标准规范下载简介
水电建设工程质量监督检查大纲.pdf3.0.1设计单位已提供设计图纸及相关技术要求，并进行了设计交底，记录规范。 3.0.2已完成填筑料各区碾压试验，碾压试验报告经过评审。碾压试验结果满足设计和规范要求。 3.0.3施工单位已编制大坝填筑施工方案、填筑道路规划方案经监理单位审批，明确了降雨、冰冻等 条件下的质量保证措施。 3.0.4施工单位已编制大坝测量控制方案并经审核批准，已建立满足施工需要的坝区施工控制网。
4.0.1上坝土料的超径含量、粗粒含量、黏粒含量和含水率等检验结果满足设计和规范要求，并有试 验检测记录。 4.0.2上坝土料卸料及铺筑方法，含水率的控制，雨季、冬季施工措施等与经审批的施工方案相符。 真筑碾压施工有详细施工记录，实际碾压参数与经试验确定的参数相符。 4.0.3基槽、岸坡，以及混凝土齿墙、坝下埋管、坝基廊道、混凝土防渗墙等结构边角处填土碾压 时，采取了合适的施工处理措施，并符合设计要求。 4.0.4防渗体干密度、压实度（相对密度）、含水率、级配、渗透系数等物理力学指标检测频率、检测 结果满足设计和规范要求。 4.0.5对防渗体填筑施工过程中的质量问题及时进行了处理，并有记录。 4.0.6单元工程、分部工程评定验收及时、程序合法、资料齐全，质量合格
0.1固坡砂浆或挤压边墙体型及平整度满足设计和规范要求。固坡砂浆或挤压边墙的抗压强度 系数及弹性模量等性能指标满足设计要求。 .2混凝土面板基础平整度及处理措施满足设计和规范要求。 0.3钢筋制安、面板混凝土的质量检查按照《大纲》附件中钢筋混凝土相关要求进行
接缝止水材料出厂合格证书齐全，力学性能现场复检合格。接缝和止水安装质量满足规范利 单元工程、分部工程评定验收及时、程序合法、资料齐全，质量合格
DBJ50／T-346-2020 无障碍设计标准5沥青混凝土面板或心墙防渗体
6.0.1水工沥青混凝土所用沥、骨料、填料的各项技术指标，沥青混凝土的配合比，面板防渗层、 整平胶结层技术指标满足设计和规范要求。 6.0.2沥青混凝土面板的铺料温度、初始碾压温度、铺料厚度、层面清理、接缝温度、与混凝土结构 的接缝，封闭层的涂刷温度、厚度、层面清理、二次碾压温度、平整度、密度、接缝平整度和角度等 与经审批的施工方案相符，并满足规范和设计要求。 6.0.3沥青面板防渗层、整平胶结层、排水层、封闭层施工质量经检测满足规范和设计要求， 6.0.4碾压式、浇筑式沥青混凝土心墙的主要技术指标经检测满足规范和设计要求。 6.0.5沥青混凝土密度、孔隙率渗透系数等指标经检测满足规范和设计要求。 6.0.6沥青混凝土的裂缝等缺陷处理完毕并验收合格。 6.0.7单元工程、分部工程评定验收及时、程序合法、资料齐全，质量合格
.0.1土工膜出厂质量证明文件齐全。主工膜物理力学特性、变形性能及渗透系数经检测满足设计和 现范要求。粘结剂的物理力学性能经检测满足设计和规范要求。 7.0.2土工膜心墙回填的土料、沙土料、砂砾料颗粒均匀，不含损害膜料的杂物。保护层填筑满足规 范和设计要求。 7.0.3土工膜接头连接质量经检测满足设计和规范要求。 7.0.4土工膜心墙施工缺陷处理完毕并验收合格。 7.0.5单元工程、分部工程评定验收及时、程序合法、资料齐全，质量合格
