标准规范下载简介
GBT 15576-2020 低压成套无功功率补偿装置.pdf7.6.4主电路和辅助电路导体的识别
除了7.6.5中提到的情况外，导体的识别方法和内容，例如利用连接端子上的或在导体本身末端上 的排列、颜色或符号，应由装置制造商负责，并且，应与接线图和原理图上的标志一致。如果合适，可采 用IEC60445中的方法识别
7.6.5保护导体（PE、PEN)和主电路的中性导体
用位置和（或）标志或颜色应很容易地识别保护导体。如果用颜色识别，应只能是绿色和黄色（双 色）。绿色和黄色（双色）严格地用于保护导体。如果保护导体是绝缘的单芯电缆CECS581-2019-T 建筑接缝密封胶应用技术规程，也应采用此种颜色标 识，颜色标记最好贯穿整个长度。 主电路的任何中性导体用位置和（或）标志或颜色应很容易识别（见IEC60445中要求为蓝色的部 分）。
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当按9.10的规定验证时不超过表6中给出的限值。 表6中给出的温升限值适用于周围空气平均温度 不超过 35 ℃ ,
8.3短路保护和短路耐受强度
8.3.1短路耐受强度
装置的短路耐受强度应符合GB/T7251.1一2013中9.3的规定。装置应能耐受不超过额定值的短 路电流所产生的热应力和电动应力，对于无功补偿容量不小于150kvar的装置，其主电路的额定短时 耐受电流应不小于15kA
8.3.2保护器件的配合
如果工作条件要求供电电源有最大的连续性 置内短路保护电器的整定或选择应是这样配合 的，即在任何一个输出电路发生短路时，利用安装在该故障电路中的开关器件使其消除，而不影响其他 输出电路，从而确保保护系统的选择性 注：本条的内容不适用于集成电容补偿装置
8.4电磁兼容性（EMC)
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8.5噪声（适用于有抑制谐波和滤波功能的装
有抑制谐波和滤波功能的装置在正常工作时产生的噪声，应不大于声压级70dB（A声级） 的规定进行验证
8.6装置的控制和保护
并联电容器与其他大多数电器不同，总是在满负荷下运行。如在运行中电压、电流和温度超过了规 定值，就会缩短电容器的寿命，甚至造成电容器故障，同时在无功功率补偿装置中并联电容器经常会多 台长期运行，应有良好的散热设施，所以应设有适当的保护及符合规定的投切控制。在对自动控制投 的设备，应设有工频过电压保护，对非自动控制投切的设备，宜装有过电流保护，但应保证过电流未排 除前不得再投入，以防止反复投切造成事故。由于影响电容器质量、寿命的因素较多，在使用中应符合 相关标准、制造商说明书的要求。采用无功功率补偿控制器控制电容的投切，可按循环投切或编码投切 等方式进行控制，但应符合相关规定，保证装置正常工作 采用机电开关投人电容器时，每一组电容器在自动投入过程中，其端子间的电压不高于电容器额定 电压的110%（例如：当电容器再次投人时有一定的延时时间）。 装置应设有瞬态过电压保护，装置的瞬态过电压是指通断操作过电压和雷击过电压，为了保证装置 的可靠运行，应将这种过电压限制在22额定电压以下
8.6.2工频过电压保护
乍电压至少在1.1倍～1.2倍装置的额定 电压间可调。当装置的过电压达到设定值， 内将电容器组全部切除
应采取措施限制电容器投入瞬间所产生的涌流，采用半导体电子开关或复合开关投切电容器的涌 流应限制在该组电容器额定电流的3倍以下，采用机电开关投切电容器的涌流应限制在该组电容器额 定电流的50倍以下。
多于2条补偿支路的三相补偿装置宜装设有缺相保护。缺相保护应保证当主电路缺相或支路缺相 时.将全部或缺相支路电容器切除
8.8装置的动态响应时间
装置的动态响应时间应满足系统的要求 采用半导体电子开关或复合开关投切的装置，其动态响应时间不大于1s。
8.9有抑制谐波或滤波功能装置的要求
