NBT 10418-2020 标准规范下载简介
NBT 10418-2020 空气源热泵粮食烘干机(发布稿).pdfNB/T 104182020
烘干机按6.7的方法进行试验，烘干机不应发生导致机具功能完全丧失、危及作业、人身安全 重要总成报废的致命故障，以及导致功能严重下降，主要零部件损坏的严重故障，使用有效度应 98%。
5.8.1.1对操作人员有危险的外露传动和回转部件应有可靠的防护罩。 5.8.1.2平台、通廊、爬梯和塔架等应设置扶手或围栏防护设施，围（护）栏高度应≥1100mm，爬梯 距离地面3000mm以上应安装护圈。 5.8.1.3连续式烘干机所有正压风机进风口应安装安全防护装置。 5.8.1.4除移动式烘干机外，循环式烘干机单体顶部应有上盖，并设置防止操作人员坠落的防护栅 栏。
5.8.2.1对操作者存在或有潜在危险的电机传动装置、风机进风口、高温热源装置和排粮链传动机构 等部位，应在其附近明显位置上固定永久性安全警示标志，安全标志应符合GB10396的规定。 5.8.2.2使用说明书中应有安全注意事项，产品上设置的安全警示标志应在使用说明书中复现
普装首 开机前警示装置；连续式烘干机应有热风温度超温报警装置、开机前警示装置、料位器或料位显示监控 装置。 5.8.3.2连续式烘干机下部应设置具有快开门机构的紧急排粮口DB34／T 2140-2020 企业质量信用等级评价 指标体系.pdf，紧急排粮口应对称分布。 5.8.3.3室外作业的烘干机组应设置有接闪器、引下线和接地体的避雷装置。 5.8.3.4电控系统应设置过载和漏电保护装置，所有电气及设备的安全均应符合GB/T5226.1的规定。
操作人员经常活动的地方，循环式烘干机工作现场噪声值应≤85dB(A)，连续式烘干机工作现场噪 声值应<92dB(A）的要求。
在烘于机周围操作人员活动区域的粉尘浓度应≤8mg/m3
6. 1. 1一般要求
盲试验应在铭牌上的额定电压、额定电流和额定
3.1.1.2进入烘于机的湿粮应符合下列要求:
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水分不均匀度≤3%： 湿粮含杂率≤2%，其中秸秆（≤50mm）含量不超过0.2%，且不应有秸秆（>50mm）、果穗、 石子、绳头、包装物和金属物等大型异物。
a）水分不均匀度<3%
6. 1. 2测试仪器
测试仪器应符合表5的要求
测试仪器应符合表5的要求
1.3.1烘干机在经过空载和负载调试后，达到稳定运行状态。 1.3.2空气源热泵机组应处于正常提供热空气运行状态，且提供热空气的温度和流量能满足干
6.1.4.1在试验前应进行作业前、作业中和作业后的检查，安全检查通过后方可进行试验和结束试 验。 6.1.4.2试验前应检查烘干机的风管和连接管、辅助元件、管路、电路和接口等是否正确安装，风机 和电机等所有转动件的运转方向是否正确，
每个取样样品的质量应不小于0.5kg。
每个取样样品的质量应不小于0.5kg。
6. 2. 1. 2 进机物料
连续式烘干机应在上粮装置入口处每10min～15min等间隔接取一个样品，样品数量9个； 烘干机在物料进机稳定时，等间隔接取样品，样品数量7个。
6.2.1.3出机物料
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连续式烘干机应在排粮装置出口处每10min～15min等间隔接取一个样品，样品数量9个；循环 式烘于机在物料出机时每5min等间隔接取一个样品，样品数量7个。
6. 2. 1. 4 干燥不均匀度
连续式烘干机在冷却段两侧同一平面角盒口等间隔取样，水平伸入机内200mm～300mm抓取， 根据烘干机机体尺寸的大小，每侧各取4个～6个样品；在冷却段无角盒口的烘干机，应在排粮斗内排 粮装置底部的烘干机四角和中心位置，接取5个点的样品。循环式烘干机干燥不均匀度取样按6.2.1.3 执行，不单独取样。
. 2. 1. 5小麦湿面筋率
接取进、出机样品各一个。
接取进、出机样品各一个。
6. 2. 2 测试步骤
6. 2. 2. 1记录
测试过程中，作好下列记录： a）记录测试时间和测试人，以及烘干机的结构参数、配套电机功率、风机额定风量和风压等相关 参数。 b） 记录进风管和排风管管道截面积，分别测量进风管和排风管的热风温度、风速和风压，每30min 记录一次，并计算其平均值