8.1.1上坝料的含水率、含泥量、级配、强度等物理力学性能等各项指标满足设计和规范要求。 3.1.2按试验确定的碾压层厚、碾压遍数、碾重、振动碾行走速度等碾压参数、加水量满足规范 和设计要求。 8.1.3堆石料干密度、孔隙率（压实度、相对密度）、含水率、级配、渗透系数等设计指标检测频次、 碾压质量检测结果满足设计和规范要求。 8.1.4坝体填筑程序、工艺与经审批的施工方案相符。 8.1.5堆石料每层填筑、纵横向接合部、与岸坡接合处及边角、断面边缘填筑压实施工记录齐全，大 坝铺筑层面平整，各区均衡上升。 3.1.6砂砾石填筑的坝体，设置了可靠的竖向和水平排水区，未设排水区时，论证充分，排水区排水 能力满足自由排水要求。排水区堆石料质量满足设计要求，施工质量满足设计和规范要求。 8.1.7坝体填筑施工缺陷处理完毕并验收合格。 8.1.8单元工程、分部工程评定验收及时、程序合法、资料齐全，质量合格
8.2.1反滤层的基面（含前一填筑层）处理完成并经监理单位验收合格。 8.2.2反滤料的粒径、级配、坚硬度、抗渗性和渗透系数等检测结果满足设计和规范要求。 8.2.3反滤层的结构层次、铺筑位置和厚度满足设计要求。 8.2.4反滤层的施工顺序与经审批的施工方案相符，含水量、干密度、分段施工接缝处的各层连结质 量经检测满足设计要求。 8.2.5反滤层填筑施工缺陷处理完毕并验收合格， 8.2.6单元工程、分部工程评定验收及时、程序合法、资料齐全，质量合格
8.3垫层料、过渡料填筑
8.3.1垫层料、过渡料级配、粉粒含量、含水量、强度等物理力学性能试验检测结果满足设计要求。 8.3.2按试验确定的垫层料、过渡料碾压层厚、碾压遍数、碾重、振动碾行走速度等碾压参数、加水 量满足设计要求。 8.3.3垫层料、过渡料干密度、孔隙率（压实度、相对密度）、含水率、级配、渗透系数等设计指标检 测频次、碾压质量检测结果满足设计和规范要求。 8.3.4垫层坡面削坡碾压及防护处理施工与经审批施工方案、碾压参数相符。垫层坡面填筑质量满足 设计要求，并有检测试验报告。 8.3.5垫层填筑施工缺陷处理完毕并验收合格， 8.3.6单元工程、分部工程评定验收及时、程序合法、资料齐全，质量合格，
金属结构设备安装工程质量监督检查内容
1.0.1金属结构产品出厂质量合格证明文件和出厂试验记录齐全。 1.0.2 金属结构焊缝质量第三方检验和焊缝应力消除已完成，质量满足设计和规范要求 1.0.3 大型铸、锻件的探伤检验和热处理报告以及表面硬度已检测，结果合格。 .0.4 焊缝返修或对重大缺陷的处理已完成，复核结果合格。 .0.51 设备安装控制点位置图已出具，设备安装技术要求及安装措施已制定，并通过监理审批。 1.0.6 从事金属结构焊接和检测的人员资格通过监理审核。
1.0.1金属结构产品出厂质量合格证明文件和出厂试验记录齐全， 1.0.2 金属结构焊缝质量第三方检验和焊缝应力消除已完成，质量满足设计和规范要求。 1.0.3 大型铸、锻件的探伤检验和热处理报告以及表面硬度已检测，结果合格。 1.0.4 焊缝返修或对重大缺陷的处理已完成，复核结果合格。 1.0.5设备安装控制点位置图已出具，设备安装技术要求及安装措施已制定，并通过监理审批 1.0.6从事金属结构焊接和检测的人员资格通过监理审核
2.1.1焊接工艺评定报告、焊接工艺规程及作业指导书已制定，通过监理审批。 2.1.2主要材料（主要钢材、焊接材料、防腐材料等）有出厂质量证明书或质量复验资料齐全。 2.1.3高强钢生产性焊接试验已完成，通过监理审批。 2.1.4压力钢管各类管节制作尺寸检测已完成，质量验收合格。 2.1.5焊缝的外观、内部质量检测已完成，质量满足设计和规范要求。 2.1.6压力钢管喷砂防腐处理及检测已完成，质量满足设计及规范要求。 三方检验检测已完成，并有明确结论
