标准规范下载简介

Q／GDW 10364-2020 单相智能电能表技术规范.pdf

电能表在参比条件下达到热稳定。在相同的试验条件以及接近连续的情况下，对表14中每 点分别做不少于3次的误差测量。电能表各试验点最大测量值与最小测量值之间的绝对差不厂 本文件中4.5.10的规定限值

5.3.1通用试验要求

表14重复性试验的试验点

GBT50958-2013 核电厂常规岛设计规范.pdfQ/GDW10364—2020

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5.3.3.3静电放电试验

5.3.3.4射频电磁场（电流电路中无电流）试验

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1）频带：80MHz6GHz：以1kHz正弦波对信号进行80%调幅载波调制； 2）未调制的试验场强：10V/m； 3）频率增加的步长：1%。 g）载波频率的每个增量间隔的误差都应被监测： h）驻留时间应符合本文件5.3.3.1的规定， 验收准则：A。试验配置的示例参见附录C中图C.2。

3.3.6快速瞬变脉冲群

5.3.3.7射频场感应的传导干扰试验

5.3.3.8传导差模电流于扰试验

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5.3.3.9浪涌试验

试验应按GB/T17626.5一2019要求，并在本文件5.3.1中规定的条件以及下列的条件下进行： a）电压电路施加标称电压： b）电流电路无电流，且电流端子应开路； c）浪涌发生器与电能表之间的电缆长度：1m； d）浪涌试验信号应施加在： 1）电网电源端口： 差模方式：4kV; 发生器源阻抗：22。 2）HLV信号端口： 差模方式：2kV； 发生器源阻抗：22。 3）ELV信号端口： 仅以共模方式，作为一个信号组试验：1kV； 发生器源阻抗：42Q。 e）浪涌试验信号应在交流电压基波波形的0°、90°、180°和270°相位角施加； f）试验持续时间：5次正极性和5次负极性，应以每分钟一次的速率施加浪涌试验信号 验收准则：B。

5.3.3.10振铃波试验

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发生器源阻抗：122。 3）ELV信号端口： 共模方式：1kV; 发生器源阻抗：302； 通信端口和信号端口应作为一个信号组进行试验，仅以共模方式。 e）振铃波试验信号应在交流电压基波波形的0°、90°、180°和270°相位角施加： f）试验持续时间：5次正极性和5次负极性，应以每分钟一次的速率施加试验信号。 验收准则：B。

5. 3. 3. 11外部恒定磁场试验

试验应在本文件5.3.1中规定的条件以及下列的条件下进行： a）电压电路施加标称电压； b）电流电路施加10Ir; c）被测试验信号的功率因数为1； d）在规定的参比条件内，被测试验信号应保持恒定； e）磁铁尺寸为50mm×50mm×50mm，磁铁表面中心磁感应强度为200mT±20mT。 验收准则：A，负荷开关内置的电能表在试验过程中，负荷开关不应误动作。 注：产生外部恒定磁场的工具可是永磁铁，也可是电磁铁（具备永磁铁衰减特性），表面磁感应强度为200 mT±20mT

5.3.3.12外部工频磁场试验

5.3.3.13外部工频磁场（无负载条件）试验

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5.3.3.14外部工频磁场干扰试验

3.3.15无线电于扰抑

试验按IECCISPR32：2015要求，并在本文件5.3.1中规定的条件以及下列的条件下进行： a）电压电路施加标称电压； b）电流电路应施加Ir～2I.的电流（以线性负载引出）； c）与每一电压电路、辅助电源电路及电流电路端子的连接，应使用长度为1m的无屏蔽电缆。 验收准则：试验结果应符合IECCISPR32：2015中对B级设备给出的限值；IECCISPR32：2015 过A级设备给出的限值仅对用于安装在工业环境中的电能表型式是可接受的