6. 2. 2. 2含杂率
样品用分样器分样，大样样品质量应控制在450g550g，对大样分两次进行筛分，用1.5mm（小 麦）、3.0mm（玉米）、2.0mm（稻谷）、1.0mm（油菜籽）圆孔筛筛出筛下物，两次筛分样品均匀 混合后用分样器分小样，小样样品质量：玉米90g~110g、小麦、稻谷和油菜籽均为45g～55g，筛下 物为杂质。
6. 2. 2. 3含水率
对接取的进、出机样品，含水率按照GB/T5262中的籽粒含水率规定进行测试，籽粒含水率大于 采用二次烘干法，测定时，每个样品取两个小样进行籽粒含水率测定取其平均值为该样品含才 别记录干燥前、后样品的水分，并分别计算出其平均值和极差。
6. 2. 2. 4降水幅度
水幅度按公式（1）计算
式中： AM 降水幅度，%； Mi 进机湿粮水分，%； M2 出机干粮水分，%。
6. 2. 2. 5处理量
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连续式烘干机应在干粮出口用容器、麻袋或车接收干粮，记录和称量单位时间内干粮质量，计算出 湿粮处理量。连续式烘干机的处理量按公式（2）计算，连续式烘干机处理量折算分别按GB/T21162 和GB/T30467进行
式中： 处理量，单位为吨每小时（t/h）； G2 一干粮产量，单位为吨每小时（t/h）
6.2.2.6批处理量
方法1：装入湿粮前，测量并记录循环式烘干机的有效容积，循环式烘干机的批处理量按公式 算。
式中： P 批处理量，单位为吨（t）： 一一稻谷标准容重，单位为吨每立方米（t/m²），取0.56t/m²； 一测量的有效容积，单位为立方米（m3）。 方法2：当循环式烘干机有效容积不易测量时，可在装入湿粮时称量并记录装满循环式烘干机的 粮总质量和稻谷实测容重，循环式烘干机的批处理量按公式（4）计算。
式中： P 批处理量，单位为吨（t）； 一一稻谷标准容重，单位为吨每立方米（t/m²），取0.56t/m²； Vc 一测量的有效容积，单位为立方米（m3）。 方法2：当循环式烘干机有效容积不易测量时，可在装入湿粮时称量并记录装满循环式烘干机的湿 粮总质量和稻谷实测容重，循环式烘干机的批处理量按公式（4）计算。
G 循环式烘干机装满湿稻谷总质量，单位为吨（t）； 装机湿稻谷实测容重，单位为吨每立方米（t/m3）
6. 2. 2. 7 干燥速率
干燥速率，单位为百分比每小时（%/h）； 王燥总时间，即王燥、冷却和排料时间之和，单位为小时（h）
6.2.2.8单位耗电量
开始十燥肌，仕烘十 录干燥过程中的小时耗电量，小时耗电量的测 间应不小于48h。连续式烘干机的单位失水量按公式 （6）计算，循环式烘于机的单位失水量按公式（7）计算，单位耗电量按公式（8）计算。
式中： 单位失水量，单位为千克每小时（kg/h）
式中： QDP 一单位耗电量，单位为千焦每千克（kJ/kg）； D 小时耗电量，单位为千瓦时每小时（kW·h/h）
6. 2.2. 9破碎率增值
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3600 × D QDp = W
3600XD QDp = W
从干燥前、后粮食中各取出至少3个样品进行测定。脱壳的整粒和破碎粒、未脱壳破损的稻 破碎；玉米籽粒有破损及残缺程度达到颗粒体积1/5以上的均为破碎。破碎率增值按公式（9）
式中： Ap 破碎率增值，%； P2 干燥后样品破碎率平均值，%； PI 干燥前样品破碎率平均值，%。
6.2.2.10稻谷爆腰率增值
从干燥前、后粮食中各取出至少3个样品，每个样品取100粒完整籽粒，封存放置24h后在正常 温度下，手工剥去外壳，用爆腰检测箱或检测仪检查。如稻谷胚乳出现裂缝，或1条横裂纹清晰贯穿 全粒，或有2条及以上横裂纹，或有纵向裂纹长度超过全粒2/3均属爆腰粒，爆腰粒所占的百分比即为 稻谷爆腰率。稻谷爆腰率增值按公式（10）计算。
式中： Ab 爆腰率增值，%； b2 干燥后样品爆腰率平均值，%； bi 干燥前样品爆腰率平均值，%
5. 2. 2. 11玉米裂纹率增值
