标准规范下载简介

GB／T 24347-2021 电动汽车DC／DC变换器.pdf

DC/DC的耐湿热循环能力应能满足GB/T28046.4一2011中5.6的要求。

4.4.4.2稳态湿热

DC/DC的抗盐雾能力应能满足GB/T28046.4一2011中5.5的要求。

挖孔桩施工组织设计方案DC/DC的耐振性应能满足GB/T28046.3一2011中4.1

4.5.1功能特性状态

GB/T 243472021

高温贮存能力应能满足GB/T28046.4一2011中

功能特性状态定义了被测装置（DUT)在试验环境下功能特性的期望目标，适于DUT的每一个独 功能，描述了试验中和试验后预期功能的工作状态。以下给出了四个功能特性状态： 状态I：试验中和试验后能够完成设计功能； 状态Ⅱ：试验中不能完成设计功能，但试验后能够自动恢复到常态； 状态血：试验中不能完成设计功能，但试验后在试验人员的简单操作下，可以恢复到常态，例如 通过对DUT开/关，或者重新启动； 状态IV：试验中不能完成设计功能，试验后需要较复杂的操作才能恢复到常态，对DUT的功 能不应造成任何永久性损坏。例如，断开蓄电池或供电电源后再连接。 每次试验都应确定最低功能状态，供应商和车辆制造商可以协商附加要求

1静电放电（ESD)抗扰

C/DC应能满足表3中试验项目和对应的功能特

表3ESD抗扰度试验项目及功能等级要求

低压沿电源线的电瞬态信

412V系统使用的试验等级及功能特性状态要

24V系统使用的试验等级及功能特性状态要求

4.5.2.3低压沿非电源线的传导抗扰度

4.5.2.4电波暗室法抗扰度

在80MHz～2000MHz频段内，电波暗室法抗扰试验严酷等级为75V/m 功能特性状态要求应为状态I

4.5.2.5大电流注入（BCI法抗扰度

在1MHz到400MHz的频段内，BCI法抗扰试验严酷等级为100mA。 功能特性状态要求应为状态I

4.5.2.6磁场抗扰度

4.5.3电磁发射骚扰

4.5.3.1传导发射骚扰

4.5.3.2辐射发射扰

DC/DC辐射发射骚扰应满足GB/T18655一2018中表7等级3的限值要求，或者符合产品技 规定。

4.5.3.3沿电源线的电瞬态传导扰

DC/DC的绝缘电阻应满足以下要求，或者符合产品技术文件规定。 a）各独立带电电路与地（外壳)之间的绝缘电阻不小于10MQ； b）无电气联系的各电路之间的绝缘电阻不小于10Mα

各独立电路对地（外壳）之间、彼此无电气连接的 耐电压性能应符合表6的规定。耐 电压试验持续时间为1min，无击穿和电弧现象，漏电流限值应符合产品技术文件规定

表6DC/DC接线端子对地（外壳）的耐电压要求

表6DC/DC接线端子对地（外壳）的耐电压要求（续）

4.6.3安全接地检查

DC/DC中能触及的可导电部分与外壳接地点处的电阻应不大于0.1Q。接地点应有明显的接地标 志。若无特定的接地点，应在有代表性的位置设置接地标志，

5.1.1标准试验环境要求

如无特殊环境规定时，试验应按如下环境条件进行： a）环境温度：23℃±5℃； b) 环境相对湿度：25%~75%； C 环境气压：86kPa~106kPa； d）液冷DC/DC的冷却液参数应符合产品技术文件规定

5.1.2仪器设备要求

试验用设备应采用比受试设备技术指标至少高一个等级，且具有足够的分辨率、准确度和稳定度。 若无特殊规定，应满足下列要求： a） 一般使用的仪表精度应根据被测量的误差等级按照表7进行选择； 测量温度用仪表误差为士1℃； c） 测量时间用仪表相对误差为1% d 恒温、恒湿试验箱要求温度控制误差为土2℃，相对湿度控制误差为士3%，容积不小于5倍被 测样品的体积； 其他测试仪表的精度应符合有关标准的要求，并在计量认证的有效期内

表7测试仪表精度的选择

5.3输入输出特性试验

5.3输入输出特性试验

5.3输入输出特性试验

输入输出性能试验线路示意图如图2所示

GB/T 243472021

图2输入输出性能试验线路示意图

试验方法及步骤： a） 按照图2接好试验电路，电子负载设置为恒流（或者恒阻)负载模式： b）在额定输入和额定输出的条件下开启DC/DC，工作30min后开始测量效率； C 保持输人电压为额定电压，按照表8（高压DC/DC按照表9)所示的负载谱，调节输出电流，分 别记录各负载工况条件下的输入功率和输出功率，计算得到各工况条件下的效率7：； d）按照公式（1)及表8（高压DC/DC按照表9)中的权重系数，计算加权效率。 注1：DC/DC的输人功率用其输人端的电压和电流的测量值的乘积来计算。 注2：DC/DC的输出功率用其输出端的电压和电流的测量值的乘积来计算。 注3：效率测试数据采样有必要确保输人输出数据同步，电压采样点选取DC/DC的端口（或接线电缆头部）。 注4：效率测试不包含辅助源。 注5：若产品技术文件另有规定，效率测试根据产品技术文件执行

