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DL／T 574-2021 电力变压器分接开关运行维修导则.pdfDL/T 5742021
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华北某工程雨季施工方案DL/T5742021
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表F.3快速机构检修的步骤及工艺要求
关本体的检修工艺和要求见表F.4
表F.4选择开关本体的步及工艺要求
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F.4.4选择开关本体的复装
选择开关本体的复装工艺和要求见表F.5。
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F.5分接开关与电动机构的连接
分接开关与电动机构的连接按照附录EUC型有载分接开关 验修工艺E.7分接开关与电动机构的连接
电动机构检修按照附录EUC型有载分接开关检修工艺E.8 电动机构的检修（BUE型或BUL型）。
触头更换由制造厂进行。
DL/T5742021附录 G（资料性附录）CZ型真空熄弧干式有载分接开关G.1主要技术参数G.1.1分接开关技术参数分接开关技术参数见表G1。表 G.1CZ型真空熄弧干式有载分接开关技术参数序号参数名称技术数据1有载分接开关CZ5003XCZ5002相数13最大额定通过电流3500 A承受短路能力热稳定（3s)54kA动稳定 (（峰值）12.5最大额定级电压5900v额定开断能力6250 kVA7额定工作位置数9，7，线性调压额定工作频率850, 60Hz设备最高电压40.5Um对地绝缘水平9kv工频耐受电压（kV/1min）70额定雷电冲击试验电压200(1.2/50 μs)156
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G.1.2分接开关其他主要参数
开关的额定开断能力是由开关的电路结构和真空灭弧室的开 断能力所决定的，
根据GB10230和IEC60214标准要求，最大开断能力等于2 音的额定电流与相关级电压的乘积
G.1.2.3环境温度
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十65℃，使用部门应采取适当措施防止在分接开关上产生冷凝 结露。
G.1.2.4绝缘水平
开关的绝缘水平分为对地绝缘水平和内部绝缘水平，对地绝 缘是按35kV绝缘水平来设计的。其内部绝缘水平是按满足常规 干式变压器各部分绝缘水平来设计的，其值见表G2。
表 G.2开关的绝缘水平
G.1.3检修及维护周期
电阻式真空有载分接开关一般不需要大修，平时只进行维护 工作，维护应由生产厂家的工程技术人员进行，未经许可不得擅 自拆装开关内部的部件。 开关每操作10000次或运行第一年应进行一次维护，维护的 内容包括： 检查紧固件是否出现松动 一一清洁绝缘件表面的污垢； 一在选择器和切换开关的触头处涂工业凡士林进行润 滑，在开关机构的转动部位补充润滑脂，检查传动箱 内润滑油； 一检查各部分触头是否存在过度磨损，触头是否存在卡滞
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和压力不足现象： 检查分接开关各分接位置是否正确、统一； 一检查操动机构是否完好： 一真空灭弧室的触头开距是否仍保持有2mm以上，必要 时应采用工频耐压方式来检查真空灭弧室的真空度，正 常情况在断开位置动、静触头间应能耐受4kV、1min 的工频耐压。 分接开关外形见图G1，结构示意图见图G2
图G.2分接开关结构示意图
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H.1.1干式真空有载分接开关技术数据
于式真空有载分接开关技术参数见表H.1。
表H.1干式真空有载分接开关技术参数
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H.1.2分接开关其他主要参数
H.1.2.1每对触买接触电阻不大于500u2 H.1.2.2分接开关总接触电阻不大于2000μ2
H.2.1 每年一次。 H.2.2开关运行达到5000次。 H.2.3二者以先达到为检修及维护周期
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H.3.1.1分接开关的安装是通过4×M12地脚螺栓固定。 H.3.1.2分接开关的带电部位与变压器的带电部位在安装时，应 保证最小距离150mm。 H.3.1.3连接分接开关与变压器的连接导线都不应带有牵引力， 且连接可靠，防止短接或虚接。 H.3.1.4分接开关的安装应保证垂直地面。 H.3.1.5根据变压器设计结构，分接开关与变压器的连接有两种 形式可选择，见图H.2。 H.3.1.6安装完毕后，检查分接开关各部位运动是否灵活，紧固 件是否松动，否则应予调整或紧固。 H.3.1.7运行前，分接开关应在无负载下，进行手动和电动操作， 手摇操作时，应在变压器无励磁和分接开关断路器断开的状态下 进行。
H.3.2.1手动操作试验时，从水平输出轴抽出离合套，用专用摇 把操作分接开关。将分接开关从1挡一直走到N挡，然后再返回， 最后将分接开关停在3挡位置并装回离合套。 H.3.2.2电动操作试验时，需要接上电源，此时一定要遵守安全 规程，否则有致命的危险。 H.3.2.3合上断路器后，信号灯HL4亮，当按动“升”或“降” 按钮时，若信号灯HL4灭，说明相序接反，控制电路中断，不能 启动。相序保护可以保证电动机的正反转符合分接开关的升、降 档要求，防止电动机误动作。 H.3.2.4检查电网电源的参数是否和电动机构的额定参数一致，
