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Q／GDW 11457-2015 水电站水工机电设备检修导则.pdf

7.3.10.1在钢轨上工作的车轮出现下列情况之一时，应报废： 存在影响性能的表面裂纹、龟裂和起皮等缺陷： b） 轮缘厚度磨损达原厚度的50%； c) 轮缘弯曲变形达原厚度的20%； d) 踏面厚度磨损达原厚度的15%： e) 当运行速度低于50m/min时，圆度大于1.0mm； f) 当运行速度高于50m/min时，圆度大于0.1mm。 7.3.10.2 更换后的车轮应符合NB/T35051的相关要求。 7.3.10.3 装配后的车轮应转动灵活。 7.3.10.4 大车车轮应与轨道面接触良好，不应有悬空现象。 7.3.10.5 车轮的垂直偏斜量不应大于L/400；车轮的水平偏斜不应大于L/1000（L为测量长度），同 轴线上一对车轮的偏斜方向应相反

7.3.11.1夹钳磨损后，应更换。

7.3.11.1夹钳磨损后，应更换。 7.3.11.2夹轨器各轴承、滑块应润滑良好T／CECS 609-2019 医院建筑绿色改造技术规程，动作应灵活可靠，限位开关调整应符合要求。

7.3.12螺杆启闭机机械传动系统

7.3.12.1油封与机箱接触面不得漏油。箱体各处缝密封圈如发生损坏，应更换。 7.3.12.2螺母加工面上不应有裂纹，螺杆工作面上不应有缺损。 7.3.12.3螺杆螺母螺纹牙磨损、变形达到螺距的5%时，应更换， 7.3.12.4螺杆直线度公差在每1000mm内不应大于0.6mm；螺杆长度不大于5m时，全长直线度公差 不应大于1.5mm；长度不大于8m时，全长直线度公差不应大于2.0mm。 7.3.12.5蜗轮蜗杆加工面上不得有裂纹，齿面上不得有缺损。 7.3.12.6机箱和机身不应有裂纹，也不得焊补；机箱接合面的局部间隙不应大于0.03mm。

7.3.12.1油封与机箱接触面不得漏油。箱体各处缝密封圈如发生损环，应更换。 7.3.12.2螺母加工面上不应有裂纹，螺杆工作面上不应有缺损。 7.3.12.3螺杆螺母螺纹牙磨损、变形达到螺距的5%时，应更换， 7.3.12.4螺杆直线度公差在每1000mm内不应大于0.6mm；螺杆长度不大于5m时，全长直线度公差 不应大于1.5mm；长度不大于8m时，全长直线度公差不应大于2.0mm。 7.3.12.5蜗轮蜗杆加工面上不得有裂纹，齿面上不得有缺损。 7.3.12.6机箱和机身不应有裂纹，也不得焊补；机箱接合面的局部间隙不应大于0.03mm。

