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Q／GDW 1157-2013 750kV电力设备交接试验规程.pdf

如怀疑断路器或隔离开关的断口在运输、安装过程中受损，或经过解体，应进行断口间交流耐压试 验，试验电压值为例行试验电压值的90%，频率在10Hz~300Hz范围内。 13.9.3主回路冲击电压耐受试验 在确有必要且现场具备条件时，可进行冲击电压耐受试验，试验电压值、波形及试验程序由用户与 制造厂协商法定

13.9.4电磁式电压互感器、罐式避雷器的交流

试验要求及判断标准如下：

a）主回路交流耐压试验结束后，宜进行电磁式电压互感器、罐式避雷器的交流电压试验； b）试验电压值为U.N/3，频率在50Hz～300Hz范围内； c）试验过程中未发生击穿放电，则试验通过；若发生击穿放电，应解体检查。

DB34／T 1491-2020 电动葫芦升降机检验细则.pdf13.10设备内部各配套设备的试验

13.11操动机构试验 断路器、隔离开关、接地开关操动机构的试验按产品技术条件的规定进行。 13.12隔离开关、接地开关、快速接地开关的试验 隔离开关、接地开关、快速接地开关的试验按产品技术条件的规定进行。

13.11操动机构试验

断路器、隔离开关、接地开关操动机构的试验按产品技术条件的规定进行。

14六氟化硫交流高压断路器

交接试验项目如下： a) 控制及辅助回路绝缘试验； b) SF。气体验收试验； c) 气体密封性试验； d) SF。气体水分含量测量； e) SF。气体密度继电器及压力表校验； f) 测量主回路电阻； g) 主回路绝缘试验； h) 套管式电流互感器试验； i) 合闸电阻的投入时间及电阻值测量； j) 分、合闸时间及不同期测量； k) 断路器速度特性测量； 操动机试验

14.2控制及辅助回路绝缘试验

试验要求及判断标准如下： a）工频耐压试验电压2kV； b）工频耐压试验前后用500V绝缘电阻表测量绝缘电阻，绝缘电阻不低于2M，耐压试 电阻不应降低

14.3SF.气体验收试验

14.4气体密封性试验

a）泄漏值测量应在设备充气24h后进行； b）采用局部包扎法进行气体泄漏量测量，每个气室相对年漏气率应不大于0.5uL/L。 4.5SF6气体水分含量测量 试验要求及判断标准如下： a）测量在设备充气至额定压力下120h后进行，测量时环境相对湿度不应大于85%； b）含水量应符合下列规定：灭弧室小于150L/L，其他气室小于250L/L。 4.6SF6气体密度继电器及压力表校验 试验要求及判断标准如下： a）气体密度继电器及压力动作值应符合产品技术条件； b）压力表指示值的误差及其变差均应在产品相应等级的允许误差范围内

14. 5SF.气体水分含量测量

14.7测量主回路的回路电阻

试验要求及判断标准如下：

Q/GDW1157=2013 a）采用直流压降法测量，试验电流不宜小于100A； b）回路电阻值应符合产品技术条件。

14. 8. 1 主回路交流耐压试验

式安乐 a）在充入额定压力的SF。气体，其他各项交接试验项目完成并合格后进行，断路器应在合闸状态 b）试验电压值为例行试验电压值的90%，试验电压频率在10Hz～300Hz范围内； 试验前应用5000V绝缘电阻表测量每相导体对地绝缘电阻； 试验前可进行低电压下的老炼试验，施加试验电压值和时间由用户协商确定。推荐程序为：0 >Um//3持续5min→1.2Um//3持续3min; 如果按照选定的试验程序耐受规定的试验电压而无击穿放电，则认为通过试验，在试验过程中 如果发生击穿放电，允许进行一次重复试验，如果设备还能经受规定的试验电压，则认为是自 恢复放电，试验通过。如果重复试验失败，则应解体检查，修复

14.8.2断路器断口交流耐压试验

试验要求及判断标准如下： a）主回路交流耐压试验完成后应进行断口交流耐压试验： b）试验电压值为例行试验电压值的90%，试验电压频率在10Hz～300Hz范围内； c）试验时断路器断开，断口一端施加试验电压，另一端接地。

