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YD／T 3350.1-2018 通信用全干式室外光缆 第1部分：层绞式.pdf试验按GB/T7424.2一2008中方法E7（扭转）进行，其中细节规定如下： a）轴向张力：管道或架空光缆为150N，直埋光缆为250N； b）受扭长度：1m； c）扭转角度：无铠装光缆为±180°，有铠装光缆为±90°； d）扭转次数：10次； e）验收要求：试验后，护套应无目力可见开裂：光纤应无明显附加衰减
试验按GB/T7424.2—2008中方法G7 其中细节规定如下。 a) L: 一100mm，当d≤2.0mm时； 一70mm，当2.0mm GB 51418-2020 通用雷达站设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf5.6光缆的环境性能试验 下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的环境性能，其试验结果符合规定的验收要求 时，判为合格。 除非另有规定，对于12芯及以下的光缆，应监测全部光纤，对于12芯以上光缆，应监测至少12 根光纤。监测的光纤宜均匀分布于光缆中各个松套管。 YD/T3350.1—2018 试验按GB/T7424.2一2008中方法F1《温度循环》进行，其中细节规定如下： a）试样长度：应足以获得衰减测量所需的精度，宜不小于1km； b）温度范围：试验温度范围的低限TA和高限TB应符合表6规定： C） 保温时间：应足以使试样温度达到稳定，且应不少于12h，但护层中有两层塑料套时应不小于 24h； d）循环次数：2次； 衰减监测：宜按YD/T629.2规定，在试验期间，光纤监测仪表的重复性引起的监测结果的不 确定度应优于0.02dB/km。试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.02dB/km时，可判为衰 减无明显变化。光纤测试波长为1550nm，当用户有要求时，可以测试其他波长，但测试结果 要求应该另定。 f 验收要求：应符合表6规定。 5.6.3光缆老化温度特性 当用户有需要时，试验测试方法和验收要求参见附录E的规定。 当用户有需要时，试验测试方法和验收要求参见附录E的规定。 5.6.4光缆材料相容性 5.6.5光缆内部冰冻 当用户有需要时，试验测试方法和验收要求参见附录G的规定。 将光缆浸入水池中，两端向上露出水面约1m，其余部分完全浸在水下。待浸泡24h后，按照YD/T 837.2一1996中4.2的规定测试直流500V下的聚乙烯外套的绝缘电阻；然后，按照YD/T837.2一1996 中4.3的规定试验聚乙烯外套的耐直流电压水平。试验时负极接水，正极接光缆中相互连接在一起的金 属体。 5.6.7 低温下U 形弯曲 YD/T 3350.12018 制造厂应建立质量保证体系，使光缆产品质量符合本部分要求。出厂前，光缆产品应经质量检验部 门进行检验，检验合格者方可出厂。每件出厂交收的光缆产品应附有制造厂的产品质量合格证。厂方应 向用户提交产品的出厂检验记录，其中应包括表9中各出厂检验项目的实测值。如用户有要求时，厂方 应提供光缆的光纤等效群折射率，同时还应协商提供其他有关试验数据。 光缆产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目和试验方法应符合表9规定。 除非在订货合同中另行规定，检验规则应按照本章规定，同时应按照GB/T8170一2008采取先修约 后比较的方法进行测量值对标准值的比较。 一个单位产品应是一盘充许交货长度的光缆 一个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单 个试样应是样本单位的全段光缆或者是从其上取的一小段光缆，该小段可在试验前截取成 也可试验后再从全段上截除。每一试样的长度应符合有关试验方法的规定。 出厂检验项目应符合表9规定。 出厂检验项目应符合表9规定。 6.3.2抽样方案和判定规则 3.2.1100%的检验项目中，被检试样如有任何一项不合格时，则判该样本为不合格品，不合格 检验批中剔除，不允许出厂。 6.3.2.2抽样检测项目按照表9规定的比例，根据检验批的大小，进行随机抽样检验，每批至少抽1 个样本单位。抽样检测的被试样本如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本就不合格项目进行检 验，如果检验合格，则该检验批合格，如仍有不合格项目时，则该检验批不合格。不合格的检验批不允 许出厂。 YD/T3350.12018 YD/T3350.12018 6.3.2.3检验样本单位内的光纤特性时，待测光纤数应按光缆内的光纤数和表10规定来确定。这些 待测光纤应在随机的原则下分布于不同的松套管和各不同颜色。如果是光纤某个特性不合格，应重测双 倍数量样本中的全部光纤就不合格光纤特性进行检测。如合格，则光纤该特性检验合格，如不合格，则 光纤该检验项直不合格。 表10样本单位内的光纤抽样 6.3.3不合格检验批的 不合格检验批中，如果样本有可能修复或去除缺陷部分后，仍然符合交货长度要求时，可重新单独 提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，并作上标记。重新检验项目应包括原不合格项目和其他有 关项目。 型式检验是对产品质量进行全面考核，检验项目应包括表9所列全部项目，并且应在抽取的科 经出厂检验合格后，再进行其他项且的检验 光缆产品在下列情况之一时，应进行型式检验： a）光缆产品试制定型鉴定时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每一年应进行一次； d）停产半年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时： f）大批量产品的用户要求在验收中进行型式检验时 如果被抽取检验的样本单位有出厂检验项目不合格时，允许重新抽取新的样本单位重新检验。 