7.3.13.1启闭机液压系统不得带压进行检修作业。 .3.13.2缸体、缸盖、活塞、活塞杆和导向套的各项性能指标应符合NB/T35020、SL381的要

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7.3.13.4 液压系统在装配、安装、保养和维修过程中应防止落入污物，污染度应符合设计要求。 7.3.13.5 液压系统组装应符合GB/T3766的要求。 7.3.13.650%以上的液压元件出现磨损、老化、泄漏严重、动作失灵或运行噪声大于85dB（A）时， 液压启闭机应整体报废。 7.3.13.7液压缸检修应符合以下要求： 活塞和活塞杆组装入缸体内孔后，装前盖时活塞杆头部应有保护套，保证活塞杆螺纹部分不损 伤密封圈唇口；保护套与镀铬段轴端接口部应圆滑无毛刺； b） 活塞杆试运行开始时，应检查青铜刮圈安装是否合适，是否刮伤活塞杆表面镀铬层； 缸体内壁和活塞杆镀铬或镀陶表面磨损拉痕严重，应修复；缸体或活塞杆产生裂纹时，应更换； 油缸内泄漏超过标准时，应更换活塞，重新配合研磨； e） 活塞杆竖直状态下，其垂直度公差在每1000mm内不应大于0.5mm，且整根活塞杆的垂直度公 差不应大于活塞杆全长的1/4000； f) 吊装液压缸时应采取防止变形的措施，应根据液压缸直径、长度和重量决定支点和吊点个数 所有支点处应采用垫木支撑； 对于需要张开套入槽内的活塞环或导向套，宜用膨胀工具均匀张开推入槽内；活塞环或导向套 在装入前宜先在热油或热水中加热，活塞环或导向套入槽后应能恢复原来尺寸。 7.3.13.8 管路检修应符合以下要求： a） 法兰端面应无毛刺、起包；端面出现凹坑应修补、打磨，或更换法兰；密封沟槽应清理干净； 6) 管路和法兰拆卸后自由状态下的变形量应符合要求；不符合要求的部件应更换； 管路宜用煤油清洗、用高压气体吹干净；两端口应封好保护； 连接各段清洗好的管路时，法兰连接螺栓的拧紧力矩应严格按照高强螺栓使用要求执行； e） 管路整体循环油冲洗应使用专用液压泵站，应切断液压启闭机液压系统和液压缸回路，管内流 速应达到紊流状态，滤网过滤精度不应低于10um，冲洗时间应以冲洗液污染度达到设计要求 为准。 7.3.13.9液压阀组检修应符合以下要求： a）阀芯与阀套应配合灵活，表面有磨损或有毛刺应处理；各阀芯和阀座密封面应完好，毛刺、飞 边、压痕等应修理或研磨处理； b）分解修理后，阀体内部通道应清理，所有零部件宜用煤油彻底清洗；不得用汽油、棉纱清理零 部件； c）清洗完后的零部件应立即用干净的液压油进行涂抹，方可装配： d）检修完成后，应采用本液压系统的油泵，对维修后的集成阀组进行动作准确性试验和压力可靠 性试验以及排气。 7.3.13.10液压油检查应符合以下要求： a） 根据外观检查、物理化学指标检测和机械性能检测结果，清洁度不满足要求的液压油应进行过 滤；含水量不满足要求的液压油应用油水分离装置除水；整体性能不满足要求的液压油应更换； 液压油应经滤器注入油箱，滤油芯应定期清洗或更换； ） 每年汛前汛后对整个系统的液压油至少应各进行一次全面过滤： d 现场注入的液压油型号、油量及油位应符合设计要求，液压油过滤精度应符合液压系统对液压 油污染度等级的要求，无要求时不应低于20um。 7.3.13.11密封检修应符合以下要求： a）拆卸安装密封时应采取合适的或是专用的工器具，避免螺纹等刮伤密封； b）活塞杆密封出现单侧严重挤压磨损时，应及时调整、校正液压缸等的安装偏差：

7.3.13.10液压油检查应符合以下要求

7.3.13.11密封检修应符合以下要求

Q/GDW11457—2015 c O形密封圈胶料硬度，应符合GB/T3452.2的要求；动密封件应有足够的抗撕裂强度、耐高压， 并应具有耐油、防水、永久变形小、摩擦阻力小、无粘着、抗老化等性能； d）油缸有外渗漏时，应调整或更换密封圈； e）单台机管路密封圈的15%已经更换时，应拆卸管路更换所有密封圈。 7.4电气设备、控制盘、柜及二次回路

7.4.1.1盘、柜装置及二次回路接线安装及验收应符合GB50171、DLT5161.8的要求。低压电器的安 装和验收应满足GB50254、DL/T5161.12的要求。电动机的检修、安装及验收应符合GB50170、DL/T 5161.7的要求， 7.4.1.2自动化元件（装置）及其系统的检修应符合DL/T619的要求。 7.4.1.3电气设备、盘、柜的底座与基础应固定牢固、平正；设备外观应完好，盘、柜应清洁整齐、标 识规范。 7.4.1.4电气设备及盘、柜的金属框架应可靠接地，接地点标识应明显；接地线路应与主接地系统连接 完好。 7.4.1.5 盘、柜接线应正确，应按功能分类绑扎、固定，连接线排列整齐、美观，标识应齐全清晰。 7.4.1.6盘、柜内元器件应可靠防尘、防潮。清扫除尘应用毛刷或除尘器进行，不得用水清洗。 7.4.1.7元器件应齐全完好、安装位置正确、固定牢固。活动部件动作应灵活、可靠；联锁传动装置动 作应正确。外围电气设备（如电缆、机械锁定限位开关、过负荷限位开关、上下限位开关、抱闸限位开 关及编码器等）应完好。充电装置、各熔断器、端子排、操作开关、按钮、指示灯应完好、位置正确。 7.4.1.8各类仪表、传感器、继电器等应校验合格。 7.4.1.9 9电阻片应无过热、断裂和开焊现象。 7.4.1.10 电磁器件应无异常响声；线圈及接线端子温度不应超过限值；触头压力、接触电阻应符合要 求。 7.4.1.11 旋转电机的绝缘电阻测试应符合GB20160的要求，绝缘电阻值应符合要求。 7.4.1.12与接线端子的连接应按规定的拧紧力矩紧固压线螺帽，将线端子压实压牢；敷设电缆时最小 弯曲半径应符合相关要求。 7.4.1.13盘、柜孔洞及电缆管应封堵严密；可能结冰的地区应采取防止电缆管内积水结冰的措施。 7.4.1.14主开关、启动电机宜按设备厂家要求开展检查、测试并修理

