标准规范下载简介

Q／GDW 10632-2016 钢芯高导电率铝绞线.pdf

国家电网公 司 企业标准

Q/GDW10632—2016 代替 0/GDW 6322011

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GB50868-2013标准下载Q/GDW 106322016

Q/GDW106322016

为规定架空绞线用钢芯高导电率铝绞线的机械性能、电气性能及试验检测等内容，制定本标准。 本标准代替Q/GDW632—2011，与Q/GDW632—2011相比，主要技术性差异如下： 修改了标准名称为“钢芯高导电率铝绞线： 修改了型线同心绞钢芯高导电率铝绞线表示方法： 增加了例行试验的内容及试验项目： 增加了协商试验的内容及试验项目： 增加了第6章试验要求的内容： 增加了第7章试验方法的内容： 修改了附录A镀锌钢线强度等级的描述： 增加了附录C钢芯高导电率铝绞线规格及参数： 一编辑性修改与勘误。 本标准由国家电网公司基建部提出并解释。 本标准由国家电网公司科技部归口。 本标准起草单位：中国电力科学研究院、国网浙江省电力公司。 本标准主要起草人：万建成、刘龙、黄伟中、刘臻、尤伟任、方波、黄豪士、赵新院、李军辉、项 新、胡建明。 本标准2011年9月首次发布，2016年12月第一次修订。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。

5.4.5任何层的节径比不应大于紧邻内层的节径比

5.4.6绞制后所有钢线应自然地处于各自位置，当切断时，各线端应保持在原位或容易用手复位，此 要求也同样适用于绞线的外层铝绞层。 5.4.7绞制前，构成绞线的所有单线的温度应基本一致。 5.4.8多层铝单线应一次绞制成型。 5.5接头 5.5.1绞制过程中，多根镀锌钢线不应有任何形式的接头。 5.5.2绞前每根制造长度的绞线不应使用有接头的铝单线，成品绞线最外层铝单线不应有任何接头。 5.5.3绞制过程中不应有为了要达到要求的绞线长度而制作的铝线接头。 5.5.4在绞制过程中，铝单线若意外断裂，只要这种断裂既不是由单线内在缺陷，也不是因为使用短 长度铝线所致，则铝单线允许接头，且接头个数应不超过铝股层数。接头应与原单线的几何形状一致， 例如接头应修光，使其面积等于原单线的面积，而且不应弯折。在同一根单线上或整根绞线中，任何两 个接头间的距离应不小于15m，且接头处应光滑无缺陷。 5.5.5铝单线接头圆线应用冷压焊接，型线可用电阻焊，这些接头与良好的生产工艺一致。冷压焊接 头的抗拉强度应不小于130MPa，电阻焊接头强度不小于75MPa，制造厂应证明冷压焊接方法能达到规定 的抗拉强度要求。 5.6线密度（单位长度质量） 5.6.1以第5.4.4和第5.4.5条规定的平均节径比绞制而引起的质量和电阻增量应分别在表2、表3 中选取，增量以百分比表示。 5.6.2绞线线密度系采用本标准附录A、附录B的钢线、铝线的密度、表2或表3规定的绞制增量及 以标称直径为基础的铝线和镀锌钢线的截面积计算得出。各种规格的绞线线密度规定于附录C、附录D 注：单线经绞制成绞线后，除了中心线外，所有单线均比纹线长，而且增量取决于使用的节径比。 表2绞制引起的标准增量（圆线）

5.6线密度（单位长度质量

5.6.1以第5.4.4和第5.4.5条规定的平均节径比绞制而引起的质量和电阻增量应分别在表2、表3 中选取，增量以百分比表示。 5.6.2绞线线密度系采用本标准附录A、附录B的钢线、铝线的密度、表2或表3规定的绞制增量及 以标称直径为基础的铝线和镀锌钢线的截面积计算得出。各种规格的绞线线密度规定于附录C、附录D 注：单线经绞制成绞线后，除了中心线外，所有单线均比绞线长，而且增量取决于使用的节径比。 表2绞制引起的标准增量（圆线）

表3绞制引起的标准增量（型线）

5.7导线的题定拉断力

钢芯高导电率铝绞线的额定拉断力应为铝部分拉断力与钢部分拉断力的总和。为规范及实用起见， 钢部分的拉断力偏安全地规定为：按250mm标距燃气分布式能源站调试及验收规程.pdf，1%伸长时的应力来确定。四层铝股的钢芯高导电 率铝绞线的额定拉断力既可按铝部分拉断力乘以95%与钢部分拉断力的总和计算，也可按表C.1所示使 用。 5.8直流电胜

6.1.4协商试验(C)

6.2.1产品应由制造厂检验合格后方能出厂，每件出厂的产品应附有质量检验合格证。用户需求时， 制造厂应提供有关的试样数据和报告。 6.2.2如第一次试验有不合格时，应另取双倍的试样就不合格的项目进行第二次试验；如仍不合格时， 则该样品代表的产品不合格，制造厂可逐盘检查，以挑出所有不合格的产品。 6.2.3如用户提出要求有其代表在场的情况下进行试验时，按第6.2.4条取样。 6.2.4钢芯高导电率铝绞线的取样方法为： 绞前取样，试样应从任意批绞线所用的镀锌钢线和铝线中，在不少于10%的根数上截取。每项 试验用试件应从所选取的每根试样上截取： b） 绞后取样，试样应从任一批中按绞线根数选取约10%。每一项的试件应从所选取的每根试样上 截取。取样和校直应小心，避免拉伸。

6.2.1产品应由制造厂检验合格后方能出厂，每件出厂的产品应附有质量检验合格证。 用户需求时， 制造厂应提供有关的试样数据和报告。 6.2.2如第一次试验有不合格时，应另取双倍的试样就不合格的项目进行第二次试验；如仍不合格时， 则该样品代表的产品不合格，制造厂可逐盘检查，以挑出所有不合格的产品。 6.2.3如用户提出要求有其代表在场的情况下进行试验时，按第6.2.4条取样。 6.2.4钢芯高导电率铝绞线的取样方法为： 绞前取样，试样应从任意批绞线所用的镀锌钢线和铝线中，在不少于10%的根数上截取。每项 试验用试件应从所选取的每根试样上截取： b） 绞后取样，试样应从任一批中按绞线根数选取约10%。每一项的试件应从所选取的每根试样上 截取。取样和校直应小心，避免拉伸。

7.3 单线的流拉强周

在正常的装卸运输和储存中，绞线应适当包装以防损伤。绞线应成盘交货JC／T 2126.4-2012标准下载，最外层与交货盘侧板边 象的距离不应小于70mm，并妥善包装。交货盘应符合JB/T8137.1、JB/T8137.4，四层铝股的导线所用 交货盘还应符合Q/GDW386—2009的规定。

不应使包装盘处于平放方位，不得堆放： 盘装产品不得作长距离滚动，须作短距离滚动时，应按木盘标明的旋转箭头方向滚动 不得遗受冲撞、挤压和其他任何机越损伤

不应使包装盘处于平放方位，不得堆放： b）盘装产品不得作长距离滚动，须作短距离滚动时，应按木盘标明的旋转箭头方向滚动： 不得遗受冲撞、挤压和其他任何机械损伤