标准规范下载简介
DL∕T 1741-2017 电力作业用小型施工机具预防性试验规程.pdf6.7.1预防性试验项目和周期
绝缘子卡具预防性试验项目为外观检查和静负荷试验，试验周期为12个月。
）卧式拉力试验机，1台； b）与卡具配套的悬式绝缘子及连接金具，若干。
JG／T 450-2014标准下载6.7.3试验方法及要求
6.7.3.1外观检查
绝缘子卡具外观检查应符合： a）产品名称、型号规格、制造厂名简称或代号、商标、出厂编号（包括生产年、月、批次）等标 识完整清晰； b）卡具各组成部分零件表面应光滑，无尖棱、毛刺、变形、裂纹和明显的锈蚀等缺陷； c）卡具与悬式绝缘子铁帽或绝缘子串端部连接金具配合紧密可靠，装卸灵活方便； d）各活动部件【如自封卡的前（后）卡的凸轮闭锁机构］应灵活、可靠、有效，摩擦销钉应调整 合适，以保证前卡齿轮丝杆机构旋转同步
6.7.3.2静负荷试验
左右均匀伸出丝杆。将卡具与合适的悬式绝缘子或连接金具连接，并拧紧各盖板，再与试验 连。扳动手把直至被跨接绝缘子不受横向作用力，保持两个拉杆长度一致。缓慢加载至其额定载荷的 倍，保持10min。卸载后，卡具任何部件不应有永久变形或损坏，活动部件应符合6.7.3.1d）规定。
6.8.1预防性试验项目和周期
查、静负荷试验和交流耐压试验：试验周期为12个月
a）卧式拉力试验机，1台； b）工频交流耐压试验装置，1套
a）卧式拉力试验机，1台； b）工频交流耐压试验装置，1套。
6.8.3试验方法及要求
6.8.3.1外观及尺寸检查
提线工具外观及尺寸检查应符合 a）提线工具制造厂及商标、型号及出厂编号、额定负荷及出厂日期等标识，带电作业用提线工具 双三角符号，应完整清晰。 b）各组成部分表面均匀光滑，无尖棱、毛刺、裂纹等缺陷。金属件完整，无裂纹、变形和严重锈 蚀；螺纹螺杆不应有明显磨损。绝缘板（棒、管）材无气孔、开裂、缺损，绝缘绳索无断股、 霉变、脆裂等缺陷。与导线接触面的部位应镶有橡胶材质的衬垫，对导线无损伤。 c）各部件组装应配合紧密可靠，调节螺杆、换向装置转动灵活，连接销轴牢固，保险可靠。 d）提线工具的最小有效绝缘长度应符合表5的规定
表5提线工具的最小有效绝缘长度
6.8.3.2静负荷试验
将提线工具安装在拉力机上，加载速度应均匀缓慢上升，不允许冲击性加载。在1.25倍额定负荷
6.8.3.3交流耐压试验
提线工具交流耐压试验应符合： a）带电作业用提线工具表面受潮或脏污者应先进行干燥或去污处理。 b）提线工具可采用水平绝缘支撑方式。接地极的对地距离不应小于1m。高压试验电极和接地极 间的距离（试验长度）应满足表6的规定，如在两试验电极间有金属部件时，其两试验电极间 的距离还应在此数值上再加上金属部分的总长度。接地极和高压试验电极以宽50mm的金属 箔或金属丝包绕。 c）对于各个电压等级的提线工具，施加对应的电压。对于（110～220）kV电压等级的绝缘杆， 加压时间1min；对于330kV及以上电压等级的提线工具，加压时间5min。 d）缓慢升高电压，以便能在仪表上准确读数，达到0.75倍试验电压值起，以每秒2%试验电压的 升压速率至表6规定的值，保持相应的时间，然后迅速降压，但不能突然切断，试验中提线工
DL/T1741—2017具应不发生闪络或击穿，试验后提线工具应无放电、约伤痕迹，应不发热。e)若试验变压器电压等级达不到试验的要求，可分段进行试验，最多可分成4段，分段试验电压应为整体试验电压除以分段数再乘以1.2倍的系数。表6提线工具的电气性能额定电压工频耐压试验电极间距离kvkVmmImin5min11010002202201800440330280038050037005807504700780100063001150±5003200680*±6604800745*±8006600895**为直流耐压武验的加压值。6.9托瓶架P6.9.1预防性试验项目和周期带电作业用绝缘托瓶架预防性试验项目为外观及尺寸检查、静负荷试验和交流耐压试验，试验周期为12个月6.9.2试验设备见6.8.26.9.3试验方法及要求6.9.3.1外观及尺寸检查托瓶架外观及尺寸检查应符合：a）产品名称、商标及型号、双三角符号、制造日期、制造厂名等铭牌标识及绝缘部件上的电压等级标识等完整清晰。b试品各部件应完整，表面应光滑平整，绝缘部分无气泡、皱纹、开裂、老化、绝缘层脱落及严重伤痕，玻璃纤维布与树脂间黏接完好，杆、段、板间连接牢固，无松动、锈蚀及断裂等现象；绝缘托瓶架各部位（包括绝缘部件和金属部件）的外形应倒圆弧，不得有尖锐棱角。托瓶架的最小有效绝缘长度应符合表7的规定。表7托瓶架的最小有效绝缘长度电压等级1102203305007501000±500±660±800kv最小有效绝缘长度100018002800370047006300320048006600mm17
