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DL／T 5083-2019 水电水利工程预应力锚固施工规范.pdf

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中华人民共和国电力行业标准

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水电水利工程预应力锚固施工规范

DL/T5083—2019目次3基本规定414材料与设备425施工455.1一般规定，5.2成孔GB51143-2015防灾避难场所设计规范2021版.pdf，455.3制作.5.4安装.505.5灌浆..5.6锚墩..535.7张拉.555.8防护.596试验与监测616.1试验..616.2仪器埋设与监测627安全与环境保护. 637.1安全637.2环境保护.638质量检查与验收. 648.1质量检查.648.2验收.41

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3.0.1在预应力锚固工程施工前进行地质复核，复核设计提供的地质资料是否有变化，对地下水和地层进 行化学分析，确定对锚索有无腐蚀性十分重要；或对被锚固构件工程特性进行复核，确定特性均满足设计 要求。主要目的是按设计条件对锚索进行防护、做到锚固工程万无一失，且充分达到设计要求的预应力错 固效果。 3.0.2预应力锚索、锚杆结构复杂，施工难度大，技术含量高，施工前编制作业指导书，制定工艺流程， 按序施工，明确质量控制标准都很重要，只有按作业指导书组织施工，才能保证施工质量，做到安全施工 3.0.3同一锚固部位，宜采用同品种、型号、规格和同一厂家及工艺生产的预应力材料，是为了保证锚索 锚杆的均一性。按统一的技术要求、技术标准施工，不仅施工方法统一，管理方便，也易保证施工质量。 3.0.6预应力锚索技术复杂，技术含量较高，工序也繁杂，一定要安排经过培训，并考核合格的人员上岗 施工。

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的预应力。可快速实现工程锚固，并多用于边坡、岩壁吊车梁等工程加固。目前加工自钻式锚杆的材质尚 无国家标准，可按表4.2.7规定进行检测。

表4.2.7自钻式错锚杆原材料基本要求

4.4.1~4.4.4预应力锚固工程承受的拉力大，应力值可达1000MPa~1200MPa，在高应力状态下易产生应 力腐蚀，一旦发生腐蚀破坏，后果不堪设想。所以对预应力锚固工程的防护越来越受到重视，做好防护则 首先应从材料入手。目前用的最多最普遍也是最有效的防护方式是水泥注浆、无粘结预应力锚索和防护套 管等。 制作套管的材料品质关系到套管的强度、耐老化程度和抗腐蚀能力，如果使用了再生料制作的套管， 其耐久性将会受到影响，强度不足易于破损，将给铺固工程带来不良后果，也给施工造成困难

4.5.1~4.5.4注浆用水泥应采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，因矿渣水泥和火山灰水泥含有硫化物和氯化物， 当氯离子含量超过水泥重量的0.02%时，会对锚索产生腐蚀。施工前应对锚固区地下水进行复核，当地下 水有腐蚀性时，还应采用特种水泥。本规范还强调施工前，应进行注浆浆液的配合比试验，要求水泥浆或 水泥砂浆的强度值不低于设计值，浆液3h后的泌水率控制在2%以内。水泥砂浆的质量还取决于细骨料的 品质，也应进行严格控制。

4.6造孔、张拉及灌浆设备

造孔机械设备和测斜仪器的选型应符合设计要求及施工条件。造孔设备应动力足、扭矩大、起 拆解方便、搬迁容易、易于组装、施工速度快、效率高，并应配有钻孔导向和纠偏装置。应根握

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环境、地质条件、锚索深度、锚索孔方向、孔径大小等因素来选择适宜的钻孔机械设备、成孔工艺和成孔 方法

J1 4.6.2预应力锚索的张拉设备包括张拉千斤顶、高压油泵、压力表、测力计等。张拉千斤顶，高压油泵和 压力表是配套使用的，一定要相互匹配。在同一个区域内有时每束预应力锚索设计张拉力不同，一个区域 和另一个区域的锚索设计张拉力也会有区别，所以要求张拉设备能适应各种设计张拉力的需要。千斤顶的 出力十分重要，关系到能否施加到设计需要的超张拉力，所以千斤顶出力应大于施加的超张拉力。这样可 以保证张拉干斤顶施加的设计张拉力的准确程度。 压力表读数直接反应张拉力的大小，采用抗震数显压力表，且其精度不低于1.5级。当施加超张拉荷 载时，表盘量程显示值为压力表最大量程的75%，这些规定都是确保施加的张拉力稳定、准确，有利于锚 索张拉的质量控制。 锚索测力计是在锚索张拉锁定后测量锚索工作状态的仪器。目前我国生产的测力计元件多为振弦式或 差动电阻式，其测值应稳定，受环境与温度影响小，有利于保证测值准确、稳定、可靠。锚索测力计的测 值与张拉千斤顶出力显示的读数值是存在差异的，这种差异是由多种原因造成的，因此测力计的标定和张 拉千斤顶与压力表的标定应同时进行，并及时记录和分析标定成果，以准确判定锚索的张拉力和锁定后锚 索的工作状态。锚索测力计安装时，可能出现偏载的情况，为此要求供应商提供偏载情况下的检验资料。 张拉设备的标定应由有资质的计量部门实施，这是法律赋予的职责，无资质单位标定的结果不具备法 津效力，不能用来判定锚索锚固力的大小。由于张拉千斤顶反复在高压力下工作，油封的摩阻力会发生变 化，所以规定6个月标定一次，对于钢绞线一锚具组装件静载试验使用的张拉机具应用次数少时，可10 个月标定一次。当发现张拉设备异常时，应重新标定。张拉机具由专人保管，建立设备使用、检修台账是 质量管理的需要。 4.6.3注浆设备包括浆液搅拌机、注浆泵及配套的压力表、管阀及输浆管等。由于预应力锚索大多数较长， 已施工的锚索最长达120m，最短的也在20m以上，再加上孔径小，镭索孔内组装件繁多，构造复杂，注 浆质量难以保证，所以选择性能优良的制浆机、注浆泵十分重要。其基本要求是运行稳定，连续注浆，适 应各种浓度的浆液，注浆性能应满足锚索孔注浆速度的要求。 为保证浆液均匀、流动性和可灌性，宜选择高速搅拌机制浆，其转速应在1000r/min以上，由于锚索 礼注浆为隐蔽工程，宜米用灌浆自动记录仪实施注浆。 注浆过程中压力将产生波动，为减少波动的影响，注浆泵的压力表精度应为1.5级，量程应为注浆压 力的1.5倍。 注浆管应耐磨性好，其管径应满足注浆量的需要，主要目的是防止注浆管损坏、注浆过程中注浆管爆