从干燥前、后粮食中各取出至少3个样品，每个样品取出100个完整籽粒，发现玉米粒的胚乳 或粒上裂纹长度达粒长的1/2以上，或一条裂痕贯穿全粒，或裂痕两条以上的均属裂纹，裂纹粒 百分比即为玉米裂纹率。玉米裂纹率增值按公式（11）计算。
式中： 玉米裂纹率增值，%
燥前样品裂纹率平均值，%
6.2. 2. 12小麦湿面筋率
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接取的进机、出机小麦样品， 面筋率试验方法按GB/T5506.1或GB/T5506.2的规定进行。
6.2.2.13热风温度波动范围
测试期间，每10min～20min记录一次热风管道的热风温度，记录最大值和最小值，并计算 温度的平均值。最大值减平均值为正值，最小值减平均值为负值
6.2.2.14王燥不均匀度
式中： Mbj 干燥不均匀度，%； Mmax 干粮水分最大值，%： Mmin 干粮水分最小值，%。
式中： Mbj 干燥不均匀度，%； Mmax 干粮水分最大值，%； Mmin 干粮水分最小值，%。
品中最大的水分差值，干燥不均匀度按公式（12
式中： Mbj 干燥不均匀度，%； Mmax 干粮水分最大值，%； Main 干粮水分最小值，%。
6.2.2.15出机粮食温度
每个出机样品装人保温杯内， 在3min内完成粮食温度测试，计算其平均值，用该平均值派 期间的大气环境温度平均值为出机粮食温度
6.2.2.16色泽、气味
视检烘于机的装配情况，记录检查结果。
现检烘王机的外观，记录检查结果
共干机的涂漆表面及涂层厚度，记录检查结果
逐项检查并验证电气控制的各项功能，检查防触电保护是否符合保护要求，检查元器件和电机 部位的温升是否异常，检查电气强度及部分零部件的耐高温性等。用1000V兆欧表测定绝缘电阻 检查结果。
连续式烘干机连续运行时间不少
式中： K 使用有效度，%； Tz 运行期间的无故障时长，单位为小时（h）； T: 运行期间的故障排除时长，单位为小时（h）
共于机的安全防护、安全信息和安全装备，记录
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ZT ZT,+ET. x100%
噪声的试验方法按GB/T3768的规定执行，在烘干机工作区域操作人员经常活动地点，包招 两侧和人员操作位置等正前方各测试1点（操作人员不去的地方不测），每点距离机械外表面1.（ 地面1.5m，用声级计的计权网络A档测量噪声值，测点为5个，取测试结果的算数平均值。
在烘干机排粮口靠近输送机的位置测试1点 测点位于距离机械外表面1.0m，离地面1.5m 粉尘测试仪采样时，采用短时间采样方式，以20L/min流量采集15min空气样品。
烘干机装配后，应逐台进行检验。检验项目按其对产品质量的影响程度分为A类、B类和C类，见 表6。
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检验项目中，A类项目应全部合格，B类项目不合格项目不超过1项，C类项目不合格项目不超过 2项，则判为合格产品，否则判为不合格产品，
每台烘干机应在明显位置固定符合GB/T13306规定的铭牌，应包括以下内容： a）产品名称、型号； b)额定功率； c）热源型式、型号和制热量； d)主参数; 质量； f) 出厂编号或出厂日期： 。）制造商名称
8.2.1随行文件应包括以下内容： a）装箱单； b）产品合格证； c）产品使用说明书。 9969的规定
9.1.1宜采用木箱或按用户要求包装DL／T 1821-2018标准下载，部件和配件、附件及随行文件在包装箱内应固定牢靠。
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烘干机的运输应符合公路、铁路和水路运输的规定。吊卸和装载时，应注意包装箱上的包装储运标 志，不应颠倒、重压、碰撞和剧烈振动，应有防雨措施。
烘干机露天存放时底部应垫支撑物，应有防雨淋、日晒和积水的设施；室内存放时应有良好的通风 与防潮措施。
烘干机露天存放时底部应垫支撑物，应有防雨淋、日晒和积水的设施；室内存放时应有良好的通风 与防潮措施。
GB 51420-2020-T：智能变电站工程调试及验收标准（无水印，带书签）NB/T104182020