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H.3.2.5检查接入电动机电源相序是否正确，相序正确时，分接 开关可以启动。 H.3.2.6电动操作包括从分接开关本体上和自动控制器上进行。 同样将分接开关从1挡一直走到N挡，然后再返回来。同时观察 逐级控制，各种保护是否正常。透过分接开关视察窗查看操作位 置，在任何情况下都不可超越终端位置。上述功能试验完成之后， 一定要操作分接开关停在3挡位置。经上述安装调试后，确定分 接开关的各项功能正常，方可投入运行。
H.4.1检查及维护前注意事项
检查及维护前注意事项如下： a）干式有载分接开关在正常运行中一般不需特别维护，仅 限于定期的各项检查。如果分接开关发生操作问题，根 据故障情况应及时停机并通知变压器厂或直接与分接开 关厂家联系。 b）送电前应连接好高压跳闸，否则严禁送电。 c）分接开关出现故障，保护使高压跳闸，故障没有彻底排 除不得送高压。 d) 除尘、检查部件、润滑之前一定要确保变压器和分接开 关已经做好下述各项准备： 一变压器停电； 一确保变压器不可能再励磁； 一 保证不存在电压： 一接好对地短路装置。 分接开关的检修应该由分接开关制造广的售后服务入员和经 过培训的专业人员进行。这样可以保证检修是由专业人员进行的， 并保证某些部件可以更新到最新的制造水平。
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清除各零部件表面灰尘、污物，润滑点和绝缘间距要使用干 布清理。
下列部件需要润滑（优质美孚滑脂）： 齿轮、齿条； 镀银触头； 各滑动轴承和滚动轴承； 槽轮机构。
机构检修的步骤及工艺要求见表
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表H.2电动机构的检修步骤及工艺要求
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减速箱传动原理示意图见图H.1。 BPK型干式分接开关原理图见图H.2。
图H.1减速箱传动原理示意图
图H.2BPK型干式分接开关原理图
DL/T5742021附录1（资料性附录）ZVM、ZVV型真空有载分接开关检修工艺I.1技术数据I.1.1ZVM型真空熄弧有载分接开关ZVM型真空熄弧有载分接开关技术数据见表1.1。表I.12ZVM型真空熄弧有载分接开关技术数据项分类特征1或ⅢI或ⅢII 或IIII1I最大通过电流130050060080012001500A额定频率250或60Hz3相数和联结方式三相Y接中性点单相任意连接最大额定级电压43300额定级容量5100014001500264031003500kVA承受短热稳定6881624 246路能力(3s有效值）kA动稳定（峰值）152020406060额定电压3566110150220分接开最高工作电压40.572.5126170252关绝缘工频试验电压水平85140230325460(50Hz,1min)kv冲击试验电压2003505507501050(1.2/50 μs)线性调：7、10、12、14、16、18、22、34工作位置数正反调和粗细调：±3～±17167
I.3变压器吊罩时分接开关的拆装
变压器吊罩时分接开关的拆装参照M型有载分接开关的 修工艺。
I.4ZVM型切换开关或ZVV型选择开关及其油室的检修
ZVM型切换开关或ZVV型选择开关的检修须由制造厂专 检修人员进行。 ZVM型油室的检修同M型，ZVV型油室的检修同V型
I.4.1ZVM型切换开关吊芯
切换开关芯子能在任一工作位置抽出，但建议在整定工作位 置吊出切换开关芯子。 ZVM型分接开关吊芯可参照M型分接开关吊芯的工艺要求 进行。
ZVM 型切换开关芯子的检查与
I.4.2.1检查ZVM型切换开关芯体的要求与M型切换开关芯
I.4.2.1检查ZVM型切换开关芯体的要求与M型切换开关芯体 的要求相同，可参照M型切换开关芯体的检查步骤进行。 I.4.2.2切换开关真空灭弧室的检漏要求如下：
a）切换开关真空灭弧室采用测量绝缘电阻作为真空度间接 测量。真空灭弧室在断口开距为5mm时，用500kV绝 缘表测其两端的阻值，应为无穷大。若阻值很小，允许用 吹干管外表面方式进行干燥，处理后阻值仍小于500MQ 时，则为不合格。 b）真空灭弧室的检漏也可以采用交流耐压法，当触头开距为 额定开距时，在触头间施加制造厂规定的额定试验电压 （20kV，10s）：如果真空灭弧室内发生持续火花放电或闪 络，则表明真空度已严重降低，否则表明真空度符合要求。
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1.4.2.3检查切换开关主触头和机械隔离触头表面应无烧损 痕迹。
I.4.3ZVV型选择开关吊芯
的步骤及工艺要求见表1.3。
VV型选择开关吊芯的步骤及工艺要求
ZVV型选择开关芯子的检查与解
ZVV型选择开关芯子的检查与解体检
DBJ／T15-158-2019标准下载DL/T 5742021
I.5分接开关的复装与注油
1.5.1ZVM复装与注油同M型有载分接开关。
5.1ZVM复装与注油同M型有载分接开关。 5.2ZVV 选择开关的复装与注油的步骤及工艺要求见表1.5
1.5.2 ZVV 选择开关的复装与注油的步骤及工艺要求见表 1.5,
ZVV选择开关的复装与注油的步骤及
1.6分接选择器和转换选择器的检修
仁怀市农村合作信用联社混凝土（主体部分）施工方案付件的检修工艺同M型有载分接：