标准规范下载简介
Q／GDW 12067-2020 高压电缆及通道防火技术规范.pdfICS 29.240
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TechnicalspecificationforfirepreventionofHVpowercablesandchannels
海尔空调机电设备有限公司能源站房室外供热直埋管道施工方案Q/GDW 120672020
范围 规范性引用文件 术语和定义， 电缆及附件防火技术要求... 通道防火技术要求... 防火产品技术要求.. 防火产品认证及抽检要求 12 防火设施验收与日常维护要求. 12 附录A（规范性附录）阻燃高压电缆及防火产品抽检项目 编制说明.
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为规范高压电缆及通道防火技术措施，明确防火产品性能指标和检测要求，提升高压电缆线路的防 火水平，制定本标准。 本标准由国家电网有限公司设备管理部提出并解释。 本标准由国家电网有限公司科技部归口。 本标准起草单位：中国电力科学研究院有限公司、国网安徽省电力有限公司、国网福建省电力有限 公司、国网浙江省电力有限公司、国网江苏省电力有限公司、国网山东省电力公司、国网北京市电力公 司、国网湖北省电力有限公司、国网河北省电力有限公司、国网上海市电力公司、国网四川省电力公司、 国网陕西省电力公司、国网天津市电力公司、国网重庆市电力公司、国网辽宁省电力有限公司、国网吉 林省电力有限公司、国网黑龙江省电力有限公司、国网河南省电力公司。 本标准主要起草人：李文杰、夏荣、刘敬华、黄友聪、范明豪、孙韬、刘安文、李陈莹、段玉兵、 郭卫、艾永恒、李海、许强、欧阳本红、魏力强、李鸿泽、张佳庆、任广振、孙晓斌、严波、张竞成、 林涛、黄振宁、赵洋、林力辉、李季、雷成华、张世炼、杜额、陈杰、黄会贤、李涛、郭建凯、赵学风 朱广城、张健、庞错、胡涛、刘博。 本标准首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网有限公司科技部。
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高压电缆及通道防火技术规范
本标准规定了高压电缆及附件防火技术要求、通道防火技术要求、防火产品技术要求、防火产 及抽检要求、防火设施验收与日常维护要求。 本标准适用于110（66）kV~500kV电力电缆及通道，高压电缆通道内其他电压等级电缆线路 执行。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件， GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分浸渍法、液体比重瓶和滴定法 GB/T1034塑料吸水性的测定 GB/T1043.1 塑料简支梁冲击性能的测定第1部分非仪器化冲击试验 GB/T1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分工频下试验 GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T1695 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压的测定方法 GB/T2406.2 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验 GB/T2408 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T2423.55 电工电子产品环境试验第2部分环境测试试验Eh：锤击试验 GB/T2951.4 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试验 GB/T3003 耐火纤维及制品 GB3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T3854 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法 GB/T3857 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法 GB4208 外壳防护等级 GB/T5454 纺织品燃烧性能试验氧指数法 GB/T5455 纺织品燃烧性能垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定 GB8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T8627 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法 GB/T8924 纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB/T10064 测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法 GB12955 防火门 GB14907 钢结构防火涂料 GB/T17650.2 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量PH值和电 来测定气体的酸度 GB/T17651 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 GB/T17911 耐火纤维制品试验方法
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防火槽盒fireproofbox 由托盘和盖板组成，用于电力电缆及接头、低压电源线、通信光缆等防火隔离的具有一定耐火 刚性结构体。 注: 改 写GB 29415. 定 义3. 1.
