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DB51／T 2174-2016 额定电压10kV钢芯铝绞线架空绝缘电缆 通用技术规范.pdf

电缆的允许弯曲半径应不小于电缆弯曲试验用圆

6.2架空绝缘电缆的规格如表2

JC／T 1051-2018 金属面硬质酚醛泡沫复合板DB51/T 21742016

7.1架空绝缘电缆的结构

绝缘电缆的结构和技术参数如表3规定，

7.3.1绝缘应采用交联聚乙烯（XLPE）或高密度聚乙烯（HDPE）混合料，如绝缘层外无半导电屏蔽层 材料应采用黑色耐候料。绝缘料性能应符附录A要求。 7.3.2绝缘应紧密地挤包在导体或导体屏蔽层上，绝缘表面应平整，色泽均匀。 7.3.3绝缘标称厚度应符合表3规定，绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标 你值的90%减去0.1mm。 7.3.43芯电缆绝缘表面推荐采用标有可识别相序的凸出标志，A相为1根凸脊，B相为2根凸脊， 相为3根凸脊，也可采用其它耐久的标志方法

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7.4. 1 导体屏赖

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导体表面除轻型薄绝缘结构外，均应有半 非交联型的，半导电屏蔽层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角，颗粒， 烧焦或擦伤的痕迹。半导电屏蔽层厚度可参照表3规定。半导电屏蔽料性能应符合附录A规定。

3芯绞合成缆的绝缘线芯，应有挤包的半导电层作为绝缘屏蔽，不充许采用轻型薄绝缘结构。单芯 电缆均采用耐候黑色绝缘，可不包覆半导电屏蔽层。 绝缘屏蔽层应采用可剥离半导电交联料，并应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、 颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 绝缘屏蔽层厚度的平均值应不小于表3规定的标称值，最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0. mm

3芯电缆应绞合成缆，成缆节径比应小于25，绞合方向为右向。

7.6.1除非另有规定，电压试验的环境温度为（20±15）℃，其他项目试验的环境温度为（20±5） C。

交流电压试验的频率为（49～60）Hz，电压波形基本上应是正弦波形， 冲击电压试验波形规定波前时间为（1～5）us，半峰值时间为（40～60）μs。

7.7.1导体直流电阻试验

导体直流电阻应符合表3规定。

7. 7. 2 绝缘电阻试验

7.7.3交流电压试验

试验在成盘电缆上进行。在室温下，将电缆浸于水中不少于1h后施加试验电压，维持时间为1min， 电缆应不击穿，对应各额定电压电缆的试验电压值如表4规定。

7.8抽样试验（S）

.8.1抽样试验的数量

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4.1.1.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格的电缆段上进行，其数量应不超过交货批电缆段数量的 10%。 4.1.1.2 交货批中3芯电缆总长度超过2km，单芯电缆总长度超过4km，可根据表5确定抽取的试样 数。

7.8.2结构和尺寸检查

导体结构应符合7.2规定。

.8.34h交流电压试致

除终端外，成品电缆试样应不少于5m，将电缆浸入水中按表5规定施加交流电压，持续时间4h， 试验过程中，绝缘应不发生击穿

7. 8. 4 热延伸试验

交联聚乙烯绝缘应进行热延伸试验，试验条件及要求应符合表6规定。

.9型式试验 (T)

7.9.1试样长度及试验顺序

7.9.1.1电气型式试验应在一段成品电缆试样上进行，除终端外，试样长度为（10～15）m，其他类型 的型式试验试样长度均在各项试验方法中规定。 7.9.1.2有绝缘屏蔽的电缆必须按下列顺序逐项试验： a）局部放电试验（见7.9.2）；

a）局部放电试验（见7.9.2）

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b）弯曲试验及随后的局部放电试验（见7.9.3）； c）tan8与电压关系试验（见7.9.4）； d）tan8与温度关系试验（见7.9.5）； e）热循环试验后的局部放电试验（见7.9.6）。 有绝缘屏蔽电缆按7.9.2～7.9.6顺序试验完毕后即可进行其他项目的型式试验。但不必进行7.9.10 的耐电痕试验和7.9.15的绝缘耐候试验。 7.9.1.3与7.9.1.2中c）和d）两项有关tan试验也可以另取试样试验。 7.9.1.4无绝缘屏蔽电缆不必进行7.9.2～7.9.6各项型式试验，但必须进行其余各项型式试验。