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5.1.1为使封孔浆体与孔壁围岩良好结合，终孔后视孔壁围岩性状，采用适当方法清孔。一般采用压缩 空气冲孔；对于坚硬岩体，或者采用湿式钻孔的，多采用压力水冲孔。下倾孔锚固孔道施灌前将孔道冲洗 干净，排干积水，目的是利于浆体与孔壁围岩粘结良好。 5.1.2使用电弧或乙炔焰切割钢绞线，会使其切割部位受高温加热而改变其物理力学性能，故不准使用。 雷雨时在露天进行钢绞线切割作业，可能发生触电、雷击事故，要避免。 .1.4为使锚索钢绞线与锚固胶结材料良好粘结，编索前将无粘结钢绞线PE护层剥除，用清洗剂洗净油 脂，有粘结钢绞线表面亦要无油污等，

般是在经过开挖削坡或者壁面初步清理后，按设计要求进行钻孔。 水电水利预应力混凝土结构工程锚固孔道是直线孔道时，为避免钻凿法对结构钢筋的损伤，一般采用 预埋管法成孔。对于曲线孔道、环形孔道，因无法采用钻凿法成孔，则采用埋管法。

终孔孔径达不到设计尺寸，会使锚索、锚杆无法送进孔道，亦可能使得锚索、锚杆的胶结体直径过小 而不能完全包裹筋体；孔径是计算锚固段长度、锚固力的一个重要参数，其他条件不变时，孔径减小，则 与孔壁的粘着力减小，锚固力减小。 由于岩土体锚孔孔底沉渣难以彻底清除干净，若孔深小于或等手设计孔深，会造成镭索、锚杆安装无 去达到设计要求的深度，故考虑一定的超深量；仰孔超深要大于浆体沉缩量，以使岩土锚索、锚杆的有效 锚固段长度符合设计要求。 孔道偏斜影响下索顺利与否，要予以控制。部分水电工程岩土体锚索孔允许偏差值见表5.2.2。

表5.2.2部分水电工程岩错造孔允许偏差值

5.2.3关于钻凿预应力锚固孔道：

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1风动潜孔锤冲击回转钻进工效高，是岩土体钻孔常采用的钻孔方法。覆盖层、岩性软弱地层孔壁 易塌而难以成孔，可视具体情况使用大扭矩钻机采取跟管法钻进成孔。破碎带、崩塌体堆积物遇水增加 渗透压力，加剧边坡的不稳定性，不能采用湿式作业，需采用干式作业。为防止钻孔作业时粉尘对施工人 员身体健康的危害和对大气的污染，干式钻孔时配捕尘装置。 采用跟管法钻孔时，由于穿越的地层复杂，塌落的土体、滞留的钻渣等易卡钻，为避免孔内事故、提 高功效，可采取低转速、低给进、反复排渣的作业方法。 2在粘性土、塑性流变岩体或高地应力岩层中造孔，往往孔壁周围岩土体发生挤压变形和应力释放， 改使孔径缩小，因而造孔时要适当加大孔径，以免因孔径缩小导致下索困难。 3为了使每根锚索的锚固范围符合设计规定，要控制岩锚钻孔孔距、排距的偏差。在测放确定孔位 时，一般控制其偏差在10cm以内。由于各种原因导致测放孔位后，发现个别孔位在施钻过程中遇到障碍 或地形、地质方面的问题，需要移动孔位，及时报经有关单位同意，并得到其书面通知后方能实施。锚孔 移位时应注意群锚效应。群锚效应可按经验公式（5.2.3）进行计算分析。

D = 1.5 Lxd 2

式中： D一一锚索最小间距（m）； L一一锚索长度（m）； d一一孔径（m）。 经验表明，要注重从钻孔操作方面控制钻孔精度，在开孔时将钻具按照设计确定的倾角和方位角调整 到位后，启动钻机缓慢钻进20cm～30cm停机，再次对钻具的倾角、方位角进行校核调整，可有效防止起 始钻进的偏差。一般情况下可每钻进5m～10m测量一次孔斜，根据实测孔斜情况，采取相应纠偏措施， 有利于保证钻孔的精度。深孔钻进时，重点控制0m～20m范围的孔道偏差。 4岩体锚固施工中，因岩层情况十分复杂，钻孔作业中常有塌孔、卡钻、漏水等情况发生，致使钻 进受阻或无法成孔，比较成熟而有效的措施是进行固结灌浆。广西龙滩水电站左岸高边坡岩锚施工中，该 清况时有发生，采取先对该部位岩体进行固结灌浆（浆液中可掺入适量不含对索体有腐蚀性物质的速凝 剂），待浆体达到一定强度后，再继续进行钻孔作业。山西太祁高速公路K17十000～K22十000滑坡群路 段，由于地处普中地质断裂带，山体岩石十分破碎，造孔困难，后将山体作全面灌注水泥浆再行钻孔。根 据现场情况，也可采用泥浆固壁法成孔。 实践表明，当钻遇承压水地层且地下水丰富时，采取固结灌浆进行封堵是有效的。 5钻孔中遇到溶洞、洞穴、架空区、大裂隙、障碍物等时，易发生掉钻、漏风、钻进受阻等，可采 用孔内电视观测，可直观真实地查明发生上述情况的原因，以便有针对性研究制定有效的处理措施，同时 能真实记录孔位的地质情况。 6一般水电水利岩体锚固工程原始地形、地貌情况复杂，早期的地勘工作难以全面揭示。在岩锚钻 孔过程中按照设计的要求，注意收集钻机的钻进速度、返渣数量、成分及地下水情况，结合孔内电视观测， 进行地质编录和绘制施工地质图表，了解和掌握岩锚区域及各锚索孔位的地质特征，判断设计孔深处的岩 土体条件是否满足设计期望的内锚固段的要求。 7为保证岩锚孔道质量，除终孔的孔轴偏差符合设计规定外，还要使孔道顺直性好、孔壁无错台、 无松动碎石，以免影响锚索、锚杆安装、增大锚索张拉时的摩擦阻力和降低有效锚固力。