有抑制谐波或滤波功能的装置，应符合4.5的规定，并满足制造商规定的装置抑制谐波或滤谐波的
GB/T15576—2020技术参数。由于不同的用电场所谐波不同，用户要求也不同，制造商应根据用电场所的谐波参数，按GB/T14549一1993中公用电网谐波电压（相电压）限值的规定及公用电网谐波电流允许值的规定，与用户协商确定装置抑制谐波或滤谐波的技术参数，以满足用户的要求。8.9.2公用电网谐波电压（相电压）的限值用户接人公用电网（公用连接点）的全部用户向该点注入的谐波电压（相电压）不应超过表7中规定的限值。表7公用电网谐波电压（相电压）限值各次谐波电压含有率电网标称电压电压总谐波畸变率%kV%奇次偶次0.385.04.02.08.9.3公用电网谐波电流允许值用户接人公用电网（公共连接点）的全部用户向该点注入的谐波电流分量（方均根值）不应超过表8中的允许值。表8谐波电流允许值基准标准谐波次数及谐波电流允许值短路电压AkV容量MVA250.3810786239622644192116281324111229.7188.6167.88.97.1146.512当电网公共连接点的最小短路容量不同于表8基准短路容量时，按公式（1)修正换算表8中谐波电流允许值。I:Skz(1)式中：Ih短路容量为Sk时的第h次谐波电流允许值，单位为安（A）；Sk1公共连接点的最小短路容量，单位为兆伏安（MVA）；S k2基准短路容量，单位为兆伏安（MVA)；Ihp表8中第h次谐波电流允许值，单位为安（A）。8.9.4通电操作试验通电操作试验的要求包括：a)7有抑制滤波功能的装置，应根据装置提供的抑制谐波技术参数，通以适量谐波以验证装置的抑制谐波单元通电工作正常，装置投人后系统的谐波电流含量不应增加；b）有滤波功能的装置，应根据装置提供的滤谐波技术参数，通以适量谐波以验证装置的滤波单元通电工作正常，装置投入后系统的电流谐波含量至少应减少到装置投入前系统电流谐波含量的50%。15
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8.10集成低压无功功率补偿装置
无独立部件的无功功率自动 19663 2013中7.2和7.3的要求
无独立部件的无功功率补偿投切装置自配置投切开关的装置，其功能应符合GB/T29312一2012 中6.5的要求，
适用于配电智能化系统检测数据上传，远程控制
为验证装置是否符合标准的要求，应进行设计验证，设计 验证试验； 与已试验的基准设计进行验证比较； 验证评估。 当同一验证有不止一种方法时，则认为它们是等效的，其 设计验证应由以下部分组成： a）材料和部件的强度； b）装置的防护等级； c）电气间隙和爬电距离； d）电击防护和保护电路完整性； e） 电器元件和辅件的组合； f) 内部电路和连接； 外接导线端子； h）介电性能； i) 温升验证； j) 短路耐受强度； k） 电磁兼容性； 1) 机械操作； m）噪声测试； 装置的控制和保护； o) 放电试验； p）动态响应时间检测； q）抑制谐波或滤波功能验证； 1）通电操作试验； s）环境温度性能试验（仅适用于户外型装置）； t） 集成低压无功功率补偿装置功能验证，
表9列出了以上各项设计验证项目的具体清单
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装置的结构材料和部件的机械、电气和热性能应通过结构和运行特性来验证。 如果使用符合GB/T20641的空壳体，且没有对其进行降低外壳性能的更改，则不要求持 行外壳的试验
9.2.3绝缘材料性能
安GB/T7251.12013中10.2.3的规定，验证是否符合7.1.3
9.2.4耐紫外线辐射验证
按GB/T7251.1一2013中10.2.4的规定，验证是否符合7.1.4的要求。
9.2.6机械碰撞试验
机械碰撞试验按GB/T20138的规定进行
等级按GB/T4208的规定，验证是否符合7.2.2的