7.9.2局部放电试验

V电缆试样上施加9kV交流电压，电缆的放电量

7.9.3弯曲试验及随后的局部放电试验

7. 9. 3. 1弯曲试验

按7.9.7规定试验。

7.9.3.2局部放电试验

按7.9.2规定试验

7.9.4tan与电压关系试验

7.9.5tan8与温度关系试验

7.9.6热循环试验后的局部放电试验

在10kV电缆试样导体上通以电流，使导体达到并稳定在100℃，多芯电缆试样的加热电流应通过 所有导体。加热循环应持续至少8h，在每一加热过程中，导体在达到规定温度后至少应维持2h，并随 即在空气中自然冷却至少3h。如此重复循环3次，随后进行局部放电试验，试验结果应符合7.9.2规定。

.9.8.1冲击电压试验

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7.9.8.2交流电压试验

试验应在经过冲击电压试验试样上进行。 在室温下，按表5规定对电缆试样施加交流电压15min，电缆试样应不击穿

7.9.9 4 h交流电压试验

按表5规定，对电缆试样施加交流电压4h，电缆试样应不击穿，该项试验也可以另取试样 对有绝缘屏蔽的10kV电缆试样必须先经过7.9.3和7.9.6规定的试验，对无绝缘屏蔽的电缆试 先须先经过7.9.7规定的试验

7.9.10绝缘耐漏电痕迹试验

无绝缘屏蔽的电缆应进行此项试验。 在4kV电压下，经101次喷水后，表面应无烧焦，泄漏电流应不超过0.5A。

7.9.11导体拉力试验

7.9.12绝缘机械物理性能试验

7.9.12.1老化前后绝缘机械性能试验

试验要求应符合表8规定。

验要求应符合表8规定

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7.9.12.2高密度聚乙烯绝缘熔体指数试验

试验结果应符合表9规定。

7.9.13绝缘粘附力（滑脱）试验

在10m电缆上取3个试样，试样置一个旋转滑脱机上进行，其滑脱力应不小于180N。试验方法按录 B规定。

7.9.14交联聚乙烯绝缘热延伸试验

试验条件及试验要求应符合表6规定。

7.9.15绝缘耐候试验

无绝缘屏蔽的电缆应进行本项试验，试验方法按附录C规定 在大气和光老化作用下，试样经42d老化后，绝缘的抗张强度和伸长率的变化率应不超过+30%范 围，经过21d老化后试样与经42d老化后试样对比，抗张强度和伸长率的变化率应不超过±15%范围。

7.9.16外半导电层剥弯

可剥离外半导电层应经受剥离试验。 取带有外半导电层的绝缘芯0.5m，沿轴向将半导电层平行切割成两条至绝缘的深痕，间距10mm。 用力拉已切割成条的外半导电层，力的方向应垂直于轴心，力的大小应不小于8N且不大于40N，绝缘 应不拉坏，且无半导电层残留在表面上，

7.9.17印刷标志耐擦试验

产品按表10规定项目和试验方法进行试验。

.1产品应由制造厂的技术检查部门检查合格后方能出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验 合格证。

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9.2产品应符合7.8.1.2规定试验频度进行抽样试验。如果第一次试验的结果不符合7.8规定的任一 项试验要求，应在同一批电缆中再取2个试样，就不合格项目进行试验，如果2个试样均合格，则该批 电缆符合本标准要求；否则该批电缆判为不合格。 9.3电缆的交货长度和允许短段电缆长度及数量由用户和制造厂商定。