DL/T1741—20176.9.3.2静负荷试验托瓶架静负荷试验也称为抗弯静负荷试验。各电压等级托瓶架的抗弯静负荷试验的加载点及每点加载值见表8。加载可用等量重物或拉力机加载，加载速度应均匀缓慢上升，不允许冲击性加载。达到额定负荷1.25倍的荷载后保持5min，卸载后，托瓶架各部件应无明显变形、裂纹和损伤等缺陷。表8#托瓶架抗弯静负荷试验额定电压试验长度额定负荷加载点数抗弯静负荷kvmmkNkN11011700.6 0.7222020501.2 21.4433029501.832.1650047003.043.6075059003.444.081000100006.047.40±50052003.243.84±66076005.045.70±80098006.047.401点加载为试验长度的中点，如图5a）所示；2点加载为试验长度的1/3、2/3处；3点加载为试验长度的1/4、2/4、3/4处；4点加载为试验长度的1/5、2/5、3/5、4/5处，如图5b）所示。加载点应为托瓶架与绝缘子接触的两根纵向绝缘管（杆）上；两端主管（板）用绝缘绳索固定（直线托瓶架的另一端，则应连接在端部金属附件上），作为两端悬吊支点。QQ2Q4a）1点加载b）4点加载图5托瓶架抗弯静负荷试验加载点示意图6.9.3.3，交流耐压试验试验方法及要求见6.8.3.3。6.10机动绞磨6.10.11预防性试验项目和周期机动绞磨预防性试验项目为外观检查、空载试验和静负荷试验，试验周期为12个月。6.10.2试验设备a)可组合的标准配重，若干；c）净高不低于8m、容许工作载荷不低于绞磨最大试验力的龙门试验吊架，1座。18
6.10.3试验方法及要求
6.10.3.1外观检查
DL/T17412017
机动绞磨外观检查应符合： a）产品名称和型号，各挡位的牵引力和速度，动力源类型、转速和功率，制造商名称、出厂日期 及编号，设备自重、外形尺寸，适用最大钢丝绳直径及操作标识等完整清晰。 b）各部件不得有裂纹、变形、砂眼等缺陷，各紧固件应可靠紧固，并有防松装置。齿轮箱完整、润 滑良好，有足够的润滑油。滑轮滑杆无磨损现象。机械转动部分防护罩完整，电气接地良好。 c） 机动绞磨磨芯细腰部最小外径不小于所适用最大钢丝绳直径的10倍，钢丝绳应符合5.7.3.1规 定。吊钩应符合5.1.3.1d）规定。 d）操纵系统中，各手柄位置正确，挡位准确，灵活可靠。制动系统灵活、可靠。
6.10.3.2空载试验
6.10.3.3静负荷试验
机动绞磨静负荷试验也称为载荷试验，应符合： a）机动绞磨的载荷试验应在专用试验场进行。将机动绞磨锚固，以重物做试验载荷，荷载以重物 质量计。进线通过悬挂在龙门吊架上的定滑轮及地面朝天滑车引向磨芯，滑轮悬挂高度不 应小于6m。钢丝绳牵引方向与磨芯轴线夹角为（90士5）°，钢丝绳在卷筒上的缠绕不应少 于5圈。 b）机动绞磨在各速度挡位时，将重量为相应额定载荷1.1倍的重物提升、下降1次，升、降高度 不小于0.5m。升、降时进行制动、启动，在最后一次制动时，保持载荷静止悬空时间为 5min。 c）经大修或改装的绞磨，在使用前应进行1.25倍额定载荷的静负荷试验。提升重物10cm，静止 10min。 d）机动绞磨运转时，应无异声，运转平稳，齿轮无咬死现象。整机振动不应影响操纵控制元件的 正常工作。离合器、制动器、变速手柄应操作灵活，安全可靠；转动部件应转动灵活，运行平 稳；液压系统应无渗漏油；钢丝绳在磨芯上不重叠，保持时间内载荷无下滑。 e）试验后，各部位应无裂纹、永久变形及其他异常现象。