9.4电气间隙和爬电距离
验证电气间隙和爬电距离是否符合7.3的要求 测量电气间隙和爬电距离的方法如GB/T7251.1一2013中附录F所示
9.5电击防护和保护电路完整性
9.5.1保护电路有效性
对保护电路有效性，应验证其防止9.5.2中列出的装置内部故障产生的后
9.5.2装置外露可导电部分与保护电路之间的有效接地的连续性
检查保护接地措施是否完整，各连接处的连接情况是否良好 应验证装置的不同外露可导电部分是否有效地连接到仅限外部保护导体的端子上，且电路的日 应超过0.1Q。 应使用电阻测量仪器进行验证，此仪器至少能输出10A交流或直流电流。在每个外露可导电部 外部保护导体的端子之间通以此电流。电阻不应超过0.12。 注：有必要限制试验的持续时间，否则，低电流设备可能会受到试验的不利影响，
检查保护接地措施是否完整，各连接处的连接情况是否良好 应验证装置的不同外露可导电部分是否有效地连接到仅限外部保护导体的端子上，且电路的电阻 不应超过0.1Q。 应使用电阻测量仪器进行验证，此仪器至少能输出10A交流或直流电流。在每个外露可导电部分 与外部保护导体的端子之间通以此电流。电阻不应超过0.1Q。 注：有必要限制试验的持续时间，否则，低电流设备可能会受到试验的不利影响，
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9.5.3保护电路的短路耐受强度
9.6电器元件和辅件的组合
.6规定的设计要求，内部电路和连接应经初始制
施加较低试验电压的元器件以及 某些消耗电流的元器件（如线圈、测量仪器）、半导体器件和不能承受试验电压的元件（如电容器等），对 这些元器件施加试验电压后将会引起电流的流动，则应将它们断开。此类元器件应将它们的一个接线 端子断开，除非它们被设计为不能耐受全试验电压时，才能将所有接线端子都断开
9.9.2工频耐压试验
9.9.2.1主电路、辅助电路和控制电路
9.9.2.2试验电压
试验电压波形应是近似正弦波，频率在45Hz～65Hz之间。 在输出电压已调整到合适的试验电压值后，当输出端子短路时，用于试验的高压变压器应设计为输 出电流至少为200mA。 当输出电流小于100mA时，过流继电器不应动作。 试验电压值应是表4或表5规定值，可有土3%的偏差
9.9.2.3试验电压的施加
开始时施加的工频试验电压不应超过全试验电压值的50%，然后将试验电压平稳增加至全试验电 压值，并维持5+s，试验电压应施加于： a 主电路的所有带电部分（包括连接到主电路上的控制电路和辅助电路)连接在一起与外露可导 电部分之间。此时，所有开关器件的主触头应处于闭合状态，或由一个合适的低阻导体短接。 D 主电路不同电位的每个带电部分和不同电位其他带电部分与连接在一起的外露可导电部分之 间。此时，所有开关器件的主触头应处于闭合状态，或由一个合适的低阻导体短接， C （通常情况下）不连接主电路的每条控制电路及辅助电路与下列电路： 1）主电路； 2)其他由路：
9.9.2.4验收准则
试验过程中，没有发生击穿或放电现象，则此项试验通过
9.9.3绝缘材料外壳的试验
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用绝缘材料制造外壳的装置，还应进行一次附加介电试验。在外壳的表面包覆一层能覆盖所有开 孔和接缝的金属箔。交流试验电压施加于这层金属箔与装置内靠近开孔和接缝的相互连接的带电部分 以及外露可导电部分之间。对此附加试验，其试验电压应等于表4中规定值的1.5倍
9.9.4绝缘材料的外部操作手柄
手柄由绝缘材料制作或包覆的情况下，应在带电部分与金属箔包裹的整个手柄表面之间施加表4 中给出试验电压1.5倍的试验电压进行介电试验。在此试验期间框架不应接地或连接到其他电路