防火隔墙firepartitionwall 电缆通道内防止火灾蔓延至相邻区域且耐火极限不低于规定要求的不燃性墙体， 注：改写GB50016，定义2.1.11。
4电缆及附件防火技术要求
4.1.1110（66）kV及以上电压等级电力电缆在隧道（综合管廊电力舱）、电缆沟、竖井、夹层、桥 梁桥架内应选用阻燃电缆，其成束阻燃性能应不低于C级（阻燃电缆燃烧性能抽检项目见附录A.1）。 电缆通道内存量的非阻燃电力电缆应采用阻燃包带、防火涂料、防火隔板、防火毯等防火措施。 4.1.2中性点非有效接地方式且允许带故障运行的电缆线路不应与110kV及以上电压等级电缆线路共 用隧道、电缆沟、综合管廊电力舱。
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4.1.3与110（66）kV及以上电压等级电缆线路共用隧道、电缆沟、综合管廊电力舱的中性点非有效 接地方式的电力电缆线路，应开展中性点接地方式改造，或做好加装防火隔板、防火槽盒等防火隔离措 施，并在发生接地故障时立即拉开故障线路。 4.1.4隧道内同侧敷设的中性点非有效接地66kV电缆回路间应全线加装防火隔板、防火槽盒等防火隔 离措施。 4.1.5高压电缆隧道、沟道中的中性点非有效接地且允许带故障运行的电力电缆，应综合考虑高压电 缆通道级别、风险状态和防火措施落实情况， 逐步疏导至其他通道。
4.2.1严禁在变电站电缆夹层、出站沟道、竖并和50m及以下长度的桥架等区域布置电力电缆接头， 变电站夹层内在役接头应逐步移出，电力电缆切改或故障抢修时，应将接头布置在站外的电缆通道内 4.2.2密集区域（4回及以上高压电缆）的电缆接头应选用防火槽盒、防火隔板、防火毯或防火接头 盒等防火隔离措施。 4.2.3高压电缆通道内中性点非有效接地方式电力电缆的接头应加装防火槽盒、防火隔板或防火毯等 防火隔离措施， 4.2.4非直埋电缆接头的外护层应包覆阻燃材料，接头两侧各3m长及相邻敷设的电缆应采取防火涂 料、防火毯或阻燃包带等防火措施
5.1.1电缆工程的防火设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时验收，防火设施未验收合格的电 缆线路不得投入运行。 5.1.2电缆通道应避免临近热力管线、易燃易爆管线（输油、燃气）和腐蚀性介质的管道，最小距离 应满足设计规范的要求。严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越。 5.1.3电缆通道内同一电源的110（66）kV及以上电压等级电缆线路同通道敷设时应两侧布置。同 通道内不同电压等级的电缆，应按照电压等级的高低从下向上排列，分层敷设在电缆支架上。 5.1.4隧道、沟道等高压电缆通道应按设计规程要求设置适当的防火隔断，防火隔断包括防火隔墙或 防火隔板等防火产品，防火隔断前后各不小于1.5m范围内电缆应选用防火涂料、阻燃包带等防火措施， 5.1.5排管、隧道、电缆沟的相互连接处、防火隔墙预留孔洞处、防火槽盒两端等应做好防火、防水 孔洞封堵。应按电缆贯穿孔洞状况和条件，采用相适合的防火、防水封堵组件，保证封堵的严密性。 5.1.6与电力电缆同通道敷设的低压电源线、通信光缆等应固定在隧道两侧上方、电缆沟、工井两侧 墙壁或专用支架上，并穿入防火槽盒、阻燃管等防火隔离措施。通信光缆应采用不含金属加强芯、铠装 等金属配件的阻燃型光缆，光缆材质应具有良好的自熄性。 5.1.7运维部门应保持电缆通道、夹层整洁、畅通，消除各类火灾隐患，通道沿线及其内部、隧道通 风口（亭）外部不得积存易燃、易爆物。
5.2隧道和综合管廊电力舱
5.2.1应按照DL/T5221合理设置隧道（综合管廊电力舱）防火分区，并配置灭火器等消防器材。 5.2.2 一、二级隧道（综合管廊电力舱）中应设置火灾自动报警系统，火灾时可联动关闭风机。火灾 自动报警系统宜采用线型感温探测器。 5.2.3隧道（综合管廊电力舱）接头区域宜加装自动灭火装置。 5.2.4综合管廊中110（66）kV及以上电缆应采用独立舱。电力舱不宜与天然气管道舱、热力管道舱 紧邻布置。