机动绞磨静负荷试验也称为载荷试验，应符合： a）机动绞磨的载荷试验应在专用试验场进行。将机动绞磨锚固，以重物做试验载荷，荷载以重物 质量计。进线通过悬挂在龙门吊架上的定滑轮及地面朝天滑车引向磨芯，滑轮悬挂高度不 应小于6m。钢丝绳牵引方向与磨芯轴线夹角为（90士5）°，钢丝绳在卷筒上的缠绕不应少 于5圈。 b）机动绞磨在各速度挡位时，将重量为相应额定载荷1.1倍的重物提升、下降1次，升、降高度 不小于0.5m。升、降时进行制动、启动，在最后一次制动时，保持载荷静止悬空时间为 5min。 c）经大修或改装的绞磨，在使用前应进行1.25倍额定载荷的静负荷试验。提升重物10cm，静止 10min。 d）机动绞磨运转时，应无异声，运转平稳，齿轮无咬死现象。整机振动不应影响操纵控制元件的 正常工作。离合器、制动器、变速手柄应操作灵活，安全可靠；转动部件应转动灵活，运行平 稳；液压系统应无渗漏油；钢丝绳在磨芯上不重叠，保持时间内载荷无下滑。 e）试验后，各部位应无裂纹、永久变形及其他异常现象。
7.1绝缘绳（绝缘绳索类工具）
7.1.1预防性试验项目和周期
绝缘绳预防性试验项目为外观检查和工频干闪试验，试验周期为6个月。绝缘绳索类工具预防性 试验项目为外观检查、静负荷试验和交流耐压试验，试验周期为12个月
DL/T1741—20177.1.3试验方法及要求7.1.3.1外观检查绝缘绳外观检查应符合：a）产品名称、型号规格、制造厂名称等标识完整清晰。b）每股绝缘绳索及每股线均应紧密绞合，不应有松散、分股的现象。接头应单根丝线连接，不允许有股接头。单丝接头应封闭于绳股内部，不应露在外面。d）绳索应光滑、干燥，无霉变、断股、磨损、灼伤等。e）人身绝缘保险绳、导线绝缘保险绳、消弧绳、绝缘测距绳以及绳套等绝缘绳索类工具均应满足各自的功能规定和工艺要求。7.1.3.2工频干闪试验绝缘绳应进行工频干闪试验。常规型绝缘绳工频干闪试验前，应将试样放在50℃干燥箱里进行1h的烘干，然后自然冷却5min，防潮型绝缘绳索可在自然环境中取样，在规定的试验环境中进行试验。试验布置如图6所示。1m2中3o口中4说明：1一试验架；2一绝缘绳；3一金属滑轮；4一配重；5一高压试验电极。图6绝缘绳工频干闪试验图采用直径1.0mm细软裸铜丝在绳索的试验位置缠绕（3～5）圈作为试验电极，试验电极与金属滑轮间绳索的长度为0.5m；绳索自由端配重为5kg，以保持绳索的平直。当电压达到105kV时，绳索应无击穿、无闪络及无明显发热。7.1.3.3静负荷试验绝缘绳索类工具应进行静负荷试验。人身、导线绝缘保险绳的抗拉性能应在表9所列数值下持续5min，无变形、无损伤为合格。表99人身、导线绝缘保险绳的抗拉性能名称静拉力kN人身绝缘保险绳4.420
DL/T17412017
7.4.3试验方法及要求
7.4.3.1外观检查
7.4.3.2静负荷试验
7.5.1预防性试验项目和周期
铝合金梯预防性试验项目为外观检查和静负荷试验，试验周期为12个月。
7.5.3试验方法及要求
7.5.3.1外观检查
7.5.3.2静负荷试验
静负荷试验方法和要求见7.4.3.2。
7.7登高板（升降板》
7.9.1预防性试验项目和周期
安全带预防性试验项目为外观检
安全带预防性试验项目为外观 试验周期不超过12个月
a）20kN拉力试验机1台，分辨力不大于10M b）标准模拟人3个，强度不小于10kN。
7.9.3试验方法及要求
7.9.3.1外观检查
安全带外观检查应符合： a）产品名称、标准编号、产品类别（围杆作业、区域限制或坠落悬挂）、制造厂名、生产日期 （年、月）、伸展长度等标识完整清晰。 b）安全带各部件完整无缺失、无伤残破损。 c）腰带、围杆带、肩带、腿带等带体无灼伤、脆裂及霉变，表面不应有明显磨损及切口；围杆 绳、安全绳无灼伤、脆裂、断股及霉变，各股松紧一致，绳子应无扭结；护腰带接触腰部分应 垫有柔软材料，边缘圆滑无角。 d）织带折头连接应使用线缝，不应使用铆钉、胶粘、热合等工艺；缝合线应完整无脱线，颜色与 织带应有区别。 e）金属配件表面光洁，无裂纹、无严重锈蚀和目测可见的变形，配件边缘应呈圆弧形；金属环类 零件不允许使用焊接，不应留有开口。 f）金属挂钩等连接器应有保险装置，应在两个及以上明确的动作下才能打开，且操作灵活。钩体 和钩舌的咬口应完整，两者不得偏斜。各调节装置应灵活可靠。
7.9.3.2静负荷试验
7.9.3.2.1围杆作业安全带整体静负荷试验
