标准规范下载简介

Q／GDW 10815-2017 铝合金芯高导电率铝绞线.pdf

国家电网有限公司企业标准

铝合金芯高导电率铝绞线

High conductivity aluminium conductor aluminium alloy reinforcec

国家电网有限公司 发布

GB∕T 20899.3-2019标准下载Q/GDW108152017 代替Q/GDW18152012

Q/GDW108152017 代替Q/GDW18152012

为规范架空绞线用铝合金芯高导电率铝绞线的机械性能、电气性能及试验检测等内容，制定本标准。 本标准代替Q/GDW1815—2012，与Q/GDW1815—2012相比，主要技术性差异如下： 修改了铝合金芯高导铝绞线表示方法： 增加了例行试验的内容： 增加了协商试验的内容： 删除了L4型高导电率铝线型号： 新增了LHA4型铝合金线型号： 新增了LHA5型铝合金线型号： 增加了附录B铝合金线的性能参数： 增加了附录C铝合金芯高导电率铝绞线的规格及参数： 增加了附录D铝合金芯高导铝型线绞线的规格及参数： 增加了附录G典型结构耐张线夹和接续管尺寸参数： 编辑性修改与勘误。 本标准由国家电网有限公司基建部提出并解释。 本标准由国家电网有限公司科技部归口。 本标准起草单位：中国电力科学研究院有限公司、南瑞集团有限公司、上海电缆研究所、无锡华能 魔有限公司、远东电缆有限公司、青岛汉缆股份有限公司、上海中天铝线有限公司。 本标准主要起草人：万建成、刘龙、刘斌、董玉明、黄彭、蔡炜、尤伟任、赵新院、段国 徐静、项建新、胡建明、星守疆、张新伦、刘臻、王利民、何卫、孙宝东、司佳钧、李冬青、 所民、冯亮、张军、王二江、席永平、江良虎、张昭、王昭林、顾建、刘鹏、郑树会、汤超、 兆辉。 本标准2013年5月首次发布，2017年12月第一次修订。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网有限公司科技部。

高导铝线应符合本标准附录A和GB/T17048的规定：铝合金线应符合本标准附录B、GB/T23308 和NB/T42042的规定。 5.2绞线尺寸 附录C和D（资料性附录）列出了作为指导的绞线尺寸一览表。 5.3外观 绞线外观不应有肉眼（或正常校正视力）可见的缺陷，例如明显的划痕、压痕等等，并不得有与良 好的商品不相称的任何缺陷，

5.4级制 5.4.1绞线的所有单线应同心绞制。 5.4.2相邻层的绞向应相反，最外层绞向应为"右向"。 5.4.3每层单线应均匀紧密地绞制在中心线芯或内绞层上 5.4.4绞线的绞制节径比应符合表1规定

.4级制 5.4.1绞线的所有单线应同心绞制。 5.4.2相邻层的绞向应相反，最外层绞向应为"右向"。 5.4.3每层单线应均匀紧密地绞制在中心线芯或内绞层上 5.4.4绞线的绞制节径比应符合表1规定

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5.4.5对于有多层的致线，任何层的节径比应不大于案部内层的节径比。 5.4.6合后所有铝合金线和外层高导铝线应自然地处于各自位置，当切断时，各线端应保持在原位或 容易用手复位。 5.4.7绞制前，构成绞线的所有单线的温度应基本一致。 5.4.8铝合金芯高导铝型线绞线填充系数宜为0.92。 5.5接头 5.5.1绞制前，每根高导铝或铝合金线均不应有任何接头。 5.5.2绞线外层不允许有接头。 5.5.3绞制过程中，每根制造长度的单线不应多于1个接头。 5.5.4绞制过程中不应有为了要达到要求的绞线长度而制作的高导铝或铝合金线接头。 5.5.5在绞制过程中，高导铝或铝合金单线若意外断裂，只要这种断裂既不是由单线内在缺陷，也不是 因为使用短长度高导铝或铝合金线所致，则高导铝或铝合金单线允许接头。接头数应不超过表2的规定 值，在整根绞线中，任何两个接头间的距离应不小于15m，且接头处应光滑圆整。 5.5.6接头应用冷压焊的方法制作，且达到良好工艺所产生的效果。 5.5.7高导铝接头的抗拉强度应不小于130MPa，制造厂应证明采用上述焊接方法能达到规定的抗拉强 度要求。 5.5.8铝合金接头的抗拉强度应符合附录B的规定。

