标准规范下载简介
Q／GDW 12029-2020 水电机组机械过速保护系统试验规程.pdfICS 27.140
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水电机组机械过速保护系统试验规程
含山县邮政局邮政生产楼安全施工组织设计stcodeofmachainical overspeedprotectiondeviceforhydroelectricunits
国家电网有限公司 发布
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前言 范围. 规范性引用文件 术语和定义， 试验项目... 5试验方法.. 附录A（资料性附录） 机械液压过速保护装置动态模拟试验报告模板. 附录B（资料性附录） 机械液压过速保护装置过速试验报告模板， 编制说明...
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为规范水电机组机械过速保护系统试验工作，制定本标准。 本标准由国家电网有限公司抽水蓄能和新能源部提出并解释。 本标准由国家电网有限公司科技部归口。 本标准起草单位：国网湖南省电力有限公司、国网新源控股有限公司。 本标准主要起草人：魏加富、黄波、毕智伟、寇攀高、付亮、唐振宇、莫剑、乔亮亮 孟佐宏、王辉斌、田海平、荆岫岩、陈伟勇、黄坤、周杨、王璞、刘昊、谭新奇、刘平、 可明、张云程、唐卫平、谢捷敏、张亦可、王斌。 本标准首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网有限公司科技部。
为规范水电机组机械过速保护系统试验工作，制定本标准。 本标准由国家电网有限公司抽水蓄能和新能源部提出并解释。 本标准由国家电网有限公司科技部归口。 本标准起草单位：国网湖南省电力有限公司、国网新源控股有限公司。 本标准主要起草人：魏加富、黄波、毕智伟、寇攀高、付亮、唐振宇、莫剑、乔亮亮、 孟佐宏、王辉斌、田海平、荆岩、陈伟勇、黄坤、周杨、王璞、刘昊、谭新奇、刘平、 向明、张云程、唐卫平、谢捷敏、张亦可、王斌。 本标准首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网有限公司科技部。
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机组机械过速保护系统试验规程
本标准规定了水电机组机械过速保护系统的试验项目、试验方法要求。 本标准适用于水轮机、水泵水轮机（或可逆式水轮机）、蓄能泵的机械液压过速保护系统出厂试验、 现场试验。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T18482可逆式抽水蓄能机组启动试运行规程 NB/T35088 水电机组机械液压过速保护装置基本技术条件 DL/T507水轮发电机组启动试验规程
NB/T35088界定的以及下列语和定义适用于本文件。 3.1 旋转梁rotatingbeam 机械过速试验台的组成部件，用于安装机械过速探测器开展动态模拟试验。 3.2 平衡块balancer 机械液压过速保护装置的组成部件，与机械过速探测器对称安装于机组主轴（或旋转梁）上。 3.3 设计安装半径designinstallationradius 机械过速探测器在应用机组装配后，其尾部距装配大轴旋转中心的距离。 3.4 手动触发试验manualtriggertest 通过手动触发液压阀触动元件，检测液压阀触动元件灵活性的试验
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模拟联动试验linkagesimulatingtest 为检查液压阀、电气开关动作准确性以及保护回路联动功能开展的试验。 .6
模拟联动试验linkagesimulatingtest 为检查液压阀、电气开关动作准确性以及保护回路联动功能开展的试验
过速试验overspeedtest 在原型（机）上，通过增大机组转速测量机械过速探测器动作时的转速值，对机械液压过速保护装 置整定值进行校验的试验
过速试验overspeedtest 在原型（机）上，通过增大机组转速测量机械过速探测器动作时的转速值，对机械液压过速保 整定值进行校验的试验
试验项目分为出厂试验和现场试验，详见表1，
表1水电机组机械过速保护系统试验项目
5.1.1试验条件环境温度为15℃~35℃，相对湿度为25%~75%。 5.1.2绝缘试验应包括所有接线和器件。试验时应采取措施，防止电子元器件及表计损坏，对于不能 承受规定的绝缘电阻如半导体元件、电容器等，试验时应将其短接，或采取绝缘措施。 5.1.3用兆欧表测定各电气回路间及其与机壳、大地间的绝缘电阻，其值不应小于5MQ。其中电路额 定工作电压小于48V时，采用250V电压等级兆欧表；电路额定工作电压不小于48V且小于500V的用500V 电压等级兆欧表。