5.3.4抗其它影响量

5.3.4.1电流和电压电路中的谐波影响试验

5. 3. 4. 1. 1通用试验要求

5.3.4.1.2电流和电压电路中谐波

试验应按如下条件进行： a) 基波频率电流：I=0.5Ix; b) 基波频率电压：U=Uon; c) 基波频率功率因数为1； d) 第5次谐波电压含量：Us=0.1Ua e) 第5次谐波电流含量：I，=0.4I； f)谐波功率因数cosΦ,为l;

试验应按如下条件进行： a) 基波频率电流：I=0.5Ix; b) 基波频率电压：U=Uon; c) 基波频率功率因数为1； d) 第5次谐波电压含量：U=0.1Uam; e) 第5次谐波电流含量：I，=0.4I； f）谐波功率因数cosΦ,为l:

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g）基波电压和谐波电压在正向过零点时同相。 注：由第5次谐波产生的谐波有功功率为P=0.1U×0.4I=0.04P，或总有功功率（基波+谐波)=1.04P。 验收准则：A。

5.3.4.1.3电流和电压电路中谐波方顶波波形试验

试验应按如下条件进行： a 试验应按附录E表E.1规定的方顶波波形进行：单次谐波的电压幅度不应大于0.12U/h， 单次谐波的电流幅度不应大于I/h，其中h是谐波次数，U和I分别是基波电压和基波电 流。表E.1中的电流幅度波形图由图E.2表示。电流有效值不得超过Iax，即表E.1的基波 电流分量I不得超过0.93Iax。各次谐波幅度的计算分别与电压或电流基波频率分量的幅 度有关，各次谐波相位角的计算分别与基波频率电压或电流过零点有关。 b）试验应在10Itr、功率因数为1的条件下进行，其中功率因数为基波分量功率因数。 验收准则：A。谐波同时施加在电压和电流电路时，误差偏移极限不应超过本文件中4.5.11的规

5.3.4.1.4电流和电压电路中谐波尖顶波

试验应按如下条件进行： a 试验应按表E.2规定的尖顶波波形进行。单次谐波的电压幅度不应大于0.12U/h，单谐波 的电流幅度不应大于I/h，其中h是谐波次数，U,和I分别是基波电压和基波电流； b 表E.2中的电流幅度波形图如图E.3表示，其中电流峰值不得超过1.4Iax，即表E.2的基 波电流分量I，（有效值）不得超过0.568Ix；各次谐波幅度的计算分别与电压或电流基波 频率分量的幅度有关，各次谐波相位角的计算分别与基波频率电压或电流过零点有关； c）试验应在10Ir，功率因数为1的条件下进行，其中功率因数为基波分量功率因数。 验收准则：A。谐波同时加在电压和电流电路时，误差偏移极限不应超过本文件中4.5.11的规定

1.5电流电路中的间谐波一脉冲串触发波形

试验应按如下条件进行： 间谐波的影响试验应以图E.1所示的电路进行或采用能产生要求波形的其它试验设备进 行； 6 如图E.4所示，施加具有2倍峰值并且2个周期接通和2个周期关断的脉冲串触发电流波 形时，应测量相对于正弦条件时的误差偏移（当电流有效值为1.41倍时，被测功率宜与原 正弦信号时的功率相同），试验时不应引入直流电流： C 试验应在10Itr、功率因数为1的条件下进行； 试验期间，电流的峰值不应超出1.4Imx； 试验期间，电压的畸变因数应小于2%。 验收准则：A

试验应按如下条件进行： a）奇次谐波的影响试验应以图E.1所示的电路进行或采用能产生要求波形的其它试验设备进 行； 6 施加电流波形如图E.6所示，施加具有2倍峰值电流、并在正弦波形周期的第一个和第三 个1/4波形为零的电流波形时，应测量相对于10I.、功率因数为1正弦条件时的误差偏移

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（被测功率宜与原正弦信号时的功率相同）； C 试验期间，电流的峰值不应超出1.4Imx； d）试验期间，电压的畸变因数应小于2%； e）试验应在10I、功率因数为1的条件下进行 验收准则：A