2.1.1焊接工艺评定报告、焊接工艺规程及作业指导书已制定，通过监理审批。 2.1.2主要材料（主要钢材、焊接材料、防腐材料等）有出厂质量证明书或质量复验资料齐全。 2.1.3高强钢生产性焊接试验已完成，通过监理审批。 2.1.4压力钢管各类管节制作尺寸检测已完成，质量验收合格。 2.1.5焊缝的外观、内部质量检测已完成，质量满足设计和规范要求。 2.1.6压力钢管喷砂防腐处理及检测已完成，质量满足设计及规范要求。 2.1.7压力钢管原材料、焊缝质量等第三方检验检测已完成，并有明确结论
2.2.1压力钢管管口中心、里程、圆度等安装主控项目检测已完成：管壁局部凹坑处理、临时构件拆 除、焊缝表面清理已完成；管壁的防腐处理及灌浆孔堵焊已完成；明管支座安装及偏差的检测已完 成；质量验收合格。 2.2.2压力钢管凑合节焊接保证措施和应力监测已实施，结果满足设计和规范要求。 2.2.3压力钢管接触灌浆已完成，质量验收合格。 2.2.4压力钢管水压试验（设计要求时）已完成，结果满足设计和规范要求，
2.3.1岔管拼装尺寸检测已完成，质量验收合格。 2.3.2焊缝质量第三方检验已完成，并有明确结论。 2.3.3应力消除措施已实施，应力消除前、后检测分析已完成；水压试验已完成（设计要求时），结果 满足设计和规范要求。
并装尺寸检测已完成，质量验收合格。 质量第三方检验已完成，并有明确结论。 消除措施已实施，应力消除前、后检测分析已完成；水压试验已完成（设计要求时），结果 规范要求。
3.0.1闸门和理件安装方案及措施已制定，通过监理审批。 3.0.2闸门和埋件安装质量检测已完成，质量验收合格。 3.0.3埋件二期混凝土浇筑防变形措施与变形监测已完成，结果满足设计和规范要求。 3.0.4平面闸门静平衡试验、各类闸门无水或静水全行程启闭试验、闸门的动水（快速）关闭试验、 共门（栅）槽或多门（栅）槽闸门的槽内升降试验已完成；闸门漏水量检测、闸门井密封盖板的耐压 和止水检查已完成：质量验收合格
3.0.1闸门和理件安装方案及措施已制定，通过监理审批。 3.0.2闸门和埋件安装质量检测已完成，质量验收合格。 3.0.3埋件二期混凝土浇筑防变形措施与变形监测已完成，结果满足设计和规范要求。 3.0.4平面闸门静平衡试验、各类闸门无水或静水全行程启闭试验、闸门的动水（快速）关闭试验、 共门（栅）槽或多门（栅）槽闸门的槽内升降试验已完成；闸门漏水量检测、闸门井密封盖板的耐压 和止水检查已完成：质量验收合格
4.1固定卷扬式启闭机
4.1.1设备出厂前传动机构组装、整体组装及试验完成；零部件制造质量缺陷处理完成，质量验收 合格。 4.1.2设备安装中心、高程检查已完成；各项机械、电气设备（或部件）以及安全保护装置的安装调 试已完成，质量满足设计及规范要求。 4.1.3与闸门连接前无负荷试验以及启闭机与闸门连接后，高度指示器与闸门各工作位置的调试记录 齐全。 4.1.4闸门无水、有水全行程启闭试验已完成，结果满足设计及相关规范要求
4.2.1设备箱形梁、工字梁等板梁结构检测记录及焊缝无损检测完成；出厂前桥架、门架组装记录， 传动机构组装记录及试验完成；零部件制造质量缺陷处理完成，质量验收合格。 4.2.2轨道安装完成；门（桥）架安装完成，门（桥）架高强螺栓施工检测完成，门（桥）架焊接质 量检测完成：起升机构、大车行走机构、小车行走机、夹轨器、各项电气设备安装及安全保护装置安 装调试完成，质量验收合格。 4.2.3门（桥）机静载、动载试验完成，结果满足设计及相关规范要求；并取得有关部门颁发的使用 许可证。