装置的温升极限可通过以下一种或多种方式验证： a）试验见GB/T7251.1—2013中10.10.2; b）类似方案额定数据的推导见GB/T7251.1一2013中10.10.3； 计算，即对不超过630A的单隔室装置按GB/T7251.1一2013中10.10.4.2的规定进行，或对 不超过1600A的装置按GB/T7251.12013中10.10.4.3的规定进行 温升验证具体方法按GB/T7251.1一2013中10.10，验证是否符合8.2的规定和表6中的温升 值。
装置的温开极限可通过以下一种或多种方式验证： a）试验见GB/T7251.1—2013中10.10.2; b）类似方案额定数据的推导见GB/T7251.1一2013中10.10.3； C 计算，即对不超过630A的单隔室装置按GB/T7251.1一2013中10.10.4.2的规定进行，或对 不超过1600A的装置按GB/T7251.1一2013中10.10.4.3的规定进行 温升验证具体方法按GB/T7251.1一2013中10.10，验证是否符合8.2的规定和表6中的温升 限值。
9.12电磁兼容性（EMC)
对于依据相关产品标准进行过型式试验的装置的这些器件，只要在安装时机械操作部件无损坏，则 不必对这些器件进行此验证试验， 对于需要做此验证试验的部件，在装置安装好之后，应验证机械操作是否良好。操作循环次数应为 200次。 同时，应检查与这些动作相关的机械联锁机构的工作。如果元器件、联锁机构、规定的防护等级等 的工作状态未受损伤，而且所要求的操作力与试验前一样，则认为通过了此项试验
按GB/T3768的规定进行验证，验证是否符合8.5的要求，检测装置在运行时产生的噪声是 有关标准的规定，
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9.15装置的控制和保护
按8.6.1的规定检查装置的控制和保护
9.15.2工频过电压保护试验
给装置接上电源，并将电容器投切开关闭合，调整电源电压至设定值，过电压保护器件应将电容器 支路断开。 做本项试验时，根据电容器情况，考虑安全，可以先将电容器拆除，然后再给装置接上电源 装置符合8.6.2的规定，则此项试验通过
电压，待它们工作稳定后再投人最后一组电容器，检测该最后一组电容器的涌流值。随机投入试验应不 少于20次，如果最大涌流值不大于8.6.3的规定值，则此项试验通过。
15.4缺相保护试验（仅适用于有缺相保护的装
首先将装置电容器全部投入运行，将主电路或支路的任何一相断开，装置的工作状态符合8.6.4 ，则此项试验通过
放电试验在不同容量的电容器上进行，用直流法将电容器充电至额定电压峰值，然后接通放电 符合8.7规定的要求，则此项试验通过
9.17动态响应时间检测
首先将装置放在自动工作状态，给装置施加额定电压，在主电路中投入大于设定值的感性负荷，检 则感性负荷电压的变化，并记录该时刻为T1，同时检测电容器投入的电流变化，记录补偿电容器输出电 流发生变化的时刻T2，则T2一T，为装置的动态响应时间T。试验做3次取最长时间T值 若 T满足 8.8 的规定则此项验证通过
9.18抑制谐波或滤波功能验证
测量谐波的方法、数据处理及测量仪器的要求应满足GB/T14549一1993附录D的要求 试验在有谐波源的条件下进行，谐波源为有谐波产生的用电系统，也可以是有谐波产生的谐波发生 设备。谐波源及其参数可与制造商协商确定。分别检测并记录抑制谐波或滤波功能单元投入运行之前 及抑制谐波功能单元或滤波功能单元投入运行之后的谐波电压值或/和谐波电流值。抑制谐波功能单 元或滤波功能单元投人运行之后的 ，则此项验证通过
试验前应先检查装置的内部连线，当所有接线正确无误后，再通以额定电压的85%和110%的条 各操作5次，所有电器元件的动作符合电路图的要求，各个电器元件动作灵活。 有抑制谐波或滤波功能装置还应符合8.9.4的规定。 符合以上规定，则此项试验通过
9.20环境温度性能试验（仅适用于户外型装置）
