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国家电网公司配电网工程典型设计(2019年版)--10kV金具图册（国家电网公司2019年6月）.pdf国家电网公司配电网工程典型设计10kV金具图册第6童
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DB33／T 1202-2020 全过程工程咨询服务标准.pdf国家电网公司配电网工程典型设计10kV金具图册第6童
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国家电国网公司电国工程典载设计10kV金具图册 7量
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国家电国公司电图工器典设计10kV金具图册 7量
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国家电网公司配电网工程典型设计10kV金具图册 第 7 童
国家电网公司配电网工程典型设计10kV金具图册 第 7 量
8.1.1基本要求 （1）电力金具均应按现行有关国家标准及行业规范进行加工制造。 （2）本图册电力金具所用的材料，应按金具加工图所规定的材料，并 按有关材料标准的技术要求进行加工。 （3）所有紧固件应采用现行国家标准和行业标准中的标准紧周件，尽 可能少用或不用非标准紧固件。 （4）电力金具的一般技术条件应符合GB/T2314的规定， 8.1.2金具结构一般要求 （1）金具应承受安装、维修及运行中可能出现的有关机械载荷，并能 满足设计工作电流（包括短路电流）、工作温度及环境条件等各种工况的 要求。 （2）金具的标称破坏载荷及连接型式尺寸应符合GB/T2315的规定。 （3）金具各连接部件应保证运行中不致松脱，与线路带电检修有关的 金具应保证安全和便于拆装。 （4）应考患金具的强度、冲击性能、耐久性，活动部分转动应灵活 电气接触面应接触紧密，尽量减少电流通过金具产生的电能损失。 （5）凡接触导线的各种线夹及接续金具，其出线口应做成圆滑的喇叭 口状
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（6）金具的结构应避免积水。 （7）球窝连接尺寸应符合GB/T4056的规定。 （8）金具的尺寸及公差，应保证金具满足规定的机械及电气性能要求； 镀锌的金具，其尺寸均为镀锌后的尺寸。 （9）对未注尺寸偏差的部位，其极限偏差应符合下列规定。 1）金具的基本尺寸≤50mm时，其允许极限偏差为±1.00mm 2）金具的基本尺寸>50mm时，其允许极限偏差为基本尺寸的士2% （10）在弯曲处的板件宽度尺寸极限偏差应符合GB/T1804的规定选 V级。 8.1.3金具的制造质量要求 （1）黑色金属铸件的要求。 1）铸件表面应光洁、平整，不允许有裂纹等缺陷：黑色金属（不锈钢 外）制造的金具及配件应采用热镀锌防腐： 2）铸件的重要部位（指不允许降低机械载荷的部位，以产品图样标注 准）不允件有气、砂眼、缩松、眼及飞边等缺阳存在： 3）在与其他零件连接及与导线、地线接触部位（如挂耳、线槽）不允 有胀砂、结疤、毛刺等妨碍连接及损坏导线或地线的缺陷。 4）铸造铝合金应采用金属型铸造或压力铸造，只有在样品试制时允许 用砂型铸造，热挤压铝合金应进行人工时效处理，铸造铝合金应进行调 处理。
（2）锻制件、冲压件的要求。
1）冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的十分之一； 2）锻件、冲压件、剪切件应平整光洁，不允许有毛刺、开裂和叠层等 缺陷； 3）锻件、热弯件不充许有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在； 4）冲压件、锻件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差应按图样要求，其未 注公差按GB/T1804的规定选用V级； 5）用于承重结构的铝合金应采用轧制板、冷轧带、拉制管、挤压管、 挤压型材、棒材等锻造铝合金， 8.1.4金具的铜、铝件要求 （1）铜、铝制件电气接触表面应光洁、平整，不允许有裂纹、毛刺或 超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑、凸起及压痕等缺陷；重要部位不 应有起泡、起皮、夹渣、压折、缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边及分层等 缺陷。 （2）铜、铝制件与导线接触面及与其他零件连接的部位，接续管与压 模的压缩部位，不允许有胀砂、结疤、凸瘤等缺陷。 （3）铜、铝制件钻孔应倒棱去刺。铸铝件不允许冲孔。铸造成形的孔 的边缘允许圆角存在。 （4）挤压铝管内径及外径尺寸允差，应符合表GB/T2314的规定。 （5）拉制和挤压铝管均应进行退火处理，其布氏硬度不大于25，退火 产生的氧化色允许存在。 8.1.5金具用紧固件要求