5.6.1各种尺寸和绞合结构的绞线线密度规定于附录C中，系采用本标准附录A规定的高导铝线（圆 线）的密度和附录B规定的铝合金线的密度、表3规定的绞合增量及以标称直径为基础的高导铝和铝合 金线的截面积计算。 5.6.2各种尺寸和绞合结构的绞线线密度规定于附录D中，系采用本标准附录A规定的高导铝线（型 线）的密度和附录B规定的铝合金线的密度、表4规定的绞合增量及以理论等效直径为基础的高导铝和 铝合金线的截面积计算。 5.6.3以第5.4.4和第5.4.5条规定的圆线同心绞平均节径比绞制而引起的质量和电阻增量应在表3中选 取，增量以百分比表示。 注：单线经绞合成绞线后，除了中心线外，所有单线均比绞线长，而且增量取决于使用的节径比。 表3绞制引起的标准增量（圆线）

表4 绞制引起的标准增量 (型线》

纹制结构 高导铝层数目 铝合金线根数 铝合金线纹层数 高导铝（型线） 钳合金（周线） 1 1.11 2 3 ，每种单线型号的绞层数不包括中心线， "高导铝（型线）增量是典型的修约值。 这益增量系采用各相应的铝合金绞层的平均节径比计算。

5.7导线的额定拉断力

5.7导线的额定拉断力

GB／T 36805.1-2018标准下载表5铝合金芯高导电率铝绞线试验项目及分类

铝合金芯高导电率铝纹线的样品长度应满足以下要求 a）试验用的各铝合金线、高导电率铝线，应在绞合前取样，并按第5.1条要求进行试验： b）当要求在绞合后对试验用的各单线进行取样时，长1.5m的样品应从导线的圈或盘的外端取得：

试验方法 7.1表面质量 外观检验应按GB/T1179的规定进行。 7.2单线直径 7.2.1圆单线的直径使用分度为微米的千分尺测量。直径d应为三次直径测量值的平均值，测量方法按 GB/T4909.2的规定测量，测量到小数第三位，修约到二位小数。 7.2.2型线的等效直径应按GB/T4909.2的规定测量。 7.3单线的抗拉强度 7.3.1当要求时，抗拉强度试验应在绞后的导线成品中选取的单线上进行，试件应校直，操作时不得拉 伸或碰伤试样。 7.3.2单线截面积应按第7.2条规定的尺寸测量方法测定，然后校直的单线应装在合适的拉力试验机上 进行试验。试验时负荷逐渐增大，拉伸速度应不小于25mm/min，也不大于100mm/min。 7.3.3断裂负荷除以单线的截面积，应不小于相应的绞前抗拉强度的95%。 7.3.4高导铝线54根及以上单线抗拉强度极差为25MPa，42根及以下单线抗拉强度极差为20MPa极 差。 7.3.5铝合金线抗拉强度极差为25MPa 7.4铝合金线卷绕 铝合金线卷绕试验应按GB/T23308的规定进行。 7.5铝合金线断后伸长率 铝合金线断后伸长率试验应按GB/T23308的规定进行。 7.6电阻率 如有需要，电阻率应从绞线上选取的单线上测量，试样应用手工校直，按照GB/T3048.2规定的方法 进行测量，试验结果应符合5.1要求。 7.7铝线接头 制造厂应通过提供最近的试验结果或执行必要的试验向需方证明，接头符合第5.5条的强度要求的。 7.8铝线卷绕 铝线卷绕试验应按GB/T17048的规定进行。 7.9外观 导线的外观应符合第5.3条的要求。 7.10导线直径 7.10.1导线直径应在绞线机的并线模与牵引轮的中间测量。 7.10.2测量应使用读数精度为0.01mm的量具。直径应是在同一部位上互成直角的两个读数的平均值。 并修约到毫米的二位小数。

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振动疲劳试验应按照Q/GDW385规定的方法进行。 7.21过滑轮试验 过滑轮试验应按照Q/GDW385规定的方法进行。滑车底径小于等于20倍导线直径，试验装置的包 络角为30°，导线张力为25%RTS，循环次数不少于20次 7.22电晕试验 电晕试验应按照GB/T2317.2规定的方法进行试验， 8包装、标志、运输和运 8.1包装 8.1.1在正常的装卸运输和储存中，绞线应适当包装以防损伤。 8.1.2绞线应成盘交货，最外层与交货盘侧板边缘的距离不应小于70mm，并妥善包装。 8.1.3交货盘应符合JB/T8137.1、JB/T8137.4的要求，四层铝股的导线所用交货盘还应符合Q/GDW386 的规定。

每盘或每圈绞线应附有标签，标明 制造厂名称： b) 绞线型号及规格号，mm； 装运，旋转方向或放线标志： d 运输时线盘不能平放的标记： 由外至内每根绞线的长度，m: 毛重及净重，kg: 制造日期：年月。

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附录A （规范性附录） 高导铝线的性能参费