5.3.4.1.7直流和偶次谐波半波整流波形试验

试验应按如下条件进行： 直流和偶次谐波的影响试验应以图E.8所示的电路进行或采用能产生要求波形的其它试验 设备进行，电流波形如图E.9所示； 在流过标准表的电流幅度为电能表试验电流的2倍且半波整流情况下，应测量电能表在试 验电流情况下相对于正弦条件下的误差偏移； c）试验期间，电压的畸变因数应小于2% d）试验应在电流为10I.～1.2Iax、功率因数分别为1和0.5感性的条件下进行。 验收准则：A。

5.3.4.2电压改变试验

本试验应施加于电网电源端口，试验应按如下条件进行： a）0.9Uc≤试验电压≤1.1Uam，试验应在负载电流为Iain、10Itr、Iax，功率因数为1以及负载 电流为Ir、10Itr、Ix，功率因数为0.5感性的条件下进行，试验电压包括0.9U和1.1Um； b）0.8Unc≤试验电压<0.9Unm以及1.1Um<试验电压≤1.15Uam，试验应在负载电流为Iur、10Ir Imx，功率因数为1的条件下进行，试验电压包括0.8Uaca、0.85Uno和1.15Uom c）0≤试验电压<0.8Una，试验应在10Ir、功率因数为1的条件下进行，试验电压包括0.7Uao 0.6Uom、0.5Uno、0.4Uaoa0.3Unom、0.2Unca、0.1Uom、0V。 验收准则A

5.3.4.3环境温度改变试验

试验应按如下条件进行： a）电能表的平均温度系数，应在规定的工作温度范围内任何不小于15K和不大于23K的区间 内测定，对于每一个温度间隔，电能表放置于温度试验箱直至温度稳定，测试电能表的误 差； b） 试验期间，温度在任何情况下也不应超出电能表规定的工作温度范围； C 试验应在负载电流为Iain、10Ir、Iax，功率因数为1以及负载电流为Ir、10Ir、Iax，功率 因数为0.5感性的条件下进行。 验收准则：A，每一个平均温度系数都不应超出表10中对电能表规定的平均温度系数极限

5.3.4.4频率改变试验

5. 3. 4. 5 辅助装置工作试验

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试验应按如下条件进行： a电压电路施加标称电压： b 试验应在连接辅助装置的条件下进行，以创建一个代表使用中典型电能表配置的试验配置； 任何辅助装置的安装和工作或者辅助装置的组合，不应影响电能表的准确度； C 为指示接线的正确方法，最好标识辅助装置的接线。如果采用插头和插座的方式接线，宜 不可逆；然而，在没有标识或接线是可逆的情况下，电能表在最不利条件的接线条件下试 验； 所有电缆应按制造商的维护说明书连接（例如：电压和电流测量电缆，通信电缆，辅助电 源电缆，I/0电缆，辅助装置电缆等）。制造商应提供试验方案，以保证试验期间辅助装 置的正确工作： e 试验应在负载电流为Iin、Ir、Iax，功率因数为1的条件下进行。 注：例如：用于外部通信的模块可以认为是辅助装置。 验收准则：A。

3.4.6短时过电流试验

5.3.4.7负载电流快速改变试验

试验应按如下条件进行： a 电压电路施加标称电压，功率因数为1； b） 电流电路应在开通和关断状态之间重复切换，按以下的试验描述在t期间施加10It并在 t期间中断： 1）to=10s，tafr=10s，总试验持续时间4h； 2）to=5s，tofr=5s，总试验持续时间4h； 3）to=5s，torr=0.5s，总试验持续时间4h。 关断时间和开通时间不需要与电网频率的过零点同步。开通状态和关断状态之间的切换应 在标称频率的一个周期内完成。t。和t。的允差是标称频率的土1个周期： 准确度应在试验后采用读取电能表精确电量来验证。 验收准则：A，对于b）所列的单独每项试验都适用