14.9套管式电流互感器试验

按本标准第10章套管式电流互感器部分的规定执行。 4.10合闸电阻的投入时间及电阻值测量 试验按产品技术条件的规定进行，试验结果应符合产品技术条件。 4.11分、合闸时间及不同期测量 试验按产品技术条件的规定进行，试验结果应符合产品技术条件。 14.12断路器速度特性的测量 试验按产品技术条件的规定进行，试验结果应符合产品技术条件 4.13操动机构试验 试验按产品技术条件的规定进行，试验结果应符合产品技术条件。

14.13操动机构试验

15. 1交接试验项目

交接试验项目如下： a) 测量绝缘电阻； b) 控制及辅助回路的绝缘试验； c) 测量主回路的回路电阻； d) 操动机构试验； e) 瓷柱探伤试验。

试验要求及判断标准如下： a）试验在安装前的运输单元和安装后的整体上进行； b）采用5000V绝缘电阻表测量，绝缘电阻不低于5000M2； 5.3控制及辅助回路的绝缘试验

试验要求及判断标准如下： a）工频耐压试验电压2kV； b）工频耐压试验前后用500V绝缘电阻表测量绝缘电阻，绝缘电阻不低于2M2，耐压试验后绝缘 电阻不应降低。

试验要求及判断标准如

15.4测量主回路的回路电阻

试验要求及判断标准如下： a）采用直流压降法测量，试验电流不宜小于100A； b）回路电阻值应符合产品技术条件

15. 6瓷柱探伤试验

按本标准第18章支柱绝缘子探伤试验的规定进行

16.1油纸电容式套管

16.1油纸电容式套管

16.1.1交接试验项目

交接试验项目如下： a）外观检查； 测量主绝缘绝缘电阻； c） 末屏小套管的绝缘电阻测量； d) 测量主绝缘的介质损耗角正切值tan8和电容量； e） 测量末屏对地的介质损耗角正切值tan8 f 套管油中溶解气体色谱分析。 16.1.2 外观检查 检查瓷套表面有无破损、裂纹、划痕、渗漏油等。 16.1.3测量主绝缘绝缘电阻 使用5000V绝缘电阻表测量，绝缘电阻值不低于10000M2。 16.1.47 测量末屏小套管的绝缘电阻 使用2500V绝缘电阻表，绝缘电阻值应不低于1000M2。 16.1.5测量主绝缘的介质损耗角正切值tan8和电容量 试验要求及判断标准如下： a） 试验电压值为10kV，测量宜在环境温度10~40℃条件下进行； b) 介质损耗角正切值tan8不宜进行温度换算，tan值与例行试验值比较应无明显差异； c） 电容量与例行试验值或铭牌数值相比差别不超过土5%。 16.1.6 测量末屏对地的介质损耗角正切值tan8 试验要求及判断标准如下： 试验电压值2kV，采用反接线测量： b）末屏对地介质损耗角正切值tans应符合产品技术条件。 16.1.7套管油中溶解气体色谱分析

16. 1. 2外观检查

16.1.6测量末屏对地的介质损耗角正切值ta

16.1.7套管油中溶解气体色谱分析

试验要求及判断标准如下： a）套管中的绝缘油应有出厂试验报告，现场可不进行试验； b）套管主绝缘电阻值下降或介质损耗角正切值tana增大时，厂家允许取油样时，可补充进行绝

16.2SF。气体绝缘套管

交接试验项目如下： a）外观检查 b） 测量主绝缘绝缘电阻 套管气体试验 密封检查 16.2.2外观检查 检查外表面有无破损、裂纹、划痕、渗漏油等。 16.2.3测量主绝缘绝缘电阻 使用5000V绝缘电阻表测量，绝缘电阻值应符合产品技术条件。 16.2.4SF。气体试验 按本标准第20章的规定进行。 16.2.5密封检查 定性检漏应无泄漏点；有怀疑时进行定量检漏，年泄漏率应小于0.5%

