标准规范下载简介
GB／T 40678-2021 PXI总线模块通用规范.pdf5.9.1电源端骚扰试验
模块置于试验工装内一起受试，试验设备、方案、方法及操作应符合GB4824一2019中B类的要 求，试验结果在规定限值内则测试合格
5.9.2电磁辐射骚扰试验
模块置于试验工装内一起受试，在正常工作状态下接GB4824一2019的相关规定进行试验。试验 结果应符合GB4824一2019中B类的要求。当环境电平加上受试模块发射的电磁辐射骚扰值不超过 规定的限值，则认为受试模块已满足规定的限值，测试合格。当环境电平加上受试模块发射的电磁辐射 骚扰值超过规定的限值，则按GB4824一2019中7.2进行处理
给排水审查问题讲解20210330.pdf5.9.3静电放电抗扰度、电磁辐射抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度、射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
模块置于试验工装内一起受试，试验设备、方案、方法及操作应分别符合GB/T17626.2一20 3/T17626.3—2016、GB/T17626.4—2018、GB/T17626.6—2017的要求。如果模块在整个试验其 能正常，并且在试验结束后.模块满足产品规范中规定的性能指标要求，则表明试验合格
GB/T 406782021
订购方有要求时，模块应按GB4793.1一2007的规定进行强制性安全认证试验。端子有绝缘要求 时，使用相应试验装置在测试点和机壳地之间施加产品规范中规定的电压，稳定5s后读取绝缘电阻测 量值。
模块的可靠性试验按照GB/T6587一2012中5.13的规定进行
5.12标志和标识检查
准规定的检验分为鉴定检验和质量一致性检验。
6.2.1基准工作条件
工作条件应符合GB/T65872012中5.1的要
检验条件应符合以下要求： a) 温度：15℃~35℃； b) 相对湿度：25%~75%； c）大气压力：86kPa~106kPa; d）状态：模块正常工作位置。
6.2.3检验工装设备
6.2.3.1检验设备
6.2.3.2工装设备
工装设备包括测试工装和试验工装，测试工装包括测试电缆、PXI总线控制器和PXI总线机箱等 工装包括试验电缆、PXI总线控制器、PXI总线机箱、夹具等；测试工装和试验工装应经检验合格
对于接通电源后有预热要求或稳定周期要求的模块，正式测量和观察应在产品规范规定的时间 主行。
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缺陷判定应在产品规范中规定，并符合GB/T6587一2012中的规定。鉴定检验、质量一致性 准许出现致命缺陷。
GB/T40678—2021
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6.4.1鉴定检验项目
鉴定检验项目应符合表4规定。
在表4检验项目栏中，应按下列块数抽取试验样本： a 项目1～项目14随机抽取5块样本进行； D 样本的抽取：小于10块的产品全部完成后抽取，天于10块的产品完成10块后抽取 C 项目15～项目18，由1～14项检验合格的样本中随机抽取2块样本进行； d）项目19～项目21，由1～14项检验合格的样本中随机抽取1块进行； e）项目22，由1～14项检验合格的样本中随机抽取1块进行； f）项目23.按GB/T11463进行抽样
6.4.3鉴定检验合格判据
当所有检验项目均满足第4章和第7章要求，符合产品规范规定的鉴定检验合格判据，则判鉴定 格。
6.5.1质量一致性检验项目
除产品规范另有规定,按表4中规定的项目分为A、B、C、D、E、F组进行检验。
6.5.2.1A组检验是对检验批的全部产品进行的非破坏性检验，检查最易受工艺或生产技能变化影响 的性能特性，以及对操作控制等的安全特性要求 6.5.2.2每批模块均应按照表4规定的检验项目逐块进行。 6.5.2.3进行A组检验的批，其批质量表示方法以每百单位产品不合格数或每百单位产品缺陷数表 示，每百单位产品不合格数和缺陷数量由产品规范规定，缺陷数一般不应大于20；或者，不合格品数不 应大于5。而且不准许有致命缺陷， 6.5.2.4对照项目规定要求，并累计缺陷数或不合格品数，以批质量表示方法计算该批为合格或不合 格。判为合格批，剔除批中出现的不合格品，修复成合格品，整批接收；判为不合格批，整批拒接，由承制 方修复合格后重新交付检验
3.1B组检验是对模块的非主要特性实施的抽样检验 3.2在已通过A组检验的产品中，按照GB/T6587一2012中6.4.3.2的规定进行抽样。 3.3B组检验合格判据按照GB/T6587一2012中6.4.3.3的规定
6.5.4 C 组检验
4.1C组检验是对模块的环境适应性的周期检查试验，目的在于判定模块的生产是否持续稳定。 4.2除非另有规定，批量生产的产品，其生产间断时间大于6个月时，每批都应进行C组检验；连 的产品，每年应进行一次C组检验；改变主要设计、工艺、元器件及材料时进行C组检验
GB/T40678202
6.5.5 D 组检验
6.5.5.1D组检验是对模块产品进行电磁兼容性和特殊环境试验。 6.5.5.2D组检验样品应在通过A组和B组检验的产品中随机抽取，除非产品规范另有规定，其抽样 方法同C组检验。 6.5.5.3除非产品规范另有规定，与C组检验合格判据相同。电磁兼容性试验不合格应拒收该批 产品
E组检验是对模块进行可维修性试验。在A组和B组检验合格的产品中随机抽取一块样本进 验方法及合格判据由相关标准和产品规范规定