5.3.4.8自热试验

试验应按如下条件进行： a）用于给电能表通电的电缆长度为1m，横截面积应保证电流密度在3.2A/mm²和4A/mm²之 如果这样会导致电缆的横截面积小于1mm时，则应使用横截面积为1mm的电缆； b）电压电路应施加标称电压，电流电路无电流，至少持续1h：

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C 然后，电流电路施加最大电流Ix，功率因数为1；电流施加后，应立刻测量电能表误差， 在足够短的间隔时间（不超过5min）内准确绘出作为时间函数的误差变化曲线； d 试验应至少进行1h，且在任何情况下，直至20min内误差变化不大于电能表基本最大允许 误差的10%； e) 试验结束后，将电能表恢复到初始温度，在功率因数为0.5感性、Ix的情况下重复整个试 验； 如果试验装置在小于30s的时间内可改变负载，且电流一直保持Iax，则可在每个间隔时间 同时进行功率因数为1和0.5L的误差测试，绘出两条误差曲线，直至20min内两个误差的 变化均不大于电能表基本最大允许误差的10%； 名 整个试验过程中电能表的误差偏移都应满足验收准则的要求。 验收准则：A。

5.3.4.9高次谐波试验

试验应按如下条件进行： a）电压电路施加标称电压； b）电流电路施加电流Iur，功率因数为1； c）非同步试验信号（高次谐波）：电压值为0.02Ua，电流值为0.1Ir；允差为土5%； d 从15fn到40fno扫频的非同步试验信号首先叠加到电压电路，然后叠加到电流电路，测量 相对于正弦条件下的误差偏移； 非同步试验信号频率应从低频到高频扫频，然后再返回低频，在此期间测量电能表误差， 每一谐波频率，都应取一个读数。 验收准则：A。

5.4.1通用试验要求

电能表气候试验应符合以下通用要求： 每项气候试验前，应在参比条件下测定电能表的固有误差； 每项气候试验后，电能表功能不应损坏，由气候影响试验引起的误差偏移应符合本文件 4.5.11中规定； 每项气候试验后，目视检查电能表，电能表的外观，特别是标志和显示器的清晰度不应改 变。

5. 4. 2高温试验

试验应按GB/T2423.2一2008，在下列条件下进行： a）电能表在非工作状态： b）试验温度、试验持续时间见表17； c）电能表误差偏移的试验点：10I.r、功率因数为1： d）试验后，电能表恢复时间：2h

表17高温试验温度和试验持续时间

试验应按GB/T2423.1一2008，在下列条件进行： a）电能表在非工作状态； b）试验温度、试验持续时间见表18； c）电能表误差偏移的试验点：10Itr、功率因数为1； d）试验后，电能表恢复时间：2h

试验应按GB/T2423.1一2008，在下列条件进行： a）电能表在非工作状态； b）试验温度、试验持续时间见表18； c）电能表误差偏移的试验点：10Itr、功率因数为1 d）试验后，电能表恢复时间：2h

表18低温试验温度和试验持续时间

5.4.4 交变湿热试验

试验应按GB/T2423.4一2008，在下列条件下进行： a 试验时，电压电路施加标称电压，电流电路无电流； 试验上限温度：+55℃±2℃； ） 试验持续时间：6个周期： d 将电能表暴露在周期性变化的温度环境下，温度在25℃和b）规定的上限温度之间变化， 在低温和温度变化阶段保持相对湿度在95%以上，在高温阶段保持相对湿度在93%以上。在 升温过程中电能表可出现凝露； e 一个周期24h包括： 1 在3h内升温至上限温度： 2） 保持上限温度直到从周期起点开始计算的12h； 3） 在接下来的3h到6h温度降至25℃，如果在前1.5h内温度下降的较快，则要求在3h 内就下降至25℃； 4 温度始终保持在25℃，直至一个周期24h结束。 f 在周期开始前的稳定阶段和周期结束后的恢复阶段，应使电能表所有部件的温度变化范围 在其最终温度的3℃以内； g）电能表误差偏移的试验点：10Itr、功率因数为1。 试验期间，不应出现重大缺陷；试验结束后，应立即测量电能表误差，误差偏移不应超过表1C 定的极限。在试验终止的24h后，进行功能性检查，电能表应能止常工作，不应出现影响电能表功 特性的机械损伤或腐蚀。电能表的绝缘性能可通过交流电压试验进一步验证。