）冲裁件的勇切断面斜度偏差应小于极厚的十分之一： 2）锻件、冲压件、剪切件应平整光洁，不允许有毛刺、开裂和叠层等 缺陷： 3）锻件、热弯件不充许有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在； 4）冲压件、锻件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差应按图样要求，其未 注公差按GB/T1804的规定选用V级； 5）用于承重结构的铝合金应采用轧制板、冷轧带、拉制管、挤压管、 挤压型材、棒材等锻造铝合金。 8.1.4金具的铜、铝件要求 （1）铜、铝制件电气接触表面应光洁、平整，不允许有裂纹、毛刺或 超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑、凸起及压痕等缺陷；重要部位不 应有起泡、起皮、夹渣、压折、缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边及分层等 缺陷。 （2）铜、铝制件与导线接触面及与其他零件连接的部位，接续管与压 模的压缩部位，不允许有胀砂、结疤、凸瘤等缺陷。 （3）铜、铝制件钻孔应倒棱去刺。铸铝件不允许冲孔。铸造成形的孔 的边缘允许圆角存在。 （4）挤压铝管内径及外径尺寸允差，应符合表GB/T2314的规定。 （5）拉制和挤压铝管均应进行退火处理，其布氏硬度不大于25，退火 产生的氧化色允许存在。 8.1.5金具用路固件要求
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（1）金具紧固件螺栓的螺纹基本尺寸按照国家标准GB/T196的规定 如加工，外螺纹应在热浸镀锌前加工或辗制，然后进行热浸镀锌；螺母内螺 文在热没镀锌前后均可加工，如果在热没镀锌后再加工，螺纹加大尺寸与 有镀层的外螺纹配合，如果内螺纹无镀锌层加涂防腐油。 （2）用于承受较大机概载荷（160kN以上）的螺栓，其强度等级不应 低于6.8级，并符合DL/T764的规定，闭口销按DL/T1343执行， （3）紧固用螺栓应符合GB/T5780的规定，螺母应符合GB/T41的规 定，垫圈应符合GB/T93和GB/T95的规定。 （4）紧固件表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰，外螺纹、内螺纹应光整， 螺杆、螺母均不应有裂纹，螺杆头部应印有性能等级标记。 8.1.6其他特殊要求 （1）制孔技术要求。 1）除设计文件或图纸注明孔的制作方法外，不同材质充许冲孔的最大 厚度应符合DL/T768的相关规定： 2）成孔后构件商围表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应 清除： （2）焊接技术要求： 1）焊缝连接的结构应符合GB/T985.1、GB/T985.2、GB/T3323、GB/T 11345、GB50661、DL/T678、GB/T2694的有关规定，焊接过程应满足下
（1）金具紧固件赚栓的端致基本尺寸按照国家标准GBT196的规定 加工，外螺纹应在热浸镀锌前加工或辗制，然后进行热浸镀锌；螺母内螺 纹在热浸镀锌前后均可加工，如果在热浸镀锌后再加工，螺纹加大尺寸与 有镀层的外螺纹配合，如果内螺纹无镀锌层加涂防腐油。 （2）用于承受较大机载荷（160kN以上）的螺栓，其强度等级不应 低于6.8级，并符合DL/T764的规定，闭口销按DL/T1343执行。 （3）紧固用螺栓应符合GB/T5780的规定，螺母应符合GB/T41的规 定，垫圈应符合GB/T93和GB/T95的规定。 （4）紧固件表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰，外螺纹、内螺纹应光整， 螺杆、螺母均不应有裂纹，螺杆头部应印有性能等级标记。 8.1.6其他特殊要求 (1）制孔技术要求。 1）除设计文件或图纸注明孔的制作方法外，不同材质允许冲孔的最大 厚度应符合DL/T768的相关规定： 2）成孔后构件周围表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应 清除： （2）焊接技术要求： 1）焊缝连接的结构应符合GB/T985.1、GB/T985.2、GB/T3323、GB/T 11345、GB50661、DL/T678、GB/T2694的有关规定，焊接过程应满足下