表8低压DC/DC负载谱及其权重

表9高压DC/DC负载谱及其权重

DC/DC加权效率按式(1)计算：

DC/DC加权效率按式(1)计算：

Zn:Xw;= X u

式中： 7 DC/DC加权效率，以百分数（%)表示； i 工况序号； 71 工况总数； 7 DC/DC变换器i工况的效率，以百分数（%）表示； Poait: DC/DC变换器i工况的输出功率； Pini DC/DC变换器i工况的输人功率； W DC/DC变换器i工况的负载权重

5.3.3额定功率试验

试验方法及步骤： a） 按照图2接好试验电路，使DC/DC的工作电压值等于额定电压值，电子负载设置为恒流（或 恒阻）负载模式； b 调整负载电流，使其与额定电压的乘积不小于额定功率； c)持续工作不小于 2 h.每 0.5 h 记录一次输出电压和输出电流值.并计算输出功率值,

5.3.4控制误差试验

5.3.4.1电压控制误差试验

试验方法及步骤： 按照图2接好试验电路，电子负载设置为恒流（或恒阻）负载模式； b）在额定输人和额定输出条件下开启DC/DC，使其工作在恒压输出状态下，电压为DC/DC受 控范围内的某设定值U； 调节输人电压分别为最低输入电压、额定输入电压、最高输人电压，调节输出负载分别为当前 条件下负载能力的20%（或产品技术文件给定的最小负载）、50%、100%时，分别测量DC/DC 的实际电压U，，按公式（2)计算输出电压误差：

式中： eu——电压控制误差； U, 实际电压值，单位为伏特（V)：

U。一电压设定值，单位为伏特（V）

5.3.4.2电流控制误差试验

GB/T 243472021

试验方法及步骤： a） 按照图2接好试验电路，电子负载设置为恒压负载模式； b 在额定输入和额定输出的条件下开启DC/DC，使其工作在恒流状态下，电流为DC/DC受控 范围内的某设定值I0； 调节输人电压分别为最低输人电压、额定输人电压、最高输人电压；调节电子负载的电压值分 别为输出电压范围的下限值、额定值、上限值，分别测量DC/DC的实际电流I，，接公式（3)计 算电流误差：

式中： 1 电流控制误差； I 实际电流值，单位为安培（A)； 电流设定值，单位为安培（A)。

5.3.5超调量和恢复时间试验

试验方法及步骤： a）按照图2接好试验电路，电子负载设置为恒流负载模式； b）调节输人输出电压分别为额定电压，设置负载变化率0.1A/μs（或按照产品技术文件执行）， 负载变化范围30%~80%~30%； c）用数字示波器测量输出电压的超调量和恢复时间

5.3.6静态电流试验

试验方法及步骤： a）高压端子悬空，电源端子和低压端子都接到可调低压直流电源； b）调节可调直流电源的输出电压为低压电池的额定输出电压（12V或24V)； ）记录电流表读数即为静态电流

5.3.7输出电压纹波因数试验

试验方法及步骤： a）按照图2接好试验电路，电子负载设置为恒流负载模式，数字示波器带宽20MHz； b）调节DC/DC负载电流，使DC/DC运行在20%（或最小负载）、50%、80%及100%额定功率， 并用示波器记录不同功率下的输出电压的纹波峰峰值Up与输出电压的平均值U&； 按公式（4）计算输出电压纹波因数：

±×100% 2U

1输入过、欠压保护试驭

试验方法及步骤： a） 按照图2接好试验电路； b 在额定的输人条件下开启DC/DC，使其工作在最小负载（负载电流大于零)状态下； c） 逐步调节直流输人电压至过压保护值或欠压保护值，至DC/DC关闭或者限制输出； d 逐步调节直流输人电压从过压保护值或欠压保护值恢复至正常工作电压范围内，观察DC/DC 输出状态，或在额定条件下重新启动DC/DC，观察其输出状态

5.4.2输出过、欠压保护试验

5.4.2.1输出过压保护试验

试验方法及步骤： 按照图2接好试验电路，输出端接直流电压源； b） 在额定的输人条件下开启DC/DC，设定输出电压为额定输出电压值； ） 开启输出端直流源，调节输出端电压源至输出过压保护值，至DC/DC关闭或者限制输出； d） 关闭输出端直流源，观察DC/DC的输出状态，或在额定条件下重新启动DC/DC，观察其输出 状态。