测试示意图如图7所示，按照产品说明将安全带穿戴在标准模拟人身上，固定在有足够大台面的 测试台架上，使模拟人承受测试负荷时不致歪斜。在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记，将加 载点调整到围杆绳（带）与系带连接点的正上方。匀速加载，加载速度为（100土5）mm/min，加载到 围杆带（绳）上的力值达2205N时，保持5min。计时精度不低于1%，加载点应有缓冲装置不致形成 对试样的冲击。
DL /T1741—201743说明：1一测试台架：2一连接固定点；3一模拟人；4一测试样品；5一加载拉环。图7围杆作业安全带整体静负荷试验示意图围杆作业安全带整体静负荷试验结果应满足：a）不应出现织带撕裂、开线、绳断、连接器开启、金属件碎裂或塑性变形、模拟人滑脱等现象；b）安全带不应出现明显不对称滑移或不对称变形；c）模拟人的腋下、大腿内侧不应有金属件；d）不应有任何部件压迫模拟人的喉部和外生殖器；e）织带或绳在调节扣内的滑移不应大于25mm。7.9.3.2.2区域限制安全带整体静负荷试验测试示意图如图8所示，按照产品说明将安全带穿戴在标准模拟人身上，固定在有足够大台面的测试台架上，使模拟人承受测试负荷时不致歪斜。将加载点调整到安全绳与系带连接点的正上方，将调节器或滑车同加载装置连接。匀速加载至1200N力到调节器或滑车上，保持5min。↑F1说明：1一调节器（带滚筒）；2测试样品3一模拟人；4一连接固定点：5一测试台架。图8：区域限制安全带整体静负荷试验示意图24
DL/T1741—2017区域限制安全带整体静负荷试验结果应满足：a）不应出现织带撕裂、开线、绳断、连接器开启、金属件碎裂或塑性变形等现象；b）安全带不应出现明显不对称滑移或不对称变形；c）模拟人的腋下、大腿内侧不应有金属件；d）不应有任何部件压迫模拟人的喉部和外生殖器。7.9.3.2.3坠落悬挂安全带整体静负荷试验a)仅含安全绳的坠落悬挂安全带整体静负荷试验示意图如图9所示，按照产品说明将安全带穿戴在（100土2）kg模拟人身上，将臀部吊环同测试台架连接。在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记，将安全带的连接器同加载装置连接。匀速加载至3300N，保持5min。tF5田说明：1一测试台架；2连接点；3一模拟人：4一测试样品：5一挂点。图9仅含安全绳的坠落悬挂安全带整体静负荷试验示意图b）含安全绳、导轨自锁器的坠落悬挂安全带整体静负荷试验测试示意图如图10所示，按照产品说明将安全带穿戴在（100土2）kg模拟人身上，将臀部吊环同测试台架连接。在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记，将导轨同加载装置连接。施加外力，使导轨自锁器开始制动，匀速加载至3300N力到导轨上，保持5min。c)含速差自控器的坠落悬挂安全带整体静负荷试验测试示意图如图11所示，按照产品说明将安全带穿戴在（100土2）kg模拟人身上，将臀部吊环同测试台架连接。在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记，将速差自控器同加载装置连接。施加外力，使速差自控器开始制动，匀速加载至3300N力到速差自控器上，保持5min。25
DL /T 1741—2017F477777777777说明：1一测试台架；2一连接点；3一模拟人；4一测试样品；5一导轨；6一导轨自锁器；7一挂点。图10含安全绳、导轨自锁器的坠落悬挂安全带整体静负荷试验示意图+F说明：1一测试台架；2一连接点；3一模拟人；4一测试样品；5一速差自控器。图11含速差自控器的坠落悬挂安全带整体静负荷试验示意图26
d）结果判断。参见7.9.3.2.1。
7.10.1预防性试验项目和周期
DL/T17412017
安全帽预防性试验项目和周期应符合： a）新购入以及到使用年限需延长使用时间的安全帽（塑料、玻璃钢）应按批抽检。试验项目为外 观检查、常温冲击性能试验和常温耐穿刺性能试验。 b）需延长使用的安全帽的样品帽应从使用条件最严酷的场所的安全帽中抽取，抽样数量为2顶。 合格后方可继续使用，以后每年抽检一次，抽检发现有不合格者则该批次安全帽即报废。 c）普通绝缘安全帽，每12个月需进行1次交流泄漏电流试验。 d）带电作业用绝缘安全帽，每6个月需进行1次交流耐压试验。