4.3.1启闭机油缸、活塞、活塞杆、导向套、密封等部件装配尺寸满足规范要求；液压机组装后空载 式验、耐压试验、内外泄漏试验等完成，结果满足规范要求。 4.3.2液压机机架、液压缸、阀组、液压系统管路安装完成；活塞杆垂直度检测完成；液压缸、阀 组、液压系统管路的耐压与渗漏试验完成；液压启闭机机电联调的试验完成；两油缸同步特性调试完 成：油缸及液压系统的闸门自重下落闭锁试验完成：油质化验完成：质量验收合格
机电工程质量监督检查内容
1.0.1设备制造厂（含主要外协、分包厂）资质证明文件齐全，机组、主变、GIS、高压电缆（或 ）以及其他主要机电设备合同、图纸、技术资料以及产品出厂质量合格证明文件齐全，产品检测和 出厂试验记录齐全；通过监理复核。 .0.2水轮机模型验收试验报告以及轴流转奖式和灯泡贯流式机组导叶与奖叶协联关系报告已提供。 .0.3主要材料（铸锻件及钢材、硅钢片、有色金属材料、焊接材料、标准件及非标准协作件）及主 要外购、外协件出厂质量证明文件齐全，通过监理复核。 .0.4主要受力部件焊缝质量无损检测报告已提供，通过监理复核， .0.5主要设备部件厂内组装检测报告包括导水机构组装、转轮组装、机架组装、发电机与水轮机主 油连接法兰同心度检测报告等已提供。 .0.6主要机电设备包装、运输及保管资料完整。 1.0.7设备监造单位已提供设备监造总结和制造过程中重大质量问题处理意见与处理结果报告
2.1机组的安装工艺和施工措施
水轮机金属蜗壳及座环安装、焊接，混流式水轮机转轮现场焊接，导水机构组装，水轮 子、转子现场装配以及机组总装等项目满足规范和设计要求。 2.2水轮机金属蜗壳、混流式水轮机分瓣转轮焊接
2.2水轮机金属蜗壳、混流式水轮机分瓣转轮
2.2.1焊接工艺评定报告及焊接工艺规程已编制，并通过监理审批， 2.2.2焊工考试合格证及无损检验人员资格证书齐全，满足厂家和设计的技术要求。 2.2.3焊缝检验及缺陷处理，焊缝消除应力措施已制定，并通过监理审批。
水轮机理件（尾水管、基础环、转轮室、蜗壳、座环、机坑里衬及接力器基础等）安装质量 范、厂家技术文件和设计要求，质量评定记录齐全。 水轮机埋件在混凝土浇注过程中防变形措施合理，变形监测记录齐全。 水轮机蜗壳水压试验合格，记录齐全（设计或合同有此要求时）。
2.3.1水轮机理件（尾水管、基础环、转轮室、蜗壳、座环、机坑里衬及接力器基础等）安 足规范、厂家技术文件和设计要求，质量评定记录齐全。 2.3.2水轮机埋件在混凝土浇注过程中防变形措施合理，变形监测记录齐全。 2.3.3水轮机蜗壳水压试验合格，记录齐全（设计或合同有此要求时）。
转轮控制、配合尺寸满足规范、厂家技术文件和设计要求， 转轮安装质量（圆度、同轴度、安装高程及各部间隙）满足规范、厂家技术文件和设计要求
质量评定记录齐全。 2.4.3转轮静平衡试验合格；转轮残余应力测试合格。 2.4.4轴流转浆式、灯泡贯流式水轮机转轮受油器系统的耐压及操作试验合格 2.4.5冲击式水轮机安装质量合格，质量评定记录齐全。