17. 1交接试验项目

交接试验项目如下： a）外观检查； 测量避雷器绝缘电阻； C 测量底座绝缘电阻； d 直流参考电压测量及0.75倍直流参考电压下的泄漏电流测量； e） 运行电压下的全电流和阻性电流测量； f 避雷器计数器检查。

试验要求及判断标准如下： a）检查外表面有无破损、裂纹、划痕等； b）检查附件、铭牌有无缺少和损坏

17.3测量避雷器绝缘电阻

试验要求及判断标准如下： a）试验在每节避雷器上进行； b）采用5000V绝缘电阻表，绝缘电阻值不小于2500M2。 7.4测量底座绝缘电阻 采用2500V绝缘电阻表，绝缘电阻值不小于2000M2。 7.5直流参考电压测量及0.75倍直流参考电压下的泄露电流测量 试验要求及判断标准如下： a）试验分别对每节避雷器进行，电压施加于顶端，另一端接地； b）电流达到1mA和3mA时、分别记录对应的直流参考电压、直流参考电压值应符合产品技

17.4测量底座绝缘电阻

5直流参考电压测量及0.75倍直流参考电压下的泄露电流测量 试验要求及判断标准如下： a）试验分别对每节避雷器进行，电压施加于顶端，另一端接地； b）电流达到1mA和3mA时，分别记录对应的直流参考电压，直流参考电压值应符合产品技术条

件； c）0.75倍1mA直流参考电压下的泄漏电流应符合产品技术条件，与例行试验值 差异。

0.75倍1mA直流参考电压下的泄漏电流应符合产品技术条件，与例行试验值相比，应无明显 差异。 运行电压下的全电流和阻性电流测量 系统运行电压下，测量避雷器的全电流和阻性电流，全电流和阻性电流值应符合产品技术条件。 避雷器计数器检查 规定的条件下，测试3次～10次，放电计数器应可靠动作。 式绝缘子、支柱绝缘子和复合绝缘子

17.6运行电压下的全电流和阻性电流

18.1.1交接试验项目

交接试验项目如下： a） 测量绝缘电阻； b）交流耐压试验。 18.1.2测量绝缘电阻 安装前采用5000V绝缘电阻表测量每片悬式绝缘子绝缘电阻，其值不低于5000M2； 18.1.3交流耐压试验 试验要求及判断标准如下： a）安装前对每片绝缘子进行； b）绝缘子交流耐压试验电压值为60kV

18. 2. 1交接试验项目

18.2.2测量绝缘电阻

试验要求及判断标准如下： a）试验在安装前运输单元上或安装完毕后整体上进行； b) 采用5000V绝缘电阻表测量，绝缘电阻值应不低于5000M2。 18.2.3 瓷件探伤试验 采用无损探伤方法进行试验。

3.1复合绝缘子交接试

a）抽样数量 每批产品的抽样数量不少于总数的3%，但最少不得少于3支； b）抽样项目 1)增水性试验;

Q/GDW1157—2013 2）工频干耐受试验：试验在整只试品上进行，施加电压为例行试验电压值 3）工频湿耐受试验：试验在整只试品上进行，施加电压为例行试验电压值 8.3.3外观检查 试验要求及判断标准如下： a）安装前逐只进行外观检查； b）伞群不得有裂纹或缺陷，端部金具与芯棒连接处的封胶不得有干裂移位； c）均压环表面应光滑，不得有凹凸等缺陷

19.1试验项目及标准

绝缘油交接试验项目及标准，应满足表4的规定。

表4绝缘油的试验项目及标准

Q/GDW11572013

绝缘油注入设备前和注入设备后均应取样试验，其结果均应满足表4的要求；绝缘油需要进行混 时，在混合前，应按混合后的实际使用比例取油样进行混油试验，其试验结果应满足表4中第2、7、 10项的规定。

SF新气充入设备前按GB12022验收，对气瓶的抽检率为10%；同一批次相同出厂日期的气体， 验收其中一个气样后，其他气样可以只测定含水量和纯度。SF。气体充入电气设备24h，应对每个气室 取样进行含水量和纯度的测试。补气时所补气体必须符合新气质量标准；符合新气质量标准的气体均可 混合使用。