5.3.1应按照DL/T5221的有关规定合理设置电缆沟防火分区，电缆沟内重要支路及与变电站、排管 井、重要用户等接合处应设置防火隔断。 5.3.2电缆沟盖板、井盖应平整，电缆沟盖板缝隙应封闭，避免易燃物进入电缆沟。 5.3.3必要时，电缆沟可设置火灾自动报警系统和自动灭火装置等灭火措施。 5.3.4在满足输送容量要求的前提下，电缆沟内可回填细砂进行物理隔离。
4.1电缆竖井和夹层应采取防止电缆火灾蔓延的阻燃或分隔措施。 4.2靠近充油设备的电缆沟，应设有防火阻燃措施，盖板应封堵 4.3电缆竖井和夹层内应设置固定式灭火设施；电缆沟内电缆密集处、转弯处等重点部位可设 式自动灭火装置。
5.5.1桥架桥梁敷设的电力电缆应优先选用低烟无卤阻燃电缆，并开展专项防火设计。 5.5.2密集区域（4回及以上高压电缆）的桥架桥梁通道内电缆线路应配置测温装置。 5.5.3钢结构电缆桥架通道内，电缆接头前后3m范围内钢架宜涂刷钢结构防火涂料，其性能应满足 B14907看关要求，
5.6.1排管工井内的电力电缆应采用阻燃包带、防火涂料、防火隔板、防火毯等防火措施。 5.6.2工井内接头要错开布置，超过6只接头时应加长工井长度
6.1.1防火产品的外包装与本体上应有明确的产品信息标识，标识应牢固、可靠，字体清晰、易读， 内容应包括厂家名称、材质、型号等。 6.1.2防火产品应用于高压电缆及附件时，不应降低电缆线路载流量和外护套的绝缘水平。 6.1.3防火产品生产厂家交付产品时应提供该型产品的安装说明书、产品型式试验报告、出厂检验报 告。
6.2.1防火涂料应采用水性防火涂料，无刺激性气味和有毒气体释放， 6.2.2防火涂料涂刷应严格按照施工工艺操作，涂抹均匀，无明显凹凸。 6.2.3防火涂料在电缆通道内潮湿、积水等环境下性能不应发生明显变化。 6.2.4防火涂料应满足GB28374的规定，关键技术指标要求见表1。 6.2.5防火涂料的不挥发物含量应大于等于50%，膨胀型防火涂料的遇火膨胀倍率宜大于等于15倍。
Q/GDW12067—2020表1防火涂料技术指标要求项目技术要求在容器中的状态无结块，搅拌后呈均匀状态厚度/mm≥1细度/m≤90黏度/s≥70表干/h干燥时间≤5实干/h≤24耐油性/d浸泡7d，涂层无起皱、无剥落、无起泡耐盐水性/d浸泡7d，涂层无起皱、无剥落、无起泡耐湿热性/d经过7d试验，涂层无开裂、无剥落、无起泡耐冻融循环/次经过15次循环，涂层无起皱、无剥落、无起泡抗弯性涂层未见起层和脱落，未出现裂纹阻燃性/m炭化高度≤1.76. 3阻燃包带6. 3.1阻燃包带表面应平整，不应有分层、鼓泡、凹凸等现象。6. 3. 2阻燃包带的宽度偏差应小于土1.5mm。厚度偏差应小于土0.1mm。6.3.3阻燃包带包括自粘性包带和非自粘性包带，关键技术指标应符合表2的规定。表2阻燃包带技术指标要求性能项目技术要求老化前抗张强度/MPa≥3.0≥500（对自粘性包带）老化前断裂伸长率/%≥200（对非自粘性包带）机械性能老化后抗张强度最大变化率/%±20老化后断裂伸长率最大变化率/%±20低温拉伸伸长率/%≥60（对自粘性包带）耐水性/d浸泡15d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象耐酸性/d浸泡7d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象耐候性耐碱性/d浸泡7d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象耐盐性/d浸泡7d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象自粘性（对自粘性包带）无松脱现象阻燃性/m炭化高度≤1.5阻燃性能≥45（对自粘性包带）氧指数/%≥26（对非自粘性包带）6.4防火毯6.4.1防火毯应采用柔性、低烟无卤材料，应无毒无害，无刺激性气味，能起到隔热和隔火的作用。6. 4.2防火毯应绕包固定良好，不应有撕裂、破洞等缺陷。6. 4. 3陶瓷纤维类防火毯应满足GB/T3003的相关规定，宜采用硅酸铝纤维或含锆硅酸铝纤维为主要材料。陶瓷纤维类防火毯及固定模块关键技术指标要求见表3，标记和其他理化指标要求见表4，其中氧指数按照GB/T5454规定的试验方法测试，阻燃性按照GB/T5455规定的试验方法测试。6