a焊接前，连接表面及沿焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺 和油污等应清除干净。 b.定位焊所用的焊接材料、焊接工艺应与正式焊接要求相同，定位焊厚 度不宜超过设计高度的2/3。 c.焊工应按规定的焊接工艺文件施焊，焊接完成后应清除焊缝附近的焊 渣等飞溅物。 2）焊接件的外观质量。 a.焊缝应为细密平整的细鳞形，并应封边，咬边深度不大于1mm； b.焊缝应无裂痕、气孔、夹渣等缺陷。 8.2安装工艺要求 8.2.1基本要求 （1）组装安装金具前，应进行外观检查，且符合下列要求： 1）金具表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2）线夹转动灵活，与导线接触的表面光洁，螺杆与螺母配合紧密适当。 3）镀锌金具镀锌层应良好，无锋层剥落、锈蚀现象。 （2）螺栓的穿入方向应符合下列要求： 平面结构横线路方向的两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧） 或统一方向穿；顺线路方向的双面结构由内向外，单面结构由送电侧向受 电侧或按统一方向穿；立体结构水平方向按由内向外穿，垂直方向按由下 向上穿。 8.2.2导线愁垂绝缘子串安装
a焊接前，连接表面及焊缝每边30mm50mm范围内的铁锈、毛利 和油污等应清除干净。 b.定位焊所用的焊接材料、焊接工艺应与正式焊接要求相同，定位焊厚 度不宜超过设计高度的2/3。 c.焊工应按规定的焊接工艺文件施焊，焊接完成后应清除焊缝附近的焊 渣等飞溅物。 2）焊接件的外观质量。 a焊缝应为细密平整的细鳞形，并应封边，咬边深度不大于1mm： b.焊缝应无裂痕、气孔、夹渣等缺陷。 8.2安装工艺要求 8.2.1基本要求 （1）组装安装金具前，应进行外观检查，且符合下列要求： 1）金具表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2）线夹转动灵活，与导线接触的表面光洁，螺杆与螺母配合紧密适当。 3）镀锌金具镀锌层应良好，无锋层剥落、锈蚀现象。 （2）螺栓的穿入方向应符合下列要求： 平面结构横线路方向的两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧） 或统一方向穿；顺线路方向的双面结构由内向外，单面结构由送电侧向受 电侧或按统一方间穿；立体结构水平方间按由内间外穿，垂直方间按由下 向上穿。 8.2.2导线愁垂绝缘子串安装
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（1）绝缘子表面完好十净。在安装好弹黄销子的情况下，球头不得自 碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。 （2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外， 其余穿向应统一。 （3）球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置。 （4）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应按设计规定在铝股外缠绕错 包带或预纹丝护线条。 （5）愁垂线夹安装后，绝缘子审应垂直地平面，个别情况其顺线路方 向与垂直位置的偏移角不应超过4°，且最大允许偏差≤150mm。连续上、 下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。 8.2.3导线单联耐张绝缘子串安装 （1）绝缘子表面完好干净。在安装好弹黄销子的情况下，球头不得自 头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的金斜。 （2）绝缘子串上的客种螺栓、穿钉及弹黄销子，除有固定的穿间外， 其余穿间应统一。 （3）球头和碗头连接的绝缘子应有可靠的锁紧装置， 8.2.4导线双联耐张绝缘子串安装 （1）绝缘子串表面完好干净。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得 自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。 （2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外， 其余穿向应统一。
