3%以下，畸变率和脉动率按公式 （1）和公式（2）计算。 各次送油分量的方均根值

殊规定外，试验所用的电气测量仪表的准确度应不

脉动率脉动电流最大值

按7.1和10.1规定的各项进行直测和尺寸检查

调节电源电压在额定电压的85%～110%范围内变化，用标准检测体反复遮光、受光，检查输出端 的动作状态。 该项试验在额定检测距离下进行，但对判定不致产生异议的场合，也可在与其等效距离下进行。 注：出厂试验允许不变化电源电压。

调节延时元件（如电位器等）至最小值及最 量延时时间

8.8使用环境照度试验

8.8.1反射式光电开关

将光电开关按额定检测距离设置，用标准检测体按以下条件反复施加或去除试验光源的光，检查输 出端的状态： a）试验用扩散板的种类和大小：用制图纸或同等材料（扩散透射的场合为扩散透射板）扩散反射 （或扩散透射）试验光源的光，其大小为500mm×500mm

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表10绝缘电阻表的额定电压

按表5规定的试验电压，在下列条件下进行介电强度试验： a）试验电源的电压波形应为额定频率的交流正弦波或近似正弦波。 b）试验电压从零或不超过全值的二分之一开始，连续升至全值的时间不小于5s，然后维持1min。 对于出厂试验可按规定试验电压的1.1倍施加1s。 c）介电强度试验用的变压器应有足够的容量，当其高压输出端短路时，电流应不小于0.5A。

将光电开关牢固地安装在试验台上，按下列条件沿上下、左右、前后三个相互垂直的轴进行试验： 频率范围：1055Hz； 振幅：0.5mm; 扫描周期时间：5min

8.15.2耐久振动试验

试品不通电，按8.15.1的规定，沿三个轴线方向各振动30min，共计90min。

8.15.3误动作振动试验

对电源施加额定电压，按8.15.1的规定，沿三个轴线方向各振动10min（输出端通路和断路各 5min)，共计30min。 对于接点输出式光电开关，应通以能判断接点断开的额定值以下的电流，检查接点断开的时间。对 于交流二线式光电开关和直流三线式光电开关 则检香输出端的翻转时间

将光电开关牢固地安装在冲击试验台上，按下列条件沿上下、左右、前后三个相互垂直的轴进行 试验： 脉冲波形：半正弦波； 峰值加速度：30g； 脉冲持续时间:11 ms。

8.16.2耐久冲击试验

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试品不通电，按8.16.1的规定，沿三个轴的每 个方向各进行6次单独冲击，共计18次。

8.16.3误动作冲击试验

对电源施加额定电压，按8.16.1的规定，沿三个轴的每一个方向进行单独冲击（输出端通路和断路 各6次），共计36次。 对于接点输出式光电开关，应通以能判断接点断开的额定值以下的电流，检查接点断开的时间。对 于交流二线式光电开关和直流三线式光电开关，则检查输出端的翻转时间。

8.17.1机械寿命试验

在输出端施加能确认其通断和不 约1：1的次数反复动作。经寿命次数后，按8.6进行试验， 试验速度原则上按规定的通断频率执行。

8.17.2电气寿命试验

在输出端施加额定工作电压和额定工作电流，在电源回路施加额定电压，以规定的通断频率经寿命 次数后，按8.6及8.13进行试验。

将光电开关置于55℃土2℃的恒温箱内16h，取出后在室温下恢复1h～2h，按8.5、8.6、8.13 8.14进行试验，

8.20恒定湿热贴存试验

将光电开关置于温度为40℃土2℃、相对湿度为93%的环境中48h，取出后除去水滴，在室 下恢复 1 h~2 h,按 8.5、8.6、8.13 及 8.14 进行试验。

8.21抗电磁干扰试验

8.21.1抗静电放电于扰试验

将光电开关按额定检测距离或其等效距离设置，用静电放电发生器将规定的试验电压施加在光电开关 的表面上，观察遮光和受光两种状态下，其动作是否正常。试验设备及试验方法应符合GB/T17626.2一2018 的规定。

21.2抗辐射电磁场干扰

将光电开关按额定检测距离 和受光两种状态下，其动作是否正常。

8.21.3抗电快速瞬变脉冲群干扰试验

将光电开关按额定检测距离或其等效距离设置，用电快速瞬变脉冲群发生器以共模方式将规定

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3.22外壳防护等级试验

光电开关的外壳防护等级试验按GB/T4208一2017规定的试验方法进行。

8.23引出线强度试验

将发光器、受光器及引出线固定在拉力试验机上（或用其他等效的方法），沿轴向逐渐施加拉力（拉 力不应突然施加），当拉力达到7.2.18的规定值时，持续保持1min。检查引出线无损伤后，再按8.6进行 试验。