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表4陶瓷纤维类防火毯标记和其他理化指标要求
6.4.4玻璃纤维类防火毯宜以二 玻璃纤维类防火毯及固定模块关键技术指标
表5玻璃纤维类防火毯技术指标要求
陶瓷纤维类防火毯或玻璃纤维类防火毯应用于有防爆要求的高压电缆及其附件上，应增加主要 纶1414有机纤维的外敷层。外敷层及固定模块关键技术指标要求应符合表6的规定，其中耐 GB3836.1规定的试验方法测试，经纬向强力按GB/T3917.1规定的试验方法测试。
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表6防火毯的防爆外敷层技术指标要求
复合陶瓷材料防火毯宜由耐火防火复合陶瓷材料构成。复合陶瓷材料防火毯关键技术指标应 7的规定，其中氧指数参照GB/T2406规定的试验方法测试，燃烧性能参照GB8624规定的试验 式。
表7复合陶瓷材料防火毯技术指标要求
6.5防火槽盒和防火隔板
6.5.1防火槽盒和防火隔板各部件表面或涂覆层应平整均匀，不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、毛刺 等缺陷。 6.5.2防火槽盒和防火隔板应能快速拼装，连接部件应牢固可靠。 6.5.3防火槽盒和防火隔板的防火分隔面应保证分隔完整性，拼接式连接时，搭接重叠长度不宜小于 150mm。若存在分隔缝隙，应采取防火封堵材料密封等有效防火措施。 6.5.4有机难燃模压防火槽盒（隔板）关键技术指标应符合表8的规定。非金属无机防火槽盒（隔板 烟毒性宜不低于GB/T20285规定的ZA，级。
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9非金属无机防火槽盒和防火隔板技术指标要
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6.7.1防火接头盒外观应颜色均匀，无砂眼、凹陷、裂纹等缺陷。 6.7.2 防火接头盒应阻燃、无毒、低烟。 6.7.3 防火接头盒密封性能应达到IP68等级，密封性试验应按照GB4208执行。 6.7.4 金属材质的防火接头盒外壳应与电缆金属支架可靠连接。 6.7.5防火接头盒阻燃性能应满足表11的要求
表11防火接头盒阻燃性能技术指标要求
.6防火接头盒外壳理化性能应符合表12的要
表12防火接头盒外壳理化性能技术指标要求
盒填充物的理化性能试验应按照GB23864执行
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表13防火接头盒填充物的理化性能技术指标
6.8.1防火封堵组件应封堵严密，不出现脱落、移位和开裂等现象，潮湿环境下应考虑耐水性能。 6.8.2防火封堵组件的产烟量毒性宜不低于GB/T20285中ZA2级 6.8.3防火封堵组件的烟密度等级SDR宜不大于35，阻火包、无机堵料除外。 6.8.4 防火封堵组件的卤酸含量宜不大于10mg/g，无机堵料、缝隙封堵材料除外。 6.8.5柔性有机堵料和防火密封胶的燃烧性能宜不低于GB/T2408规定的HB级，泡沫封堵材料的燃烧 性能应满足平均燃烧时间宜不大于30s，平均燃烧高度宜不大于250mm；其他封堵材料的燃烧性能不低 于GB23864的规定。 6.8.6防火封堵组件的耐火极限按GB23864规定分为1h、2h和3h三个级别，应根据应用场合选择相 应的耐火极限， 6.8.7柔性有机堵料、无机堵料、阻火包、阻火模块、防火封堵板材和泡沫封堵材料的理化性能应符 合表14的规定，缝隙封堵材料和防 能应符合表15的规定，
表14柔性有机堵料等防火封堵材料的理化性能技术指标要求