机械位置电气开关性能让
应按照GB14048.1及GB/T 机械位置电气开天应其有良 好的电磁兼容性性能，不应出现由于各利 动作情况
5. 3. 1试验条件:
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a 机组或机械过速试验台处于静止状态； b 机械过速探测器及液压阀已经安装完成，机械过速探测器触头的轴心线与液压阀触动元件的中 心应在一条直线上； c 机械液压过速保护装置液压阀出口回路处于闭锁状态； d 水机保护联动紧急停机电磁阀、事故配压阀、调速器、励磁、进水闸门/阀门等出口回路处于 闭锁状态， 5.3.2采用塞尺调整机械过速探测器和液压阀触动元件的安装间隙，塞尺厚度应与机械液压过速保护 装置间隙设计值一致，塞尺厚度偏差不应超过土0.05mm。 5.3.3测量前将塞尺擦洗干净，塞尺应能顺利通过机械过速探测器和液压阀触动元件的间隙，同时带 一定的卡涩感。
5.4.1利用机械过速试验台模拟机组运行，将机械过速探测器及平衡块安装于机械过速试验台进行动 态模拟试验。
5.4.1利用机械过速试验台模拟机组运行， 将机械过速探测器及平衡块安装于机械过速试验台进行动 态模拟试验。 5.4.2试验条件： a）环境温度为15℃35℃，相对湿度为25%～75%； b）电气开关性能试验合格，手动触发试验合格：
4.Z 试验茶件： 环境温度为15℃~35℃，相对湿度为25%～75%； 电气开关性能试验合格，手动触发试验合格； C 机械过速试验台转速测量误差不超过机械液压过速保护装置额定动作转速的土0.5%。 5.4.3机械过速试验台通过旋转梁模拟大轴转动，根据旋转梁安装方位可以分为立式布置形式及卧式 布置形式，其安装示意图见图1及图2。动态模拟时应根据待测机械液压过速保护装置应用机组型式，选 择立式试验台或卧式试验台进行动态模拟试验
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5.4.4机械过速探测器触头的轴心线与液压阀触动元件的中心应在一条直线上，且与大轴旋转轴轴线 垂直。 5.4.5机械过速探测器安装半径应按其设计安装半径进行整定。平衡块应与机械过速探测器对称安装。 不应利用公式换算的方式改变机械过速探测器安装半径进行动态模拟测试。 5.4.6机械过速探测器及平衡块应可靠固定于旋转梁上，固定螺栓应采取防松动措施。 5.4.7使用卧式试验台测试时，待测机械液压过速保护装置的液压阀安装角度应与实际安装角度一致。 5.4.8机械过速探测器与液压阀触动元件之间的安装间隙应按其设计间隙整定。安装间隙测量方法见 5.3。 5.4.9将机械液压过速保护装置位置开关信号接入过速试验台控制柜。 5.4.10试验台升速过程中，其旋转角加速度不宜过大，应满足表2规定
表2试验台电机旋转角加速度限值表
5.4.11机械过速探测器动作后，机械位置电气开关应立即发出动作信号至机械过速试验台控制柜，记 录动作转速。 5.4.12动态模拟试验应不少于5次，每次测试过程结束后至少间隔5分钟再进行下一次测试。 5.4.13试验结束后应编制试验报告，报告模板见附录A。 5.4.14机组B级及以上级别检修应开展机械液压过速保护装置动态模拟试验。
5.5阀组耐压及严密性试验
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机械液压过速保护系统所使用的阀组应进行耐压试验及严密性试验，试验介质为系统正常工作介 质。进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍的额定工作压力，保持压力10min，无渗漏；进行严密性耐 压试验时，试验压力为1.25倍的实际工作压力，保持压力30min，无渗漏；进行严密性试验时，试验压 力为实际工作压力，保持压力8h，无渗漏
5.6管路系统耐压及严密性试验
电站完成配管后，相关管路系统应进行耐压试验及严密性试验，试验介质为系统止常工作介质。进 行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍的额定工作压力，保持10min，无渗漏；进行严密性耐压试验时， 式验压力为1.25倍的实际工作压力，保持30min，无渗漏；进行严密性试验时，试验压力为实际工作 力，保持8h，无渗漏。
5. 7. 1 试验条件:
机械液压过速保护装置液压阀油管回路处于闭锁状态； b）水机保护联动紧急停机电磁阀、事故配压阀、调速器、励磁、进水闸门/阀门等出口回路处于 闭锁状态。 5.7.2手动触发液压阀触动元件5次，检查液压阀动作和自保持功能应正常，触动元件动作时不应出现 卡涩情况：检查机械位置电气开关动作应正确动作，检查“机械过速”电气信号应正确触发。