5.4.5阳光辐射防护试验

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c）试验程序如表19所示； d）试验时间：132个试验循环。 试验后，电能表应目测检验并进行功能试验。电能表的外观，特别是标识和显示器的清晰度不 应改变，电能表的功能不应损坏。

表19阳光辐射试验程月

5.4.6极限工作环境试验

试验应按如下条件进行： a) 电压电路施加1.15倍标称电压； 电流电路施加Imx; b) C) 功率因数为1； d) 试验温度为70℃； 试验持续时间：4h。 试验过程中，电能表不应出现死机、 黑屏现象：试验结束后，电能表应能正确工作。

5. 4. 7防尘试验

5. 4. 8防水试验

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d）功率因数为1； e）试验温度为55℃； f）试验持续时间：1000h。 试验结束后，电能表功能不应损坏， 误差偏差极限应符合本文件中4.5.11的规定。

在非工作状态，将电能表固定在买 具或者冲击试验设备上，施加一个不重复的具有特定峰值加 速度和持续时间的标准冲击脉冲波形，试验应按如下条件进行： a）脉冲波形：半正弦脉冲； b）峰值加速度：30gm（300m/s"）； c）脉冲周期：18ms; d）误差试验点：功率因数为1，试验电流10I.r。 试验结束后，电能表应满足本文件中4.3.8的要求。

5. 5. 2振动试验

5. 5. 3弹簧锤试验

将电能表安装在其正常工作位置，使其不得前后左右移动，弹簧锤以0.2J的动能垂直作用不 表表壳的各外表面、窗口及端子盖上，应在每个位置上冲击3次，试验结束后，电能表应满人 件中4. 3.10 的要求。

5.5.4电能表温度限值及耐热试验

参比条件下，电能表安装在漆成亚黑色的胶合板（模拟墙）上进行试验，试验开始的环境温度 为23℃土2℃。电能表电压电路承载1.15Uan，电流电路通以Iax a）试验应维持直至达到热平衡； D 测得的最高温度应根据电能表规定的最高工作温度进行修正。试验中测得的电能表表面温 度和端子温度修正后应满足本文件中4.3.11的要求。 注1：达到热平衡是指：取前面试验持续时间的10%但是不小于10min的间隔时间连续3次读数指示温度没有变 化。连续3次读数的任意两个读数之间相对于环境温度变化不超过±1℃，定义为温度没有变化。 注2：修正是指：加上试验期间获得的环境温度和规定的最高工作温度的差（未修正的温度可能会超过测得的 材料或元器件的额定温度）

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电能表应通过刚性夹具紧固在灼热丝试验装置上，将一块厚度至少为10mm的平滑木板表面紧裹 层包装绢纸，作为试验铺底层置于灼热丝施加到电能表试验点的正下方200mm土5mm处。 试验前，电能表和铺底层在温度15℃～35℃，相对湿度45%～75%的大气环境下放置至少24h 在上述大气环境条件下移出的30min内完成以下试验： a）在表壳正面或侧面以及端子盖正面分别选择一点进行650℃土10℃的灼热丝试验，在电能 表的端子座选择一点进行960℃土15℃的灼热丝试验，试验点距离电能表边缘应不小于15 l； b 试验时灼热丝应缓慢靠近电能表表面，接触时速度应接近零，冲击力不超过1.ON土0.2N， 灼热丝进入或贯穿电能表的深度应限定在7mm土0.5mm C） 在材料融化脱离灼热丝的情况下，灼热丝不应与电能表保持接触； d 灼热丝作用时间为30s土1s，之后将灼热丝和电能表慢慢分开，避免电能表任何进一步受 热和有任何空气流动可能对试验结果的影响。 试验过程中，电能表不应燃烧；如发生燃烧，则应在移开灼热丝之后的30s内熄灭，且铺底层的 纸不应起燃。