.4.2.1启闭机在启门和闭门过程中不得调整压力继电器、溢流阀等安全保护装置。 7.4.2.2 各种控制电器的零部件应完整、插接稳固。 7.4.2.3 手动机构应动作灵活，无卡阻现象；各控制开关、按键的档位应能准确定位。 .4.2.4 电磁铁铁芯与衔铁接触表面应平整清洁、吸合紧密，不发生强烈振动和无故释放现象。 .4.2.5电气触头表面应光滑，动静触头应接触良好；接触面应无毛刺或凹凸不平。触头分合应迅速可 靠，无缓慢游滑或停顿现象。

7.4.3.1I/O模块供电电压应正常；输入输出端口的信号及对应端口指示灯应显示正常。通讯模 应正常。 7.4.3.2PLC固件应完好、功能正常。

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7.4.3.3各PLC单元应牢固固定，各种I/O模块端子不应松动，PLC通信电缆的子母连接器应完全插 并旋紧，外部连接线应完好、无损伤，接地电阻应符合要求。 7.4.3.4PLC的程序存储器的电池应运行正常。

7.4.4软启动器（变频器）

7.4.4.1维修前应切断电源，且主回路电容器充电部分应确认电容放电结束后方可进行维修作业。 7.4.4.2接线端子、控制电源的导体、绝缘物和变压器不应有腐蚀、过热痕迹、变色或破损：控制电源 电压应正确，保护、显示回路应正常。 7.4.4.3本体和相连设备应正确接地，接地导线的截面应满足要求。多台软起动器的接地端子不应串联 连接。 7.4.4.4漏电电流不应大于3.5mA（交流）或10mA（直流），否则应连接一个固定的保护接地线。 7.4.4.5当控制电缆和电源电缆交叉走线时，安装角度应为90度。其它的电缆不应穿过软起动器。

7.4.5母线和绝缘子

7.4.5.1母线连接应牢固

7.4.5.2所有绝缘子不应有裂纹、掉瓷及过热迹象。 7.4.5.3电气预防性试验包括绕组绝缘电阻测量、接触电阻测量、母线和绝缘子交流耐压试验。接触电 阻与上次测量值比较，不应有明显变化。交流耐压试验电压应为出厂值的80%，时间应为1min。

7.4.6.1处理烧损触头时，应保持触头原有的弧度，处理后触头表面应光洁，接触面积不应少于触头断 面的75%。 7.4.6.2线接触的触头实际接触线的长度应大于触头宽度的75%；点接触的两个圆球面触头的中心线在 接触时应对准，相差不得大于1.0mm；动触头和静触头横向偏移不得大于2.0mm。 7.4.6.3同一台电器上的两个及以上的触头在吸合时应同时接触，接触偏移差不得大于0.5mm 7.4.6.4触头的开距、超行程、初压力、终压力应符合设备厂家规定。触头因受机械损伤使弹簧变形， 压力不足时，应更换弹簧。 7.4.6.5电压不低于额定值的85%时，各种接触器、继电器吸引线圈应可靠吸合，可动部分不应抖动或 停留在中间位置。 7.4.6.6各种低压电器线圈的直流电阻应符合设备厂家的要求。

