标准规范下载简介

T／ZZB 1678-2020 一体化通讯塔.pdf

5.1.2.1焊接结构尺寸

T/ZZB 16782020

DB11／T 1592-2018 城市桥梁日常养护作业规程5.1.2.2焊缝内部质量

缝内部质量应符合GB/T29860一2013申表17规定

5. 1.2.3焊缝外观质量

量应符合GB/T29860一2013申表17规定的一级要

焊缝外观质量应符合GB/T29860一2013中表18的规定。对接焊缝外观质量等级应不低于一级， 的外观质量等级应不低于二级。

镀锌层应符合GB/T29860—2013中5.11.3、5.11.4、5.11.5、5.11.6的规定

镀锌层应符合GB/T29860—2013中5.11.3、5.11.4、5.11.5、5.11.6的规定。

5. 1.4 紧固件连接

5.1.4.1钢结构构件采用螺栓连接时，用于连接受力杆件的螺栓，其直径不应小于12mm；主材角钢对 接接头每端螺栓不应少于6个，腹杆连接接头每端不应少于2个，辅助杆可用一个螺栓，接头应靠近节 点。主要节点螺栓应采用双螺母防松。 5.1.4.2钢管连接法兰螺栓应采用双螺母防松，螺栓穿入方向应一致、合理，拧紧）后外露长度为2扣 3扣。地锚螺栓宜采取防拆卸措施，塔体系底部法兰盘应设置垂直度调节螺母。

5. 1. 5 安全要求

1.5.1塔榄体系上应设置有通向塔顶的攀登设施（固定爬梯或爬钉），并应考虑必要的安全防护 设施的步距不应大于300mm，爬钉长度不应小于150mm。 1.5.2塔榄体系上应设置有安全防坠装置，包括镀锌防坠钢丝绳（直径8mm以上不旋转）、钢 、花篮螺栓、桃型保护套、防坠自锁器等。 艺 1.5.3若一体化通讯塔安装在航道线上，应在塔顶部设置航标灯 1.5.4塔榄体系上应悬挂写有“禁止攀爬”等字样的警示标志牌

配重体系的配重块应采用混凝土配重块或铸铁配重块，外表面应涂有黄黑或蓝白相间警示色 凝土配重块应无明显露筋、孔洞、蜂窝及裂纹等缺陷，

5. 2. 2 安装连接

配重体系构件间应安装牢固、连接可靠。

5. 2. 3倾覆稳定性

重体系的倾覆稳定性应符合YD/T51312019中

5.2.4抗滑移稳定性

5.3.1.1主体结构

T/ZZB 16782020

3.1.1.1机房主体结构应具有加固装置，能牢固地将机房与地基加固。 3.1.1.2机房顶板宜采用单坡屋顶，坡度不应小于2.5%。坡向机房的背面（没有机房门的一侧

5. 3. 1. 2板材

5. 3. 1. 3机房间

机房门洞口尺寸宜为2050mm×960mm（高×宽），应保证设备运输及人的出入方便。

无底机房的底面应在水泥基础上铺设防静电地砖；有底机房的底面应在钢结构框架上铺设底板及防 热中地板

5. 3. 2. 1芯

芯材的性能应符合表4的规定。

5.3.2.2芯材与面板间的粘结强度

芯材与面板间粘结强度应大于0.09MPa

芯材与面板间粘结强度应大于0.09MPa

5.3.2.3夹芯板抗弯曲性能

机房板材在500N/㎡均布载荷下，其相对挠度应小于1/250。

机房板材在500N/m均布载荷下，其相对挠度应小于1/250

5.3.2.4夹芯板撞击强度

机房板材应能承受直径75mm，质量为3kg、 端为半球形的钢质圆柱体的撞击，圆柱体从1000mm 高度自由下落，半球面撞击在板壁上 板面不允许出现破裂、断裂损害，

5.3.2.5夹芯板的厚度

机房夹芯板厚度应不小于75mm。

5.3.3.1机房顶板

T/ZZB 16782020

机房顶板应能承受不小于1kN/m的均匀荷载。用于北方积雪环境的机房，顶板应能承受不小于2.5 KN/m的均匀荷载。

5.3.3. 2机房底板

机房底板均布荷载不应小于6kN/m。底板高负载区域局部荷载应不小于24kN/m。

机房门开启时，应有限位锁定装置，门、门铰链和门限位装置应能承受0.6kN的外力，作用时 min。

5.3.3.4门限位装置

位装置在限位状态下应能承受22m/s的风速产生的开关门风荷载，且无机械损害或功能

5. 3. 3. 5 门把手力矩

机房门把手的转动力矩不应超过40N·m。

机房门把手的转动力矩不应超过40N·m

5. 3. 3. 6 安装点

机房壁板上用于安装设备的安装点应坚实可靠，经拉脱安装于此的Φ4mm拉钉试验能经受不小于 0.25kN的拉脱力

5. 3. 3. 7 走线架

5.3.4外观与表面处理

5.3.4.1外观与颜色

5. 3. 4. 2 涂层附着力

5.3. 4.3涂层抗冲击

机房表面的涂层经抗冲击试验后，应无放射状裂纹、缺口

机房及部件在进行试验前后应进行检查，不应出现以下缺陷： a）脱层、空洞、剥皮、粉化、分层、鼓泡、碎裂、翘曲、戳穿、损伤、永久变形； b）图层、密封等部位的膨胀、开裂、脱落； c）门、门锁盖等活动部件不灵活、关（锁）不住、卡死； d）芯材发泡导致的板平面变形：