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种原因致使石渣、泥土落入孔内，造成孔道堵塞或被填。 5.2.5水电水利预应力混凝土结构工程类型很多，一般均采用预埋管法成孔。 1管材可根据混凝土结构的特征、浇筑方法和锚索体结构型式选定。工程实践中，结构体积大、混 凝土入仓强度高的大型弧门闸墩、船闸升船机闸室底部、水轮机混凝土蜗壳等预应力锚索孔道，多采用预 理钢管成孔，使其孔道质量更有保障。坝门式启闭机梁、压力隧洞衬砌、引水渡槽、管涵等结构，体积 相对小些或壁厚相对较薄，混凝土浇筑入仓强度相对较低，其预应力锚索孔道（无其是曲线索）多采用预 理金属螺旋管或高密度聚乙烯波纹管，施工简便，有利于使便孔道线型符合设计要求。 2混凝土结构锚索孔道采用预理钢管成孔时，其安装连接方法可用接头管套接或电弧焊接。采用电 弧焊接时要将两节钢管轴心重合临时固定。施焊后管内焊缝要平滑，无凸出管壁的焊瘤。管外周边焊缝均 匀、密实、无砂眼、不渗漏。管道的通长线型符合设计要求。若预埋钢管上设有灌浆（排气）管，按设计 要求将其与预埋钢管一并焊接牢固。预埋钢管按设计位置敷设、固定，以避免在外力作用下发生位移。孔 内清理干净验收合格后，将所有孔口临时封闭严密，以防混凝土浇筑时漏浆堵孔。 3预埋金属螺旋管要采用与被接管的材质、波形相同且管径大一号的接头管进行套接。接头管长度 般为200mm～300mm，用切割机截取。连接时被接管旋进套管内100mm以上，接头管两端与被接管交 接处采用防水乳胶带（或防水胶结材料）多层封裹，接缝两侧封裹宽度不小于30mm。高密度聚乙烯波纹 管安装时，可采用接头管套接或熔接法连接，其密封要求与金属螺旋管相同。 4为控制混凝土结构锚索孔道质量，在安装时采取以下措施： 1）按照锚索的设计位置及线型，在相应的结构钢筋上布设测点并标明其轴线沿程各点坐标，作为 孔道管安装时的定位标志。 2）金属螺旋管和高密度聚乙烯波纹管敷设时可用细铁丝将其与沿孔管全长设置的定位钢筋或井形 定位支架绑扎牢固，钢管要敷设在型钢定位支架上并点焊固定，以控制孔道管线型，使偏摆系数k值、摩 阻系数u值在规定范围内。 5为避免金属螺旋管或波纹管被电火花灼伤，在其附近进行电弧焊作业时，可用阻燃物覆盖防护。 6引水隧洞混凝土衬砌和大直径混凝土输水管道的环形预应力锚索，一般设置在内外两层结构钢筋 之间。当采用有粘结预应力钢绞线时，需在结构混凝土内预埋孔道管。为使孔道管及其两端的喇叭管、锚 具槽有可靠的支承设施，其安装需在外层结构钢筋绑扎焊接完毕后进行。喇叭管与孔道管轴线重合，可有 效减小锚索张拉时孔口的摩擦阻力。锚具槽自身的板缝，锚具槽与混凝土结构模板之间及喇叭管之间的接 缝均需封闭严密，以防止混凝土浇筑时因漏浆堵塞孔道。 7通过混凝土浇筑前对孔道管的全面检查、处理、封堵孔口，以及混凝土浇筑时对孔管的严格监护 等措施，以预防堵孔事故的发生。 8混凝土浇筑结束后（预理孔管被混凝土覆盖后2h内）即可用有压水冲洗孔道，及时将可能渗入孔 道内的水泥浆等污物排出，是使孔道畅通的有效措施之一。混凝土终凝后，采用棱形体对孔道进行检查， 可以发现孔内是否存在错台或阻塞，以便及时采取措施疏通。在确认孔道完全畅通后，将其两端孔口临时 封闭，以防异物落入孔内

DL/T5083—2019若预应力加固工程量较小或施工现场无合适场地时，也可设置有防雨、防污染功能的锚索制作工作台。不要在没有任何防护措施的场地上进行锚索制作。5.3.2采用人工抬运的目的是防止钢绞线的钝化膜磨损、无粘结纲绞线PE护层破损。5.3.3锚索、锚杆制作前，按照设计的孔深和拟采用的张拉工艺，将钢绞线、螺纹钢筋的长度算出，即为下料长度。当锚索安装有测力计时，另加测力计高度。为使钢绞线、螺纹钢筋下料长度清晰，可制表列计。端头锚：包括岩体端头锚和混凝土结构端头锚。如为P型挤压锚、H型压花锚和BM型锚，其长度另计。对穿锚：包括岩体对穿锚和混凝土结构对穿锚。分散型锚索：包括拉力分散型、压力分散型锚索，计算下料长度时要注意承载体的级数及其间距。环形锚索：包括HM锚和QM锚，HM锚的张拉包角为360°，QM锚的张拉包角为380°，计算其下料长度时应区分开。5.3.4预应力锚索的组装件较多，锚索的结构也比较复杂，尤其是压力分散型、拉力分散型和拉压复合型锚索的组装件更多，主要包括钢垫板、螺旋筋、承压板、止浆装置、隔离架、对中支架、护套、波纹管及绑扎用的金属丝等。其中一些组装件可由锚索生产厂家提供，也有一些组装件是锚索的制作和安装单位自已制作。这些组装件不仅要满足本规范对保护层厚度、几何尺寸匹配的要求，还要满足允许误差的规定以及抗侵蚀及化学稳定性的要求。每一个细小环节都不能忽视，否则会影响锚索寿命，严重时会出现安全事故。5.3.5关于有粘结拉力型锚索、锚杆制作：1有粘结拉力型锚索、锚杆的内锚固段与张拉段分界处设置止浆器，是为了有效控制内锚固段长度及其灌浆质量。制作时按设计要求将止浆器穿入索体、杆体，其下端面置于内锚固段起始位置，其尺寸误差不大于50mm。调整止浆器端面与钢绞线或螺纹钢筋垂直后，用环氧砂浆或锚固剂将止浆器与索体、杆体密封固定，使其在锚索体、锚杆体安装时不发生位移并能有效止浆。止浆器耐压强度要大于设计灌浆压力。2有粘结拉力型锚索、锚杆体设有内锚固段进出浆管和张拉段进出浆管，其长度和在索体、杆体中的排列位置情况如下：有粘结锚索、锚杆内锚固段进出浆管口位置：俯孔（含倾角在15°以内）有粘结锚索、锚杆的进浆管下口距锚索、锚杆孔底端不大于200mm，出浆管口穿过止浆器进入锚固段内；仰孔有粘结锚索、锚杆的进浆管出口置于止浆器上端面100mm，出浆管的上口距孔顶50mm或进入导向帽。有粘结锚索、锚杆张拉段进出浆管口位置：俯孔锚索、锚杆进浆管出口距止浆器上端面的距离不大于200mm，出浆管下口置于锚垫板下端面50mm；仰孔进浆管出口置于锚垫板上端面50mm，出浆管的上口距止浆器下端面50mm。有粘结拉力型锚索结构参见图5.3.5：49