2.5.1导水机构组装质量满足规范、厂家技术文件和设计要求，质量评定记录齐全。 2.5.2筒形阀圆度、同心度、垂直度及与导水机构调整配合质量合格，质量评定记录齐全。 2.5.3接力器的组装质量合格，严密性耐压试验、接力器压紧行程满足规范、厂家技术文件和设计 要求。 2.5.4冲击式水轮机配水环管安装焊接记录、喷嘴安装合格，质量评定记录齐全
2.6顶盖、底环安装及与转轮的连接
2.6.1转轮上、下止漏环圆度和间隙检测等质量满足规范、家技术文件和设计要求。 2.6.2转轮与主轴连接后的垂直度、转轮安装高程与水平满足规范、厂家技术文件和设计要求， 2.6.3与主轴连接螺栓拉伸值满足规范、厂家技术文件和设计要求。 2.6.4筒阀安装后与顶盖、底环组合面、同轴度及筒体上下密封等指标满足规范、厂家技术文件和设 计要求，质量评定记录齐全
2.7水导轴承及主轴密封
2.7.1水导轴瓦、主轴密封及检修密封的间隙满足规范、厂家技术文件和设计要求，质量评定记录 齐全。 2.7.2轴承油槽渗漏、轴承冷却器耐压及检修密封充气试验满足规范、厂家技术文件和设计要求。
2.9.1定子铁心叠装包括定子铁心内径、圆度、高度、波浪度、磁化试验等满足规范、厂家技术文件 和设计要求，质量评定记录齐全。 2.9.2定子绕组安装包括绕组安装质量及电气试验满足规范、厂家技术文件和设计要求，质量评定记 录齐全。
2.10.1转子支架组装、焊接质量满足规范、厂家技术文件和设计要求。 2.10.2磁轭叠装、磁轭外径、圆度、高度、波浪度等满足规范、厂家技术文件和设计要求，质量评定 记录齐全。 2.10.3磁极挂装包括转子圆度、外径及磁极中心高程等满足规范、厂家技术文件和设计要求，质量评 定记录齐全。 2.10.4制动闸板装配及制动闸板间隙满足规范、厂家技术文件和设计要求，
2.11.1推力轴瓦及导轴瓦安装质量满足规范和厂家技术文件要求，质量评定记录齐全。
2.11.2推力轴瓦受力调整或弹性油箱受力（压缩量）调整满足厂家技术文件要求。 2.11.3 高压油顶起装置压力、行程及单向阀试验合格， 2.11.4 轴承油槽、油槽冷却器渗漏试验合格。 2.11.5灯泡贯流式机组正、反推力镜板与主轴的垂直度、轴瓦间隙、导轴瓦与轴颈的接触角与接触点 等满足规范、厂家技术文件和设计要求，质量评定记录齐全。 2.11.6轴承对地绝缘合格，检查记录齐全。
2.12.1机组盘车轴线调整满足规范、厂家技术文件和设计要求，质量评定记录齐全， 2.12.2灯泡贯流式机组的整体严密性及发电机基础支撑调整满足规范、厂家技术文件和设计要求，质 量评定记录齐全。 2.12.3定子与转子空气间隙满足规范、厂家技术文件和设计要求。
2.13发电机电气部分安装和试验
2.13.1定子线圈安装质量满足规范、厂家技术文件和设计要求。 2.13.2转子磁极接头安装质量满足规范、厂家技术文件和设计要求。 2.13.3发电机测温装置安装质量满足规范、厂家技术文件和设计要求。 2.13.4定子、转子的绝缘电阻测量及交流耐压试验满足规范、厂家技术文件要求，试
2.13.1定子线圈安装质量满足规范、厂家技术文件和设计要求。 2.13.2转子磁极接头安装质量满足规范、厂家技术文件和设计要求。 2.13.3 发电机测温装置安装质量满足规范、）家技术文件和设计要求。 2.13.4定子、转子的绝缘电阻测量及交流耐压试验满足规范、厂家技术文件要求，试验记录完整 2.14进水阀（蝴蝶阀、球阀）及附属设备安装 2.14.1 阀体中心、水平度、垂直度等满足规范、厂家技术文件和设计要求。 2.14.2 蝶阀、球阀活门关闭间隙等满足规范、厂家技术文件和设计要求。 2.14.3 接力器水平度或垂直度等满足规范、厂家技术文件和设计要求。 2.14.4 无水动作试验及操作系统严密性试验合格，试验记录齐全。 2.14.5 静水动作及严密性试验通过。 2.14.6 动水关闭试验（设计或合同有此要求时）完成，验收合格