7.4.6.1处理烧损触头时，应保持触头原有的弧度，处理后触头表面应光洁，接触面积不应少于触头断 面的75%。 7.4.6.2线接触的触头实际接触线的长度应大于触头宽度的75%；点接触的两个圆球面触头的中心线在 接触时应对准，相差不得大于1.0mm；动触头和静触头横向偏移不得大于2.0mm。 7.4.6.3同一台电器上的两个及以上的触头在吸合时应同时接触，接触偏移差不得大于0.5mm 7.4.6.4触头的开距、超行程、初压力、终压力应符合设备厂家规定。触头因受机械损伤使弹簧变形， 压力不足时，应更换弹簧。 7.4.6.5电压不低于额定值的85%时，各种接触器、继电器吸引线圈应可靠吸合，可动部分不应抖动或 停留在中间位置。 7.4.6.6各种低压电器线圈的直流电阻应符合设备厂家的要求。

7.4.7.1各零部件不应有损伤、裂纹， 各固定及连接用的螺帽应牢固可靠。 7.4.7.2刀开关接通时应有足够的接触面及压力， 7.4.7.3底盘绝缘应良好，装配应坚固，固定触头的钳口应有足够的弹夹力，分合时不应有卡阻现象 7.4.7.4带有弹簧消弧触头的刀开关合闸动作应迅速，三相动作应一致

7.4.8继电器的整定值

7.4.8.1具有整定值的继电器修理后，应重新进行调整，确保整定值不变。 7.4.8.2过电流继电器的整定值应符合设计要求；若无设计值时，交流继电器可按电动机起动电流的 120%～130%进行整定，直流继电器可按电动机最大工作冲击电流的110%~115%进行整定。 7.4.8.3电动机的弱磁保护继电器释放值的整定值宜为电动机的最小励磁电流的80%。

8.5延时继电器的延时值不符合要求时，应调整

7.4.9电阻器、变阻器和频敏变阻器

7.4.9.1电阻器和变阻器内部应清洁，无断路或短路，其直流电阻值的误差应符合产品技术文件的要求。 7.4.9.2电阻片应无过热、断裂和开焊现象；电阻器与其引入线的接触应可靠；引入线的绝缘应完好。 7.4.9.3变阻器（励磁调节变阻器）转换调节装置移动应均匀平滑、无卡阻。滑动触头与固定触头的接 触应良好，触头间压力应符合要求，在滑动过程中不得开路。 7.4.9.4频敏变阻器的极性和接线应正确；抽头和气隙调整应使电动机起动特性符合机械装置的要求： 频敏变阻器配合电动机进行调整过程中，连续起动次数及总的起动时间，应符合要求。

7.5.1电动机检修、试验内容和质量要求

7.5.1.1试验中电动机和电气元件温升不应超过各自的允许值；元件触头有烧灼者应予以更换。 7.5.1.2轴承发热，噪音增大时，应拆卸清洗轴承，更换新油或更换新件。 7.5.1.3碳刷与导线应无明显磨损、松动；压力应适当，碳刷与滑环接触应良好；应无附着碳粉；运转 时应无火花。碳刷磨损严重时，应更换。 7.5.1.4电动机风扇叶、轴承端盖、风扇侧端盖、滑环侧端盖等应完好、无裂缝或断裂， 7.5.1.5电动机定子和转子的铁芯、转子、轴颈等应完整，集电环和换向器应清洁、无伤痕、无锈蚀 通风孔应无阻塞。 7.5.1.6起吊转子时，吊绳不应绑在集电环、换向器或轴颈上。起吊定子和穿转子时不得损伤定子绕组 和铁芯。

7.5.2电机安装检查要求

7.5.2.1盘动转子应灵活，不得有异响。 7.5.2.2润滑脂性能应符合电机的工作条件；不应有变色、变质及变硬等现象。 7.5.2.3可测量空气间隙的电机，其间隙不均匀度应符合产品技术条件的要求。 7.5.2.4电机的引出线端子焊接或压接应良好，裸露带电部分的电气间隙应符合有关要求。

7.5.3电机抽转子检查要求

7.5.3.1电机内部应清洁无杂物。 7.5.3.2绕组绝缘层应完好，绑线不应松动。 7.5.3.3定子槽楔不应有断裂、凸出和松动现象；端部槽楔应嵌紧；检查工作应按设备厂家工艺要 求开展。 7.5.3.4转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢。磁极及铁轭固定应良好，励磁绕组应紧贴磁极， 应松动。 7.5.3.5鼠笼式电机转子铜导电条和端环不应有裂纹，焊接应良好；浇铸的转子表面应光滑平整；导目 条和端环不应有气孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象。 7.5.3.6电机绕组连接应正确，焊接应良好。