a）安全帽试验机，1台； b）1号、2号头模，各1个： c）长0.8m、宽0.8m、深1.0m试验水槽，1只； d）电极或手持探头，2个；电压表、电流表、分辨力不小于0.1s的计时器，各1个； e）50kV交流耐压装置，1套。
.10.3试验方法及要求
7.10.3.1外观检查
安全帽外观检查应符合： a）产品名称、标准编号、制造厂名称、生产日期（年、月）、产品的特殊技术性能（如果有）和 产品说明等标识完整清晰： b）安全帽的帽壳、帽衬（帽箍、吸汗带、缓冲垫及衬带）、下颌带等组件完好无缺失： c）帽壳内外表面应平整光滑，无划痕、裂缝和孔洞，无灼伤、冲击痕迹； d）帽衬与帽壳连接牢固，后箍、锁紧卡等开闭调节灵活，卡位牢固。
7.10.3.2常温冲击性能试验
安全帽的常温冲击性能试验也称为常温冲击吸收性能试验。 试验布置见图12。根据安全帽佩戴高度选择合适的头模：按照安全帽的说明书调整安全帽到正常 更用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，应保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定：调整5kg 落锤的轴线同传感器的轴线重合（水平偏移不大于10mm）；调整落锤的高度为1000mm土5mm（锤底 面至帽顶的距离）；如果使用带导向的落锤系统，在测试前应验证60mm高度下落末速度与自由下落末 速度相差不超过0.5%；对安全帽进行测试。记录冲击力值，准确到1N。传递到头模上的力不超过 4900N，帽壳无碎片脱落，则试验通过、
7.10.3.3常温耐穿刺性能试验
试验布置见图13。安全帽安装要求与冲击吸收性能试验相同，调整3kg穿刺锥的轴线使其穿过 帽顶中心直径100mm范围内结构最薄弱处；调整穿刺锥尖至帽顶接触点的高度为1000mm ：对安全帽进行测试，观察通电显示装置（或帽顶与头模之间垫一张白纸）和安全帽的破坏情况 穿刺结果。穿刺后观察穿刺锥尖不接触头模为合格
DL/T1741—20173说明：1—落锤；2一安全帽；3一头模；4一过渡轴；5一支架；6一传感器；7一底座；8一基座。图12安全帽冲击吸收性能试验布置示意图说明：1一穿刺锥；2一通电显示装置：3一安全帽；4一头模；5一基座。图13安全帽耐穿刺性能试验布置示意图28
DL/T1741—20177.10.3.4交流泄漏电流试验安全帽应在温度为20℃土2℃、浓度为3g/L的氯化钠溶液的水槽里完全浸泡24h。从水中取出安全帽后应在2min内将安全帽表面擦干。安全帽交流泄漏电流测试方法：a）测试方法1。将安全帽放在头模上，锁紧帽箍；将探头接触安全帽外表面的任意一处，探头直径4mm，顶端为半球形；在头模和探头之间施加交流测试电压，调整测试电压在1min内增加至1200V土25V，保持15s；重复进行测试，每顶安全帽测试10个点。记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。b）测试方法2。试验布置见图14。将安全帽倒放在试验水槽中，夜在水槽和帽壳中注入3g/L的氯化钠溶液，直至溶液面距帽壳边缘10mm为止。将电极分别放入帽壳内外的溶液中，调整测试电压在1min内增加至1200V土25V，保持15s。记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。c)测试方法3。用两个探头接触安全帽外表面上任意两点并施加电压，两点间的距离不小于20mm。探头直径4mm，顶端为半球形；调整测试电压在1min内增加至1200V土25V，保持15s；测量安全帽表面两点间的泄漏电流，重复进行测试，每顶安全帽测试10个点。记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。高压电极接地极液面、试验水槽图14安全帽电绝缘性能试验图应优先采用测试方法2和测试方法3测量。两种测试方法检测结果同时合格方为合格。如果安全帽有通气孔、金属件贯穿帽壳等情兄时，采用测试方法1和测试方法3测量。两种测试方法检测结果同时合格为合格。测得的交流泄漏电流不应超过1.2mA。7.10.3.5交流耐压试验试验布置见图14，将氯化钠溶液替换成水。将试验变压器的两端分别接到水槽内和帽壳内的水中，试验电压应从较低值开始上升，并以大约1000V/s的速度逐升压至20kV，保持1min。试验中无闪络、无击穿、无发热为合格。7.11安全网7.11.1预防性试验项目和周期安全网的预防性试验以外观及尺寸检查为主，在使用时进行。必要时抽样进行冲击性能试验或贯穿试验。7.11.2试验设备a）10m卷尺，分辨力不低于1mm。b）测试重物：表面光滑、直径为（500土10）mm、质量为（100土1）kg的钢球1个；或底面直径为（550土10）mm、高度不超过900mm、质量为（120±1）kg的圆柱形沙包1个。29