（3）球头和碗头与绝缘子连接应装备有可靠的锁紧装置， （4）各联绝缘子串受力应均衡。 8.2.5绝缘耐张线夹的安装 绝缘导线不剥皮安装时要采用绝缘导线专用耐张线夹；剥皮安装时， 裸露带电部位须加绝缘罩或包覆绝缘带保护，并做防水处理，同时需满足 下列要求： （1）绝缘耐张线夹核对规格、型号是否与导线匹配。严禁用大线夹固 定小导线， (2)安装时剥去绝缘导线绝缘层的长度和线槽等长，误差不大于5mm。 剥离绝缘层应采用专用的切削工具，不得损伤导线。 （3）导线在线夹模型压板拉紧固定后，线夹尾端紧固螺丝应拧紧，形 成足够的双重握着力。 8.2.6预绞式耐张线夹的安装 （1）预绞式耐张线夹安装起点须从耐张线夹的标记点开始缠绕。 （2）耐张线夹的预绞丝缠绕方向应与外层线股的绕制方间一致。 8.2.7导线接续管及液压型耐张线夹压缩管压接 （1）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接 后管口附近不得有明显的松股现象。 （2）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限 偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。 （3）压接后对边距取大值不应超过推荐值尺寸。
（3）球头和碗头与绝缘子连接应装备有可靠的锁紧装置， （4）各联绝缘子串受力应均衡。 8.2.5绝缘耐张线夹的安装 绝缘导线不剥皮安装时要采用绝缘导线专用耐张线夹；剥皮安装时， 操露带电部位须加绝缘罩或包覆绝缘带保护江西省广丰县某水库除险加固工程施工组织设计，并做防水处理，同时需满足 下列要求： （1）绝缘耐张线夹核对规格、型号是否与导线匹配。严禁用大线夹固 定小导线， (2)安装时剥去绝缘导线绝缘层的长度和线槽等长，误差不大于5mm。 剥离绝缘层应采用专用的切削工具，不得损伤导线。 （3）导线在线夹模型压板拉紧固定后，线夹尾端紧固螺丝应拧紧，形 成足够的双重握着力。 8.2.6预绞式耐张线夹的安装 （1）预绞式耐张线夹安装起点须从耐张线夹的标记点开始缠绕。 （2）耐张线夹的预绞丝缠绕方向应与外层线股的绕制方间一致。 8.2.7导线接续管及液压型耐张线夹压缩管压接 （1）导线的连接部分不得有线股制不良、断股、缺股等缺陷；压接 后管口附近不得有明显的松股现象。 （2）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限 偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。 （3）压接后对边距最大值不应超过推荐值尺寸
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（4）压接后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的接续管不得 有裂纹。 （5）握着强度不小于设计使用拉断力的95% 8.2.8导线固定 （1）导线的固定应牢固、可靠，且应符合下列规定： 1）导线在针式或柱式绝缘子上的绑扎，直线杆采用项槽绑扎，直线 转角杆采用边槽绑扎法。 2）绝缘导线与绝缘子接触部分应用绝缘自粘带缠绕，缠绕长度应超 出绑扎部位或与绝缘子接触两侧各30mm。 （2）预绞式绑线的缠绕方向应与外层线股的绕制方向一致，使用预绞 式绑线时，导线与绝缘子接触部分应加装橡胶保护管，保护管长度应超出 接触部分30mm。 8.2.9铝包带的安装 （1）铝包带应缠绕紧密，其缠绕方向应与外侧铝股的绞制方向一致， （2）所缠铝包带应露出线夹，但不应超过10mm，其端头应回缠绕于 线夹内压住， 8.2.10拉线金具安装 采用UT型线夹及楔型线夹固定安装时，应符合下列规定： （1）安装前，丝扣上应涂润滑剂： （2）线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸胜在尾 线侧，安装时不应损伤线股，线夹凸肚朝向应统一。
（3）模型线天处拉线尾线应露出线夹200mm～300mm，采用2mm镀 锌铁线与主拉线绑扎20mm；楔型UT线夹处拉线尾线应露出线夹300mm~ 500mm，采用2mm镀锌铁线与主拉线绑扎40mm；拉线回弯部分不应有明 显松股、灯笼，不得用钢线卡子代替镀锌铁线绑扎。 （4）同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一。 （5）UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣 长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固，应 有防卸措施
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GB50603-2010 钢铁企业总图运输设计规范IKIYI绝级导级的线径活用范围
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