20.2试验项目及标准

SF6新气的交接试验项目及标准，应满足表5的规定

表5SF.新气的试验项目和要求

交接试验项目如下： 测量绝缘子和线路的绝缘电阻； b) 测量线路的工频参数； c) 相位检查； d) 冲击合闸试验； e） 测量杆塔的接地阻抗。 21.2测量绝缘子和线路的绝缘电阻

Q/GDW11572013 试验要求及判断标准如下： a）绝缘子绝缘电阻的试验按本标准第18章的规定进行； b）测量并记录线路的绝缘电阻，有感应电压时应采取防护措施。 21.3测量线路的工频参数 根据继电保护、过电压等专业的要求进行。 21.4相位检查 线路两侧相位应一致。 21.5冲击合闸试验 额定电压下对空载线路的冲击合闸试验应进行3次，合闸过程中线路绝缘不应有损坏。 21.6测量杆塔的接地阻抗 杆塔的接地阻抗应符合设计要求

Q/GDW 1157—2013 试验要求及判断标准如下： a）绝缘子绝缘电阻的试验按本标准第18章的规定进行； b）测量并记录线路的绝缘电阻，有感应电压时应采取防护措施。 21.3测量线路的工频参数 根据继电保护、过电压等专业的要求进行。 21.4相位检查 线路两侧相位应一致。 21.5冲击合闸试验 额定电压下对空载线路的冲击合闸试验应进行3次，合闸过程中线路绝缘不应有损坏。 21.6测量杆塔的接地阻抗 杆塔的接地阻抗应符合设计要求。

22.1接地装置的交接试验项目

交接试验项目如下： a） 测量接地装置接地阻抗； b） 变电站接地引下线导通试验； c） 接触电压试验； d） 跨步电压试验； e） 测量线路杆塔接地体的接地阻抗。 22.2测量变电站、升压站接地装置接地阻抗 试验要求及判断标准如下： a）采用大电流法或异频法进行测量； b）接地装置接地阻抗应符合设计要求。 22.3变电站接地引下线导通试验 试验要求及判断标准如下： a）采用导通测试仪逐级对设备引下线与地网主干线进行导通试验； b）不得有断开、松脱现象，测量结果应符合设计要求。 22.4接触电压试验 可采用变频法测量再进行折算，结果应符合设计要求。 22.5跨步电压试验 可采用变频法测量再进行折算，结果应符合设计要求。 22.6测量线路杆塔接地体的接地阻抗 试验要求及判断标准如下： a 测量时应将杆塔的接地体与杆塔主体断开； b) 采用接地测试仪逐级对杆塔接地体进行测量； c）杆塔接地体接地阻抗应满足设计要求。

22.3变电站接地引下线导通试验

附录A （规范性附录） 750kV电力设备的额定绝缘水平

表A.1750kV电力设备的额定绝缘水平

附录C （资料性附录） 特殊试验项目

附录C （资料性附录） 特殊试验项目

A.1750kV电力设备特殊试验项目表

750kV电力设备交接试验规程

编制主要原则· S 与其他标准文件的关系 30 主要工作过程 标准结构和内容 S 条文说明

制背景 别主要原则 30 其他标准文件的关系 ·30 要工作过程 30 结构和内容 31 文说明

原版标准Q/GDW157一2007《750KV电气设备交接试验标准》制定于2006年，在西北地区750kV 电网的大规模建设中发挥了重要作用。随着750kV电网运行时间的增加，原版标准逐步显现出一些不足， 主要体现在：部分条款规定不够严格、合理，如变压器长时感应电压试验带局部放电试验等，有可能使 设备带缺陷投入运行；缺少部分新型设备如可控并联电抗器等设备的规定广西壮族自治区建筑工人实名制管理办法实施细则(试行)（桂建发[2019]9号 广西壮族自治区住建厅 人社厅2019年9月），修订这些不足之处，将使标 准能够更好地指导交接试验，提高潜在缺陷检出率，保障电网安全稳定运行。 根据国家电网公司文件国家电网科【2012】66号《关于下达2012年度国家电网公司技术标准修订 计划的通知》，甘肃省电力公司电力科学研究院开展了《750kV电力设备交接试验规程》的修订工作， 制订了本标准。