7.5.4电机电刷安装要求

.5.4.1同一组刷握应均匀排列在与辑 7.5.4.2刷握的排列，应使相邻不同极性的 一对刷架彼此错开

带有倾斜角的电刷的锐角应与转动方向相反

7.5.5电动机试运行及验收要求

7.5.5.1电动机的现场应清洁，标志应齐全（转动方向及设备名称），各螺丝应紧固，接线应连接可靠， 冷却系统及油系统投入应正常。 7.5.5.2保护和信号应完整，并经试验合格。继电保护的整定值应选择正确，低压电动机的一次保险器 接触应良好，保险丝选择应正确。 7.5.5.3盘车检查时，应转动灵活，无卡涩及金属碰击异音。 7.5.5.4启动电动机，电机旋转方向应符合要求；主回路运行应正常。 7.5.5.5电动机通电后，监听电动机内部声音应正常，应无不正常气味和冒烟打火现象，应无剧烈振动 和过热现象。电机振动的双倍振幅值不应超过表4所示限值

表4电机（轴承）振动的双倍振幅限值

7.5.5.6空载试运行时间不应少于30min，三相空载电流不平衡值不应超过平均值的10%；空载电流 为额定电流的30%， 7.5.5.7滑环、换向器及电刷的工作应正常，电刷应无冒火花和过热现象；电动机各部位温度不应超 产品技术条件的要求。

8.1.1电气设备检测与试验应符合GB50150、Q/GDW11150的要求；旋转电机的性能与试验还应符合 GB755的要求， 8.1.2电阻器的绝缘电阻常温下不应小于1M2；电气盘、柜、联动台等成套电气设备的绝缘电阻， 次、二次回路均不应低于1MQ2，潮湿地区不应低于0.5M2；额定电压为1000V以下的电动机，常温下 的绝缘电阻不应小于0.5MQ。 8.1.3启闭机的过电流保护、失电压保护、零位保护、相序保护、限位保护、过载保护、超速保护、联 锁保护等应符合设计要求。 8.1.4电动机检修安装完成后，各项指标应符合GB50150、DL/T5161.7的要求。 8.1.5电动机定子线圈的耐压试验电压应符合以下要求： 大修时不更换或局部更换定子绕组后试验电压为1.5U，，但不应低于1000V； b）全部更换定子绕组后试验电压为（2U,+1000）V，但不应低于1500V。 注：其中U为设备额定电压。 8.1.6经解体检修后的电动机检测值不合格的，应重新分解电动机，找出故障原因、处理。检测值合格 后，电动机方可进行试运行。 8.1.7检修或更换电气设备后，应进行控制系统现场试验，试验结果应符合设计及设备运行的要求

a）大修时不更换或局部更换定子绕组后试验电压为1.5U.，但不应低于1000V： b）全部更换定子绕组后试验电压为（2U+1000）V，但不应低于1500V。 注：其中U为设备额定电压。 8.1.6经解体检修后的电动机检测值不合格的，应重新分解电动机，找出故障原因、处理。检测值合 后，电动机方可进行试运行。 8.1.7检修或更换电气设备后，应进行控制系统现场试验，试验结果应符合设计及设备运行的要求。

8.2.2闸门的全行程启闭试验前应检查以下内容： a）门叶上和门槽内应无杂物： 6） 自动挂脱梁挂钩脱钩应灵活可靠； c） 所有转动部位应灵活自如、润滑良好： d） 采用节间止水的闸门接触面应符合设计要求。 8.2.3 闸门的全行程启闭试验应检查以下内容： a） 滚轮、支铰及顶、底枢等转动部位应转动灵活： b） 闸门升降或旋转过程应无卡阻； ） 启闭设备左右两侧应同步； d） 橡胶水封应无损伤； e） 电流、电压应正常； f 油压应正常： g 高度指示器等附件装置应正常； h） 吊杆连接应完好； i） 充水阀在行程范围内的升降应自如，在最低位置时止水应严密。 8.2.4 试验人员进入闻闸门后检查时，闻闸门应处于全关状态，且启闭机停机并应有专人监护。 8.2.5闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查橡胶水封的压缩程度，不应有透亮或有间隙； 充水阀的严密程度应符合设计要求。如闸门为上游止水，则应在支承装置和轨道接触后检查。 8.2.6闸门无水调试合格后，工作闸门应作动水启闭试验；有条件时，事故闸门宜做动水关闭试验。