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用的最佳运输方式和运输中的防护措施及要求。 1为了防止锚索体（尤其是无粘结锚索）在运输中受到摩擦或损伤，锚索水平运输无论是采用汽车 载运还是人力扛抬，锚索的各支点间距不宜超过2.0m，弯曲半径不宜小于3.0m。压力分散型锚索因设有 多个承载体，为防止其变形受损，运输中宜加大转弯半径。 2当采用起重机械进行锚索垂直运输或安装时，为防正止锚索体在起吊时局部受力过大而造成钢绞线 高部拆弯受损，根据索体在吊运中的状态，合理设置吊点，其间距一般不大于3.0m。同时为便于锚索安装 的顺利、安全、快捷，除主吊具需牢固可靠外，其他吊点宜采用触地即可自动松开的装置。 3为使锚索在车辆长距离运输中得到全面良好的防护，防止索体与车箱板面发生相互摩擦或被挤压 员伤，锚索体应按要求放置。 4对无粘结锚索，无论使用何种搬运装卸方式，都要有严密有效的防护措施，锚索体不被碰撞、挤 玉、摩擦，防止预应力钢绞线PE护层破损， 5.4.2锚索、锚杆安装前进行全面核查，是控制锚索、锚杆施工质量重要措施之一： 2在地质条件复杂的部位，锚孔验收后为防止孔道发生变化宜尽快安装锚索。如超过24h未下索 要对孔道进行通畅检查，发现问题及时处理，合格后方能下索。 3防止锚索穿错孔号，需核对孔号牌、锚索长度等。 4防止锚索安装中出现困难或在张拉时出现意外，锚索体要顺直入孔。 5无粘结锚索安装前，对其钢绞线逐根仔细检查PE护层的完好情况。若发现有PE护层破损的，且 其范围较小，需认真修补完整；破损范围较大的予以更换。只有锚索的全部钢绞线PE护层完好才能进行 安装。 6为使岩锚内锚固段的灌浆顺利并能保证质量，进出浆管要通畅。 8检查仪器引伸线完好，以确保测试仪器的有效性。 5.4.3岩锚孔道壁面相对较粗糙，有时孔道部位的岩性较差，孔壁不甚稳固。若锚索、锚杆安装中被反复 拖拽，可能造成： （1）止浆器被损伤，降低或失去止浆功能。 （2）扰动孔壁围岩，从而发生堵孔或塌孔，造成锚索、锚杆无法安装到位，所以锚索、锚杆安装尽 量一次到位。 5.4.4为使上仰索安装顺利、安全到位，要采取防止索体滑落的措施。 5.4.6采用双层防护的岩土体锚索，其索体外设有防护套管，锚索体上一般设对中支架（或以隔离架代替）。 安装前将套管逐段套在索体上，用接头管将各段套管进行连接，用防水胶布对每个接头进行密封，并将套 管固定在索体上。套管外设置对中支架，其间距不大于2.0m。安装时将锚索连同套管一起缓慢送入孔道。 放索中保持索体与套管同步，防止二者相互错动。 5.4.7岩土体锚索安装到位后，要检查止浆器的有效性，其方法有：气囊式止浆器，可采用给气囊充气加 压检查；其他结构止浆器，可采用向内锚固段充水加压检查。如果止浆器存在问题，可采用辅助密封措施 加以处理。 5.4.8为了避免锚索外露部分在相关工序施工中被雨淋、尘土、混凝土、水泥浆及其他有害物质污染、腐 蚀，需进行临时防护。

5.4.7岩土体锚索安装到位后，要检查止浆器的有效性，其方法有：气囊式止浆器，可采用给气囊充气加 压检查；其他结构止浆器，可采用向内锚固段充水加压检查。如果止浆器存在问题，可采用辅助密封措施 加以处理。 5.4.8为了避免锚索外露部分在相关工序施工中被雨淋、尘土、混凝土、水泥浆及其他有害物质污染、腐 蚀，需进行临时防护

1较长的预应力输水渡槽、桥梁或其他混凝土结构，其锚索线型为多弧连接或其他复杂线型，混凝 土结构采用分段分层浇筑。预应力锚索安装方法有：采用有粘结锚索时，为方便安装，可采取先装后浇法， 即将金属螺旋管或高密度聚乙烯波纹管套在索体上，可用防水胶带把所有接头密封好，待检查无误后按照 设计线型将其安装就位固定；采用无粘结锚索时，安装时可将锚索直接绑扎在定位支架上。锚索位置、两 瑞锚垫板、锚垫板下螺旋筋均需符合设计对其材质、规格、安装精度的要求；孔外钢绞线长度满足张拉施 工操作。 2P型挤压锚、H型压花锚或BM型锚要与结构钢筋牢固连接，以使索体在混凝土浇筑过程中不变形 移位。 3引水隧洞预应力混凝土衬砌、大直径预应力混凝土输水管道，锚索均设在内外两层结构钢筋之间， 如采用无粘结锚索、缓粘结锚索，安装时一般将其直接绑扎在定位支架上。 5.4.10引水隧洞预应力衬砌中，如采用环形预应力锚固体系，锚索的张拉包角360°，其张拉端和锚固端 分别设在一个工作锚板的两侧面。在实施槽外张拉时，由于锚索随着张拉力增加，其伸长值也相应增加， 人而带动工作锚板在锚具槽内游动。工作锚板游动量可通过计算锚索的伸长值确定。如果工作锚板的起始 安装位置不恰当，可能给锚索张拉造成困难。因此，环锚工作锚板的安装位置，要通过计算环形锚索的张 拉伸长值来确定。 业