5. 6. 1 功率消耗

5. 6. 1.1电压线路

在参比条件下，电能表施加标称电压、10Ir，电能表背光关闭，测量电压线路的有功功率消耗 和视在功率消耗。电能表试验接线见图1，读取数字式功率表的示值P，即为该电压线路的有功功耗； 卖取数字式电流表的示值I，其与标称电压的乘积即为该电压线路的视在功耗，电能表电压回路功 耗应满足本文件中4.6.1.1的要求，

5.6.1.2电流线路

图1电压线路功耗测量示意图

在参比条件下，电能表施加标称电压、10Ir，电能表背光关闭，测量电流线路的视在功率消耗。 电能表试验接线见图2，读取电压表示值U，其与10I.的乘积即为该电流线路上的视在功耗，电能 表电流线路功耗应满足本文件中4.6.1.2的要求。

5.6.2电流回路阻抗试验

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图2电流线路功耗测量示意图

电能表在标称电压、最天电流、功率因数为1条件下进行10次实负载拉合闸操作。每次操作断 20s，通10s。每次拉合闸操作结束后，在施加最大电流时测量电流回路阻抗值，10次测得阻抗平均 值应满足本文件中4.6.2的要求。压降测量点为电流端子上两个螺丝中间的铜条上。

5.6.3耐受长期过电压试验

施加1.9Unoa在线电压端子和申线端 时长4h，试验期间，电能表可以有损环，但是 电部件不应暴露，不应出现火焰，或者如果出现，火焰应被遇制在电能表内

5.6.4通信模块接口带载能力试验

在电能表通信模块接口的V和地之间接入962纯阻性负载（土5%精度），用电压表测量Vcc 端电压，电压值应在+12V土1V范围内

5.6.5通信模块互换能力试验

5.6.5.1热插拔试验

电能表施加标称电压，在热拔插更换通信模块的情况下，且表内存贮的计量数据和参数不应受 到影响和改变。

5. 6.5. 2 性能影响试验

电能表接入相应的迪 互换模块插入电能表10s后，通信测试平台 以10s的时间间隔对电能表的电能量和时1 间数据进行抄读，共抄读5次，电能表应正确应答。在通 应满足本文件中4.6.1.1的要求

5.6.6储能器件放电试验

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5.7.1通用试验条件

试验仅对整表进行，带有表盖和端子盖。首先应进行脉冲电压试验，而后进行交流电压试验。 对于这些试验，术语“地”具有如下含义： a）当表壳由金属制成时，“地”即表壳本身，置于导电平面上； b）当表壳全部或只有部分由绝缘材料制成时，“地”是包围电能表的导电箔，此导电箔与所有 可接触导电部件接触并与置于表底的导电平面相连接。在端子盖处，使导电箔接近端子和接线孔， 距离不大于2cm

5. 7.2脉冲电压试验

5.7.3交流电压试验

应在装上表壳和端子盖情况下进行试验，在无法触及试验电压施加点的情况下，可用横截面不 超过接线孔横截面面积的导线将各试验线路引出。试验电压应在（510）s内由零升到规定值，并 保持1min，随后试验电压以同样速度降到零。所有电流电路和电压电路以及HLV电路连接在一起为 点，另一点是地，试验电压施加于该两点间，试验接线示意图见图3。 试验中，电能表应满足本文件中4.7.2的要求；试验后，在标称电压、10I.和功率因数为1条 件下测量电能表百分数误差，结果应满足电能表准确度等级要求

注1：辅助端子中拉闸信号输出及报警信号输出实际应用中接强电，标称电压超过40V。 注2：应通过设定试验设备的跳闸电流来判断试验结果，跳闻闸电流设为5mA，当通过试验设备两端的电流大于跳 闸电流时，设备报警，即认为电能表产生闪络或击穿现象。