10.1电缆应要善包装在符合JB/T8137一2013规定要求的电缆盘上交货。

10.1电缆应妥善包装在符合JB/T8137—2013规定要求的电缆盘上交货。 0.2电缆端头应可靠密封、伸出盘外的电缆端头应钉保护罩，伸出的长度应不小于300 0.3成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明：

a）制造厂名或商标； b）电缆型号及规格； 长度（m）； 毛重（kg）； e 制造日期：年月； f 表示电缆盘正确旋转方向的符号； g）标准编号。 0.4 运输和贮存 a）电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放； b）运输中禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； C 吊装包装件时，严禁儿盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适 法固定，防止互撞或翻倒。

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绝缘材料性能应符合表A.1规定

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附录A （规范性附录） 架空绝缘电缆用绝缘料半导电屏蔽料性能要求

DB51/T21742016附录B（规范性附录）架空绝缘电缆粘附力（滑脱）试验方法B.1适用范围本试验方法适用于架空绝缘电缆绝缘层与导体之间粘附力的测定。B.2试验设备B. 2. 1（0～1000）N拉力试验机一台。B. 2. 2：夹具。如图B.1所示。单位为毫米地方标准信息服务平台1一夹具上端部；2一夹具框架；3一绝缘尺；4一导体，夹于拉力试验机下端部；5一平面轴承。图B.1B.3试验准备15

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B.3.1从被测电缆上选取长度不小于250mm的试样3只，并按图B.1所示尺寸进行处理，处理时应保证 被测部分绝缘层完整无损。 B.3.2处理好的试样应在室温状态下放置4h后，方可进行测试

1从被测电缆上选取长度不小于250mm的试样3只，并按图B.1所示尺寸进行处理，处理时应保 部分绝缘层完整无损 2处理好的试样应在室温状态下放置4h后，方可进行测试，

B.4.1试验在室温（25±5）℃进行。 B.4.2将试样放在图B.1所示夹具内，起动拉力机在（2±1）cm/min速度下拉伸。 B.4.3记录下每只试样的绝缘层与导体产生滑移时的拉力T。

3只试样的拉力T均应不小于产品标准中规定的粘附力要求。

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附录C （规范性附录） 人工气候老化试验方法（氙灯法）

本实验方法适用于聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（XLPE）架空绝缘电缆的人工 气候老化性能的规定。

C.2.1氙灯气候老化箱

C.2.1.1氙灯功率6kV，试样转架直径Φ（800959）mm，高365mm，试样转架每分钟旋转一周， 箱体温度（55±3）℃，相对湿度（85±5）%。 0.2.1.2喷水应为清洁的自来水，喷水水压（0.12～0.15）MPa，喷水嘴内径0.8mm。以18min喷水 光照、102min单独光照，周期进行。

GTCC-114-2019 电气化铁路接触网零部件-棘轮补偿装置-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则C.2.2臭氧发生装置

C.2.3工业用二氧化硫

示值精度：从各级度盘1/10量程以上，但不小于最大负荷的4%开始，为±1%。

从被试电缆的端部500mm处切取足够长度的电缆，并从电缆中取出导体，制取绝缘试样（试片）， 能供三组试验测定有效性能。有机械损伤的样段不能作为试样用于试验。 第一组试样至少应5个，供原始性能测量用。 第二组试样至少应5个，供0h～1008h光老化后性能测量用。 第三组试样至少应5个，供504h～1008h光老化后性能测量用，

C.4.1第一组试样保存在阴凉干燥处，第二、三组试样应放入氙灯气候箱内进行试验，其中第三组试 样应在试验开始504h后放入，试样放入气候箱内后，应在保持约5%的伸长下进行试验。 .4.2试验循环：整个试验持续6个星期，每星期为一次循环，其中6d按C.2.1.1和C.2.1.2进行试验， 第7d按下述的调节a、调节b、调节c规定的条件进行试验

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查光照、试样应位无明亚的电袋。 试验结果用老化前后的抗张强度和断裂伸长率的变化率（%）表示，按下式计算GB 50144-2019 工业建筑可靠性鉴定标准(完整正版，清晰无水印)，其变化率应 品标准的规定。