5.4.11对穿型锚索、锚杆两端孔外的长度需满足张拉工艺的操作需要，以使张拉作业安全、顺利进行。

5.5.1纯水泥浆易于灌注、填满锚孔，满足锚索灌浆质量要求。若灌注水泥砂浆，掺入细砂的最大粒径不 大于1.5mm，其用量控制在30%以内为宜，且灌浆管内径要大，以免灌注时砂浆堵管而影响灌浆质量或致 使灌浆难以进行。从灌浆设备方面，国产三缸高压灌浆泵额定压力12MPa，垂直输送距离达80m，水平输 送距离达300m，能满足高陡边坡灌注纯水泥浆以及细砂小掺量的水泥砂浆的要求，

5.5.2关于锚索灌浆浆液及其配合比

3浆液流动度在120mm～170mm为宜。 43h泌水率不超过2%，泌水如在24h内被浆体全部吸收，可使孔内浆体密实。 5.5.3关于浆液拌制： 1按配合比确定的材料量准确投料，以使拌制的浆液质量符合设计要求。 2水泥、外加剂和掺合料要充分搅拌，以获得流动性好的浆液，达到最佳的灌浆效果。采用高速搅 半机制浆能使浆液的流动性提高，增加其均匀和可灌性。 3纯水泥浆液如果搅拌时间太长，会降低浆液的流动性。灌浆时采用边制浆、边灌浆，以免浆液搁 置时间过长。如因故停灌致使已拌浆液初凝，予以废弃。 4经验表明，浆液将因气温过高而降低流动度，当浆液温度超过40℃就难以灌注；冬季日平均气温 低于5℃时，浆液流动度亦明显降低，甚至出现管线冻胀。故低温季节需采取有效的防寒保温措施；夏季 灌浆时制浆系统可设遮阳棚，加冰制浆，输浆管线进行隔热保温

5.5.3关于浆液拌制

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5.5.4关于锚索、锚杆灌浆方法

1有粘结锚索的张拉力是由内锚固段的孔道浆体结石与孔壁围岩之间的摩擦力和粘结力承担的。因 此，要先进行内锚固段灌浆，待其结石达到设计强度后进行锚索张拉锁定，再进行锚索张拉段孔道封孔灌 灌浆，使全孔锚索体得到永久防护，即两次灌浆。 2无粘结锚索张拉段，施加预应力时不受钢绞线体外介质的影响，为简化工序、缩短工期，内锚固 段和张拉段可同时一次进行全孔灌浆。在孔口围岩较完整时，孔口阻塞灌浆亦能使内锚固段浆体密实，故 无粘结锚索可米用全孔一次灌浆。 3为满足双层防护的无粘结锚索孔内的灌浆质量，节省施灌时间，灌浆时一般都采用将防护套管内 外腔同时进行灌注。 5.5.5对穿锚索孔道灌浆一般为一端进浆，另一端排气（或排浆）。灌浆时因浆压较天，为不使浆液自流

5.5.6关于锚固段灌浆：

2岩土体锚固孔道灌浆，由于孔壁围岩的性状差异非常大，所以孔壁吸浆情况各不相同。一般情况 个锚固区灌浆前要做适当数量的工艺性试验，从试验成果中筛选出最佳灌浆参数。 4米用浓浆灌注，并适当延长屏浆时间，利于使锚固孔道浆体密实。 5.5.8锚索张拉锁定后，预应力钢绞线自身有一个沿程应力调整过程，锚索的应力调整完成后即进行封孔 灌浆，可最大限度地保存锚索的有效预应力。同时也能有效防止预应力钢绞线因受有害介质影响产生锈蚀 腐蚀。 5.5.9为加强锚固工程的质量监控，对灌浆这种隐蔽工程施工全过程的各项质量数据全面、及时、准确的 掌控，灌浆时采用灌浆自动记录仪是必要的。 5.5.10为使水平锚固孔道灌浆密实，灌浆时浆压要大于俯孔灌浆压力，使其顺利进浆，同时当进浆缓慢 时，适当稍增浆压、延长屏浆时间，直至孔道不吸浆。对封孔灌浆质量要求较高、孔壁围岩较完整、裂隙

5.5.11关于岩土体上仰错固孔道灌浆：

（1）岩土体上仰锚固孔道张拉段灌浆或全孔一次灌浆时，为避免浆压过大孔口冒浆，灌浆前可用环 氧砂浆密封孔口，或将孔口段先行灌浆2m～3m，稍作间歇后再进行灌浆，对孔道浆体密实是有效的。 （2）锚索、锚杆安装在上仰孔时，伸至孔顶的为排气管而非灌浆管，是有别于俯孔的。为了使孔顶 浆体密实，排浆管出口距孔顶岩面控制在50mm以内，并在屏浆后可作为二次灌浆的进浆管进行一次压浆。 5.5.12环锚及多波形曲线锚索孔道灌浆工艺比较复杂，为了达到其孔内浆体密实，清江隔河岩水电站弓 水隧洞衬砌环锚孔道灌浆等多个工程利用安装在曲线孔部的出浆管（排气管）进行补充灌浆，此方法对 孔道灌浆质量是十分有效的。 5.5.14为了检验浆体结石的强度，给张拉时机提供依据，可在灌浆施工现场取样制作浆体的试块，试块 采用7.07cm×7.07cm×7.07cm立方体试模制作

5.6.1关于预应力锚墩的选用

房尾水管顶部均采用了钢质锚墩。 （2）岩土体锚索、锚杆设计张拉力较小，且施工现场运输和安装条件较好时，采用预制钢筋混凝土 锚墩，可以缩短工期，简化现场施工工序。 5.6.2锚索、锚杆安装前或孔口临时封堵之后，及时将锚墩建基面上的石渣、浮土、松动石块切实清理冲 先干净，以利锚墩混凝土与岩面胶结。孔口基面找平是为了使锚墩与孔口岩面贴合紧密，避免张拉时在孔 口受剪。