2.14进水阀（蝴蝶阀、球阀）及附属设备安装
2.14.1阀体中心、水平度、垂直度等满足规范、厂家技术文件和设计要求。 2.14.2 蝶阀、球阀活门关闭间隙等满足规范、厂家技术文件和设计要求。 2.14.3 接力器水平度或垂直度等满足规范、厂家技术文件和设计要求。 2.14.4 无水动作试验及操作系统严密性试验合格，试验记录齐全。 2.14.5 静水动作及严密性试验通过。 2.14.6 动水关闭试验（设计或合同有此要求时）完成，验收合格
2.15油压装置安装与调试
2.15.1压力油罐耐压试验合格，安全阀已校验。 2.15.2油压装置的压力整定及严密性试验满足规范和设计要求。 2.15.3油泵及电动机中心调整及油泵试运转满足规范和设计要求
2.16调速器安装与调试
2.16.1调速器安装和调试满足规范、厂家技术文件和设计要求，质量评定记录齐全。 2.16.2调速系统的整体调试和模拟试验合格， 2.16.3 机组启动调试阶段调速系统各项调节指标调试满足规范、厂家技术文件和设计要求，记录与分 析完整。
2.16.1调速器安装和调试满足规范、家技术文件和设计要求，质量评定记录齐全， 2.16.2调速系统的整体调试和模拟试验合格， 2.16.3 机组启动调试阶段调速系统各项调节指标调试满足规范、厂家技术文件和设计要求，记录与分 析完整
3.1.1变压器本体到货后箱体内充气压力和冲撞记录仪数据检查记录齐全，通过监理复核
3.1.2变压器的器身检查合格。 3.1.3变压器排氮（排气）、干燥、充油及整体密封性合格。 3.1.4变压器本体及附件安装和接地检查满足规范、厂家技术文件和设计要求。 3.1.5变压器检测试验合格，现场常规电气交接试验、耐压试验、局放试验、绕组变形试验等合格， 绝缘油试验合格，瓦斯继电器整定合格，防爆装置的爆破压力试验和冲击合闸试验合格，满足规范和 厂家技术文件要求。
3.2.1断路器安装质量及接地满足规范、）家技术文件和设计要求，质量评定记录齐全 3.2.2断路器检测试验（交流耐压、密封性试验、分合闸时间、绝缘电阻测量等）合格，满足规范， 厂家技术文件和设计要求，操作试验记录齐全，
3.3母线装置（硬母线、软母线、封闭式母线）
1母线安装质量及接地满足规范、家技术文件和设计要求。 .2母线绝缘子检测试验（交流耐压、绝缘电阻测量）满足规范、厂家技术文件和设计要求 告完整。 .3封闭母线焊接质量和密封性试验及交流耐压通过
3.4.1柜内电气设备安装质量及接地满足规范、厂家技术文件和设计要求，质量评定记录齐全。 3.4.2柜内设备检测试验（交流耐压、绝缘电阻测量）及操作试验满足规范、厂家技术文件和设计 要求。
3.5变频启动装置（抽水蓄能机组特有设备）
3.5.1安装质量及接地满足规范、厂家技术文件和设计要求，质量评定记录齐全。 3.5.2检测试验合格，试验记录齐全
3.6高压断路器（SF.及油断路器）
.6.1断路器的安装质量和接地满足规范、厂家技术文件和设计要求，质量评定记录齐全。 3.6.2SF6气体充注和检验（气体压力、泄漏率及含水量）合格，检验记录齐全。 3.6.3断路器检测试验（各部电阻、绝缘电阻、介损正切值测量、交流耐压）及操作试验满足规范、 家技术文件和设计要求，试验报告完整。