6.5.7.1F组试验是对模块的可靠性验收试验，目的是验证模块是否达到规定的可靠性要求。 5.5.7.2除非产品规范另有规定，F组检验样品应按GB/T6587一2012中6.4.7的规定进行可靠性 试验。 5.5.7.3试验样品应在已通过A组和B组检验的产品中随机抽取。产品规范应按GB/T11463中规定 选取样品数量。 6.5.7.4F组检验合格判据按照GB/T11463—1989中第7章和第8章的规定
5.7.1F组试验是对模块的可靠性验收试验，目的是验证模块是否达到规定的可靠性要求。 5.7.2除非产品规范另有规定，F组检验样品应按GB/T6587一2012中6.4.7的规定进行可 验。 5.7.3试验样品应在已通过A组和B组检验的产品中随机抽取。产品规范应按GB/T11463中 取样品数量。 5.7.4F组检验合格判据按照GB/T11463—1989中第7章和第8章的规定
5.8.1提交检验的模块，应A组、B组、C组、F组检验均合格才能接收。 5.8.2若A组、C组重新提交检验仍不合格的模块，和F组检验不合格的模块，则应停止检驳 收。
6.6.1经过C组或D组中的特殊环境试验的样本不应作为正品出厂 6.6.2经过可靠性试验的样本，应对其寿命终了和（或）接近终了的元器件给予更换，并经检验合格后 才能按正品出厂
符号应符合以下要求： a）应采用标准符号标志特定电路应用的每一个部分； b）超小型及不可修复的配件不需要用标准符号来标志。
GB/T40678—2021
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[7.1.1.2警示标志
7.1.1.3前面板标志
模块的前面板的上部应标志模块的型号、名称，1/0信号连接器应标志连接器标号
7.1.1.4助拔器标志
模块的助拔器上应有“PXI”字样标志
模块的助拔器上应有“PXI”字样标志
包装箱上应标志以下内容： 厂名、商标、厂址； b) 型号、名称； c）装箱年、月； d）其他标志应由产品规范规定
模块上的识别信息由产品规范规定。识别信息应标志在模块的印制电路板上，识别内容应包括！ 下规定的项目： a 承制方标识； b） 模块型号； 模块名称； d）模块生产序列号
品规范中对内包装物和外包装箱的材料作出具体
应在产品规范中规定产品的运输及贮存要求。
模块随机文件由产品规范根据GB/T6587一2012中7.1的要求详细规定。具体如下： a) 产品合格证； b) 产品使用说明书； c） 装箱单； d) 软件驱动程序； e）其他有关技术资料等
A.13UPXI总线模块印制板尺寸要求见图A.1.
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附录A （规范性附录） PXI总线模块印制板尺寸要求
图A.13UPXI总线模块印制板尺寸
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A.26UPXI总线模块印制板尺寸要求见图A.2
26UPXI总线模块印
B.13UPXI总线模块前面板结构要求及助拔器安装要求见图B.1
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附录B （规范性附录） PXI总线模块前面板结构要求
图B.13UPXI总线模块前面板
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B.26UPXI总线模块前面板结构要求及助拔器安装要求见图B.2.
图B.26UPXI总线模块前面板
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附录C （规范性附录） PXI总线接口定义 C.1PXI总线系统控制器32位总线信号引脚定义见表C.1。
C.1PXI总线系统控制器32位总线信号引脚定
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表C.2PXI总线系统控制器64位总线信号引
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C.3PXI总线定时仪器模块32位总线信号引脚定义见表C.3
PXI总线定时仪器模块32位总线信号引脚定
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表C.4PXI总线定时仪器模块64位总线信号引脚定义
表C.4PXI总线定时仪器模块64位总线信号引脚定义
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安全施工组织设计（长阳）C.5PXI总线仪器（除定时仪器）模块32位总线信号引脚定义见表C.5。
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总线仪器（除定时仪器）模块32位总线信号引脚
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表C.6PXI总线仪器（除定时仪器）模块64位总线信号引脚定义
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C.7PXI总线模块信号引脚说明见表C.7
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K26 500中桥为3-20预应力箱梁桥施工方案及方法表C.7PXI总线模块信号引脚说明