5.6.3关于现浇钢筋混凝土锚墩：

1各厂家锚具的设计尺寸参数不尽相同，其最外圈钢绞线孔的包络圆直径亦可能不一样，因此，销 垫板中心孔孔径需根据所选用的锚具尺寸予以确定。为了减小锚索张拉时的摩阻损失或防止锚索被剪切矿 坏，锚垫板与套管正交，误差不超过0.5°。 2岩锚孔道验收合格后，一般先安装锚索，再安装孔口套管，并将套管校正至与孔轴、锚索同心 使其嵌入一定深度后固定，并用水泥砂浆或细石混凝土将套管外壁与孔壁之间缝隙充填密实，以防浇筑销 墩混凝土时漏浆。 3锚垫板下螺旋筋、锚墩混凝土及其内部的加强筋，都是锚索、锚杆张拉和锁定后的承力、传力 购，只有规格尺寸符合设计要求，才能使其满足张拉和锚固的安全需要。 4锚墩混凝土一般采用定型钢模板浇筑，有利于保证锚墩混凝土的质量和外形尺寸的准确，提高 反周转率，降低成本。为使锚墩位置及外形尺寸符合设计要求，锚墩模板安装误差要控制在允许范围内 铺墩尺寸及配筋参见表5.6.3

表5.6.3错墩尺寸及配筋

注：错墩建基面性状较差时底面尺寸可放宽到1.6mx1.6m，或采用网格梁结构

5锚墩混凝土强度等级为C30及以上。 6混凝土锚墩是岩体锚索张拉时及锁定后的支承体和锚固端，是岩土锚固体系的重要组成部分，要 亚格控制其施工质量：锚墩混凝土配合比由具备相应资质的检测机构试验确定；混凝土所用水泥、外加剂、 砂石骨料是经过检验合格的材料；混凝土浇筑按照规定的程序和要求进行施工；做好锚墩混凝土的养护工 作。

5.6.4关于预制钢筋混凝士错

1预制钢筋混凝土锚墩所用材料质量要求与现浇钢筋混凝土锚墩相同。 2采用预制混凝土锚墩时，在孔口设置至少四根插筋，用于固定预制混凝土锚墩。因此锚孔验收后， 及时进行插筋埋设。地下洞室锚索锚墩建基面的插筋，除了使锚墩与岩体之间有效固定外，还用于穿索和 临时固定索体。 3预制锚墩安装时，为使其与找平层粘结牢固，可在找平层上抹2cm厚M35水泥砂浆，并立即将锚 敦钢套管插入孔内且与其轴线重合、对位、紧贴找平层后拧紧螺帽。用M35水泥砂浆灌满锚墩的螺杆孔道。 5.6.5钢质锚墩一般采用45号钢制作，其结构尺寸、钢筋网、垫层砂浆参考值见表5.6.5，

项目钢质锚墩外形尺寸

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程中其节段端部（管口）均出现了不同程度的纵向裂纹（缝）。经采取由两端向中间（即先锁口）的张拉 方式，上述工程的后续预应力锚索张拉中就未发现裂纹（缝）。跳束分序张拉、分级加载是为了减少群锚 效应的作用。群锚效应是指由相邻锚索中后张锚索产生的混凝土弹性压缩变形引起先张索预应力损失的相 互影响。 （4）U型预应力混凝土引水渡槽的锚索张拉程序，是由其受力特点所决定的。由于该类引水渡槽是 对称、薄壁、敞开式结构，施加预应力时稍有不当，可能对其结构造成不利影响。根据东深供水三期扩建 工程同类预应力引水渡槽锚索张拉施工的实践经验证明，U型引水渡槽预应力张拉采用由外向内、对称、 跳束、分级加载的方法是成功的，对结构是安全的。 （5）矩型预应力混凝土引水渡槽结构型式较多，其内预应力锚索布置也不尽相同，如南水北调京石 段应急工程中的几座大型预应力混凝土渡槽类似于多纵梁三槽结构。其预应力锚索布置既有纵向直线索、 曲线索，又有横向曲线索及竖向索。此类工程的锚索张拉时，需制定详细的张拉程序和工艺，防止张拉时 引起结构变形而受损。同时要配备足够的机具和作业人员进行张拉作业。 （6）大形弧门闸墩结构尺寸较小，锚索布置一般为双排多层。采用对称、跳束、分级，同步张拉的 方法，是为避免在施加预应力时对结构产生不利影响，为减少预应力损失而采取的张拉工艺。 5.7.4实践经验表明，当对穿锚索长度超过24m时，采取两端张拉的方法有利于索体应力的充分调整，所 建立的有效预应力相对较高。当然也有一些预应力混凝土结构，由于构造上的原因，索体长度超过24m而 采用一端张拉的工艺。如深圳水库库尾布吉河上的箱形预应力混凝土输水渡槽（长为630.45m，单跨长度 为48m），预应力锚索采用一端张拉，其固定端采用BM型锚。张拉过程中为了减少预应力损失，采取了 多项施工技术措施，如分10级加载、分序跳束、间歇张拉，工程投入运行后使用正常。 5.7.5分散型锚索张拉较为复杂。目前的张拉方式分为单根循环分级张拉、差异化整索张拉两种方式。如 黄河支流上山西张峰水利枢纽工程溢洪道闸室基础预应力锚索加固工程设计总锚固力220,000kN，甘肃黄 可支流临桃海甸峡水电站大坝预应力锚索加固工程设计总锚固力115,200kN，施工中均采用了差异化整索 张拉的方法。差异化整索张拉工艺为先分组差异荷载张拉以补足长钢绞线的伸长值，再整体分级荷载张拉， 其步骤为： （1）计筒各组的差显张拉力计筒公式如下

AL一一钢绞线差异伸长量（mm）： P一一各级差异张拉力（kN）； A一一钢绞线截面积（mm²）； E一一钢绞线弹性模量（MPa）； L一一钢绞线长度（m）。 （2）按计算的各组差异张拉力进行张拉，补足长钢绞线的伸长值。 （3）在各级差异张拉稳压后，整索分级张拉至设计超张拉力，稳压锁定。 5.7.6关于锚索、锚杆张拉施工作业：

1锚索、锚杆张拉是预应力施工中的关键工序， 为使锚索、锚杆在张拉过程中充分调整应力， 级加载。锚索张拉过程中分级加载的级数与索体的长度、设计张拉力大小、孔道管的质量、套管 拉方式等有关。一般情况下可分为4～6级，特殊情况可采取多级张拉，如深圳水库布吉河上的