2.1在广泛调研西北地区750kV输变电工程建设、安装、验收、运行及检修工作的基础上，认真总结 了在750kV电气设备交接试验工作的经验，结合近年来西北各省电力公司750kV电气设备相关科技成 果，编制了本标准。 2.2本标准的编制遵从了考虑电气设备及试验技术的先进性原则、有利于现场实际操作的实用性原则 并兼顾了与状态检修等其他标准的衔接性原则。 2.3本标准体现了创新性和传承性的统一，具有较强的系统性、提示性和可操作性

本标准制订中，引用了GB50150一2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中的部分规 定，参考了Q/GDW310一2009《1000kV电气装置安装工程电气设备交接试验规程》中的部分内容。

4.12012年1月16日，国家电网公司下达文件国家电网科【2012】66号《关于下达2012年度国家电 网公司技术标准修订计划的通知》，确定开展《750kV电力设备交接试验规程》的修订工作，并确定 肃省电力公司为第一承担单位。 4.22012年2月3日，甘肃省电力公司下达文件科信【2012）10号《关于转发2012年度国家电网公 司技术标准制修订计划的通知》，正式启动标准修订工作，并确定甘肃省电力公司电力科学研究院为具 体实施单位。 4.32012年2月18日，甘肃省电力公司电力科学研究院成立标准修订工作组，并召开第一次工作会 议，确定了标准修订的主要原则与思路。 4.42012年5月，甘肃省电力公司召开标准制修订协调工作会议，对修订工作中存在的一些问题进行 了协商。 4.52012年6月DB44／T 1095-2012 堤防工程安全评价导则.pdf，工作组召开第二次工作会议，对标准修订草稿进行了讨论，形成了进一步修改的意 见。 4.62012年7月，工作组赴厦门ABB高压开关有限公司等厂家进行了调研，对标准的条款与厂家进 行了沟通。 4.72012年7月，向中国电科院、国网电科院、西北五省电科院、西北电力设计院、西安交通大学、 国内大型设备制造厂等单位广泛征求了意见。 4.82012年9月，工作组召开第三次工作会议，形成了标准送审稿。 4.92013年1月，国家电网公司运维检修部组织专家在北京召开审查会，对标准进行了审查，同意标

本标准共分22章，主要内容包括：范围；规范性引用文件；术语和定义；符号、代号和缩略语； 总则；电力变压器；并联电抗器；可控并联电抗器；电容式电压互感器；套管式电流互感器；电子式电 压互感器；电子式电流互感器；气体绝缘金属封闭开关设备；六氟化硫交流高压断路器；隔离开关；高 压套管；金属氧化物避雷器；悬式绝缘子、支柱绝缘子和复合绝缘子；绝缘油；六氟化硫气体；架空电 力线路和接地装置。 本标准设3个附录，附录A（规范性附录）750kV电力设备的额定绝缘水平；附录B（资料性附录） 750kV电力设备交接试验规程的参考标准；附录C（资料性附录）特殊试验项目。 原Q/GDW157一2007《750kV电气设备交接试验标准》主要起草单位：西北电网公司、陕西电力 科学研究院（原西北电力试验研究院），主要起草人：朱跃、陈楚羽、王莉英、霍大渭、刘孝为、王森、 郭薇、高宏伟、孙强。

6.1标准条目“6.14绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验”，总结近年来多台750kV变 压器的故障经验，依据750kV变压器感应电压试验的研究成果，确定试验电压、试验程序及局部放电 量控制标准。 6.2标准条目“13.9.1主回路交流耐压试验”，根据国家电网生【2011】1223号《关于加强气体绝缘 金属封闭开关设备全过程管理重点措施》，确定“试验电压值为例行试验电压值的90%”；总结近年 现场750kVGIS交流耐压试验检出设备缺陷的经验，提出老炼试验推荐程序。 6.3标准条目“20六氟化硫气体”，根据国家电网生【2011】1223号《关于加强气体绝缘金属封闭 开关设备全过程管理重点措施》，规定“20.2SF。气体充入电气设备24h，应对每个气室取样进行含水 量和纯度的测试。”。