e）安装件位移超过公差或损坏； f）其他缺陷

5. 3. 6 防护要求

5. 3. 6. 1防盐雾

T/ZZB 16782020

机房夹芯板材料应能够经受盐雾的影响，按6.3.6.4的要求经4天盐雾试验后，允许防护性涂层 有腐蚀，但电磁屏蔽和接地的接触材料不应腐蚀

5. 3. 6. 2 光密性

机房在关闭机房门、遮蔽孔口的情况下，不得有外部光线漏入机房内。

5. 3. 6. 3. 1防水

机房的各接缝处应密闭性好，能防止水的渗入。应采取排水措施，机房门开启时，水不

5. 3. 6. 3. 2防

机房应密闭，防止空气、湿气或灰尘侵入。密封门以及馈线孔洞应能有效的防雨、防尘。走线 封，防止尘埃进入。机房工作时与外界直接 1应米取防尘措施。

5.3.6.4防雷接地

机房应具有防雷接地装置，满足YD5098一2005中第6章的要求。机房内走线架、机架或 均应保护接地。

5. 3. 6.5防静申

机房的金属墙体、房顶的金属板以及机房内的金属支架等应接至地线上，使机房内产生的静电随时 导入地线。机房的地板采用防静电地板或者地毯

5. 3. 6. 6防盗

5.3. 6. 6. 1锁装置

机房应具备仅有授权人锁闭和开启的功能。当门自然关闭时，可从内部打开。

5. 3. 6. 6. 2 抗破坏

房应能提供牢固的锁装置和链： 73一2015申B级的要求。 机房应具有抵御使用小工具如螺丝刀、钳子或锤子等进入内部的能力，抵御时间不小于30min。

机房内部应装有系统应用所需要的电源插座、照明灯等，照明装置的应符合YD5003一2014中11.3 的规定。

I/ZZB 16782020

T/ZZB 16782020

采用钢卷尺、角尺、钢板尺、卡尺等进行检验。

GB/T29860一2013申6.3.3的规定进行

6. 1.3 热浸镀锌

按GB/T29860一20136.3.5的规定进行。

螺栓直径采用游标卡尺进行检验，其余采用目测检查。

6. 2. 3倾覆稳定性

按YD/T5131—2019中7.3.5的规定进行

6.2.4抗滑移稳定性

安YD/T5131一2019中7.3.5的规定进行

屋顶坡度采用坡度测量仪进行测量；钢板壁厚采用游标卡尺进行测量；机房门洞口尺寸采用钢 行测量：其余项且采用目测检查

按YD/T1624.1一2015中6.3.1的规定进行

按YD/T1624.1一2015中6.3.2的规定进行。

6.3.4外观与表面处理

按YD/T1624.1—2015中6.3.3的规定进行

按YD/T1624.1一2015中6.4的规定进行。

按YD5003—2014中11.3的规定进行

7.1检验分类和检验项目

T/ZZB 16782020

每个产品应由制造商进行出厂检验合格后，方可出厂，出厂检验的检验项目、技术要求、试验方法 见表5。

T/ZZB 16782020

.3. a) 正常生产产品，每两年一次； b) 新产品试验或老产品转厂生产时； c) 原材料或生产工艺有了较大改变时； d 停产一年以上重新恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7.3.2 产品型式检验样品应从产品出厂检验合格的检验批中，随机抽取1件。型式检验项目按表5进 行检验

7.4.1出厂检验项目按表5要求进行检验，所有必检项目符合标准规定时，判定为出厂检验合格，若存 在不合格项，则判定为出厂检验不合格， 7.4.2型式检验全部项目符合要求的，则判定该组批产品型式检验合格，如有不合格项的，则判定型 式试验不合格。

安装应符合YD/T5132一2005中第8章的要求

防雷措施应符合GB50689的规定，塔体顶部应设有避雷针，其顶点与最上层天线顶点连线和 角应小于45度；避雷针应与塔体牢固连接，允许垂直偏差应小于避雷针长度的3/1000。避雷引 与地网可靠连接。