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固工程中成功使用该退锚器，取得了很好的经济效益和社会效益。 9预应力钢绞线断丝断股的主要原因可能是预应力钢绞线存在材质缺陷，张拉干斤顶、油压表或油 泵出现故障。表现特征是张拉过程中孔内预应力钢绞线有较大的断裂声，油压表指针瞬时剧烈摆动回落。 夹片破裂的主要原因可能是夹片存在质量缺陷。其表现特征是张拉中可听到破裂声，甚至有夹片飞出。 5.7.7在深厚覆盖层、松散堆积体和流变岩体中进行预锚加固处理时，往往发生压缩变形，锚索张拉后初 期预应力损失较大，经验表明需进行补偿张拉是不可避免的。在边坡岩性复杂、压缩变形大的部位进行预 力锚固，或预应力混凝土结构锚索张拉力大、索体长、形状复杂时，为了减少预应力损失，可采取间歇 张拉的方式，待被锚固的介质或索体应力充分调整，早期预应力损失基本完成后，再进行补偿张拉，使锚 索应力达到或超过设计允许应力值后锁定。 锚索锁定后的应力值可通过测力计监测获得。无测力计的锚索锚固力损失值可参照下式进行推算：

Aa一一锚固应力损失（MPa）； 入一一锚固时钢绞线内缩量（mm）； E一一钢绞线弹性模量（MPa）； L一一锚索体张拉段长度（mm）。 5.7.8岩土体和混凝土结构锚固工程预应力锚索张拉记录，是工程竣工验收及运行期可追溯的技术档案资 料。其内容包括： 1 张拉机具及其标定资料。 2所采用的张拉程序、工艺及技术措施。 3安全操作技术措施。 分级加载、持荷稳压。 5 各级张拉力及其对应的实测伸长值。 6 稳压锁定、内缩量。 7 张拉过程中的监测记录。 8 张拉过程中异常情况。 9实测伸长值与理论计算伸长值比较。 10质量签证记录。

5.8.1在边开挖边锚固的同一作业区内，为使锚索的内锚固段及张拉段浆体固化过程中不遭爆破影响，在 作业区内采取控制爆破。为了施工安全，不影响开挖施工进度，亦可在浆液中掺入适量对锚索无害的速凝 剂，但实施前要进行试验验证。 5.8.2水电水利预应力加固工程受环境条件的影响，锚索的设计使用年限长，运行环境较为复杂，因而其 外锚头的防护特别重要，稍不注意就会使锚索锚固效果和耐久性受到影响。外锚头防护一般采用混凝土或 钢筋混凝土结构，其管理维护比较简单。 外锚头使用金属、塑料防护罩，其后期管理和维护非常困难，一般不常采用。因观测需要，以及补偿 张拉前防护需要，无粘结锚索临时防护一般可采用可拆卸金属、塑料防护罩加注防腐油脂。

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5.8.3预应力张拉完毕并确认不需要补偿张拉后方可进行外部多余钢绞线割除工作；封锚前将锚板外钢绞 线按照规定值留存，多余部分用切割机切除。为使预应力锚固区不受损伤，严禁采用电弧或乙炔焰切割， 否则将会导致预应力钢绞线、铺具退火，影响锚固质量。

1为使新老混凝土结合良好，锚墩混凝土或结构混凝土表面要凿毛、冲洗、湿养。浇筑混凝土前将 猫板、预应力钢绞线洗刷干净，混凝土浇筑完毕后进行7d～14d的养护。 2水工隧洞混凝土衬砌采用有粘结预应力环锚时，当锚索张拉完毕后及时用混凝土回填锚具槽。填 曹前将槽内混凝土壁面凿毛、恢复过槽钢筋网、冲洗干净，并涂刷粘结剂，用与衬砌圈强度等级相同的礼 尝收缩细石混凝土回填。需要强调回填混凝土要振捣密实，表面收光与隧洞壁面吻合，随后进行养护不少 于14d，以使新老混凝土能良好结合。 3水工隧洞如采用无粘结预应力锚索，做好槽内锚头和锚具槽的处理：锚具槽所有内壁面彻底凿毛 灰复过槽钢筋网，切实清洗干净，槽内不能留有残渣、余水，在槽内满铺防油塑料布；锚板、锚具、钢绞 线涂防腐油脂后，使用耐老化、不渗油的材料封裹严密，不能有任何渗油点；填槽混凝土的强度等级与衬 彻混凝土相同或略高的补偿收缩混凝土；混凝土浇筑前进行湿养护72h后，在槽内壁面全面均勾涂刷粘结 剂；槽内混凝土浇筑要振捣密实，将其表面收光至与隧洞壁面一致；可在槽口回填混凝土面粘贴一层碳纟 维布：对槽口回填的混凝士养护14d以上

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6.1.1采用预应力锚索加固的边坡、地下洞室、水工建筑物基础及预应力混凝土工程，一般都是比较重要 的水利水电工程。一旦边坡失稳、地下洞室的变形超标、或坝基抗滑稳定安全系数不满足规范要求，都会 危及结构物的安全。为保证加固对象的安全，应对锚索使用的材料、锚索的受力性能进行检验和试验，为 工程验收和质量评定提供依据。

的水利水电工程。一旦边坡失稳、地下洞室的变形超标、或坝基抗滑稳定安全系数不满足规范要求，都会 危及结构物的安全。为保证加固对象的安全，应对锚索使用的材料、锚索的受力性能进行检验和试验，为 工程验收和质量评定提供依据。 5.1.3锚索受力性能试验的目的是确定锚固段长度、复核锚索孔地质力学参数，确定锚索安装、张拉工艺 和预测各种预应力损失的量级。由于锚索受力性能试验较为复杂，耗时、耗材较多，1、2级水工建筑物的 锚固工程锚索数量较多，设计张拉力较大，所以原则上1、2级水工建筑物的锚固工程应进行锚索受力性 能试验。 锚索受力性能试验有两种方式：非破坏性试验和破坏性试验。一般情况下不做破坏性试验，非破坏性 验可在工作锚索中选择有代表地段进行。 一般情况下，锚固段的非破坏性试验应遵守下列规定： 1试验锚索应有代表性。 2锚固段的胶结材料达到设计强度后，方可进行试验。施加张拉力不少于5级，每级持荷5min，并进 行相应的观测。当张拉力达到设计张拉力的120%时，即可认为镭固段的镭固力满足设计要求。 6.1.4预应力锚索受力性能试验所用的材料、锚索的结构、张拉力、张拉设备及试验中所拟定的工艺都应 与工程实际相同。这样的试验成果才具有代表性、科学性，才能对工程具有指导意义。 5.1.5试验前，测力计、压力表及千斤顶三者应配套标定，根据标定结果在张拉干斤与压力表之间建立 相关关系。试验锚索的承载能力以压力表的指示值为准，并用张拉荷载对应的实测伸长值复核。 5.1.6破坏性试验的目的是确定锚索的承载能力、锚固段的力学参数和锚索的受力状态。破坏性试验不应 生锚固部位安排，只能选择与工程条件相似的部位进行。由于主要是确定锚索的承载能力和锚固段长度， 为节省试验成本，可采用短锚索，但锚索自由段长度不应小于10m。破坏性试验的张拉力分级，加荷速率 都应专门制定。判定是否破坏主要有二种方式，一种为从锚索的应力~应变曲线分析，当锚索达到屈服状 态可判定为破坏；另一种锚固段发生连续位移或钢绞线发生断裂可判定为破坏。 一般情况下，锚固段的破坏性试验，应遵守下列规定： 1破坏性试验不得在工作锚索中进行。 2用于破坏性试验的锚索可比工作锚索短，但锚固段的长度应满足设计要求。 3按设计拟定的张拉程序，逐级施加张拉力。每级荷载持荷5min，并进行相应观测。当锚固段产生连 续位移，或有30%的钢丝或钢绞线断裂，即认为预应力锚索已达到破坏状态。 4当锚索体应力已达到钢材极限抗拉强度，锚索并没有出现本条第3款的情况，可根据实测的荷载与 变形关系曲线确定锚固段的锚固力。