光电开关的检验分型式试验和出厂试验， 型式试验是对光电开关质量进行全面考核，即对标准中的技术要求全部进行检验 出厂试验是光电开关交货时必须进行的试验，也是生产过程的最后工序。

9.2.1型式试验规则

用作型式试验的光电开关应为主要制造工艺装备齐全的正式试验样品或正常生产的产品，每个试验 项目为3台。当所有试验项目都通过，且所有试品都合格，方判定光电开关的型式试验合格，否则必须 分析原因，采取技术措施，甚至改进设计、工艺、工装等重新进行，直到型式试验合格为止，型式试验 合格的产品方能提请鉴定。对于非试制定型鉴定而进行型式试验的光电开关，应从正常生产的产品中任 意抽取3台。若在试验中仅有1台1项不合格，允许该项目另抽3台复试。若复试全部合格，则仍可判 定型式试验合格；若仍有1台不合格，则型式试验不合格。 有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）产品正式生产后，结构、材料、工艺、主要元器件有较大改变，可能影响产品性能； c）产品正常生产时，每隔三年进行一次，其中振动试验、冲击试验、寿命试验的周期可适当延长； d）产品停产一年以上又恢复生产； e）出厂试验结果与上次型式试验有较大差异； f）国家质量监督机构提出进行型式试验的要求。

9.2.2型式试验项目和试验顺序

光电开关的型式试验包括以下项目，通常可按下列顺序进行，其中i)～s）项也可用其他试品进行 检验： a）一般检查（见8.5)； b）动作性能试验（见8.6)； c）延时性能试验（见8.7）； d）使用环境照度试验（见8.8）； e）通断频率试验（见8.9）：

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f）电压及温度变化试验（见8.10)； g）温升试验（见8.11)； h）输出端的通断试验（见8.12)； i）绝缘电阻试验（见8.13)； j）介电强度试验（见8.14)； k）振动试验（见8.15)； 1）冲击试验（见8.16）； m）寿命试验（见8.17)； n）低温贮存试验（见8.18)； 0）高温贮存试验（见8.19)； p）恒定湿热贮存试验（见8.20)； q）抗电磁干扰试验（见8.21)； r）外壳防护等级试验（见8.22)； s）引出线强度试验（见8.23）。

9.3.1出厂试验规则

合光电开天出厂前均需进行出 试验未通过，可返修后再复试。 否则判定出厂试验不合格。

9.3.2出厂试验项目和试验顺序

光电开关的出厂试验包括以下项目，通常可按下列顺序进行： a）一般检查（见8.5)； b）动作性能试验（见8.6)； c）延时性能试验（见8.7)； d）介电强度试验（见8.14)； e）输出端的通断试验（见8.12）。 注：对于非延时调节型光电开关，不进行c）项试验

10标志、包装、运输和贮存

产品应在明显的部位GB_T 7759.2-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第2部分：在低温条件下，用不易脱落的方法标明以下内容： a）产品名称及型号； b）额定电压（交流或直流）； c）制造厂名称、商标； d）制造年月（或编号）； e）产品执行标准编号： f)接线图； g）引出线标志。 注：可根据产品的具体情况对上述各项内容适当增减。

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10.1.2引出线的标志

I出线的标志应符合GB/T14048.102016中表3的规定。

若光电开关的结构不能明显区分感应面，感应面应

10.1.4储运图示标志

储运图示标志应符合GB/T1912008的规定，其内容包括： a）小心轻放； b）向上； 怕湿

产品应有内包装及外包装，并符合GB/T13384一2008的规定。 每台产品均应装在抗振防潮的包装盒（即内包装）内，包装盒的大小应按产品的外形尺寸确定GB／T 18857-2019 配电线路带电作业技术导则，避 免产品装入后有松动现象。 包装盒内应随产品附有使用说明书及产品出厂合格证。 包装箱（即外包装）应适合运输及装载的要求，箱内随产品附有装箱清单

产品使用说明书、产品样本及其他技术资料中应注明以下内容： a)种类； b）使用环境照度； c）通断频率； d）寿命次数： e）额定检测距离； f）标准检测体； g）输出端额定值