DL/T1741—2017c）高度不低于16m的提升试验架1座。d）长6m、宽3m、距地面高度为3m，采用直径不小于50mm、壁厚不小于3mm的钢管牢固焊接而成的刚性框架1套。e）5kN释放器1个。7.11.3试验方法及要求7.11.3.1外观及尺寸检查安全网外观及尺寸检查应符合：a）标准号、产品合格证、产品名称及分类标记、制造商名称及地址、生产日期等永久性标识完整清晰。b)安全网网绳、边绳、系绳、筋绳无灼伤、断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷，所有节点应固定。平网和立网的网目边长不大于0.08m，系绳与网体连接牢固，沿网边均匀分布，相邻两系绳间距不大于0.75m，系绳长度不小于0.8m；平网相邻两筋绳间距不大于0.3m。d）密目式安全立网的网眼孔径不大于12mm；各边缘部位的开眼环扣牢固可靠，开眼环扣孔径不小于8mm。7.11.3.2冲击性能试验储存期超过两年者，按0.2%抽样，不足1000张时抽样2张进行冲击试验。冲击试验后的安全网应报废。按图15所示，将样网固定在试验框架上，提升测试重物到规定的冲击试验高度H（见表11），使其位于样网中心点（冲击点）正上方。释放测试重物使其自由落下，对样网进行冲击，试验结果符合表11规定为合格。表11安全网的冲击性能安全网类别平网立网密目式安全立网冲击试验高度H721.8（A级），1.2（B级）m网绳、边绳、系绳不断裂，测试重物试验结果边绳不应破断，网体撕裂形成的孔洞不应大于不应接触地面(200×50）mm试验球 口试验架安装平面试验网安图15安全网的耐冲击性能测试示意图30
7.11.3.3密目式安全立网的贯穿试验
.12.1预防性试验项目利
a）拉力试验机，1台； b）2m长轨道，1个。
a）拉力试验机，1台；
7.12.3试验方法及要求
7.12.3.1外观检查
DL /T 17412017
自锁器外观检查应符合： a）产品合格标志、标准号、产品名称及型号规格、生产单位名称、生产日期及有效期限、正确使 用方向的标志、最大允许连接绳长度等永久标识完整清晰。 b）自锁器各部件完整无缺失，本体及配件应无目测可见的凹凸痕迹。金属部件应无裂纹、变形及 锈蚀等缺陷，所有铆接面应平整、无毛刺，金属表面镀层应均匀、光亮，不允许有起皮、变色 等缺陷。 c）自锁器上的导向轮应转动灵活，无卡阻、破损等缺陷。 d）自锁器整体不应采用铸造工艺制造
7.123.2 空载试验
导轨自锁器空载试验也称为空载动作试验。将自锁器按要求垂直安装在导轨上；手提自锁器连续 导轨上下拖动、下滑进行制动试验。自锁器应能在导轨上轻松拖动，在不拖动的情况下，应能 可位置固定而不下滑。
7.12.3.3静负荷试验
将自锁器安装在导轨上，图16所示为带柔性导轨自锁器的静负荷试验示意图，图17所示为带冈 生导轨自锁器的静负荷试验示意图，在连接绳的末端沿垂直方向以不大于150mm/min的速率施加力值 至2205N并保持5min。 试验中，不应出现自锁器金属件碎裂等现象；卸载后，自锁器应能正常解锁，顺畅滑动，并能正 常锁止。
.13.1预防性试验项目利
预防性试验项目为外观检查和空载试验，试验周
DL/T1741—2017钢丝绳速差器的钢丝应均匀绞合紧密，不得有叠痕、凸起、折断、压伤、锈蚀及错乱交叉的钢丝；织带速差器的织带表面、边缘、软环处应无擦破、切口或灼烧等损伤，缝合部位无崩裂现象。d）连接绳应符合7.15.3.1的要求。连接器应符合7.16.3.1的要求。速差器的安全识别保险装置一坠落指示器应未动作。7.13.3.2空载试验速差自控器空载试验也称为空载动作试验。将速差器悬挂在一定高度的支架上，将速差器钢丝绳（或织带）在全行程中任选5处进行快速拉出、制动及回收测试。钢丝绳（或织带）应能快速拉出、制动，有效锁止并完全回收钢丝绳（或织带）。