8.3固定卷扬式启闭机试验

8.3.1.1启闭机空载试验前，电气控制设备、电缆接线等应满足设计要求。 8.3.1.2试验时，起升机构和行走机构应分别在行程内往返3次。启闭机各部件、机构运行应平稳、无 异常；钢丝绳在任何部位均不得与其他部件摩擦；起升高度、起升速度应符合设计要求；制动轮和闸瓦 之间的间隙、轴承温度、噪声等应符合NB/T35051的相关要求。电气设备运行应平稳，无异常发热现 象；电动机三相电流不平衡度不应大于10%；控制器触头应无烧灼的现象；限位开关、保护装置及联锁 装置等动作应正确可靠。

8.3.2.1载荷试验应先进行闸门在门槽内无水和静水条件下的试验，全行程升降各2次。 B.3.2.2上述试验经检查合格后，方可进行工作闸门启闭机或事故闸门启闭机的动水试验；动水试验应 在动水工况下全行程升降闸门各2次 3.3.2.3荷载试验时，机械部件在运转中应平稳、无异常；机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松 动或损环；开式齿轮啮合状态应符合要求；制动器运行应正常、可靠，无打滑、无焦味和目烟现象；双 吊点启闭机应同步升降无卡阻现象。电动机三相电流不平衡度不应大于10%，电气设备应无异常发热现 象，所有保护装置和信号应准确、可靠，

8.4移动式启闭机试验

8.4.1试验前的检查

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数量应符合随机技术文件的要求。 8.4.1.2制动器、荷载限制器、液压安全溢流装置、超速限速保护、超电压及欠电压保护、过电流保 装置等应按随机技术文件的要求进行调整和整定。 8.4.1.3检查钢丝绳固定应牢固，缠绕方向应正确。 8.4.1.4电气系统、行程限制装置、联锁装置和紧急断电装置应灵敏、正确和可靠。 8.4.1.5电缆卷筒、中心导电装置、滑线、电气柜、联动台、变压器以及各电机的接线应正确，不应有 松动现象存在，接地应良好。 8.4.1.6对于多电机驱动的起升机构或行走机构，应检查电动机的转向、转速是否一致和同步，各电动 机的负载电流应均衡；双吊点的起升机构应检查吊点的同步性能。 8.4.1.7转动各机构的制动轮或盘，使各传动轴至少旋转一周，不应有卡阻现象。 8.4.1.8 ：缓冲器、车挡、夹轨器、锚定装置、接地装置等应安装正确、动作灵敏、安全可靠。 8.4.1.9 轨道两侧应无妨碍运行的物品。

8.4.2.1起升机构和行走机构应分别在行程内往返3次。 8.4.2.2 电动机三相电流不平衡度不应大于10%，电气设备应无异常发热现象，控制器触头应无烧灼的 现象。 8.4.2.3 限位开关、保护装置及联锁装置等动作应正确可靠。 8.4.2.4大车、小车行走时，车轮不应有啃轨现象；导电装置应平稳，不应有卡阻、跳动及严重冒火花 现象。 8.4.2.5 机械部件运转时，应无冲击声和其他异常声音。 8.4.2.6 钢丝绳在任何部位均不应与其他部件摩擦。 8.4.2.7 运转过程，制动闸瓦应全部离开制动轮或盘，不应有任何摩擦。 8.4.2.8 带有挂脱梁的启闭机应做挂脱闸门的试验。 8.4.2.9 双吊点启闭机应进行闸门吊耳轴中心线的水平偏差检测或双吊点同步的检测。