路对地的试验接线示意

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电能表的费控功能、密钥更新、参数更新、远程控制、安全认证的试验方法应按照Q/GDW10 2020的规定执行。

5.10通信规约一致性检查

电能表在全性能试验时，应进行通信规约一致性的检查。检查依据DL/T698.45通信协议执

电能表的各项功能应符合Q/GDW10354一2020智能电能表功能规范的要求。

由制造单位对所生产的每个产品按照 供的试验方法进行检验，检验合格后应施加 印，并出具质量合格证明，检验项目参照GB/T 17215.211、GB/T17215.321等相关标准要求

新产品定型鉴定或电能表结构、工艺、主要材料（元器件）以及软件发生重大改变时，按 标准规定的试验方法和要求，由国家市场监督管理总局授权的单位或部门对送检样品进行的检

按照本标准规定的试验项目、试验要求和试验方法开展检测，以确定电能表规定的特性并证明 其与本标准要求的符合性，试验项目应符合附录B的规定。在产品招标前、产品到货前或订货单位 人为有必要时应进行全性能试验。 全性能试验通常采用制造单位送样或抽样的方式获得被试样品。产品招标前的全性能试验由国 家电网有限公司计量中心负责，样品数量为12只，由制造单位送样。招标前全性能试验合格样品应 进行元器件和软件备案。产品供货前的全性能试验由国家电网有限公司省级计量技术机构负责组织 实施，供货前样品应从供应商已生产的小批量（单相智能电能表1000只以上，最大不超过该中标批 次的3%）产品中抽取，抽样数量为6只，抽样试验样品应进行封样处理。供货前全性能试验开始前 应从样品中抽取2只与招标前全性能试验对应厂家产品的备案资料进行元器件、软件和工艺的比对 并将合格样品留样2只，用于到货后的样品比对。 有下列情形之一者则判定不合格： a） 依据制造单位有效书面确认，对比产品招标前全性能试验和产品供货前全性能试验的样品 出现元器件不符、工艺简化、软件改动等情况； b 电能表招标前全性能试验中，依据本标准试验出现样品中任意一只任意一项不合格，即判 定该批电能表不合格：

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c）电能表供货前全性能试验中，依据本标准试验项目分为A、B两类，A类为否决项，B类为 非否决项。样品出现任一项A类不合格即判定该批样品不合格，出现B类不合格经整改后 试验通过，判定该批样品合格，

由国家电网有限公司省级计量技术机构按照JJG596检定规程规定的试验要求和试验方法对到 货产品进行100%验收检定浙江泰嘉实业股份有限公司一期生产厂房施工组织设计，全检验收初始固有误差试验的误差限值按照本文件4.5.1中要求进行 验收。 有下列情形之一者则判定验收不合格： a）全检验收合格率低于99%； b 检测过程中发现有3只及以上样品存在因生产工艺、元器件等同一原因引起的质量隐患问 题。

由监督抽检工作组按照统一的监督抽检方案进行抽样和监督抽检试验，对运行的电能表进 考核管理，及时排查故障隐患，对抽检结果不满足判定标准要求的及时通报

按照制造单位、产品型号等信息分类统计电能表故障类型、故障次数、故障原因、故障率， 时将统计分析结果上报国家电网有限公司计量中心进行统计汇总，分析查找影响电能表质量自 因素，及时消除故障隐患，并定期发布统计分析结果。各类电能表的故障率应不超过表13的 求。

制造单位应满足以下技术服务要求：

环境挡墙施工方案Q/GDW103642020

a）制造单位应协助产品使用方进行现场试验调试、试运行和验收，在产品整个寿命周期实行 “三包”，提供必要的维修及服务；负责提供设备接线图以及必要的技术文件及图纸等；负 责对用户维护人员、运行人员进行必要的培训，并提供培训资料，对软件进行定期更新并 提供免费升级： 6 接到产品使用方的服务要求后，制造单位应在12小时内作出响应，48小时内按要求派人 到指定地点提供服务； C）对于不能及时提供相应服务的，应及时填写不良技术服务记录