7.14缓冲器7.14.1预防性试验项目和周期缓冲器预防性试验项目为外观检查和静负荷试验，试验周期为12个月。7.14.2试验设备5kN拉力试验机，1台。7.14.3试验方法及要求7.14.3.1外观检查缓冲器外观检查立符合：a）产品名称、标准号、产品类型型（I型、ⅡI型）、最大展开长度、制造厂名及厂址、产品合格标志、生白期（年、月）及有效期、法律法规要求标注的其他内容等永久标识完整清晰；b）缓冲器所有部件应平滑，无材料和制造缺陷，无尖角或锋利边缘；c）织带型缓冲器的保护套应完整，无破损、开裂等现象7.14.3.2静负荷试验将缓冲器安装在拉力试验机上，以不大于100mm/min的速率施加力值至2205N并保持5min。卸载后，缓冲器的保护套，内部缝合部位应不开裂。7.15安全绳7.15.1预防性试验项目和周期安全绳预防性试验项目为外观检查和静负荷试验，试验周期为12个月。7.15.2试验设备5kN拉力试验机1台，或质量符合试验要求的码1套。7.15.3试验方法及要求7.15.3.1外观检查安全绳外观检查应符合：a）产品名称、标准号、制造厂名及厂址、生产日期（年、月）及有效期、总长度、产品作业类别（围杆作业、区域限制或坠落悬挂）、产品合格标志、法律法规要求标注的其他内容等永久标识33
DL/T1741—2017完整清晰。b）安全绳应光滑、干燥，无霉变、断股、磨损、灼伤、缺口等缺陷。所有部件应顺滑，无材料或制造缺陷，无尖角或锋利边缘。如有护套，则护套应完整、无破损。织带式安全绳的织带应加锁边线，末端无散丝；纤维绳式安全绳绳头无散丝；钢丝绳式安全绳的钢丝应抢制均匀、紧密、不松散，中间无接头：链式安全绳下端环、连接环和中间环的各环间转动灵活，链条形状一致。7.15.3.2静负荷试验将安全绳安装在试验机上，加载速度：织带式和纤维式安全绳不应超过100mm/min，钢丝绳式和链式安全绳不应超过30mm/min；加载至2205N后保持5min。卸载后，安全绳、末端环眼和调节装置应无撕裂和破断。7.16安全连接器7.16.1预防性试验项目和周期连接器预防性试验项目为外观检查和静负荷试验，试验周期为12个月。7.16.2试验设备5kN拉力试验机，1台。7.16.3试验方法及要求7.16.3.1外观检查a)类型、制造商标识、工作受力方向强度（用kN表示）等永久标识完整清晰b）连接器表面光滑，无裂纹、褶皱，边缘圆滑无毛刺，无永久性变形和活门失效等现象；c)）连接器应操作灵活，扣体钩舌和闸门的咬口应完整，两者不得偏斜，应有保险装置，经过两个及以上的动作才能打开；d）活门应向连接器锁体内打开，不得松旷，同预定打开水平面倾斜不得超过20°。7.16.3.2静负荷试验如图18所示，将连接器按工作受力方向安装于拉力试验机的加载轴（直径为12mm土0.1mm）上，连接器在两轴之间尽可能平稳、无滑动，如果无法克服滑动导致偏移无法完成试验，可加以必要的辅助支座。拉伸速度（20～50）mm/min；当拉伸负荷到达2205N时，保持5min。连接器应保持闭合，卸载后连接器活门应开闭灵活，应无肉眼可见的变形和损坏。工作受力方向加载轴FF工作受力方向图18连接器静负荷试验示意图34
DL/T17412017
8.2.1合格证的基本要求
合格证应符合： a）合格证的尺寸以不大于12cm²为宜，一般采用长方形； b）合格证的材料可采用软质材料（纸、聚酯材料）或硬质材料（薄铝板、薄不锈钢板）；硬质材 料的边缘应圆滑； c）合格证上的信息可采用手写、打印或机械刻压的方式，手写或打印时应使用防水油墨，其清晰 性和完整性应保持不小于一个预防 认费时 明膜保护
8.2.2合格证的内容要求
合格证应与试验报告相一致，并应包含以下信息： a）检验机构名称； b）试品的名称、编号和规格型号； c）检验日期和下次检验日期； d）检验员。
8.2.3合格证与试品的连接
应采用合适的方式使合格证与被试品连接。连接时： a）若试品有足够的平面、弧面且这些面又不易受到机械、热和化学侵蚀的，宜采用粘贴的方式。 b）若试品本身具有永久的唯一性编号且有固定存放位置的，宜采用物、证分离的办法，将合格证 粘贴于其存放位置，但合格证上应有与试品相对应的编号信息。 若不具备以上条件的机具或器具，则宜采用硬质合格证挂牌的形式。悬挂处应选择在不易受到 机械、热和化学侵蚀处，挂牌用绳索及其结点应具有足够的强度和抗腐蚀性能