8.4.2.1起升机构和行走机构应分别在行程内往返3次。 8.4.2.2 电动机三相电流不平衡度不应大于10%，电气设备应无异常发热现象，控制器触头应无烧灼的 现象。 8.4.2.3 限位开关、保护装置及联锁装置等动作应正确可靠。 8.4.2.4大车、小车行走时，车轮不应有啃轨现象；导电装置应平稳，不应有卡阻、跳动及严重冒火花 现象。 8.4.2.5 机械部件运转时，应无冲击声和其他异常声音。 8.4.2.6 钢丝绳在任何部位均不应与其他部件摩擦。 8.4.2.7 运转过程，制动闸瓦应全部离开制动轮或盘，不应有任何摩擦。 8.4.2.8 带有挂脱梁的启闭机应做挂脱闸门的试验。 8.4.2.9 双吊点启闭机应进行闸门吊耳轴中心线的水平偏差检测或双吊点同步的检测。

8.4.3.1静载试验时，应短接载荷限制器的报警及保护回路，做完动载试验后恢复到设定状态，恢复后 载荷限制器装置应准确可靠。 8.4.3.2试验过程中应由启闭机额定载荷的75%、100%、125%逐级递增进行，高一级试验应在低一级 试验合格后方可进行。试验载荷应离地面100mm～200mm，停留时间不应少于10min，启闭机应稳定、 无失稳现象；卸去载荷后，门架或桥架应无永久变形。 8.4.3.3静载试验中主梁跨中挠度值不应大于L/700，悬臂端挠度值不应大于Ln/350（L为主梁跨度， Ln为悬臂端长度）。 8.4.3.4静载试验结束后，金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响启闭机性能和安 全的损伤。

8.4.4.1起升机构、行走机构等各机构的动载试验应分别进行 8.4.4.2在额定载荷起升点，起升110%的额定起升载荷，作重复的起升、下降、停车等动作，累计启 动及运行时间不应小于1h。 8.4.4.3起升110%额定运行载荷，大车、小车在全行程内分别往返运行。

动及运行时间不应小于11

Q/GDW11457—2015 确、可靠。 8.4.4.5卸载后，启闭机各机构应无损坏、各连接处不得松动、液压系统和密封处应无渗漏。

8.5.1应采用出厂试验合格的液压缸，其出厂试验（包括空载试验、最低启动压力试验、耐压试验、外 世漏试验、内泄漏试验等）结果应符合NB/T35051的要求。 8.5.2液压泵第一次启动时，应将液压泵站上的溢流阀全部打开，连续空转30min～40min，液压泵不 应有异常现象。 8.5.3液压泵空转正常后，在监视压力表的同时，应将溢流阀逐渐旋紧使管路系统充油，充油时应排除 空气，管路充满油后，应调整液压泵溢流阀，使液压泵在其工作压力的25%、50%、75%和100%的情 况下分别连续运转15min，系统应无异常，温升不应大于25K。 8.5.4调整液压泵站上的溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，排油时应平稳、无异常。 B.5.5液压启闭机无水联调试验和有水试验应符合NB/T35051的要求。有水试验应在无水联调试验合 格后进行；应根据液压启闭机使用条件做静水和动水试验，试验过程闸门应运行平稳、无异常；液压后 闭机压力、启闭速度、行程等各项参数均应符合设计要求，所有信号及显示应准确，保护装置功能应安 全可靠。 8.5.6闸门下滑应符合设计要求；当设计无要求时，提升闸门后，在48h内，闸门下滑量不应大于200mm。 8.5.7手动操作试验无误后，方可进行自动操作试验。 偏功能应符合设要求

A.1主设备的检修项目

主设备的检修项目内容参见表A.1

附录A （资料性附录） 检修项目内容

表A.1主设备的检修项目表

A.2水工设施电气部分检修项目

水工设施电气部分检修项目内容参见表A.2

表A.2水工设施电气部分检修项目表

表A.4开关、控制器的检修项目表

.5电阻器和变阻器定期检修项目

电阻器和变阻器检修项目内容参见表A.5

电阻器和变阻器检修项目内容参见表A.5.