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将装置分别置于规定的最高环境温度40℃士3℃和最低环境温度一25℃士3℃的条件下，然后给 装置接通电源，待装置内部元件的温升达到稳定值后（但不小于4h），观察装置的动作功能。 若动作功能均准确无误，则此项试验通过
9.21集成低压无功功率补偿装
9.21集成低压无功功率补偿装置功能验证
9.21.1检测、控制功能验证
按JB/T9663一2013中8.3和8.4的规定验证集成低压无功功率补偿装置的基本功能。
9.21.2投切开关的投切功能验证
按GB/T29312—2012中7.3的规定验证集成低压无功功率补偿装置的投切功能。
每一台装置都应进行例行检验，检验应包括以下项目，表9给出了各检验项目的对应条款： a) 外壳的防护等级； b) 电气间隙和爬电距离； c) 电击防护和保护电路完整性； d) 内装元件的组合； 内部电路和连接； f) 外接导线端子； g) 机械操作； h) 介电性能； i) 布线、操作性能和功能； j 工频过电压保护试验； k) 缺相保护试验； 1) 通电操作试验
每一台装置都应进行例行检验，检验应包括 a) 外壳的防护等级； b) 电气间隙和爬电距离； c) 电击防护和保护电路完整性； d) 内装元件的组合； e 内部电路和连接； f) 外接导线端子； g) 机械操作； h) 介电性能； i) 布线、操作性能和功能； ji) 工频过电压保护试验； k) 缺相保护试验； 1) 通电操作试验
10.2外壳的防护等级
用目测检查以确认规定的措施是否能保持所要求的防护等级
10.3电气间隙和爬电距离
对电气间隙通过目测检查不明显天于表1中给出的值时，应通过实际测量进行验证。 对爬电距离通常的检测方法是目测检查。凡是目测检查不够明显的部位，应通过实际测量来验证
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用目测检查保护电路，以确认7.4.3所规定的措施是否得到验证 以随机抽样方式检查螺钉和螺栓的连接是否紧固。
10.5内装元件的组合
内装元件的安装和标识符合装置制造
内装元件的安装和标识符合装置制造
10.6内部电路和连接
检查连接，特别是螺钉和螺栓的连接在任意的基座上能否有正确的力矩。 检查导体是否符合装置制造商的说明书
子的数量、类型和标识是否符合装置制造商的说日
按9.9.1和9.9.2的规定，对所有电路进行工频耐受试验，但持续时间为1S。 此试验不必在下述辅助电路上进行： a）用额定数据不超过16A的短路保护电器进行保护的辅助电路； b）如果辅助电路计划使用的额定工作电压事先已进行了电气功能试验。 对于250A及以下的带进线保护的装置，作为一种选择，绝缘电阻的验证可用电压至少为500V直 流的绝缘测量仪器进行绝缘测量。 如果电路与外露可导电部分之间的绝缘电阻至少为1000Q/V（每条电路，这些电路的电源电压对 地），则认为通过了试验，
10.10布线、操作性能和功能
验证第5章中规定的信息和标识的完整性。 根据装置的复杂程度，可能有必要检查布线，并进行电气功能试验。试验程序和试验次数取决于装 置是否包括复杂联锁装置和程序控制装置等 在某些场合下，在装置投入运行之前，应在现场进行或者重复此项试验
GB／T 12747.1-2017 标称电压1000V及以下交流电力系统用自愈式并联电容器 第1部分：总则 性能、试验和定额 安全要求 安装和运行导则10.11工频过电压保护试验
按9.15.2的规定，对装置进行工频过电压保护试验，
10.12缺相保护试验
10.13通电操作试验
按9.19的规定，对装置进行通电操作试验
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表9验证和检验项目清单
T／CDHA 503-2021 供热规划标准(完整清晰正版).pdfGB/T 155762020