8.1.3.1接地装置应根据周边地形和地理状况决定其形状。环形接地装置实际圈数应根据现场土壤结 构与环境空间确定。环形接地装置应由水平接地体和垂直接地体组成，水平接地体周边应为封闭式，各 圈环形接地装置之间应每隔3m5m相互焊接连通一次。 8.1.3.2接地体上端距地面应不小于0.7m，在寒冷地区接地体应埋设在冻土层一下，在土壤较薄的石 山或碎石多岩地区应根据实际情况确定接地体埋深，在雨水冲刷下接地体不应暴露于地表；对不满足接 地电阻设计要求的，应针对性进行接地方案设计。 8.1.3.3垂直接地体应采用长度不小于2.5m的热镀锌钢材、铜材、钢包钢等接地体，垂直接地体间 距应不小于5m；水平接地体宜采用热镀锌扁钢。 8.1.3.4地网的接地电阻值应不超过10Q。 8.1.3.5接地体应避开污水排放口和土壤腐蚀性强的区段。难以避开时，其接地体截面积应适当增大， 镀层不应小于86ⅡⅢ；也可选用混凝土包封电极或其它新型材料 8.1.3.6接地体之间应采用焊接，所有焊点均应进行防腐处理。接地装置的焊接长度：对扁钢为宽边 的2倍，对圆钢为其直径的10倍

机房的室内地坪应高于室外地坪500mm以上。

T/ZZB 16782020

8.2.1一体化通讯塔搬迁前应做搬迁技术方案，设计单位应进行复核并征得建设单位的认可。 8.2.2机房整体吊装时，设备应先移出机房。 3.2.3一体化通讯塔搬迁再利用时，所有构件安装前应做好质量检查，不合格构件及螺栓等连接件应 重新配置。整体应进行油漆、锌加等修复

8.3.1一体化通讯塔建成以后应建立维护技术档案，并定期对其观测和维护。 8.3.2塔榄体系的维护作业属高空作业，作业人员应有登高证，并严格执行安全制度。 8.3.3一体化通讯塔安装一年后，应检查整体使用状况，并进行维护。 8.3.4每遇八级以上大风、地震或其它特殊情况后，应对塔榄体系、机房体系和配重体系等进行检查， 并做好维护和记录。

8.3.1一体化通讯塔建成以后应建立维护技术档案，并定期对其观测和维护。 8.3.2塔榄体系的维护作业属高空作业，作业人员应有登高证，并严格执行安全制度。 8.3.3一体化通讯塔安装一年后，应检查整体使用状况，并进行维护。 8.3.4每遇八级以上大风、地震或其它特殊情况后，应对塔体系、机房体系和配重体系等进行检查， 并做好维护和记录。 8.3.5基础沉陷情况应采用经纬仪测量。 8.3.6检查螺栓的松紧度时，应特别注意天线所在位置和塔柱处的螺栓的检查，检查的同时应进行螺 栓的紧，而且整座塔应同时一次紧。 3.3.7采用油漆表面防腐的维护间隔时间（重新油漆）的长短应根据涂料的品种和使用环境大气状况 而定。如发现涂层表面失去光泽的面积达90%，涂层表面粗糙、风化或裂开的面积达25%，漆膜起泡， 或构件出现轻微锈蚀的面积达40%等情况，均应及时进行油漆维护。进行局部还是全塔油漆视具体情况 而定。如已有锈点，则应仔细将锈斑清除干净再刷漆

8.4.1 装配式配重体系出现下列情况时应报废： a 装配式配重体系中预制构件出现宽度大于0.3mm的结构裂缝； b) 装配式配重体系出现结构性破坏。 8.4.2 采用预应力张拉方式连接预制构件时，出现张拉锚固端或金属杆件严重锈蚀情况时应报废。 8.4.3 地锚螺栓出现下列情况时应报废： 明显锈蚀脱皮； OUALITY a b) 严重变形、开裂 8.4.4 机房体系出现下列情况时应报废： a 结构体系失效； b) 防护及构造存在影响正常使用的缺陷且无法修复。 8.4.5 钢丝绳报废应根据GB/T5972的规定执行。

9标志、包装、运输和贮存

9.1.1一体化通讯塔零部件标记的钢印应排列整齐，字形不应有残缺，钢印的深度根据钢材的厚度应 在0.8mm~1.2mm之间。

TB 10122-2008 铁路路堑边坡光面(预裂)爆破技术规程T/ZZB 16782020

a）产品名称或商标； b）通讯塔高度； c）制造商名称； d）出厂日期及出厂编号等。

2.1一体化通讯塔构件应分类包装牢固，保证在运输过程中包捆不松动，避免构件之间、构件 物之间相互碰撞、摩擦，损坏镀锌层。 2.2钢管管体的突出部分（如法兰、节点板等）应采取有效地防止涂层受损的措施，

化通讯塔的运输应保证在运输过程中具有可靠的稳定性，构件之间或构件与车体之间应有防止 锌层磨损和防止产品变形的措施

HY/T 0314-2021 海水入侵监测与评价技术规程9.4.1一体化通讯塔构件储存场所应选择地面平整坚实无积水的场区

4.1一体化通讯塔构件储存场所应选择地面平整坚实无积水的场区。 4.2一体化通讯塔构件在存放时，应采用防止部件变形的措施。

10.1在质保期内，如因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造商应负责包修。 10.2如因操作不当或外部不可抗拒的因素所造成的非质量问题导致产品故障，制造商或承销商应根据 用户的需求协助维修。