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6.9.1 防火隔墙外观应平整、严实、无裂痕，结构应便于后续电缆敷设。 6.9.2 防火隔墙耐火极限应不低于2h。 6.9.3防火隔墙的防火门耐火性能应不低于GB12955规定的A2.00级要求。 6.9.4若设置火灾发生时能自动关闭防火门的闭门装置，其性能应符合GA93的规定。 6.9.5防火隔墙与防火门的填充材料和粘结剂应采用对人体无毒无害的防火隔热材料，燃烧性能应符 合GB8624的A1级要求，产烟毒性应符合GB/T20285危险分级ZA级要求
6.10超细干粉自动灭火装置
1超细干粉自动灭火装置的灭火剂应符合GA578的相关规定，充装量应根据灭火范围合理选 内超细于粉灭火剂的喷射剩余率不应大于5%，喷射时间要求见表16。
表16干粉灭火剂喷射时间要求
6.10.2超细干粉自动灭火装置的启动器宜采用温感方式启动或电控远程启动，防护等级宣不低于 IP67。
7防火产品认证及抽检要求
7.1.1国家强制性产品认证目录内的高压电缆及通道防火产品必须具有消防强制性产品认证证书，非 国家强制性产品认证目录内的应具有专业检测机构出具的委托试验报告，试验项目由厂家与用户协商确 定。 7.1.2应开展阻燃电缆及防火产品的阻燃性能到货抽检，用于110（66）kV电缆工程的防火产品按抵 次抽检，110（66）kV及以上阻燃电缆与用于220kV及以上电缆工程的防火产品按项目抽检。 7.1.3抽检不合格的产品应加倍抽检，若再次送检不合格，应暂停该厂家该类型产品的使用，并将抽 检情况及时上报上级管理部门。 7.1.4防火产品抽检项目及检测标准如附录A.1所示。
不锈钢护栏和扶手制作与安装施工方案8防火设施验收与日常维护要求
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表17电力电缆及通道防火设施施工质量检验
8.1.2防火产品投运后，运维单位应结合设备巡视，定期对防火产品进行巡视检查。发现损坏应及时 修复，并做好记录。 8.1.3改、扩建工程施工对已投运的防火产品造成拆卸、破坏等影响时，应及时恢复，并由运维单位 再次验收。 8.1.4防火产品性能下降不满足正常使用要求或有效期满时，应及时更换
Q/GDW12067—2020附录A（规范性附录）阻燃高压电缆及防火产品抽检项目阻燃高压电缆及防火产品抽检项目与标准依据见表A.1。表A.1阻燃高压电缆及防火产品抽检项目类别检测项目分类检测项目检测指标依据标准单根延燃性能/上支架下缘与炭化起始点间距离>50mm阻燃性能GB/T 18380.12必检项目成束延燃性能/炭化高度≤2.5m阻燃性能GB/T18380.32、33、34、35、36阻燃高压产物性能：无卤ph加权值≥4.3电导率加权值≤10μS/mmGB/T 17650.2电缆特性产物性能：低烟吸收系数A。应在下述范围内：4%甲苯：选检项目特性0.18~0.26;GB/T 1765110%甲苯：0.80~1.20产物性能：毒性应用于有人员工作区域，应达到ZA2级；无人员工作区域，应达到ZA3级GB/T 20285阻燃性能炭化高度≤1.7m必检项目膨胀倍数≥15抗弯性：$570mm圆柱体反向缠绕弯曲试抗弯性验，涂层未见起层和脱落，未出现裂纹耐盐水浸泡7d，涂层无起皱、无剥落、无起泡GB 28374防火涂料经过7d试验，涂层无开裂、无剥落、无起耐湿热性泡选检项目耐油性等其他理化性能浸泡7d，涂层无起皱、无剥落、无起泡固含量≥50%毒性应用于有人员工作区域，应达到ZA2级；GB/T 20285无人员工作区域，应达到ZA3级必检项目阻燃性能炭化高度≤1.5mGB/T 18380.3氧指数≥45%（对自粘性包带）≥26%（对非自粘性包带）GB/T 2406耐水性、耐酸性浸泡15d（耐水）或7d（耐酸等），无起阻燃包带等其他理化性能泡、起皱、分层、开裂等现象GA 478选检项目低温拉伸伸长率≥60%GA 478GB/T 2951.4毒性应用于有人员工作区域，应达到ZA2级；无人员工作区域，应达到ZA3级GB/T 20285阻燃性（耐火纤炭化高度≤1.5m维防火毯）GB/T 5455防火毯必检项目加热永久线变化（耐火纤维防火≤4%GB/T 17911毯)14
建筑钢筋施工工艺知识Q/GDW 120672020
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