5根据试验结果，核算锚固段的安全程度，并据此调整锚固段的结构和长度。 6进行破坏性试验时，应防止发生人身伤害和设备损坏等事故。 5.1.7各项试验完成后，应及时提出实验报告，便于及时分析试验结果，指导施工

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6.2.1预应力锚固工程监测分为施工期监测和运行期监测。在岩（土）体锚索施工过程中，通过施工期监 测可以进行动态设计，调整施工程序，改进施工工艺。监测数量应根据SL212和工程规模确定。东深供水 三期扩建工程4.3km大型薄壁双向预应力渡槽，24m跨试验段纵向预应力锚索1000kN级共10束，其中2 束安装测力计；横向U型500kN级无粘结预应力锚索共10束，其中4束安装测力计，经过一年多监测取 导了大量数据。三峡水利枢纽升船机闸首混凝土结构共设置3000kN级预应力锚索657束，其中56束为监 测锚索，占锚索总量的8.5%。 6.2.3预应力锚固工程监测仪器的埋设是非常重要的，在埋设前和埋设过程中应仔细检查被埋设的部位是 否满足要求，埋设是否牢固、准确、可靠，埋设的质量将直接影响到后期的观测效果 5.2.4锚索的监测工作应与预应力锚索施工同步进行，这主要是为了测得被锚固岩（土）体、结构的应力、 应变初始值，并按照监测要求进行后续监测；同时，按照本条规定定期将测得的资料进行分析整理，及时 向有关方面反馈，以便调整设计参数和张拉程序及工艺。 6.2.5锚固工程的监测分为二类，一类是对锚索本身的锚固效果进行监测，主要观测锚索锚固力的变化情 况，确定预应力损失程度，其主要成果是锚固力时间变化过程线；另一类是对被锚固介质的监测，主要 现测被锚固对象的位移、结构物内部应力、应变和结合部位的开合度。这些物理量的变化规律都是锚固初 期变化大，后期逐渐平缓收敛，所以锚索锁定初期观测频次要密集，间隔时间要短，后期可疏稀，间隔时 间可长些。为了确保观测成果的准确性，应妥善保护观测设施。如发现异常，应会同设计人员查明原因， 及时补救。 6.2.6施工期蓝洲转入运 瓷料做全面、详细地移交。在移

6.2.7阶段性和定期性的监测报告非常重要，其内容应做到详细、全面，并对锚固工程安全运行情况作出 评价

JC／T 2470-2018 彩石金属瓦DL/T50832019

7.1.1在编制预应力锚固工程施工组织设计时，应同时制定安全施工技术措施，对可能存在安全隐惠的施 工工序，还应制定详细的安全施工作业指导书。工程开工前，应结合工程的具体情况，对参与工程施工的 人员进行安全施工技术培训并进行考核，操作人员应持证上岗。 7.1.2~7.1.3岩（土）锚固施工区域的自然环境比较复杂。开挖后的高陡边坡或洞室围岩稳定性差，工程 地质条件和水文地质条件较为复杂的边坡或洞室围岩，存在一些松动块石或边坡孤石；高地应力区的地下 同室可能发生岩爆，因此预应力锚索施工前应全面检查、加强监测，并彻底清除作业区内可能构成安全隐 患的边坡或洞室围岩松动块石或孤石，在作业区上方的适当位置设置挡石排或柔性拦石网，以消除安全隐 惠。 7.1.4~7.1.5这3条规定都是针对预应力锚固施工中可能发生、且容易疏忽的几个安全问题而提出的。从 安全工作应以人为本的原则出发 康防护工作

一一员工安全技术培训记录； 一施工安全工作会议记录； 一专职安全检查人员例行安全检查记录； 一注册安全监理工程师或建设单位组织的安全检查记录； 一安全隐惠整改记录； 一重大安全事故处理记录。

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8.1.1～8.1.3这3条是将预应力锚固施工的各个工序、各施工环节应进行的质量检查项目和内容作了明确 的规定，强调了及时填写各工序质量评定表的必要性。因此对各工序的质量检查更具有可操作性 8.1.4施工单位应严格遵守国家、地方政府制定的关于建筑工程施工质量的法律、法规，认真执行工程承 包合同中有关质量方面的条款。在施工中，应建立有效的质量管理机构，切实落实三级检查制度，做好各 工序的检查验收，做到发现问题及时处理。预应力锚固工程的质量控制与每一个环节都息息相关，只有做 好预应力锚固工程施工过程中各工序的质量监控，才能保证预应力产品的合格，

8.2.1边坡、地下洞室、基础加固工程，每束锚索作为一个单元工程NB／T 35093-2017 水电工程水库回水计算规范，施工完成后应组织该束 工程质量评定；每个锚固区加固完成后，应组织该锚固区的完工验收， 8.2.2~8.2.3这2条明确了验收应符合的条件，以及完工验收时应提供的资料。

8.2.1边坡、地下洞室、基础加固工程，每束锚索作为一个单元工程，施工完成后应组织该束锚索的单元 工程质量评定；每个锚固区加固完成后，应组织该锚固区的完工验收， 8.2.2~8.2.3这2条明确了验收应符合的条件，以及完工验收时应提供的资料，