表A.5电阻器和变阻器的检修项目表

水电站水工机电设备检修导则

编制背景 2编制主要原则 27 与其它标准文件的关系 主要工作过程 标准结构和内容 条文说明

编制背 编制主要原则， 与其它标准文件的关系 主要工作过程： 标准结构和内容 条文说明

Q/GDW114572015

本标准依据《国家电网公司关于下达2015年度公司技术标准制修订计划的通知》国家电网科（2015 4号）的要求编写。 国家电网公司水工机电设备是水库调节水位、宣泄洪水的重要设备，是保障大坝泄洪安全的关键， 目前尚无统一的检修技术标准，因此迫切需要制订有关标准规范日常检修工作。 本标准编制的主要目的是规范闸门、启闭机及其供电系统的机械和电气检修工作要求，解决国家电 网公司各水电站没有统一的水工机电设备检修的检修工作标准的问题。

以国家电网公司各水电站水工机电设备检修工作经验为基础2016年河南市政工程预算定额第4册 隧道工程，参考相应的国家标准和行业标准； 6 充分借鉴国内各水电站不同类型的启闭机和闸门的设计、制造和安装经验，对启闭机和闸门及 其供电系统的各项检查和修理进行技术规定 C 适应国家电网公司水工机电设备检修要求

3与其它标准文件的关系

本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题。 本标准是在参考GB/T14173—2008、DL/T838—2003、SL425—2008的基础上，结合水工机电设 备的特点和国家电网公司检修工作的要求进行编制，在启闭机、闸门及其供电系统的检修项目、质量和 周期要求方面对进行了细化；检修质量要求主要参考相关规程的安装验收标准，但在设备缺陷的修复、 设备的报废的质量要求等方面进行了完善和细化， 本标准主要参考文件： GB/T14173一2008水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 DL/T838一2003发电企业设备检修导则 SL425—2008水利水电起重机械安全规程

2015年1月，按照公司技术标准制修订计划，项目启动，收集和分析相关技术标准、基础资料。 2015年2月，成立编写组，明确了成员的职责分工，开展标准大纲编制。 2015年3月，完成标准大纲编写，组织召开大纲研讨会，明确了标准涵盖的设备范围及编写深度要求， 2015年6月，完成初稿的编写、讨论与审查，并提出修改意见和建议。 2015年8月，完成标准征求意见稿编写，采用发函方式在国家电网公司范围内征求意见。 2015年9月，修改形成标准送审稿 2015年10月，公司运维检修技术标准专业工作组组织召开了标准审查会，专家组审查结论为： 示准框架明晰，技术前瞻，充分体现了水电站水工机电设备国标和行标的要求，吸取了水电站水工机电 备检修的经验，对水工机电设备的检修项目、工期以及检修工艺、质量和试验要求进行了规范，可作 为公司水电站水工机电设备检修的技术标准文件。建议修改后报批。 2015年11月，修改形成标准报批稿

7GDWT14572U15 本标准的主要结构和内容如下： 本标准主题章分为5章JTG E60-2008 公路路基路面现场测试规程.pdf，从总则、检修周期、项目、基本工艺、质量和试验等方面对水工机电设备 的检修制定了指导性原则，为规范闸门和启闭机等设备检修提供了依据。5个主题目章是相辅相成的关 系。总则提出检修的管理性原则和要求，明确了编制水电站检修规程、大修方案、 启动试运行和备品备 牛管理要求，是工作的管理基础；检修周期、项目明确要求根据钢丝绳、液压缸、 闸门止水等设备主要 部件的状况，确定启闭机、闸门等的大修周期，给出了检修项目内容的建议要求，提出了检修工作的总 本目标，是工作的技术纲领；检修基本工艺要求提出了清洗、检查、修理和装配等基本工艺原则性的要 求，是工作的技术基础；第7章为检修质量要求，提出了闸门、启闭机、电气设备的具体检修的质量要 求，综合不同类型的闸门和启闭机的特点，对设备主要部件提出检查、修理、测试和报废等质量控制要 求；第8章提出了闸门、启闭机检修完成后的试验内容和要求。第7章和第8章是本标准的核心内容 具体细化技术要求。本标准5个主题章从不同角度闸释了水工机电设备检修工作的管理和技术要求，将 为规范化指导检修工作提供依据

本标准第5.3.3条，明确了柴油发电机组检修 直设备厂家指导完成。案油发电机组作为水电 站闸门启闭的备用电源，因集成度较高，目前各水电站对其检修和维护工作主要由设备厂家承担，故本 标准不再体现柴油发电机组的拆解、检修工作要求。 本标准第7.5条，仅列明电动机常规检修的要求。目前各水电站的电动机检修一般只做常规性检查、 简单维修；若电动机损坏，常直接更换。故本标准仅列明电动机常规检修的要求。 本标准第8.2.6条，规定了“有条件时，事故闸门宜做动水关闭试验。”根据NB/T35045一2014和