3.7气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）装置
3.7.1GIS安装环境满足设备安装需要。 3.7.2GIS安装质量及接地满足规范、厂家技术文件和设计要求，质量评定记录齐全。 3.7.3SF6气体充注及检验合格，记录齐全。 3.7.4交流耐压、局放试验、密封性试验以及操作试验满足规范、厂家技术文件和设计要求，试验报 告完整。
3.8.1电缆支架、电缆敷设和电缆固定、 终端头制作满足规范、厂家技术文件和设计要求， 3.8.2电缆过电压保护装置和接地装置安装满足规范、厂家技术文件和设计要求。
交流耐压试验和金属屏蔽层直流耐压试验通过，
3.9.1开关安装质量及接地满足规范、厂家技术文件和设计要求。 3.9.2开关交流耐压试验及动作试验合格。
3.10厂坝区馈电线路
3.10.1电杆组立、导线架设及杆上电器安装质量满足规范、厂家技术文件和设计要求。 3.10.2线路、绝缘子及杆塔的检测试验（绝缘电阻、接地电阻、相位）以及冲击合闸试验满足规范、 厂家技术文件和设计要求，试验记录齐全。
3.11.1厂用电系统供电可靠性满足设计要求。 3.11.2厂用变压器（油浸式、干式变压器）器身检查合格，质量评定记录齐全；本体及附件 规范、厂家技术文件和设计要求，质量评定记录齐全；检测试验合格，试验报告完整。 3.11.3低压配电装置及电器的安装质量以及接地满足规范、厂家技术文件和设计要求。低压 的动作试验合格
3.11.1厂用电系统供电可靠性满足设计要求。 3.11.2厂用变压器（油浸式、干式变压器）器身检查合格，质量评定记录齐全；本体及附件安装满足 规范、厂家技术文件和设计要求，质量评定记录齐全；检测试验合格，试验报告完整。 3.11.3低压配电装置及电器的安装质量以及接地满足规范、厂家技术文件和设计要求。低压配电装置 的动作试验合格，
3.12.1照明配线、配电箱、灯器具安装质量满足规范、厂家技术文件和设计要求。 3.12.2事故照明切换装置及专门标志的安装和切换试验满足规范、厂家技术文件和设计要求， 3.12.3照明系统全负荷通电试运行合格，记录齐全
3.13.1电力电缆和控制电缆敷设质量满足规范和设计要求 3.13.2电力电缆电气试验合格，试验报告完整。 3.13.3电缆敷设外观工艺及防火阻燃满足规范和设计要求
3.13.1电力电缆和控制电缆敷设质量满足规范和设计要求。
3.14.1保护网制作、基础埋设及安装质量满足规范和设计要求， 3.14.2保护网与被保护配电装置安全距离满足规范和设计要求，
3.14.1保护网制作、基础埋设及安装质量满足规范和设计要求
3.15.1接地装置安装质量满足规范和设计要求。
接地装置安装质量满足规范和设计要求。 接地工程的隐蔽部分中间检查、验收记录齐全
3.16过电压保护及防雷装置
3.16.1避雷针、避雷器安装质量满足规范和设计要求。 3.16.2发电机中性点、主变压器中性点及全厂接地网系统安装满足规范、厂家技术文件和设计要求， 质量评定记录齐全。 3.16.3电气设备和防雷设施接地装置的试验检测项目齐全，试验结果满足规范和设计要求，试验报告 完整。
3.17.1励磁系统安装质量合格，质量评定记录齐全。 3.17.2励磁系统出厂试验和现场空载试验以及负载调试、灭磁试验满足规范、厂家技术文件和设计要 求，记录与分析报告完整。