5.4.2.2直流输出欠压保护试验

试验方法及步骤： a 按照图2接好试验电路，电子负载设置为恒阻（或恒压）负载模式； b） 在额定的输人条件下开启DC/DC，使其工作在输出限流状态； C 减小电子负载电阻值（或降低电子负载电压设定值)，使输出电压逐步达到欠压保护值，观察 DC/DC的输出状态； d 将电子负载电阻值恢复为额定负载状态（或恒压设定值设置为DC/DC额定输出电压），观察 DC/DC输出状态，或在额定条件下重新启动DC/DC.观察其输出状态

5.4.3输出短路保护试验

5.4.3.1启动前的短路保护试验

试验方法及步骤： a 按照图2接好试验电路，将DC/DC输出直流正负极进行短接； b）在额定的输人条件下开启DC/DC，检查DC/DC的状态； c）输出短路去除后，观察其输出状态，或在额定条件下重新启动DC/DC,观察其输出状态。

3.2工作过程中的短路

试验方法及步骤： a） 按照图2接好试验电路； 5C b） 在额定输人条件下开启DC/DC，使其处于额定工作状态； c） 将输出直流正负极进行短接，检查DC/DC的工作状态； d）输出短路去除后，观察其输出状态，或在额定条件下重新启动DC/DC观察其输出状

5.4.4过温保护试验

DC/DC的过温保护试验按以下方法进行。 对于风冷DC/DC，在高温工作试验后，继续逐步升高温箱温度至过温保护值，观察并记录DC/ DC的工作状态。将温箱恢复到DC/DC可额定工作的温度范围内，DC/DC可自动恢复输出 或经过必要的人为干预后恢复输出。 对于液冷DC/DC，在高温工作试验后，逐步提升冷却液的温度至过温保护值，观察并记录DC/ DC的工作状态。将冷却液温度恢复到DC/DC可额定工作的温度范围内，DC/DC可自动恢 复输出或经过必要的人为干预后恢复输出

5.5.1.1低温购存试验

DC/DC的低温贮存试验，按照GB/T28046.4一2011中5.1.1.1.2的规定执行，试验温度按表 求试验持续时间不少于24h

5.5.1.2低温工作试验

DC/DC的低温工作试验，按照GB/T28046.4一2011中5.1.1.2.2的规定执行，试验温度按表 ，试验持续时间不少于2h

5.5.2.1高温购存试验

DC/DC的高温贮存试验，按照GB/T28046.4一2011中5.1.2.1.2的规定执行，试验温度按表2要 求，试验不少于持续时间24h

5.5.2.2高温工作试验

DC/DC的高温工作试验，按照GB/T28046.4一2011中5.1.2.2.2的规定执行，试验温度按表2要 求，试验持续时间不少于2h。 最高冷却液温度限值宜优选55℃、60℃、65℃、70℃、75℃

5.5.3.1湿热循环试验

湿热循环试验，按照GB/个28046.4一2011中5.

5.5.3.2稳态湿热试验

根据安装部位，DC/DC振动试验按照GB/T28046.3一2011中4.1的规定进行。 ：振动试验需要通电测试，可带小负载试验

5.5.6机械冲击试验

/任作状态下进行电感兼容试验的时，者无特殊要求，/额定撤人电压、额定出电 ，输出功率达到30%额定功率

5.6.2电磁抗扰试验

5.6.2.1静电放电抗扰度

测试布置及试验方法按照GB/T19951进

测试布置及试验方法按照GB/个19951进行

6.2.2低压沿电源线的电瞬态传导抗扰度试验

5.6.2.3低压沿非电源线的传导抗扰度试验

5.6.2.4电波暗室法抗扰度试验

5.6.2.6磁场抗扰度试验

5.6.3电磁发射扰试验

5.6.3.1传导发射骚扰试验

5.6.3.2辐射发射骚扰试

测试布置及试验方法按照GB/T18655一2018的要求进行 14

5.6.3.3低压沿电源线的电瞬态传导骚扰试验

5.7.1绝缘电阻试验

QSY 1459-2012标准下载GB/T 243472021

在DC/DC未工作情况下，用绝缘电阻测试仪对DC/DC的绝缘电阻进行测量，施加直流试验 10V并维持稳态值60s后确定绝缘电阻

5.7.2 耐电压性能试验

试验过程中，DC/DC中同一独立电路回路的端子应短接。根据表6的耐压值，将试验电压加载于： a）接线端子和地（外壳）之间； b）无电气联系的各电路之间。 加载过程中，施加的电压应在5s或5s以内逐渐升高到规定值，使电压不出现明显的跳变。全值 式验电压应持续1min。 记录试验过程中漏电流的大小。 注：对有些因电磁场感应等情况而导致高电压进人低压电路的部件（如脉冲变压器、互感器等），可在实验前予以隔 离或拔除。

.7.3安全接地检查试弱

用精度为1/1000Q的万用表（或其他具有相同功能和精度等级的仪器）测量DC/DC中能触及的 金属部件与外壳接地点处的电阻

JC888-2001 先张法预应力混凝土薄壁管桩.pdf1GB/T19826一2014电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求