个样本单位未能通过其他检验的任一项试验，则应判定为不合格。但是，允许重新抽取双倍样本 不合格项目进行试验，如果都能通过试验，则可判定为合格：如果仍有任一个不能通过试验，则 YD/T 3350.12018 如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进行改正处理。在采取可接受的改进 措施以前，应停止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验，对新的样本单位 重做全部试验，但是，经主管部门决定或经交收双方商定，可酌情减少部分已合格的试验项且。 6.4.6样本单位处理 已经通过型式检验的样本单位，如果是短段试样，不能作成品交货；如果是在端部进行试验的大长 度试样（例如标准制造长度），切除由于进行压扁、冲击、扭转等试验产生的缺陷部分后，只要符合交 货长度规定，可作为成品交货。 7.1.1光缆应在外层塑料套表面沿长度方向作永久性标志，宜为白色，标志应不影响光缆的任何性能。 相邻标志始点间的距离应不大于1m。当出现错误时应擦去重印，或在光缆外套上重印（宜用黄色）。 7.1.2标志的内容应包括 a）光缆产品型号； b）计米长度； c）制造厂名称（或代号）或（和）商标； d）制造年份或生产批号。 t+注*上t YD/T3350.1—2018 YD/T3350.12018 8包装、运输和贮存 B.1.1光缆产品应装在光缆交货盘上出厂。盘装光缆每盘只能是一个制造长度，无铠装光缆的盘筒体 直径应不小于光缆外径的25倍，有铠装光缆的应不小于30倍。 8.1.2盘装光缆的最外层与缆盘侧板边缘的距离应不小于60mm。光缆两端应密封和具有表示端别的颜 色标志，A端为红色，B端为绿色。并且，光缆两端应固定在盘子内，其内端应预留可移出长度不少于 1.5m，以供测试之用。 8.1.4光缆盘上应标明： a) 制造厂名称和产品商标； b) 光缆标记； c）光缆长度； d）毛重，kg; e) 制造年、月； f）表示缆盘正确旋转方向的箭头 g) 保证贮运安全的其他标志 YD/T3350.1—2018 表A.1主要型式的适用敷设方式和特殊条件（续） 注1：在“适用敷设方式和条件”栏中△表示适用，V表示可用。 注2：干式阻水光缆可能对盐水的阻水能力较弱，在高盐分的使用场景中应谨慎使用 附录C （资料性附录） 松套管色条的表示方法 套管采用色条辨别时，其色谱可参见表C.1规定 YD/T 3350.12018 表C.1套管识别用色条色谱 常见松套管色条辨如图B.1所示。色条一般分为连续色条和间断色条，单色条推荐最小宽度为1mm。 双色条推荐最小宽度（包含两色带间隙）为1.5mm。对于间断色条，两相邻色条间距推荐小于160mm。 D.1 D.1 衰减特性 单模光纤的衰减系数最大值在规定的使用波长上应符合表D.1规定。 YD/T 3350.12018 附录D （规范性附录） 光缆中单模光纤的特性要求 附录D （规范性附录） 光缆中单模光纤的特性要求 表D.1衰减系数最大值 注1：B1.1类光纤不能在1383nm区使用，表中1383nm的规定不适用于B1.1类光纤。 注2：产品只在用户有要求的使用波长上进行检验 注3：衰减分级用以适用不同用户的要求，当用户有要求时也可是其他衰减要求 D.1.2波长附加衰减 单模光纤在用户有要求的使用波长区内相对于其中心波长的附加衰减系数在规定的使用波长 符合表D.2的规定。 表D.2波长附加衰减系数 D.1.3衰减不连续性 光纤连续长度上应无大于0.1dB的不连续点。B1.1、B1.3、B6类光纤测试波长为1310nm和155 4、B5、B1.2e 类光纤测试波长为 1550nm。 附录E （资料性附录） 光缆老化后温度特性 本试验是为了检验光缆在加速老化后的温度特 见本部分5.6.2，与温度循环测试使用样品要求 试验装置如下： a）温度循环箱，控温精度控制在±3C以内； b）衰减监测设备满足YD/T629.1，光纤监测波长为1550mm。 YD/T 3350.12018 试验按如下规定进行： a）程序：试验在温度循环性能测试之后连续进行，老化后再按照5.6.2进行对应等级的两个温度 循环的测试； b）老化条件：85℃老化处理7天； c）衰减监测：老化过程中可不监测衰减，老化之后温度循环监测衰减。 光缆老化后温度特性宜满足表E.1的要求。 ■光缆老化温度特性要习 缆附加衰减为老化后适用温度下相对于试验前20C下的 YD/T3350.1—2018 [F.1 试验目的 是为了检验全于式光缆内部相接触部件之间的 试验装置如下： a）温湿度箱，温度精度为±3C，湿度精度为5%； b）光纤剥离力测试装置，符合GB/T15972.32要求； c）套管弯折测试装置，符合GB/T7424.2—2008方法G7要求。 d）材料拉力机，符合YD/T837.3要求 老化后，试验样品在室温下冷却8h后再进行测试。将样品各部件小心分离。 JGT507-2016 数显式粘结强度检测仪将分离的各部件按F.5规定的要求检验。 附录F （资料性附录） 光缆的材料相容性试验 对于光纤，涂覆层没有裂纹或者分层现象，样品颜色依旧可辨认，没有颜色互相迁移或迁移到干式 阻水材料中。 对于套管，样品表面无目视可见的裂纹或破损。对于着色的样品，颜色依旧可辨认，没有颜色互相 迁移扩散。 对于护套/外护层，样品表面无目视可见裂纹。 对于金属塑料复合带，涂覆塑料层与金属层间无目视可见的分层脱离现象。 F.5.2光纤涂覆层剥离力试验 F.5.3套管弯折测试 CNAS-SC132：2018 质量管理体系认证升级版认证机构认可方案（2020第一次修订版）F.5.4护套拉伸强度和断裂伸长率测试 YD/T 3350.12018 样品测试应按照YD/T837.3的规定进行，试验至少测试5个老化前和5个老化后的样品。拉 应在样品老化完成后一起进行，老化后样品的拉伸强度和断裂伸长率应能保持在老化前样品的 以上。