3.18计算机监控系统
3.18.1计算机监控系统电源、接地及屏蔽可靠。 3.18.2计算机监控系统整体调试及模拟试验满足规范、厂家技术文件和设计要求。
3.19.1继电保护装置的安装质量合格。 3.19.2继电保护装置的调试合格，调试报告完整。 3.19.3继电保护装置模拟试验和操作联动试验合格
3.20交直流电源系统
1.22.1测报系统通1 3.22.2测报系统运行（畅通率、 度以及洪水预报平均准确率）满足规范和设计要求
JGJT417-2017 建筑智能化系统运行维护技术规范.pdf电站公用系统（全厂油、气、水、
4.0.1管路焊接质量及无损探伤检测满足设计及规范要求，检测报告完整， 4.0.2各项设备的空载、带负荷试验满足规范和设计要求，质量评定记录齐全。 4.0.3各容器耐压、严密性试验满足规范和设计要求。 4.0.4各系统管路、闸阀通路、耐压、严密性试验满足规范和设计要求。 4.0.5透平油、绝缘油油质满足规范和设计要求 4.0.6机组技术供水系统、大坝和厂内渗漏排水系统、机组检修排水系统、顶盖排水系统的设备及自 动控制系统安装质量和试运行结果满足规范和设计要求，质量评定记录齐全。 4.0.7全厂防水淹厂房报警系统安装和试验满足规范和设计要求。 4.0.8水力机械量测系统安装质量和试验结果满足规范和设计要求。 4.0.9全厂通风、空调及事故排烟系统安装质量和试运行结果满足规范和设计要求，质量评定记录 齐全。
4.0.1管路焊接质量及无损探伤检测满足设计及规范要求，检测报告完整， 4.0.2各项设备的空载、带负荷试验满足规范和设计要求，质量评定记录齐全。 4.0.3各容器耐压、严密性试验满足规范和设计要求。 4.0.4各系统管路、闸阀通路、耐压、严密性试验满足规范和设计要求。 4.0.5透平油、绝缘油油质满足规范和设计要求 4.0.6机组技术供水系统、大坝和厂内渗漏排水系统、机组检修排水系统、顶盖排水系统的设备及自 动控制系统安装质量和试运行结果满足规范和设计要求，质量评定记录齐全。 4.0.7全厂防水淹厂房报警系统安装和试验满足规范和设计要求。 4.0.8水力机械量测系统安装质量和试验结果满足规范和设计要求。 4.0.9全厂通风、空调及事故排烟系统安装质量和试运行结果满足规范和设计要求，质量评定记录 齐全。
安全监测工程质量监督检查内容
3.0.1仪器设备安装埋设方案（含施工组织设计）编制完成，并通过监理审批。 3.0.2仪器设备安装埋设的完好率满足规范和设计要求。 3.0.3埋设安装后的基准值测量结果、安装埋设基本资料、竣工报告（含工图）及检查验 整，单元工程评定合格。 3.0.4重大事故处理记录完整
3.0.1仪器设备安装埋设方案（含施工组织设计）编制完成，并通过监理审批。 3.0.2仪器设备安装埋设的完好率满足规范和设计要求。 3.0.3埋设安装后的基准值测量结果、安装埋设基本资料、峻工报告（含峻工图）及检查验收记录完 整，单元工程评定合格。 3.0.4重大事故处理记录完整
YS／T 786-2012标准下载4.0.1各类仪器观测读数及时、频次符合规范及设计要求。 4.0.2原始监测资料的检查、校核、存档文件规范。 4.0.3异常监测值的复测、分析记录完整。 4.0.4仪器设备运行巡视检查记录完整。 4.0.5监测仪器设备维护记录完整。
5.0.1监测资料整理的图表及文字说明符合规范要求 5.0.2编制了施工各阶段资料分析报告，对工程安全施工与安全运行提出了评估意见