5. 8. 1联动关闭导叶试验
5.8.1.1试验条件：
a）流道处于无压状态或进水阀门关闭并进水阀锁锭投入； b）水车室、转轮室、蜗壳内无人工作； C 机械液压过速保护装置供油压力在正常范围，导叶处于全开状态： d）水机保护联动紧急停机电磁阀、调速器、励磁、进水闸门/阀门等出口回路处于闭锁状态； e 机械液压过速保护装置液压阀处于复位状态。 5.8.1.2将机械液压过速保护装置位置开关信号及导叶开度信号接入信号采集装置。手动触发液压阀 触动元件动作，检查事故配压阀应正确动作，导叶接力器应关闭，检查“机械过速”电气信号应正确触发， 水机保护应正确启动。 5.8.1.3记录机械液压过速保护装置位置开关信号及导叶开度信号，测量以机械液压过速保护装置动 作为起点的导叶关闭时间，即为机械液压过速保护装置动作导叶关闭时间。 5.8.1.4手动复归液压阀触动元件，液压阀应正常复位，“机械过速”电气信号应复归。
5. 8.2联动关闭主进水阀试验
8.2.1机械液压过速保护装置液压回路直接动作关闭主进水阀的机组还应开展机械液压过速保 联动关闭主进水阀试验
5. 8. 2. 2 试验条件:
a）水车室、转轮室、蜗壳内无人工作； 机械液压过速保护装置供油压力在正常范围，导叶处于全关状态，主进水阀门处于全开状态： 水机保护联动紧急停机电磁阀、调速器、励磁、进水闸门/阀门等出口回路处于闭锁状态； d) 机械液压过速保护装置液压阀处于复位状态；
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e）导叶漏水量大的机组应采取防转措施。 5.8.2.3将机械液压过速保护装置位置开关信号及主进水阀开度信号接入信号采集装置。手动触发液 压阀触动元件动作，主进水阀应关闭，检查“机械过速”电气信号应正确触发，水机保护应正确启动。 5.8.2.4记录机械液压过速保护装置位置开关信号及主进水阀开度信号，测量以机械液压过速保护装 置动作为起点的主进水阀关闭时间，即为机械液压过速保护装置动作主进水阀关闭时间。 5.8.2.5手动复归液压阀触动元件，液压阀应正常复位，“机械过速”电气信号应复归。
5.9.1试验前调整好振动、摆度、转速、空气间隙等电量和非电量的监测仪表，转速信号宜取自齿盘 则速装置。 5.9.2将各级电气过速保护闭锁，但应采取临时办法监视其动作情况，机组低油压保护、低油位保护、 瓦温保护、机械过速保护、振摆停机保护应投入。 5.9.3手动调节导叶开度，增大机组转速，当机组转速达到机械过速保护整定值时，机械液压过速保 护装置应能可靠、准确动作于液压回路，不产生卡阻，并发出电气信号，记录机械液压过速保护装置动 作转速和过速限制器动作时间。 5.9.4过速试验过程中应密切监视并记录各部位振动、摆度值，记录各部轴承的温升情况及发电机空 气间隙的变化，监视是否有异常响声。 5.9.5当机组转速超过机械过速保护整定值5%后，机械过速保护系统仍未动作停机时，应立即手动关 闭导叶，并停机检查。 5.9.6按照机械过速保护实际动作值和整定值计算动作值偏差，动作值偏差不应超过土2%。 5.9.7升速过程中应检查电气一级过速和电气二级过速动作转速值与设计动作转速值是否一致。 5.9.8过速试验停机后，应参照DL/T507或GB/T18482中的关于机组过速试验后检查内容的要求，对 机组进行全面检查。 5.9.9对于具有明显水泵/水轮机“s"特性的机组，以上述方法无法将机组转速上升至机械过速保护规 定的整定值时，可采用甩负荷试验替代过速试验。 5910试验结束后应编制试验报告，报告模板参风附录B
Q/GDW12029—2020附录A(资料性附录)机械液压过速保护装置动态模拟试验报告模板试验日期：测试环境条件：温度(℃)湿度（RH)机械液压过速保护装置基本信息：电站名称机组编号规格型号机组额定转速（r/min）出厂编号过速保护整定值（r/min）安装型式（立式或卧式）设计安装半径(mm)设计安装间隙（mm）机械液压过速保护装置生产厂家安装角度卧式安装需填写，以面向发电机侧+X方向为0°，逆时针为正）试验台安装情况：试验台安装半径(mm)安装间隙(mm)安装角度（卧式安装需填写，安装角度需保持与电厂一致）测试结果：试验动作转速相对过速保护整定值百序号动作值偏差（%）(r/min)分比（%）12345平均值结论动作值偏差满足/不满足要求7
涵洞盖板支架现浇施工方案Q/GDW120292020
附录 B （资料性附录） 机械液压过速保护装置过速试验报告模板
附录B （资料性附录） 机械液压过速保护装置过速试验报告模板
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GB／T 36999-2018 海洋波浪能电站环境条件要求水电机组机械过速保护系统试验规程
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