DL/T1741—2017附录A（资料性附录）千斤顶负载动态试验A.1干斤顶负载动态预试系统千斤顶负载动态预试系统主要由测试台、液压恒压系统、压力测试系统（压力传感器）、位移测试系统（位移传感器）、计算机数据处理系统等组成，如图A.1所示。液压恒压系统位移传感器计算机数据处理系统压力传感器千斤顶测试台图A.1千斤顶负载动态预试系统结构图A.2测试系统的测试过程将被测千斤顶放置在测试台上，并在计算机上设置所需的测试压力。开启液压系统，液压系统自动将压力传感器移动到千斤顶的顶端，然后施加压力到所需的值。这时可以摇动千斤顶的手柄，让千斤项顶出，在不同的行程下，液压系统会自动保持恒定的压力，直到测试结束。计算机将自动记录千斤顶在整个升高过程中压力和行程的变化。36
DL/T1741—2017附录B（规范性附录）带电作业工器具预防性试验合格标志式样及要求带电作业工器具预防性试验合格标志式样及要求如图B.1所示。检验周期和检测日期根据需要确定长度注X可以是或40；e表示线条的宽度，2mm。图B.1带电作业工器具预防性试验合格标志式样及要求37
DL/T17412017
常用1670MPa公称抗拉强度级钢丝绳公称直径与额定工作载荷见表C.1。
附录C （资料性附录） 钢丝绳额定工作载荷及破断力近似计算表
表C.1钢丝绳公称直径与额定工作载荷（GB/T16762）
DL/T17412017
C.2钢丝绳破断力近似计算表
钢丝绳破断力近似计算表见表C.2。
钢丝绳破断力近似计算表见表C.2。
表C.2钢丝绳破断力近似计算表（GB/T20118）
注：d为钢丝绳直径mm。
DL/T1741—2017附录D（资料性附录）钢丝绳预防性无损试验D.1钢丝绳预防性无损试验系统该系统主要包括绞盘系统（放线机构）、清洗系统（清洗机）、测试系统（加磁仪、探伤仪）、导向系统（导向机）、牵引系统（牵引回收机）及数据处理分析系统等六部分，如图D.1所示。在测试过程中，将钢丝绳卷绕一个来回就可完成钢丝绳的整形、清洗、测试、分析等过程，实现钢丝绳全长的无损预防性测试。放线机构Q无损检测平台1无损检测平合2导向机牵引回收机加磁仪探伤仪钢丝绳图D.1钢丝绳预防性无损试验系统示意图D.2测试过程取钢丝绳端部5m长度进行手工清洗，开启加磁仪和探伤仪，按图D1将钢丝绳从放线机构手持引出，至牵引回收机固定，启动整个系统JB／T 13531-2018 冷连轧机组 快速换辊机 通用技术要求.pdf，对钢丝绳进行无损探伤试验41
DL/T 1741=2017
附录E （资料性附录） 白棕绳额定载荷值的确定 白棕绳直径d≤15mm的破断力 P=50d2 (N) 白棕绳直径15mm 附录E （资料性附录） 自棕绳额定载荷值的确定 表E1白棕绳的安全系数 JGJ／T470-2019 建筑防护栏杆技术标准及条文说明DL/T17412017 [1]GB8918一2006重要用途钢丝绳 [2]］GB/T12167一2006带电作业用铝合金紧线卡线器 [3]】GB/T13034一2008带电作业用绝缘滑车 ［4]GB/T13035一2008带电作业用绝缘绳索 [5］GB/T15029—2009剑麻白棕绳 [6］GB/T15632一2008带电作业用提线工具通用技术条件 [7]DL/T3192010架空输电线路施工抱杆通用技术条件及试验方法 [8]］DL/T371一2010架空输电线路放线滑车 [9]DL/T463一2006带电作业用绝缘子卡具 [10]DL/T699—2007带电作业用绝缘托瓶架通用技术条件 [11]DL/T733—2014输变电工程用绞磨 [12］DL/T779—2001带电作业用绝缘绳索类工具 ［[13]JB/T2592—2008螺旋千斤顶 [14]JB/T4207.1一1999手动起重设备用吊钩 [15]JB/T7334—2016手拉葫芦 ［[16]］JB/T7335—2016环链手扳葫芦 [17］JB/T8521.1一2007编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带 [18］JB/T8521.2一2007编织吊索安全性第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带 ［[19]JB/T9007.2一1999起重滑车技术条件